昆山菲泰过滤设备有限公司 石膏脱水机日常维护
真空皮带脱水机 日常维护 维护细 日常维护细则
昆山菲泰过滤设备有限公司 设备有 2011-06
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1、主要设备规范 、主要设备规范 1.1 真空皮带脱水机说明
1.1.1 介绍 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩， 浓缩后的石膏浆液进入皮带脱水 机。进入皮带脱水机的石膏浆液经过滤、洗涤脱水处理后表面含水率要求小于 12％，石膏滤饼落 入石膏仓库存放待运。石膏旋流器顶流浆液返回吸收塔循环使用。石膏旋流器浓缩后的石膏浆液全 部送到真空皮带机进行脱水运行。 真空泵经气液分离器、真空总管与皮带脱水机真空系统连接使真空箱内形成真空。来自石膏旋 流器底流的石膏悬浮液由折流孔板式加料斗均布于过滤带上，在真空推动力的作用下进行抽滤。水 平放置的过滤面使粒径较大的固体颗粒首先到达过滤面，在过滤面上形成一层空隙较大的滤饼，它 有利于降低过滤的阻力，同时对以后的细粒子又具有一定的捕集作用，从而提高了滤液的澄清度， 降低滤布的阻塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的抽吸沟槽出液孔进入真空箱，再由真空箱侧面的排液 管进入真空总管，最后由气液分离器回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶 带上平稳连续地向前移动，依次经过滤区、洗涤区、抽干区，最后在过滤机卸料端处卸去滤饼，各 区段之间用隔离器分开。 DU 型胶带式水平真空过滤机的工作原理及示意图：
当滤布和橡胶滤带通过驱动轮后，二者分开，滤饼的排卸在过滤机的最前端，利用滤布曲率半 径的变化和薄片型刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除。 橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧辊、滤布纠偏装置、滤布托棍及滤布压辊重新回到 进料端，开始新的工作循环。
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DU 型胶带式水平真空过滤机中移动的橡胶滤带与固定的 块之间有二条两面 系数不同 的 带， 带与 块之间的密封采用水密封结构。在磨擦块的中间沟槽中通入低压水，既起 密封的作用，又起润滑磨作用，减小磨擦块、摩擦带的 。 胶带支承采用支承平台水润滑结构，即在真空箱两侧设有水润滑支承平台，在润滑支承平台中 通入低压水，使橡胶带与水润滑支承平台之间形成水膜，可以减少橡胶带的 和降低驱动轮的负 荷，有利于延长橡胶带使用寿命。 为控制脱硫石膏中 Cl 等成份的含量， 石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏滤饼进行 洗涤，滤液和洗涤液收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。 1.1.2 材料 真空皮带脱水机和料浆、滤液接触的构件采用 SBR 橡胶、碳钢包胶、衬胶，聚丙稀和超高分 子量聚乙烯制造。 机架用低碳钢制作并涂以防腐漆。 1.1.3 总体说明 真空皮带脱水机的刚性过滤机框架，为了便于拆卸、运输，主要部分用螺栓联结，为增强设备 的稳定性，皮带脱水机的进料端和卸料端机架采用焊接方式，支撑张紧轮和胶带驱动轮。 同时过滤机框架还支撑： —滤布托辊和张紧装置 —橡胶带托辊 —滤布/橡胶带洗刷装置 —过滤机橡胶带和滤布 —真空系统 —橡胶带支撑系统 —滤布纠偏装置 —石膏浆液加料器和石膏滤饼洗涤装置 1.1.4 脱水机框架 脱水机框架由不同规格的槽钢制作，采用适当的尺寸和截面以保持输送带张紧， 整个机架 的稳定性。支架设计考虑了支架能承受胶带的张力，以及相应的刚度，当过滤机运行时和驱动真空 泵同时启动时，能承受全部扭矩。机架设计合理，以保证在任何运输和运行条件下无震动。 1.1.5 胶带驱动轮
