筠连森泰页岩气有限公司 筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目 环境影响报告书 (送审件) 北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 二O一四年九月 目录第一章 总则 1 1.1 项目由来及建设的必要性 1 1.2 编制依据 3 1.3 评价目的 5 1.4 产业政策符合性 6 1.5 污染因子筛选及评价因子 6 1.6 评价内容及重点 7 1.7 环境保护目标 7 1.8 评价标准 8 1.9 评价级别 11 1.10 评价范围 17 1.11 评价工作程序 17 第二章 建设项目概况及工程分析 19 2.1 建设项目概况 19 2.2工艺技术方案选择 39 2.3 项目工艺流程及产污节点 43 2.4 污染物排放及治理 49 第三章 项目区域自然、社会环境概况 58 3.1自然环境概况 58 3.2社会环境简况 62 第四章 建设项目周围环境质量现状评价 67 4.1 大气环境质量现状监测与评价 67 4.2 地表水环境质量现状评价 70 4.3 地下水环境质量现状评价 72 4.4 声学环境质量现状监测与评价 74 4.5 生态环境质量现状评价 76 第五章 工程建设对环境的影响预测分析 77 5.1 施工期环境影响分析 77 5.2 营运期环境影响分析 84 第六章 生态影响分析 95 6.1 主体工程水土保持分析与评价 95 6.2 水土流失防治责任范围 95 6.3 水土流失预测 95 6.4防治目标和防治措施 99 第七章 环境保护措施及技术、经济分析 100 7.1 施工期环保措施及措施论证 100 7.2 营运期的环保措施及论证 102 7.3 环保投资分析 107 第八章 环境风险分析 109 8.1 环境风险评价的目的 109 8.2 项目风险评价基本情况 109 8.3 项目风险识别 111 8.4 事故源项分析 116 8.5 事故风险影响分析 117 8.6 风险评价 119 8.7 项目风险管理 119 8.8 事故应急环境监测 135 8.9 风险事故应急预案 136 8.10环境风险评价结论 138 第九章 环境影响经济损益分析 140 9.1环境经济损益分析的目的 140 9.2经济效益分析 140 9.3社会效益分析 143 9.4损益分析 144 第十章 项目清洁生产与总量控制分析 145 10.1施工期的清洁生产分析 145 10.2项目生产工艺的先进性 145 10.3项目节能降耗措施 146 10.4项目物耗指标分析 147 10.5实施生产全过程自动化控制 147 10.6项目产品的清洁性分析 147 10.7项目清洁生产结论 147 10.8项目清洁生产建议 148 10.9 总量控制建议 148 第十一章 对建设项目实施环境监测及管理的建议 149 11.1 环境管理 149 11.2环境监测 150 11.3环保管理、监测人员的培训计划 151 第十二章 环境影响评价的公众参与 152 12.1 目的和作用 152 12.2 环境信息公开 152 12.3 公众参与调查 155 12.4公众参与结论 158 第十三章 结论与建议 159 13.1 结论 159 13.2 环评要求 164 第一章 总则 1.1 项目由来及建设的必要性 页岩气一般是指在现有的页岩气田开采完毕后,被封闭在气田坚硬的岩石层中的残留的天然气,故页岩气实质上是指天然气中的一种.过去页岩气一直被搁置,随着利用高压酸性水将岩石击碎,从而释放出页岩气的水力压裂法横空出世,页岩气商业开采从此变得可行.这一技术突破不仅大大增加了世界能源供给储备,而且正在改变世界现有的能源供给结构、地缘经济结构和地缘政治结构. 页岩气是新兴战略能源,据专家预测,全球页岩气地质资源潜力达 456*1012Nm3, 我国页岩气地质资源潜力超过 134*1012Nm3,可采资源量达 25*1012Nm3.页岩气的开发对缓解能源制约瓶颈,推动经济社会可持续发展意义重大.页岩气是新能源的代表,宜宾页岩气丰富,初步探得筠连县沐爱镇实验区页岩气资源量为 6000*108Nm3,其中优质页岩气层储量为 1400*108Nm3.筠连已经成为页岩气先导示范区.国家发改委于2011 年7月到宜宾进行了现场调研,中国工程院还于2011年9月在宜宾召开了"中国页岩气发展战略研究"专题研讨会,页岩气的开发利用,将为宜宾的发展提供能源支撑. 页岩气作为清洁能源越来越受到青睐,很多国家都将 CNG 和LNG 列为首选燃料,页岩气在能源供应中的比例迅速增加.LNG 正以每年约 12%的比例高速增长,成为全球增长最迅猛的能源之一.近年来,全球 LNG 的生产和贸易日趋活跃,LNG 作为稀缺 清洁资源正在成为世界油气工业新的热点.