陶瓷纤维棉 陶瓷纤维毡 陶瓷纤维毯 陶瓷纤维板 陶瓷纤维纺织品 陶瓷纤维棉
陶瓷纤维毯
异形件
冶金 机械制造
石化 电力 冶金 建材 船舶
水泥 玻璃
碳素焙烧窑
消防
航空, 航天 汽车 家电
注:
表示均指新增行业或领域
资料来源:东北证券整理
1.1.2,未来行业发展空间广阔(节能环保+横向替代+纵向拓展) 陶瓷纤维作为一种新型节能材料,应用领域广泛,节能效果明显,该行业在未来发 展中将得到国家产业政策的大力扶持. 1, 节能方面的优势.根据相关部门和机构测算,使用每吨陶瓷纤维每年节约相当
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郑重声明:本报告中的信息均来源于公开数据,东北证券股份有限公司(以下简称我公司)对这些信息的准确性和完整性不作任何保证.报告中的内容和 意见仅供参考,并不构成对所述证券买卖的出价或征价.我公司及其雇员对使用本报告及其内容所引发的任何直接或间接损失概不负责.我公司或关联机 构可能会持有报告中所提到的公司所发行的证券头寸并进行交易,还可能为这些公司提供或争取提供投资银行业务服务.本报告版权归我公司所有.
公司研究报告
于 200 吨标准煤产生的热能, 按照目前 700 元/吨标准煤价格和 7700 元/吨陶瓷纤维制品 价格计算,年节约能量价格是陶瓷纤维费用的 18 倍以上,经济效果非常显著.在冶金 行业节能效果更为明显,仅焦炉炉顶一项,全陶瓷纤维炉顶结构使热损失降低 52.3%, 一台焦炉年可节能 8640*106 千焦,折合标准煤 350 吨.年节约能量达到陶瓷纤维保温 材料费用的 22 倍. 根据《节能中长期规划》的内容规定,我国的节能政策目标为,到 2010 年,每万 元 GDP 的能耗要由 2002 年的 2.68 吨标准煤下降到 2.25 吨标煤, 2003-2010 年年均节能 率为 2.2%,形成节能能力为 4 亿吨标准煤;2020 年每万元 GDP 能耗下降到 1.54 吨标 煤, 所以从 2003 年到 2020 年年平均节能率大约是在 3%左右, 形成节能能力为 14 亿吨 标准煤,相当于同期规划新增能源生产总量 12.6 亿吨标准煤的 111%.在国家日益严格 的节能政策标准下,预计未来高温保温材料市场将继续高速增长. 表 1:陶瓷纤维节能效果测算表
项目 每吨陶瓷纤维 节约标准煤(吨) 节约的标准煤可发电量(度) 1000 2364000 生产耗电量(度) 3410 节能效果(倍) 693
资料来源:东北证券整理 2,陶瓷纤维取代其他耐火材料的市场份额,横向扩大市场空间 传统耐火材料主要包括石棉制品,耐火砖,硅酸钙板,岩(矿)棉产品及其他材料. 石棉制品和岩(矿)棉产品的缺点是对人体有害,在发达国家已经普遍禁用,我国也逐 步开始进行限制和淘汰.硅酸钙板原来被主要用于电力行业,主要是价格非常低廉,但 缺点是产品脆性大,易粉化,使用寿命短,目前很多电力企业开始用陶瓷纤维产品替代 硅酸钙产品.耐火砖方面,在高温窑炉的下体炉墙等领域,抗风蚀和抗侵蚀性能优于陶 瓷纤维,但重量大,窑炉轻型化要求高的会选择陶瓷纤维. 陶瓷纤维由于显著的节能效果及良好的性能价格比, 其应用领域逐步扩大并替代部 分其他耐火,绝热材料.陶瓷纤维产品对其他耐火绝热材料的替代性,使其市场空间横 向扩展. 3,纵向拓展,新领域的延伸,下游需求的扩大 除了传统的冶金,化工领域外,目前在建材,消防,家电,汽车,船舶,军工等领 域也进一步拓宽应用,而且在一些如核电,航空航天领域也取得突破性进展,如连云港 田湾核电站,西安飞机制造厂,中国空间技术研究院均有使用陶瓷纤维产品.
1.2, 公司概况
公司是国内最大的陶瓷纤维生产商与推广商,2009 年产能超过 10 万吨,2010 年产 能将达到 15 万吨以上,占据国内 35%以上的市场份额.公司下设北京中耐联,上海鲁 阳,新疆鲁阳等七家子公司,并在全国设有 50 多个办事处,是国家重点高新技术企业. 公司主要生产各类陶瓷纤维制品,是国内陶瓷纤维行业的领军企业, 目前在全球仅 此于英国摩根坩埚和美国联合纤维,为全球第三大陶瓷纤维生产制造企业. 公司目前已经形成了 1050,1260,1400,1600 等四大系列,包括陶瓷纤维棉,陶 瓷纤维毯,陶瓷纤维毡,陶瓷纤维板,陶瓷纤维模块,陶瓷纤维异型件,陶瓷纤维纸和 陶瓷纤维纺织品等 100 多个品种产品和可塑料,喷涂料,轻钢,光学材料等其他产品.
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