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胶带驱动轮由卸料端支撑架上的两个滚珠轴承支撑。驱动轮的一端出轴与减速机构连接。胶带 驱动轮按昆山菲泰过滤设备有限公司的标准设计制成，胶带驱动轮的表面采用包胶。为了防止液体 进入轴承里面，包胶端部设有滴水环。 胶带驱动轮结构的基本部件如下： 1、端面板附件： 与胶带驱动轮筒体及出轴焊接 2、直径：650mm 3、拱度： 零 4、包胶厚度：15 毫米棱形图案 5、包胶硬度：600~700 邵尔 A 1.1.6 胶带张紧轮 胶带张紧轮与驱动轮不同的仅仅是在轴承和短轴 胶带张紧轮按照胶带驱动轮同样的标准制造。 的布置。 胶带张紧轮的轴承安装在进料端支撑架的滑块上，可通过调节张紧螺杆张紧橡胶带。 1.1.7 胶带和滤布托辊 胶带和滤布托辊按照同样的标准制造，用碳钢制造，表面采用包胶。为了防止液体进入轴承里 面，包胶端部设有滴水环。 胶带和滤布托辊结构的基本部件如下： 1、端面板附件： 与胶带和滤布托辊筒体及出轴焊接 2、直径： 胶带托辊 400mm；滤布托辊 88mm 3、拱度： 零 4、包胶厚度：6 毫米 5、包胶硬度：600~700 邵尔 A 1.1.8 橡胶带 橡胶带是真空皮带脱水机的主要部件，橡胶带由供应商根据我公司要求的技术规范制成。 橡胶带在高压、高温下硫化而成，因此能承受最大压力，确保最好的粘结效果，致密的橡胶带不存 在渗水，具有优良的抗磨损性能，延了橡胶带的使用寿命。在加工工艺里我们非常精确地规定了橡 胶带的宽度、厚度和平直公差，这样我们能确保： 橡胶带和裙边的直线度，减少裙边和滤布之间的真空泄漏。 吸滤槽的形状、深度和长度方面都较平整，这对过滤来说是很重要的。
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橡胶带运行平稳，不会产生“蛇形效果” 。 1.1.8.1 橡胶带设 点总结如下： 为了承受运行中的应力并延长胶带寿命，设计胶带时采用较大的安全系数； 为了减小胶带与支撑材料之间的摩擦系数，采用相当硬的橡胶； 骨架与中心区域和胶带裙边隔离， 滤液和胶带骨架层之间无接触。 1.1.8.2 橡胶带技术参数如下表 序号 1 2 3 4 项 目 总宽度 总厚度 顶表面 底表面 单 位 mm mm mm mm 数 值 950 22 4 4 序号 5 6 7 8 项 目 单 位 层 数 值 4 SBR 邵尔 A 600~700
聚脂布骨架 材 料
橡胶硬度 连接方式
制造厂内硫化搭接
1.1.9 橡胶带裙边 橡胶裙边经专用模具在高压、高温下硫化而成，它的主要功能是防止进料端石膏悬浮液的外泄 和滤布与胶带之间的真空泄漏。裙边与橡胶带在现场黏结，在黏结前必须要求橡胶带运行 ，不 得有跑偏现象。 1.1.10 真空箱 真空箱采用聚丙稀或高密度聚乙烯制成。真空箱采用专用提升装置升降真空室，可以方便的更 换 带、维护真空箱。 真空箱的锁定装置安装在真空箱的连接处，在长度方向平均分布以减少变形。 真空箱锁定系统的主要作用是锁定真空箱的工作位置。