为保证能源供应多元化、改善能源消费结构,一些能源消费大国越来越重视LNG 的引进,日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建 LNG 接收站.国际大石油公司也纷纷将其新的利润增长点转向 LNG 业务,LNG 已经成 为石油之后又一全球争夺的热门能源. 国际油价不断攀升,LNG 作为新型燃料发展迅速,特别是作为汽车燃料,是汽油柴油的又一替代品,国内 LNG 汽车已经投入批量生产,随着 LNG 汽车的推广,LNG 加气站将迎来雨后春笋般的发展,必将加大对 LNG气源的需求. 筠连森泰页岩气有限公司成立于 2012 年,专业从事页岩气的开发利用、液化加工、销售等业务.2013 年2月7日与筠连县人民政府签订了页岩气综合利用协议,在中石油浙江油田的支持下开发利用页岩气项目.其中筠连县页岩气市政工程是从 筠连沐爱镇至县城铺设 D159*7 高压输气管线,年输气能力达 6000*104m3/a,于2014 年3月20日投产输气. 筠连森泰页岩气有限公司为四川森泰能源投资有限公司控股公司.四川森泰能源投资有限公司,是一家经营 LNG 液化气产业上、中、下游一体化的能源投资、经营管理公司.旗下拥有控股及参股的 7 家公司:四川远丰森泰投资有限公司、内蒙古 鄂托克前旗时泰页岩气经营有限责任公司、内蒙古森泰页岩气有限公司、四川郝斯特油 气技术服务有限公司(物流销售公司)、四川中油森泰新能源投资有限公司、筠连森泰 页岩气投资发展有限公司、江安森泰液化气有限公司. 四川森泰能源以主营 LNG 产业为基础,主要经营:LNG 液化气生产加工,LNG 物 流销售,LNG 汽车加注及 LNG 船舶加注业务,并积极推动页岩气开发及应用. 四川森泰能源从 2006 年创建四川远丰森泰投资有限公司,积极开拓 LNG 液化气业 务,首家投资、建设、经营的内蒙古鄂托克前旗时泰页岩气经营有限责任公司于 2008 年投产、年生产 LNG 液化气 8*104t;2013 年新投建的内蒙古森泰页岩气有限责任公 司.目前正在投资建设 28*104t/a 液化气(LNG)加工项目,于2014 年11 月投产经 营,在2014 年底公司 LNG 液化气生产能力达 36*104t/a. 四川森泰能源与四川郝斯特油气技术有限公司合作,组建 LNG 运输物流公司已投运经营,在2014 年运输规模可达 1.5*108m3/a,具有 100 台大型危化运输车辆.从而 保证 LNG 的销售和运输,并使企业下属终端 LNG 加气站的气源得到充分的保障. 本项目在宜宾市筠连县沐爱镇团结村、棬坪村建设 7*104m3/d 橇装LNG 液化装置1 套及相应的配套辅助设施,筠连县发展和改革局出具了《企业投资项目备案通知书》(川投资备[511]). 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》的规定,建设单位在工程开工前应当开展环境影响评价工作,委托有资质的环境影响评价机构编制该项目的环境影响评价文件.根据《建设项目环境保护分类管理名录》规定该项目需要编制环境影响报告书.为此,筠连森泰页岩气有限公司委托北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司开展该项目的环境影响评价工作.评价单位接受委托后,在组织技术人员进行了现场踏勘、资料收集和初步工程分析的基础上,依据国家有关环保法规、环评技术导则和地方环境保护行政主管部门有关规定和要求,编制了该项目环境影响报告书,现上报环境保护行政主管部门审批. 在本报告书的编制过程中,得到了宜宾市环境保护局、筠连县环境保护局及业主等单位的大力支持和协助,在此表示衷心地感谢! 1.2 编制依据 1.2.1 环境保护法律、法规及相关政策 (1)《中华人民共和国环境保护法》(1989.12.26); (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003.9.1) (3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000.4.29); (4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10.29); (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4.1); (6)《中华人民共和国城乡规划法》》(2007.10.28); (7)《中华人民共和国水土保持法》(1991.6.29); (8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.07.01修订施行); (9)《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