Lean
News- 中國生產力中心”精簡生產”
- What is “Lean”?
- 我把核退天數變少了-談金斧獎流程改造參賽經驗 http://webap.nhitb.gov.tw/forum/content.aspx?SN=9
- 精實生產與綠色趨勢的結盟 http://www.aheadleader.com/GOAHEAD/kledge_content.asp?intID=131
- 因為簡化，所以聚焦 精實三部曲：改變 衝擊 溝通http://www.dgnet.com.tw/articleview.php?article_id=902&issue_id=217
- 豐田學傳技更傳心 解構驅動世界的Toyota Way http://www.dgnet.com.tw/articleview.php?product_id=1138&issue_id=217
- LAI Enterprise Change Case Studies: http://lean.mit.com
新時代24H精實開發流程管理實戰班
- 精實生產（Lean Production,简稱LEAN）是因為日本汽車業本世紀在世界各地堀起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基於對日本豐田生產模式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在内的一切“浪費”，並圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
- 近年來，精實生產隨著企業的發展，逐漸為大家所知。
- 只是因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產模式”、“零庫存生產模式”、“NPS生產模式”、“廣告牌生產模式”等，隨之而來追風推行者也不在少數。
- 但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協调外，生產模式改革決心不够、推行模式不對、最主要的原因就是對精實生產的理解錯誤了。
- 大家僅針對量產階段的生產構面在推行精實，可是量產階段的生產構面前提條件早已決定，在設計、製造…等前提條件已定局(產品的成本的70%~80%，在設計階段就已經決定下 ，所能產出的效果是相當侷限的，所以在第一階段(量產階段)，進行精實的改善後，就要進入到第二階段(精實開發流程)的精實改善，如此才能朝真正的精實企業進，才能帶給企業最大的效益。
精實(Lean)