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    文档标题：快速数控系统有助于提高切削和精加工机械的生产能力 多轴运动控制有助于制造工艺的快速转换
    文档作者：Nick Leatherdale
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    快速数控系统有助于提高切削和精加工机械的生产能力
    多轴运动控制有助于制造工艺的快速转换
    意大利蒙特贝洛维琴蒂诺，2011 年 7 月 12 日 ? 来自 NUM
    的应用特定的先进数控系统已帮助机床制造商 Sinico 创建完全自动的 9
    轴旋转传送切削和精加工机床，以便批量制造金属杆和管制成的零部件。在某
    种程度上多亏了高速数控系统，新机床的速度才得以比 Sinico
    上一代机床快得多。
    Sinico 的新型 TOP 2000ri
    机床是一系列灵活除屑机床中的最新型号，制造商可用它来完成各种工艺，包
    括切削、面车削、倒角、镗削、定中心、车削、钻孔、车螺纹、攻螺丝和铣削
    。这些车床还可以处理成形加工操作，如扩口、锥度、滚压、冲压、刻印和滚
    花。制造商使用这些机床生产应用范围极其广泛的零部件（包括液压元件、电
    动机、工业用链、电力输送、土方机械和汽车配件）以及承揽加工。
    Sinico 的新型 TOP 2000ri
    的性能令人震撼，齿轮轮坯杆或管的整个装载和设置只需 9
    秒，而上一代机床则需 21
    秒；因为在生产运行过程中将多次重复此操作，因此有助于大幅提高生产量。
    该套机床可容纳直径为 8 到 120 mm 的管和直径为 8 到 80 mm
    的杆，能接受长达 6.5 米的进料，并且可生产长达 640 mm
    的零部件。这些属性结合其快速转换功能，让这套机床成为制造商生产各种零
    部件的极其灵活的解决方案。
    Sinico 已经在许多机床上使用 NUM
    数控系统，这两个公司在开发新的切削和成形加工工艺方面有过协作历史。在
    这种情况下，Sinico 出于以下两个主要原因选择将 TOP 2000ri
    的所有运动控制功能均置于 NUM 设备上。第一，它需要 NUM 新一代 Flexium
    68
    数控系统的灵活性和多轴功能来适应机床的快速生产和转换特性。第二，它希
    望与准备提供快速有效服务的公司继续合作，携手进行软件开发。
    所有电源、驱动设备和电动机（包括 5 个高功率主轴电动机）也都由 NUM
    提供。TOP 2000ri
    的主旋转传送阶段是将切割材料夹紧并将其装载直到精加工的阶段，该阶段由
    可产生高达 36 Nm 转矩的 NUM BPH
    大型无刷电动机驱动。这一高速阶段按顺序为多达 4 个工作站送料，在不到
    0.4 秒的时间内进行 90 度角的移动。机床的精加工阶段使用 5 个 AMS
    系列主轴异步电动机，每个额定功率都是 9 kW，再加上另外 8 个 NUM
    无刷电动机执行多项位置控制任务。

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