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朱光明
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艺
高精度主轴的磨削
杭州卓信金谷机械制造有限公司 黑龙江省科学院
本文讨论 的产 品 为中 高 数 控 和 加 工中 心 用 BT40 型主轴 ( 见图 1) , 主轴转速可达 12 000r / min, 跳 动 < 0. 003mm ( 用 BT40—300 检测 棒进 行检测 ) 。目 前 国内尚没有生产这种高精度主轴的企业, 国内生 产的高 控铣床和加工 中心用 的 BT40 型 高精度 主轴主 要是 从日本、中国台湾及欧美等发达国家和地 区进口, 现在 仍享受国家进 税的优惠政策, 我公司是内地 第一家 专业从事这种主轴生产的企业。
( 浙江
311115)
王全军 张玉宝
( 哈尔滨 150086) 2. 传统的 方式
目 前国 内 传统 的 磨削 方式 是 双中 心架 结 构来 磨削 7∶ 24锥孔, 但双中心架结构有一个 致命的弱点, 就是 人 为因素影响比较大, 对操作高精度磨床人 员的技术有 较 高的要求。而且产 品的 质量不 稳定, 成品 7 ∶ 锥孔 跳 24 动的合格率非常 低, 7 ∶ 锥孔 的 接触 面 积也 很难 超 过 24 60% 。这两项零件的重要参数都达 不到要求, 说明这 种 磨削方式不是最佳的方法。
3. 创新的 方式
创新磨削方式的设 感依然是来自 双中心架磨 削 结构, 双中心架磨削结构的不足是需要人 为调整前后 中 心架的同心度 < 0. 002mm, 但这个同 心度精度 调整存 在 很大的困难和风险, 并且难于检测。如果 将前后中心 架 图 1 以某种方式固定连成一体, 每次都是前后 中心架整体 在 高精度万能外圆 上拆装, 则不需要每 次都要调整 中 心架, 设计具体结构如图 3 所示。
1. 工件分析
由图 1 可知该轴外圆尺寸和外圆 之间的同心 度比较 容易实现, 难点在于 7 ∶ 锥孔 与外圆 的跳 动要 求。按 24 一般加工习惯只需检测零件自身的跳动即 可, 但 此零件 有一项特殊的检测要求, 7∶ 锥孔跳动的最终检测要求 24 装配完成后, 用 BT40—300 检测棒进行检测 ( 见图 2 ) 。 BT40—300 检 测 棒 上 的 检 测 千 分 表 1 跳 动 不 得 超 过 0. 003mm, 即 所 有 加 工、 装 配 的 综 合 误 差 不 得 超 过 0. 003mm, 这 极大 地增加 了 7 ∶ 锥 孔的 磨削 难度。因 24 此, 用 BT40—300 检测棒进行检测时, 千分表 1 跳动要 绝对 < 0. 002 5mm。
图 3
1. 定位块 2. 柔性体 3. 动力系统 4、7. 夹紧块 5、8. 支承块 6. BT40 型主轴 9. 旋转轴 10. 下模体 11. 上模体
图 2
1. 千分表 2. BT40—300 检测棒 3. BT40 型主轴
BT40 型主轴 6 安放在 两个半圆形 支承块 5 和 8 上, 通过调整两个夹紧块 4 和 7 径向约束, 柔性体 2 上的钢
冷加工
25 20 09 年第 1 8 期 w ww. m e t a l wo r ki n g19 5 0. c o m
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盘形薄壁零件的加工
湖南机油泵股份有限公司 ( 衡东 421400) 李富兴 冯江亚 周 捷
薄壁零件 已日 益 广泛 地应 用 在 各工 业 部 门的 产 品 上, 因为它具有重量轻、节材省料、节约 能源、结构紧 凑等特点。但 薄 壁零 件 在 加工 切 削 中是 比 较 棘手 的 问 题, 因薄壁零件的刚性差, 加工容易变形, 使零 件的形 位误差增大, 很难保证零件的加工质量。如图 1 所示的 盘形薄壁零件, 是我公司为上汽 KV6 型发动机开发配套 的转子式机油 泵泵体, 其 材料是 YL112 铝合金 压铸 件, 也是公司车削 加工难 度较大 的零 件之 一。 由于 产量 大, 质量要求高, 故我们对零件加工的工艺方案进行了认真 的研究, 分别对工件的装夹、刀具角度和 切削用量的 选 择, 以及程序的编制等方面进行了 试验, 有效地解决 了 该零件加工过程中出现的变形和 振纹, 保 证了加工精 度 和质量, 同时为加工此类薄壁零件提供了 有效的经验 和 借鉴的实例。

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