号(1998.11.29); (10)《环境影响评价公众参与暂行办法》(2006.3.18); (11)《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》(国家环保总局环发[2001]4号); (12)《关于有效控制城市扬尘污染的通知》国家环保总局、建设部环发[2001]56号; (13)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号); (14)贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》的实施意见(川府发[2007]17号); (15)国务院国发(1996)31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》; (16)四川省省政府川府发(1996)38号《四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定》; (17)国家建设部、环保总局、科技部文件建城[2000]120号《关于发布"城市生活垃圾处理及污染防治技术政策"的通知》及附件; (18)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第 591 号); (19)《国务院关于"十一五"期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复》(国函[2006] 70 号); (20)《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15 号文); (21)国家发展和改革委员会 2013 年第 21 号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013 修订). 1.2.2 技术规范 (1)《环境影响评价技术导则—总纲》(HJ 2.1-2011); (2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008); (3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93); (4)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009); (5)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2011); (6)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2011); (7)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004); (8)国家环境保护总局、建设部文件 环发(2001)56 号《关于有效控制城市扬 尘污染的通知》; (9)国家经贸委等六部委 国经贸资源[2000]1015 号《关于加强工业节水工 作的通知》; (10)国家环保总局 环发[2005]152 号文《关于加强环境影响评价管理防范环 境风险的通知》; (11)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009); (12)《危险货物品名表》(GB12268-2005); (13)《剧毒物品品名表》(GA58-1993); (14)四川省环保局文件川环发[2006]1 号《四川省环境保护局关于依法加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》. 1.2.3 有关文件及资料 (1)筠连县发展和改革局,企业投资项目备案通知书(川投资备[511]); (2)筠连县人民政府办公室,关于森泰页岩气投资项目落地协调会议纪要(第72期); (3)筠连县住房和城乡规划建设局,《建设项目选址意见书》(选字第[2014]029号); (4)筠连县国土资源局,筠连县沐爱镇土地利用总体规划局部调整文件; (5)筠连县水务局,关于对《筠连森泰页岩气有限公司页岩气7*104m3/d LNG水土保持方案报告书》的批复(筠水发[2014]40号); (6)宜宾市安全生产监督管理局,关于危险化学品建设项目安全条件审查意见书(宜安监危化项目安条审字[2014]025号); (7)四川省单独选址建设项目用地地质灾害危险性评估报告(二、三级评估)备案表,编号:川国土资环备(2014)1274号; (8)筠连县环境监测站,筠连森泰页岩气有限公司筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目本底监测(筠环监字2014-03第42号); (9)筠连县环境保护局,关于建设项目环境影响评价执行标准的函(筠环函[2014]75号); (10)公众参与调查表; (11)环评委托书; (12)《建设项目可行性研究报告》 (13)当地社会、经济、环境、水文、气象资料等. 