真空箱锁定系统设有调节丝杆，可以调 整真空箱在提升后真空密封的正确高度，以及与橡胶带下表面的平行度及水平度。 真空密封材料采用超高分子量聚乙烯加工而成。水槽被加成均匀的润工滑水通道，能为真空密 封提供润滑水，又起到密封润滑剂和冷却剂的作用。 真空密封的设计原理是在运动的橡胶带和静止的真空密封块之间设有磨擦带， 保证绝大部分磨 损发生于易于更换的 带上。 带安放在超高分子量聚乙烯滑块的凹槽内，滑块与真空箱安装 在一起，摩擦带通过与胶带接触面的摩擦力带动。 每段真空箱的出口与真空总管之间用橡胶软管连接，橡胶软管的通径，根据工艺要求而 。 1.1.11 橡胶带的支撑 对这种尺寸的过滤机，我们公司的设计为橡胶支承平台，并提供水润滑，橡胶带在水润滑支撑
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平台上运行，水润滑支撑平台组件依 过滤机机架中间横撑支撑。为了 负载均衡，橡胶带水 润滑支撑平台安装时要求水平误差范围控制在 1mm 之内。
真空皮带脱水机及辅助设备的维护
真空皮带脱水机及辅助设备的维护 真空皮带脱水机的安全 真空皮带脱水机胶带的跟踪 滤布和滤布的跟踪 更换摩擦带 日常检查 周检查 月检查 真空皮带脱水机的安全 1.1 护挡和扶手 护挡、 扶手和其它防护装置是用来保护操作人员的， 设备运行时或自动控制下处于启动状态时， 不得祛除这些装置。 在某些特定的情况下，维护人员必须在无护挡情况下运行设备，这时只有合格人员才允许靠近 设备，并且应指定专人站在“停止”按钮旁，以防出现紧急情况。 为了维护或检修设备，如必须在卸除任何护挡、扶手和其它防护装置时，都应在设备重新启动 前安装回原位。 1.2 电源绝缘 在对设备进行任何维护或维修前，通过打开主隔离开关，取出保险丝或其它可接受方式，确保 控制中心处电机电源断开，并在切断点贴一个告示： “危险—正在施工” 2、真空皮带脱水机胶带跟踪
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在运行最初二周，每天进行皮带跟踪检查是很重要的，之后如果情况稳定，每月检查，确保滤 液孔与真空箱对准。 由于胶带安装时允许平行误差，在胶带上至少有二个位置要标上标记，框架上一个位置标上标 记，从以标记的位置可进行所有的测量。 2.1 如果需要重新跟踪皮带，应遵循以下程序： 检查所有滚轮轴承完全固定。如果驱动头轮或张紧轮轴承有松动，应重新固定和张紧，使橡胶 带运行正常，胶带在允许的范围内运行。 检查胶带轴承是否有松动， 托辊表面干净、无 。 检查橡胶带表面是否清洁。 让胶带驱动轮运行，检查轴承座位置的设定值。如轴承座位置的偏差与初步设定值相差太远， 对偏离初步设定值的滚轮，朝把橡胶带带回中心线的方向调节。 应象汽车转向轮一样操纵橡胶带，即向橡胶带运行方向前进，橡胶带向相反方向移动。在将要 到达初步设定值之前，避免过度修正。监控数圈，确保橡胶带位置稳定。 3. 滤布和滤布的跟踪 3.1 脱水机滤布的更换 3.1.1 在脱水机滤布的更换之前，把新的脱水机滤布应放在支架之间的横杆上。 注：位置在维修通道上脱水机的进料端。 重要：安装新滤布时应注意安装标记朝上， 方向”箭头指向正确。 “ 重要：安装新滤布时应注意安装标记朝上， 方向”箭头指向正确。 3.1.2 运行橡胶带，直到箭头位于脱水机滤布压滚之间停止。 3.1.3 提升滤布压滚，取出旧滤布。 3.1.4 安装新滤布时，要注意新滤布完全遵循旧滤布的路径。 采用钳钉嵌入滤布的方法结合滤布。 然后张紧滤布， 进行短时间的运行， 3.1.5 松开滤布张紧装置， 让滤布纠偏装置把新滤布调节到中心的位置后，真空皮带脱水机就可以重新投入使用。 旧的滤布在一般情况下应丢掉，如果有必要，根据情况可进行小的修补。 3.2 脱水机滤布跟踪
