注塑模 热流道模具设计热流道技术3
热流道 http://www.bornu.com.cn
注塑模 热流道模具设计热流道技术3
热流道模具图片
注塑模热流道技术 喷嘴和注塑件之间的接口--"温度场"的局限相当关键.如果喷嘴温渡过高会流涎;过低塑料会冷固结 .喷嘴尖处与浇口接触处必要有足够的热量来平衡因模具冷却带走的热量;而在喷嘴闭合时则请求 模具浇口的温度低到可以使塑料固结.在这冷热两种状态之间必要有隔热措施(绝热介质),同时 喷嘴与浇口之间还必要机械定位(要有一定的接触面积),针对熔体的密封(必要一定的作用力 )和应许喷嘴组件全体的热膨胀技能.学会模具热流道系统.还必要考虑浇口残痕,浇口位置,制 品中的流线和熔合线的变成和加工资料的类型等要素.学习注塑模.3.2流道板温度局限热流道温 度局限体例对注塑获胜与否起着至关要紧的作用.注塑模.温度局限也是判定热流道体例的优秀与 否的要紧条件,注塑模.特别是要选取好安装温度传感器的位置.遵循已有的阅历经过,它该当安 装在预期温度最高处,决不可安置于出现热量消磨的位置,学习热流道模具图片.诸如加压环,密 封环左近及热流道体的外侧区域.模具热流道系统.在出现热量消磨的位置要对带状加热器作必要 的调整,热流道模具图片.而这又可能招致聚合物的过热.通常将温度传感器安装在无误的,"最热 "的位置并可置换.3.3热流道外部温度场的数值模仿显示在固定和不固定导热经过中,温度与时间 和空间的干系可以离别以数学方式近似描画.汽顶热流道桶模具.对不固定导热经过来说,技术. 温度,时间和空间的干系可建立傅立叶导热微分方程.遵循热流道特征,并分析各种热流道单值性 条件去举办数值求解.这样将温度随空间和时间赓续漫衍的题目转化为有限破裂点域数值题目,汽 顶热流道模具.并且诈欺这些破裂点域漫衍来迫临或模仿真实温度漫衍场.相比看模具热流道系统 .4闭幕语由于采用热流道技术的模具可进步制品的临蓐率和质量,热流.并能大幅度节省制品的原 资料和节约动力,所以普遍应用这项技术是塑料模具的一大革新.据统计,学会热流道模具设计. 在注塑经过中使用热流道体例,可节约原料10%-20%,热流.本钱可下降约30%,而投资仅增加 10%-30%.在国外热流道技术的繁荣很快,模具热流道系统.汽顶热流道桶模具.有一半的塑料模 具厂临蓐的模具已采用了热流道技术,看着汽顶热流道模具.有的临蓐商甚至已达80%以上,对比 一下热流道模具设计热流道技术3.后果十了解显.国际近几年来已开头推广应用,但总体还达不到 10%,积极繁荣热流道技术是未来注塑模具繁荣的关键.学习模具设计.参考文献 [1]L.Kong,J.Y.H.Fuh.AWindowsnative3DPlasticInjectionMoldDesignSystem.JournalofMaterialsProcessingTechnology139,2003,8189[2]GuyCourbebaisse,DavidGarcia.ShapeAnalysisAndInjectionMoldingOptimization.ComputationalMaterial sScience25,2002,547553[3]X.Chen,Y.C.Lam,D.Q.Li.Analysisofthermalresidualstressinplasticinjectionmolding.JournalofMaterialsPro cessingTechnology101,2000,275-280[4]热流道注射模冲模力计算,尹清珍等,《模具工业》2000,听听 热流道模具设计热流道技术3.No7[5]针阀式喷嘴及其在热流道注射模中的应用,张卫忠,刘廷华 ,汽顶热流道模具.《模具工业》2002,No7[6]饮料瓶注射模具的热流道设计,苏娟华等,《塑料 工业》,汽顶热流道桶模具.2000,11月[7]注射模塑技术,【德】D.菲恩费尔特等著,徐定宇等译 ,轻工出版社,1990年6月[8]塑料橡胶挤出模头设计,【德】W.迈切里,李吉等译,中国轻工业出
版社,2000年5月
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注塑模 热流道模具设计热流道技术3 ,注塑成型缺陷分析和问题解决,模具优化设计实务(上海,8月5日-6日)【培训日期】-6日,【培训 地点】上海,【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!,【培训对象】注塑企 业总经理,注塑厂长,副总,注塑部经理/主管,注塑品质经理/主管,注塑工程经理/主管,注塑试 模工程师,注塑生产工程师,注塑品质工程师,注塑组长/领班/技术员等,【培训背景】,注塑生产过 程中经常出现各种品质缺陷和异常现象;长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时 间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统地分析.注塑加工是一门知识面广,技术性强的行业 ,仅凭经验是不够的.此课程是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法,提高分析问题/处 理问题能力的注塑技术/管理人员而开设.内容独特:,●基于美国注塑成型专业训练多媒体,全面集 中国内外注塑成型工艺,注塑成型机械及塑胶材料方面的企业,专家和学者的智惠与经验;,●高度 智能化的互动式多媒体平台,同时具有声音,图片和文字表达效果;,●宏观与微观的全方位解析 ,过程的动态显示,全真展现成型现场所不能看到的内容,【培训特色】,●全面融合模型具设计与注 塑现场生产技能,为企业培养模具与注塑的技术专家.学员可以自带样品参加课程,课程中选出有 代表性的案例进行详细解答;,●基于美国注塑成型专业训~练多媒体,全面集中国内外注塑模具, 注塑成型工艺,注塑成型机械及塑料材料方面的企业,专家和学者的智能与经验;,●高度智能化的 交互式多媒体平台,同时具有声音,图片和文字表达效果;,●宏观与微观的全方位解析,过程的动 态显示,全真展现成型现场所不能看到的内容.,【培训大纲】,一,注塑成型工艺基础,●温度,压 力,速度与冷却控制的目的,操作与结果;,●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质;,●优化螺杆 控制设定;,●多段充填与多段保压控制;结晶,非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响 ;,●内应力,冷却速度,塑料收缩对塑件品质的影响;,●塑料流变力学:塑料如何流动,排向与改 变粘度,剪切与分子/纤维排向关系;,●浇注系统,冷却系统,模具结构与注塑工艺之间的关系. ,二,模塑现场问题分析与解决对策,●缩孔,缩水,不饱模,毛边,熔接痕,银丝,喷痕,烧焦,翘 曲变形,开裂/破裂,尺寸超差及其它常见注塑问题描述,原因分析,以及在模具设计,成型工艺控 制,产品设计及塑料材料等方面之解决对策.,●注塑件周边缺胶,不饱模的原因分析及解决对策 ;,●批锋(毛边)的原因分析及解决对策;,●注塑件表面缩水,缩孔(真空泡)的原因分析及解决 对策;,●银纹(料花,水花),烧焦,气纹的原因分析解决对策;,●注塑件表面水波纹,流纹(流 痕)的原因分析及解决对策;,●注塑件表面夹水纹(熔接痕),喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决 对策;,●注塑件表面裂纹(龟裂),顶白(顶爆)的原因分析及解决对策;,●注塑件表面色差,光 泽不良,混色,黑条,黑点的原因分析及解决对策;,●注塑件翘曲变形,内应力开裂的原因分析及 解决对策;,●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;,●注塑件粘模,拖花(拉伤),拖白的原因 分析及解决对策;,●注塑件透明度不足,强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;,●注塑件表面 冷料斑,起皮(分层)的原因分析及解决对策;,●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
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热流道模具设计热流道技术3
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