1.3 评价目的 根据我国环境保护法、环境影响评价法及国务院第253号令等文件规定,为加强建设项目的环境保护管理,严格控制新的污染,保护和改善环境,一切新建、改建和扩建,凡对环境有影响工程必须进行环境影响评价.本评价在充分了解项目工程内容和环境现状的基础上,针对建设项目可能对环境造成的影响,对拟采取的环境污染防治措施进行经济技术可行性分析;在了解项目工程内容和环境现状的基础上,预测项目建设对环境的影响,从"产业政策、规划选址、清洁生产、达标排放、总量控制、环境影响"等方面论证项目建设在环境保护方面的可行性,为工程设计和环境管理提供依据. 1.4 产业政策符合性 本项目属于液化天然气生产和储运项目,根据国家发改委第 21 号令《产业 结构调整指导目录(2011年本)》(2013 修订),项目液化天然气储运符合鼓励类第七条"石油、天然气"中第 3 款"原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送 设施及网络建设".项目液化天然气生产既不属于鼓励类、也不属于限制类和淘 汰类,为允许类项目,筠连县发展和改革局对本项目进行了备案. 根据《页岩气发展规划(2011-2015 年)》及相关法律法规,国家能源局制定了《页岩气产业政策》(2013 年第 5 号)第二十二条"鼓励页岩气就近利用"、以促进页岩气开发利用;鼓励企业在基础设施缺乏地区建设"小型液化气(LNG)"等基础设施. 筠连县发展和改革局以"川投资备[511]"进行了备案. 因此,项目符合国家现行的产业政策. 1.5 污染因子筛选及评价因子 1.5.1 环境污染因子筛选 根据工程建设内容及生产工艺特征,本工程运行期对环境可产生一定影响的污染物如表1-1所示. 表1-1 环境主要污染因子 工程内容 环境要素 环境空气 水环境 噪声环境 筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目 SO2 NOX 非甲烷总烃 COD、BOD5、氨氮、 石油类 设备噪声 1.5.2 评价因子 根据该项目所在区域的环境特征、项目特点和评价工作等级,确定本工程评价范围,确定本次评价工作的评价范围重点为工程分析,环境风险预测与评价. 根据环境影响因子识别与筛选,确定评价因子如下: 地表水: 现状评价因子:pH、SS、COD、DO、BOD5、氨氮、石油类等共7项. 影响预测因子确定为:COD、氨氮. 环境空气: 现状评价因子确定为:SO2、PM10、NO2、非甲烷总烃共计4项. 影响预测因子确定为:PM10、非甲烷总烃. 地下水: 现状评价因子确定为:pH、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、Fe、Mn. 声环境:昼、夜等效连续 A声级 Leq. 生态环境:施工区生态环境 环境风险:易燃物质、有毒物质的风险识别、源项分析和对事故影响进行分析,提出防范、减缓和应急措施. 1.6 评价内容及重点 据拟建项目特征与项目所在地的环境特征及项目环境影响因子识别等综合 分析,确定评价重点:深入进行项目生产工艺分析及污染防治对策分析.将营运 期对大气和地表水环境的影响评价列为重点;重点分析"三废"污染防治及事故 排放应急措施有效性和可靠性;重点进行项目导热油炉影响及控制措施分析;重点分析厂区卫生防护距离是否设置合理.重视项目环境风险评价, 结合项目安评,提出风险事故防范措施和应急预案. 1.7 环境保护目标 筠连森泰页岩气有限公司筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目位于筠连县沐爱镇团结村、棬坪村,项目建设区域内不涉及基本农田、自然保护区、风景名胜区、水源保护地等社会关注点及敏感保护目标. 项目西面距离本项目约53米处为棬坪社区,与本项目的高差约+8m;项目项目西面距离本项目约40米处为1户棬坪村农户,与本项目的高差约+14m;项目东北面距离本项目约20米处为1户棬坪村农户,与本项目的高差约-3m;项目东北面距离本项目约75米处为棬坪村小学,与本项目的高差约-5m;项目东北面距离本项目约75米-150米处为棬坪村农户集中点、荷花村农户集中点和团结村农户集中点,户数约30户,与本项目的高差约-5m;项目南面距离本项目约95m处为广顺烟花爆竹仓库,与本项目的高差约+13m;项目东北面紧邻着钻井区;项目北面紧邻着一条乡村道路,乡村道路连接县道(沐爱—巡司). 