《冲压工艺及模具设计》
第8章 冲压工艺规程的编制
冲压工艺与模具设计助学课件


本章学习要求_
8.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
8.2 典型冲压件冲压工艺设计实例


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本章学习要求:
1._掌握编制冲压加工工艺规程的步骤;
2. 熟悉编制冲压加工工艺规程的内容.


8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件.冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片,是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据.
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤:
8.1.1 分析冲压件的工艺性
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即设计的冲压件在结构,形状,尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求.
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据.
8.1.2 确定冲压件的成形工艺方案
确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质,数量,顺序,组合方式以及其它辅助工序的安排.

1.工序性质的确定 (如图8.1.1)
工序性质是指冲压件所需的工序种类.如分离工序中的冲孔,落料,切边;成形工序中的弯曲,翻边,拉深等.工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状,尺寸精度,同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件.
2.工序数量的确定
工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目(包括辅助工序数目)的总和.
工序数量的确定,应遵循以下原则:
(1)形状简单的工件,采用单工序模.冲裁形状复杂的工件,内外轮廓应分成几部分冲裁,采用多道冲压工序.平面度要求较高的工件,增加一道校平工序.


图 8.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程
a)油封内夹圈; b)油封外圈
材料: 08钢,厚度0.8 mm



(2)弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目,相对位置和弯曲方向而定.弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后应增加一道整形工序.
(3)拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定.当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序.

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