第三章 埋弧焊
埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法.
与焊条电弧焊相比,虽然灵活性差一些,但焊接质量好,效率高,成本低,劳动条件好.
第一节 埋弧焊的原理及特点
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法.这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量,熔化焊丝,焊剂和母材而形成焊缝的.
焊丝:作为填充金属
焊剂:对焊接区起保护和合金化作用.
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧,电弧光不外露,因此被称为埋弧焊.

埋弧焊的焊接过程如图所示:
埋弧焊焊接过程
a) 焊接过程 b) 纵向断面 c) 横向断面
1-焊剂 2-焊丝 3-电弧 4-熔池 5-熔渣 6-焊缝 7-工件
8-焊渣 9-焊剂漏斗 10-送丝滚轮 11-导电嘴
二,埋弧焊的特点
1,埋弧焊的优点
(1) 焊接生产率高
a. 不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流;
b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用,因此使埋弧焊的焊接速度大大提高

(2) 焊缝质量好
a. 在焊剂与熔渣的保护之中;
b. 还原性的气体;
c. 较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔,裂纹等缺陷的可能性;
d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低
a. 埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深;
b. 金属飞溅极少;
c. 埋弧焊的热量集中,热效率高
(4) 劳动条件好
a. 机械化;
b. 焊工的劳动条件大为改善
2,埋弧焊的缺点
(1) 难以在空间位置施焊;
(2) 对焊件装配质量要求高;
(3) 不适合焊接薄板和短焊缝.
三,埋弧焊的分类及应用范围
1,分类
2,应用
(1) 焊缝类型和焊件厚度
焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件,不管是对接,角接和搭接接头,较厚的焊件.

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