2.4 系统运行条件
2.4.1 供电电源：
交流 220V（+10％/-15％）频率 50Hz±2％，功率：≥ 200W。 注：必须采用隔离变压器供电，初级 380V 输入。
2.4.2 气候条件：
运行条件：温度 0～45℃，相对湿度 30-95％。 储运条件：温度-20～55℃，相对湿度小于 93％（40℃） 。 大气压：86-106kpa。
2.4.3 运行环境：
无过量粉尘、酸、碱腐蚀性气体和爆炸性气体，无强电磁干扰。
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第三章
3.1 面板分布及开关　
操作说明
3.1 面板分布
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开关介绍： 开 关 紧急停止 （黄/红色） 程序运行 （绿色按钮） 程序停止 （红色按钮） 主轴倍率开关 进给轴倍率开关 按键介绍： 键盘类别 字母键 数字键 功能用途 C H RTA X Y Z L I J K S F M G D P N 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 . - ： 用于程序各种指 令、参数的编制，数字键用于输入加工数据、参数值和子菜单的选择 ↑、↓、→、←：用于光标移动，进行数据输入或菜单选择等。 Del：删除光标后的一个字符。 PgUp、PgDn：上、下翻页。 Alt：切换键，手、自动状态时用作坐标切换。 编辑键 Back：删除光标前的一个字符。 SPC：空格。 Home： 程序编辑状态时移动光标到本行行首位置； 在参数菜单下时移 动光标到本类参数的第一个参数位置。 End：程序编辑状态时移动光标到本行行尾位置，在参数菜单下时移 动光标到本类参数的最后一个参数位置。 “Esc” 返回上一级菜单或中止某一操作 “Enter” 用于子菜单选择确认和编辑换行等 “Shift” 上 键输入 “ ”用于手动增量 选择，手轮倍率调整 “ ”用于自动坐标或图形显示加工方式的选择 “ ”用于程序的单段、连续加工方式的切换 “ ”与“PgUp”“或 PgDn”组合：进行显示的对比度调整。 功能用途 驱动和电机立即停止工作并关主轴、冷却液等，等待抬键重 新复位并初始化值。 运行自动加工程序，同时灯亮。 程序在自动连续运行过程中按一次则暂停，在暂停状态下再 按一次则停止程序运行。在手动状态下时则用于停止当前的 动作。 主轴在运转过程中，可以实时修调转速 在程序运行或手动时，可以实时修调各轴的进给速度
功能键
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“ “ “ “ “ “ “ “ “ “ 进给键 快速键 自定义键 软键 K1、K2、. . . K8 F1、F2、. . . F8 ” ”用于控制主轴正、反转、停止、点动 ” 用于冷却液的启动和停止 ” 用于各轴回参考点 ” 用于主轴 的夹紧、松开 ” 用于顶尖的顶紧（前进） 、松开（后退） ” 用于刀台的转动一个刀位 ” 用于润滑的启动和停止 ”用于进给速率调整 ”用于主轴速率调整 用于安全退出系统 用于各坐标轴进给 用于手动方式下，快速进给各轴 实现自定义控制 用于菜单切换、功能选择
控制键
3.2 操作界面
整个系统采用多级式菜单全屏操作，直观方便、提示信息全面。系统开机即进入主 界面，如下图：
图 3.2 操作界面
在系统主界面下每个显示区（如图 3.2）定义如下： 1、标题栏：用于显示当前所在的工作状态。 2、程序名显示栏：用于显示选择执行或正在运行的程序名。其“/tmp/NC/”为程序 的默认路径，“yf”为程序名。 3、 显示栏： G 用于显示当前程序执行的 G 状态或在非自动状态下坐标系状态。 如：G53 表示机床坐标系……。
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4、程序显示栏：用于显示选择执行或正运行的程序内容，以及程序执行进度（滚 动条显示） 。 5、进给速度显示栏：用于显示进给轴当前指令速度、倍率、实际运行速度及速度 比例。 其中显示栏前面的“F5000”表指令速度为 5000mm/min； 后面的“F0”表实际运行速 度为 0mm/min；百分数为当前倍率开关的 情况为 100%；比例条用于显示实际运行 速度与参数中设置的最大速度的比例，绿色部分表示实际运行速度是最大运行速度的 60%以下，属安全区；黄色部分表示实际运行速度是最大运行速度的 60%-100%，属警 戒区；红色部分表示实际运行速度是最大运行速度的 100%以上，属危险区。 6、主轴转速显示栏：用于显示主轴当前指令速度、倍率、实际运行速度及速度比 例。其中显示栏前面的“S2000”表指令速度为 2000r/min；后面的“S0”表实际运行速度为 0r/min；百分数为当前倍率开关的 情况为 100%；比例条用于显示实际运行速度与 参数中设置的最大速度的比例，绿色部分表示实际运行速度是最大运行速度的 60%以 下，属安全区；黄色部分表示实际运行速度是最大运行速度的 60%-100%，属警戒区； 红色部分表示实际运行速度是最大运行速度的 100%以上，属危险区。 7、手、自动状态显示栏：用于显示系统处于手动还是自动状态，以及手动状态下 的连续、增量、手轮等各状态及其相关信息。 8、M 显示栏：用于显示常用的 M 的有（无）效情况，其中绿灯表示有效、 红灯表示无效。 9、刀具状态显示栏：用于显示刀具的相关信息。其中图 3.2 从左往右排序来看第 一位 T01 表示当前刀具号；01 表示当前刀具使用的当前补偿号；D00 表示当前刀具使 用的半径补偿号。 10、机床坐标显示栏：用于显示机床系（G53）的坐标值。 11、坐标显示栏：用于动态坐标显示，也就是显示当前选中的坐标（有可能是机床 。其中坐标字（X、Z、C、A）后的圆圈表示一个指示灯， 坐标、也有可能是工件坐标） 用于指示各坐标的回参考点状态， 如果显示绿色表示该坐标轴回过机床参考零点， 否则 反之。因此在自动运行前和运行过程中必须保证各轴回零指标灯为绿色。 注意：如果某轴回零点后，该轴出现过驱动报警等现象后则绿灯会灭。 12、加工时间显示栏：用于显示当前程序已执行的时间。 13、加工件数显示栏：用于显示当前程序循环执行了多少次，也就是加工了多少件 工件。 14、程序段显示栏：用于显示当前程序执行到了哪一段。 15、信息显示栏：用于显示系统、机床的相关信息。如报警、软限位等。 16、 程序运行状态显示栏： 用于显示程序的自动运行状态。 如单段、 连续、 实际 （实 际加工） 、仿真、停止、运行等状态。 17、菜单显示栏：用于显示各功能菜单。按对应的功能软（F）键切换。 系统菜单结构： 本系统采用多级式菜单，其具体分布如下图：

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