课题五 金属切削参数选择
【教学目的和要求】通过学习切削液,合理刀具几何参数,合理切削用量的选择原则和方法,达到能够根据切削加工中实际情况,合理选择切削参数.
【教学内容摘要】
一,切削液的合理选择
二,刀具几何参数的合理选择
三,切削用量的合理选择
【教学重点,难点】 重点掌握切削参数的选择方法
【教学方法和使用教具】 讲授
【教学时数】 6
一,切削液的合理选择
1.切削液的作用
(1)冷却作用
(2)润滑作用
(3)清洗与防锈作用
2.切削液的种类
(1)水溶性切削液 水溶性切削液主要有水溶液,乳化液和化学合成液三种.
(2)油溶性切削液 油溶性切削液主要有切削油和极压切削油两种.
(3)固体润滑剂 常用的固体润滑剂是二硫化钼.
3.切削液的合理选用
切削液应根据工件材料,刀具材料,加工方法和技术要求等具体情况进行选用.高速钢刀具耐热性差,需采用切削液.通常粗加工时,主要以冷却为主,同时也希望能减少切削力和降低功率消耗,可采用3%～5%的乳化液;精加工时,主要目的是改善加工表面质量,降低刀具磨损,减少积屑瘤,可以采用15%～20%的乳化液.
硬质合金刀具耐热性高,一般不用切削液.若要使用切削液,则必须连续,充分地供应,否则因骤冷骤热,产生的内应力将导致刀片产生裂纹.切削铸铁一般不用切削液.
切削铜合金等有色金属时,一般不用含硫的切削液,以免腐蚀工件表面.切削铝合金时一般可不用切削液,但在铰孔和攻丝时,常加5:1的煤油与机油的混合液或轻柴油,要求不高时,也可用乳化液.
4.切削液的使用方法
切削液的其浇注部位,充足的程度与浇注方法的差异,将直接影响切削液的使用效果.切削变形区是发热的核心区,切削液应尽量浇注在该区.
二,刀具几何参数的合理选择
刀具几何参数的基本内容包括:①刃形,②切削刃区的剖面型式,③刀面型式,④刀具角度.
(一)前角及前刀面的选择
1.前角的功用
增大前角能减小切削变形和摩擦,降低切削力,切削温度,减少刀具磨损,改善加工质量,抑制积屑瘤等.但前角过大会削弱刀头强度和散热能力,容易造成崩刃.因而前角不能太小,也不能太大, 应有一个合理数值,如图5-1和5-2所示.
2.前角的选择原则
(1)主要根据工件材料的性质选择
(2)兼顾根据刀具材料的性质和加工性质 表5-1是硬质合金车刀合理前角的 参考值.

1.前角的功用
增大前角能减小切削变形和摩擦,降低切削力,切削温度,减少刀具磨损,改善加工质量,抑制积屑瘤等.但前角过大会削弱刀头强度和散热能力,容易造成崩刃.因而前角不能太小,也不能太大, 应有一个合理数值,如图5-1和5-2所示.
3.前刀面型式(图5-3 前刀面型式)
(1)正前角平面型 如图5-3a所示,正前角平面型式的特点为:制造简单
能获得较锋利的刃口,但强度低,传热能力差.一般用于精加工刀
具,成形刀具,铣刀和加工脆性材料的刀具.
(2)正前角平面带倒棱型 如图5-3b所示,倒棱是在主切削刃刃口处磨出
一条很窄的棱边形成的.倒棱可以提高刀刃强度,增强散热能力,

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