为达到适当的电压或是可用的输出以作同的应用,单晶矽太阳电池被结 形成较大的单位,太阳电池经后会提高电压,后会提高电,这些内部结 的太阳电池常被封装在透明的Ethyl-Vinyl-Acetate 4,配合著铝或是锈钢的架子,在 前端也覆盖著透明的玻璃基板. 在这样的太阳模组其典型电发电大约介於 10～100 峰值瓦特,在太阳能电池 标准测试态为阳光射为 1000 W/m,温在摄氏 25 所得的特性资,制造商的 产品保证在十或以上是相当长的,且展示现今产品之较高的品质标准和平均寿命.
伍,效上天然的限制
除要最佳化生产制程外,也还被要求去增加效的层级,乃是为要低太阳 电池的成本.无如何,同的损失机制被设定在这些计画中,基本上,同的半导体 原或组合物是仅适合特定的光谱范围,因此就会有一个特定的射能源的部分能使 用,因为这个子(光子)没有足够能去驱动载子.另外,也还有一些特定的剩余 光子被转换成热能,而没能转换成电能.除此之外还有光的损失,如太阳电池表面经 由玻璃表面接触的阴影或是在电池表面入射光束的反射等.其他损失部分是在半导体内
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乙基醋酸乙烯(ethyl vinyl acetate, EVA),此材质也常用於运动鞋制作. 41
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第三章 太阳光电产业相关简介
和接线间的电阻损失,还有一些材污损的影响因素,表面效应和矽晶缺陷,管如 何也是效上需要考的原因. 特别内部损失的部分(太小能的光子无法倍吸收,一些多余的光子能转换成热 能等)较无法进一步改善,此乃因为物体材自然的限制,这也使得上单晶矽最 大的转换效为 28%.如下图 3-1-4 为各种材质的太阳电池在标准态下所能达到最大 的转换效.
图 3-1-4 各种材质在标准态下的效 5
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资源:http://www.solarserver.de/wissen/photovoltaik-e.html 42
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第三章 太阳光电产业相关简介
第二节 太阳电池产业
壹,太阳电池产业价值链
从供应链及价值链谈太阳光电产业,其实也是实际制造的程之ㄧ.如图 3-2-1 所示,为全球太阳光电产业价值链,就整个太阳能产业供应链看,2006 全球具规 模的多晶矽厂(Poly-Si)约有 6 家,矽晶圆厂约有 10 家,而太阳能电池厂约有 40 家, 模组厂则约有 60 家,系统厂则至少有 100 家;上游多晶矽,矽晶圆及太阳能电池的产 能成长速远及下游模组及系统的产能成长,也是造成供应链发展均的主要原因. 而在中下游部分,德国 32 家厂商在太阳电池模组的制作规模,以 MW 计,在 2006 的产能为 666.9MW,2006 的产为 318.4MW,2007 的规划产能为 1074.4MW,2007 的规划产为 541.2MW.日本 11 家厂商在太阳电池模组的制作规模,以 MW 计(只是 在资整上,日本的许多厂商并没有完整公开此资讯,因此有低估的结果),在 2006 的产能为 545MW,2006 的产为 544.8MW,接下美国,中国还有印,在模组的 制作上也有倍成长,有广大的消费市场,整体的供应链也比较能. 台湾在这整个太阳电池的产业链内必须要能得到自己的入点,目前似乎在太阳 电池的生产上有显著绩效,但在 2007 下半,也看到知名大厂如茂迪,通与昱 晶等毛已经低於 2 成,势必以后又会进入价格的战国时代.
图 3-2-1 全球太阳光电产业价值链规模
贰,多晶矽全世界的概况
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第三章 太阳光电产业相关简介
2006 全球矽晶圆太阳能电池厂商可以进一场大跃进,但迅速扩产,也 同时带动上下游景气与需求,可由表 3-2-1 看出一些多晶矽全球的供给情形,但同时 间,关键材-多晶矽(Polysilicon)却仍呈现供应求的态,这现象仅拖缓原 本蓬勃发展的太阳光电产业成长的脚步,也让产业的生态有改变. 表 3-2-1 全球多晶矽厂商产 多晶矽制造商(产:MW) 公司 Hemlock Wacker Tokuyama MEMC REC Mitsubishi Sumitomo total 本研究绘制 国家 US DE JP US/IT US JP JP 2006E 8,350 5,775 5,300 4,100 5,250 3,000 800 32,575 2007P 10,250 6,050 5,300 4,875 5,633 3,150 955 36,213 2008P 13,000 9,013 5,500 6,675 6,667 3,350 1,155 45,360 2009P 16,750 11,800 7,000 8,000 10,350 3,550 1,225 58,675 2010P 19,000 14,500 技术方法 原厂扩充在 2010 前都卖 完 可能有 FBR 建置,原厂 扩充至 2009 2 阶段的产能扩充 2007 和 2008 消除产能瓶颈和新的 FBR 厂

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