3)容易发生危险;
不良现象之七:工作人员的座位或座姿不当
例子:1)座位太低或太高
2)工作是翘二郎腿等
不良影响:
1)容易造成疲劳,降低生产效率及增加品质变异机率;


2)有碍观瞻,影响作业场所士气;
3)容易产生工作场所的秩序问题;
不良现象造成的浪费:
1,资金浪费:机器设备保养不当;物品随意摆放;工具乱摆
放等造成;
2,场所的浪费:机器设备摆放不当;物品乱摆放等造成;
3,人员的浪费:因生产效率降低而造成;
4,士气的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当
造成;
5,形象的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当
造成;
6,效率浪费:机器,物品,工具乱摆放,运料通道不当,坐
姿不当造成;
7,品质的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成;
8,成本的浪费:机器设备保养不当,物品乱摆放等造成;

注:本节教学时宜采取提问或诱导方式,引导学员积极思考,
加深理解.
二,"5S"的起源
"5S"是首先在日本兴起的一种旨在增强企业竞争力的企业管理方法,它在提高产品品质方面起到了重要的作用,目前这种管理方法已为世界各国的企业界所广泛使用. 1,日本工厂的特点
1)厂外的花草环境,通道,汽车的摆放,可以说是整整
齐齐井井有条;
2)厂内的办公场所,工作车间,储物仓库,从地板,墙板,地上物到天花板,均是亮亮丽丽整洁无比;
3)人们井然有序的工作,物品也井然有序的流动;


日本人始终人为:
整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费,提高生产及降低产品不良最重要的基础工程.
2,一般工厂常见的现象
1)工厂门口的马路坑坑洞洞;
2)厂区的绿化横七竖八,缺乏规划性的摆放许多东西;
3)办公场所灯光昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上
的文件或文具随意乱放;

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