压力加工设备的合理选用
广州羊城汽车有限公司 ( 510000) 陈舜玲
摘要 : 压力加工坚持科学的工艺设计和合理的选用设备 , 能大大地降低生产成本和提高生产效率 .本文从实用性的几方面 阐述了压力加工设备的合理选用 . 关键词 : 压力加工设备 选用
冲压加工有着效率高 ,速度快 ,成本低 ,互换性 强等优点 , 随着新产品开发和产品更新换代节奏的加 快 , 对于中小型企业来说 , 冲压件加工面临着品种 多 , 批量小 , 模具更换频繁的问题 , 为了充分地利用 冲压设备的生产能力 , 应对冲压件进行合理的工艺设 计和科学管理 , 设备的具体选用应从下列几方面来考 虑.
1 优先选用小力值的冲压设备
形 , 会导致工件的褶皱和开裂 .因此在工艺设计时 , 根据工件的材料和厚度 , 一般要求滑块行程 L 与工 件的最大拉深深度 h 应满足如下关系 : L ≥ ( 3～5 ) h 对于冲孔和落料工序 , 则可以采用小一点的滑块 行程 , 高一点的冲裁频率 , 特别是小型冲压件的大批 量生产 . 4 工作台面的合理选用 冲压加工的工艺设计经常会碰到这样的问题 : 由 于零件尺寸较大 , 用小力值的冲压设备时 , 工作台面 尺寸较小 , 如采用大力值的设备时 , 则加工能力利用 率低 .为了提高设备的利用率 , 降低生产成本 , 在利 用大工作台面的大力值冲压设备的同时 , 可以采用双 件或多件工件一次冲压成型的工艺设计 , 待成型后再 裁剪分离成单个工件 . 例如 , 有一对称薄板工件单件加工成型时 , 仅需 压力 6 ×105 N , 由于尺寸太大 , 用 8 ×10 5 N 压力机 时 , 工作台尺寸不够 , 这时可以如图所示 , 将模具设 计成双腔对称冲压成型 , 使对称零件一起冲压 , 从而 消除了冲压件成型时的侧向力 , 大大地改善了设备的 受力状况 , 有利于延长设备的寿命 . 5 缩短装模时间 ,提高设备利用率 对于小批量 ,多品种冲压加工 , 为了充分提高设 备的利用率 , 要经常装卸更换模具 , 而更换模具的时 间会占用设备工作时间的很大的比例 , 下面介绍三种 缩短装 ,卸模时间的方法 : ( 1) 选用快速安装装置 目前 , 几乎所有的新式冲压设备的上滑块都设有 模具用的快速安装槽 , 只要在模具上也相应地设计出 快速安装槽 , 再通过标准锁块 , 即可实现模具的快速 安装 , 从而大大地缩短了生产准备所需要的时间 . ( 2) 选用双移动工作台设备 对负荷重的设备 , 可用双移动工作台冲压设备 . 当左工作台在设备内压制工件时 , 外面右工作台可同 时卸装模具 , 左工作台压制完毕开出 , 右工作台开进 设备 , 锁紧后 , 再加上上滑块快速装夹上模 , 即可再 次生产 .这样大约能节省 3/ 4 的装卸时间 , 大大地提 高了生产率 .从经济的角度来看 , 多 ( 下转第 52 页)
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小力值的冲压设备具有复杂系数小 , 价格便宜 , 工作频率高 , 能源消耗小 , 操作方便 , 维修费用低等 优点 .在满足冲裁力 , 台面尺寸和闭合高度等工艺参 数要求时 , 应尽量选用小力值的冲压加工设备 ( 见 630kN 和 1MN 冲床的综合性能比较表) .
630kN ,1MN 冲床的综合性能比较表
型 号 参 数 复杂系数 ( 参考) 功率 ( kW) 闭合高度 ( mm) 滑块行程 ( mm) 额定工作频率 ( 次/ 分) 工作台尺寸 ( mm) 大修费用 ( 万元) 参考价格 ( 万元)
630kN 6 515 50 112 415 1MN 8 10 400 145 45 900 × 600 315 13
360 120
710 × 480
2 冲裁力的选取
根据冲裁力来选用冲压加工设备时 , 必须遵重科 学合理的原则 , 其最大冲裁力一般不能大于设备能力 的 80 % .冲裁力过大容易造成设备的早期损坏 .而 冲裁力过小则设备的利用率低 , 能源消耗大 , 生产成本高 . 3 滑块行程的选取 滑块行程越小 , 冲压频率 越高 , 越有利于提高生产效率 , 对自动冲压线来说 , 冲压频率 越高 , 涉及到材料的变形 ,模 具的冷却和磨损等问题越明显 .深拉深件过快的变
1999 年第 2 期
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