3.2.1 脱水机滤布跟踪调节的原理 滤布的纠偏原理与汽车转向方式操纵汽车一样。 从滤布运行方向观察， 滤布纠偏辊转向卸料端， 滤布向右偏，滤布纠偏辊转向进料端，滤布向左偏。 3.2.2 滤布纠偏控制阀的调节
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脱水机滤布纠偏控触点开关位置可根据滤布运行状况而进行调节， 安装时触点开关的触点应保 持和滤布边缘有一定合理的距离滤布。 纠偏装置触点开关的安装位置调节后，应检查滤布跟踪时间 30 分钟以上，观察滤布在运行过 程中是否在胶带中心运行，以 对准。 4. 更换摩擦带 4.1.环状的摩擦带只有在真空箱下降时才能更换。 4.2.安装摩擦带前必须要检查和冲洗摩擦块的密封水槽，这是相当重要的。 4.3.将摩擦带位于真空箱进料端和卸料端的密封座上的凹槽内，并要求 摩擦带位于摩擦块的水 密封凹槽中。提升真空箱后，将摩擦带放到摩擦带托轮上。 重要：当安装新摩擦带时，应注意摩擦带的光滑面朝摩擦块方向，毛面朝橡胶带方向。 重要：当安装新摩擦带时，应注意摩擦带的光滑面朝摩擦块方向，毛面朝橡胶带方向。 日常检查 重要： 防止转动装置被冻结. 重要：皮带机开车或停车时必须保持室内温度在 6℃以上 防止转动装置被冻结 ℃以上,防止转动装置被冻结 检查滤布损坏和开裂情况，必要时进行修复和更换。 检查滤布的再生是否完全，清洁滤布再生冲洗水管，如果有必要更换滤布洗涤水管喷嘴。 冲洗卸料端的斜槽，防止石膏滤饼沉积。 检查气控箱进气空压力设定值。 检查石膏悬浮液进料器是否有固体堆积，必要时进行清理。 检查和记录所有的设备仪表读数。 目测设备运行状况，检查摩擦带的转动情况。 检查胶带裙边 情况。 检查橡胶带的支撑，按要求冲洗皮带，以及检查和清洗集水槽。 周检查 检查脱水机所有的滚轮，驱除滚轮衬胶层表面和轴头上的固体杂物。 检查腐蚀情况，采取正确的防护措施。 检查卸料端刮刀装置，刮刀应紧贴滤布，并不得有卡死现象。 检查气控箱气控元件有无损坏。 检查滤布 情况。 检查滤布纠偏辊运行的自由度，以及纠偏辊滑块的 。 检查真空密封及胶带支撑水管系统是否堵塞和泄露，检查进水压力。
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检查脱水机滤布及胶带的清洁状况。 检查摩擦带的 情况，必要时进行更换。 检查胶带驱动装置减速机构的油位和联轴器的运转状态。 用润滑脂润滑升降和纠偏气缸出轴、 滤布纠偏辊运行自如。
月检查 检查脱水机胶带支撑板是否有沉积的固体物，必要时进行冲洗。 检查脱水机皮带张紧装置组件的 情况。 检查真空软 磨损情况，冲洗后再重新连接。 清洁气控箱内气控元件的压力过滤器。 检查滤布纠偏系统的运行情况。 检查所有的密封水管，必要时进行更换。 按下列步骤检查密封带组件： 松开紧固螺钉，放松真空箱锁紧装置。 通过气控箱内的二位三通换向阀，使真空箱下降。 检查摩擦带、进料端和卸料端的密封护垫及张紧装置的 情况，必要时更换或修理。 检查真空密封水系统，清洁摩擦块密封水槽及其接头。 检查完毕后，提升真空箱。 固定紧固螺钉，检查高度位置是否正确，必要时需调节，把真空箱锁定在运行位置。 检查真空密封、胶带支撑及真空泵冷却密封水流量计指针显示，并祛除流量计内的水垢。 冲洗真空泵冷却密封水管道。 检查真空泵密封装置。 冲洗滤液回收槽。
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