施工的需要,并符合下列要求: (一)主要运输巷和主要风巷的净高,自轨面起不得低于 2m.架线电机车运输巷的净 高必须符合本规程第三百五十六条和第三百五十七条的有关要求. (二)采区(包括盘区,以下各条同)内的上山,下山和平巷的净高不得低于 2m,薄 煤层内的不得低于 1.8m. 采煤工作面运输巷,回风巷及采区内的溜煤眼等的净断面或净高,由煤矿企业统一规 定. 巷道净断面的设计,必须按支护最大允许变形后的断面计算. 第二十二条 运输巷两侧(包括管,线,电缆)与运输设备最突出部分之间的距离, 应符合下列要求: (一)新建矿井,生产矿井新掘运输巷的一侧,从巷道道碴面起 1.6m 的高度内,必须 留有宽 0.8m(综合机械化采煤矿井为 1m)以上的人行道,管道吊挂高度不得低于 1.8m; 巷道另一侧的宽度不得小于 0.3m(综合机械化采煤矿井为 0.5m) .巷道内安设输送机时, 输送机与巷帮支护的距离不得小于 0.5m; 输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设 备检查和维修的需要,并不得小于 0.7m.巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出 部分,与巷帮支护的距离不得小于 0.3m. (二)生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合本条第一款第(一)项的要求时,必须 在巷道的一侧设置躲避硐, 个躲避硐之间的距离不得超过 40m. 2 躲避硐宽度不得小于 1.2m, 深度不得小于 0.7m,高度不得小于 1.8m,躲避硐内严禁堆积物料. (三)在人车停车地点的巷道上下人侧,从巷道道碴面起 1.6m 的高度内,必须留有宽 1m 以上的人行道,管道吊挂高度不得低于 1.8m. 第二十三条 在双轨运输巷中,2 列列车最突出部分之间的距离,对开时不得小于 0.2m,采区装载点不得小于 0.7m,矿车摘挂钩地点不得小于 1m.车辆最突出部分与巷道两 侧距离,必须符合本规程第二十二条的要求. 第二十四条 采区结束回撤设备时,必须编制专门措施,加强通风,瓦斯,防火管理.
第二节
井巷掘进和支护
第二十五条 凿井期间,井口工作范围必须用栅栏围住,人员进出地点必须安装栅栏 门;井口必须设置封口盘和井盖门,井盖门的两端必须安装栅栏,封口盘和井盖门必须坚 固严密,并采用不燃性材料. 第二十六条 采用普通凿井法施工时,立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及 防止片帮的措施必须根据岩性,水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定. 第二十七条 立井井筒穿过表土层,砂层,松软岩层或煤层时,必须有专门措施.采 用井圈或其他临时支护时,临时支护必须安全可靠,紧靠工作面,并及时进行永久支护. 在建立永久支护前,每班应派专人观测地面沉降和临时支护后面的井帮变化情况;发现危 险预兆时,必须立即停止工作,撤出人员,进行处理. 第二十八条 立井永久支护的质量必须符合设计要求. 岩帮与支护之间必须填满灌实. 井壁出水时必须采取导水或堵水等措施. 第二十九条 采用钻井法开凿立井井筒必须遵守下列规定: -4-
(一)钻井的设计与施工最终位置必须通过风化带,并向不透水的稳定基岩至少延深 5m. (二)钻井期间,采用封口平台时,必须将井口封盖严密;采用井口梁时,必须有可 靠的防坠措施. (三)钻井过程中,护壁泥浆的各项参数必须定时测定,发现问题立即调整.井筒内 的泥浆面,必须保持高于地下静止水位. (四)钻井时必须测定井筒的偏斜度.偏斜超过规定时,必须及时纠正.井筒偏斜度 及测点的间距必须在施工组织设计中明确规定.钻井完毕后,必须绘制井筒的纵横剖面图, 井筒中心线和截面必须符合设计要求. (五)预制井壁的质量,必须逐节检查鉴定.井壁连接部位必须有可靠的防蚀,防水 措施,合格后方可下沉井壁. (六)井壁下沉完成后,必须检查井壁偏斜度,只有符合要求后方可进行壁后充填, 壁后充填必须密实.充填材料必须经过试验,满足强度和凝固时间的要求,并保证能够置 换出泥浆.开凿沉井井壁的底部或开掘马头门之前,必须检查破壁处及其上方 15～30m 范 围内壁后的充填质量,发现不合格时,必须采取可靠的补救措施. (七)开凿沉井井壁的底部和开掘马头门采用爆破作业时,必须制定安全措施. 第三十条 采用冻结法开凿立井井筒应遵守下列规定: (一)冻结深度应穿过风化带延深至稳定的基岩 10m 以上.基岩段涌水较大时,应加 深冻结深度. (二)钻进冻结孔时,必须测定钻孔的方向和偏斜度,测斜的最大间隔不得超过 30m, 并绘制冻结孔实际偏斜平面位置图,偏斜度超过规定时,必须及时纠正.因钻孔偏斜影响 冻结效果时,必须补孔. (三)地质检查钻孔不得打在冻结的井筒内.水文观测钻孔偏斜不得超出井筒,深度 不得超过冻结段下部隔水层. (四)冻结管应采用无缝钢管焊接或螺纹连接,冻结管下入钻孔后应进行试漏,发现 异常时,必须及时处理. (五)开始冻结后,必须经常观察水文观测孔的水位变化.只有在水文孔冒水 7 天, 水量正常,确认冻结壁已交圈后,方可进行试挖.冻结和开凿过程中,要经常检查盐水温 度和流量,井帮温度和位移,以及井帮和工作面渗漏盐水等情况.检查应有详细记录,发 现异常,必须及时处理. (六)开凿表土层冻结段时,可以采用爆破作业,但必须制定安全技术措施. (七)掘进施工过程中,必须有防止冻结壁变形,片帮,掉石,断管等安全措施. (八)生根壁座应设在含水较少的稳定坚硬的基岩中. (九)只有在永久井壁施工全部完成后,方可停止冻结. (十)梁窝的设计和施工必须有防止漏水的措施. (十一)不论冻结管能否提拔回收,对全孔必须及时用水泥砂浆或混凝土全部充满填 实. 冻结站必须用不燃性材料建筑,并应有通风装置.应经常测定站内空气中氨气,氨的 浓度不得超过 0.004%.站内严禁烟火,并必须备有急救和消防器材. 氨瓶和氨罐必须经过试验,合格后方准使用;在运输,使用和存放期间,应有安全措 -5-

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