1 前言滚动导卫装置多用于引导椭圆轧件进入圆或方
孔型等变形不稳定、连轧速度较高的机组,可保证得
到几何形状良好、尺寸精度高的轧件.由于机架的
结构、孔型配置、轧制线数、导卫装置在机架上和机
架间的固定方式及使用部位不同,导卫装置的结构、
外形尺寸也各不相同.滚动导卫装置的设计应根据
孔型系统和孔型在轧辊上的配置,确定合理的导卫
装置结构和外形尺寸,使其安装、拆卸简便,位置准
确,固定牢靠,保证轧件在孔型中稳定地变形.张钢
100万t棒材生产线,18架连轧机组均为平立交替无
扭轧机,孔型系统除1、2架为箱型孔外,其余均采用
椭圆-圆孔型.自投产以来,对导卫装置从设计、调整、生产使用上进行了改进,取得了良好的效果.
2 滚动导卫存在的问题
棒材轧制道次多、速度快,导卫装置的调整与更
换频繁.滚动导卫系统存在的各种问题,严重制约
着生产率的提高.
1)结构复杂,装配困难.滚动导卫装置由外盒
体和内盒体组成.外盒体由导卫箱、盖板、耐磨侧板
及调整螺栓组成;内盒体由盒体、导卫副、导轮及导
轮支撑臂组成,结构如图 1 所示.这种导卫结构复
杂,不紧凑,增加了装配量.在高温与激冷交变热冲
击下,易变形,甚至有些部件和螺栓拆不下来,只有
用气焊割去.还有些件累计加工误差大,存在难以
确保正确装配及装配不到位现象.
2)生产中不易调整和更换.导卫装置承受着不
规则的应力,在正确引导轧件进入孔型的同时,承受
着轧件多个方向的撞击,因此,各部位螺栓易松动,
调整点多,不利于快速调整.当出现堆钢事故的时
候,轧件夹在进口内,难以处理.更换内盒体或部件
时,占用时间长,影响作业时间.
3)导卫整体宽度大.滚动导卫外盒体宽度大,
最大宽 695 mm,盖板宽度最大 705 mm.因箱体太
宽,导致多部轧机轧辊两端部 2~6 个轧槽用不上,
造成轧辊使用上的极大浪费.
3 改进措施
针对滚动导卫装置存在的问题,结合现场实际
情况,对其进行了相应的改进.改进后滚动导卫装
置的结构如图2所示.
底键槽
导卫座
导卫副

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