第二章
锻 造第一节 锻造方法
第二节 锻造工艺规程的制订
第三节 锻件结构的工艺性
利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。锻造是金属零件的重要成型方法之一，它能保证金属零件具有较好的力学性能，以满足使用要求。
第一节
锻造方法一、自由锻
自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
特点：自由锻生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。可锻造的锻件质量由不及1
kg到300 t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的惟一成形方法。自由锻所用设备：根据它对坯料施加外力的性质不同，分为锻锤和液压机两大类。
- 锻锤 是依靠产生的冲击力使金属坯料变形，但由于
能力有限，故只用来锻造中、小型锻件。
- 液压机是依靠产生的压力使金属坯料变形。其中，水
压机可产生很大的作用力，能锻造质量达300 t
的锻件，是重型机械厂锻造生产的主要设备。
1．自由锻工序
自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。
(1)基本工序
它是使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。(2)辅助工序是指进行基本工序之前的预变形工序。如倒棱、压肩等。
(3)精整工序它是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。