第六讲 注射工艺与单分型面注射模原理
能力目标:
1、能通过查找资料,填写注射成型工艺卡上的部分项目.2、能通过观看动画演示归纳单分型面注射模的工作原理.3、能从单分型面注射模装配图中识别注射模的结构组成.
知识目标:
1、了解填写注射成型工艺卡应考虑的问题.2、掌握单分型面注射模的工作原理.3、掌握单分型面注射模注射模的结构组成.
复习:
1、叙述注射成型工艺过程.
2、注射成型工艺参数主要指哪些.
注射前的准备、注射过程、塑件的后处理.
温度、压力和时间.
下表为仪表壳(下图)模塑工艺卡,请同学们认真阅读后,说说该表主要由哪几项内容构成?
塑件名称:仪表壳塑料原料:ABS设备:HS120AV温度指数:干燥温度、料筒温度、模具温度、后处理温度等.压力指数:注射压力、背压.时间指数:注射时间、保压时间、冷却时间等.
注射成型工艺条件
温度
压力
时间(成型周期)
对于一定的塑件,当选择了适当的塑料品种、成型方法及成型设备,设计了合理的成型工艺过程和塑料模具结构之后,在生产中,工艺条件的选择和控制就是保证成型顺利和塑件质量的关键.
比较课本或手册中的塑料ABS的注射工艺参数与上表的数值,有什么发现?为什么会有不同?在手册中温度是怎样的变化?
思考:
ABS塑料生产工艺参数的选择:
塑化注射温度: ABS树脂的塑化注射用温度范围是180~280°C.根据制品用原料类型的不同,具体应用时应适当调整.比如应用耐热型树脂,温度值应取高些;应用通用型树脂时,温度值应取低些.注塑ABS树脂时,机筒应用较多的温度控制范围为180~230°C. 喷嘴常用温度是190~220°C.当应用高流动型树脂时,喷嘴控制温度是170~180°C.
ABS塑料生产工艺参数的选择:
成型模具温度: ABS树脂熔体成型模具温度控制在40~80°C范围内,采用较高模具温度时,熔体充模质量好,制品内应力小,外观质量好.但过高的模具温度易使制品收缩率增大,脱模后易变形,同时,使制品的生产周期延长.一般ABS注塑制品用成型模具温度常控制在40~60°C这间.
小结:
注射成型工艺温度条件①料筒温度:在Tf(Tm)~Td之间 ,保证塑料熔体正常流动,不发生变质分解;料筒后端温度最低,喷嘴前端最高;当Tf(Tm)~Td范围窄时,料筒温度取偏低值.
影响因素
1、塑料的粘流温度或熔点.2、聚合物的分子质量及分子质量分布.3、注射机的类型.4、塑件及模具结构特点.
注射成型工艺温度条件:
②喷嘴温度 略低于料筒最高温度:防止熔料在喷嘴处产生"流涎"现象;但温度也不能太低,否则易堵塞喷嘴.
注射成型工艺温度条件:
③模具温度:温度太低—— 产生较大内应力,开裂,表面质量下降.温度过高—— 成型周期长,脱模后翘曲变形,影响尺寸精度;
ABS塑料生产工艺参数的选择:
熔体的注射压力: ABS树脂熔体的注射压力范围在60~150MPa.注塑制品的壁厚尺寸较大、浇口规格较大时,注射压力可采用70~110MPa;注塑制品的壁厚较小、熔料流程较长或是采用耐热型树脂时,注射压力可用120~150MPa. 保压压力一般多用60~70MPa,目的是为了使制品有较小的内应力. 熔体注射速度,通常都采用中低速注射.
小结:
注射成型工艺压力条件①塑化压力:又称背压(螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力),由液压系统溢流阀调整大小.
一般操作中,在保证塑件质量的前提下,塑化压力应越低越好,其具体数值随所用塑料的品种,一般为6~20MPa.
小结:
注射成型工艺压力条件②注射压力:柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力.注射压力的大小一般为40~130MPa,它的作用是克服熔体的流动阻力,保证一定的充模速率.
影响因素
1、塑料品种.2、注射机类型.3、模具浇注系统结构尺寸.4、塑件壁厚流程大小等因素有关.
小结:

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