表1-2 项目环境保护目标 环境 要素 名称 方位、距离、高差 备注 保护级别 环境 空气 声环境 棬坪社区 西面,53m,+8m 户数约50户120人 《环境空气质量标准(GB3095-1996)》二级标准 《声环境质量标准(GB3096-2008)》2类标准 棬坪村农户 西面,40m,+14m 户数约1户5人 棬坪村农户 东北面,20m,-3m 户数约1户3人 棬坪村小学 东北面,75m,-5m 师生约150人,无住校 棬坪村农户集中点、荷花村农户集中点和团结村农户集中点 东北面,75m-150m,-5m 户数约30户90人 地表水 — — — 《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》Ⅲ类水域标准 1.8 评价标准 1.8.1 环境质量标准 (1)大气 《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及其修改单中的二级标准. 表1-3 环境空气评价标准 单位:mg/Nm3 取值时段 SO2 NOx PM10 非甲烷总烃 日平均 0.15 0.24 0.15 2 1 小时平均 0.50 0.12 / 5 一次值 / / / / 执行标准 GB3095-1996 中二级 参照以色列标准 (2)地表水 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域标准. 表1-4 地表水水质评价标准(GB3838-2002)Ⅲ类 单位:mg/L 项目 Ⅲ类水域标准 pH 6~9 COD ≤20 BOD5 ≤4 氨氮 ≤1 SS - 类大肠菌群 ≤10000 动植物油 - 阴离子表面活性剂 ≤0.2 总氰化物 ≤0.2 总汞 ≤0.0001 总镉 ≤0.005 总铬 ≤0.05 总砷 ≤0.05 总铅 ≤0.05 总余氯 - 上述标准中,pH无量纲,其余因子单位为mg/L. (3)声学环境 《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准. 表1-5 环境噪声评价标准(GB3096-2008) 标准类别 等效声级LAeq(dB) 昼间 夜间 2类60 50 (4)地下水环境 地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类水域标准. 表1-6 地下水质量标准单位:mg/L(物理指标和pH外) 监测因子 标准 pH 8.5~9.0 总硬度(以CaCO3计) ≤450 高锰酸盐指数 ≤3.0 氨氮 ≤0.2 六价铬 ≤0.05 氟化物 ≤1.0 总镉 ≤0.05 总汞 ≤0.001 总铅 ≤0.05 (5)生态环境 水土流失以不改变现状土壤侵蚀类型为标准,以不减少区域内濒危珍稀动植物种类和不破坏生态系统完整性为目标. 1.8.2 污染物排放标准 (1)废气 废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)二级标准. 表1-7 大气污染物综合排放标准 类别污染物 名称 最高允许 排放浓度 (mg/m3) 排气筒 高度 (m) 最高允许 排放速率 (kg/h) 无组织排放监控限值 标准来源 控制点 浓度 (mg/m3) 工艺废气SO2 550 15 2.6 周界外 浓度最 高点 0.40 GB16297-1996 表2二级 20 4.3 30 15 40 25 NOX 240 15 0.77 周界外 浓度最 高点 0.12 20 1.3 30 4.4 40 7.5 非甲烷总 烃120 15 10 周界外 浓度最 高点 4.0 20 17 30 53 40 100 (2)废水 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,具体数值详见表1-8. 表1-8 废水污染物排放标准 污染物 pH COD BOD5 SS NH3-N 石油类 标准值(mg/L) 6-9 100 20 70 - 15 (3)噪声 项目施工期执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011);运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》2类标准. 表1-9 建筑施工场界噪声限值(GB12523-2011) 噪声限值(LAeq:dB) 昼间 夜间 70 55 表1-10 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 标准类别 等效声级 LAeq(dB) 昼间 夜间 2类60 50 (4)固体废弃物 执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)排放标准. 1.9 评价级别 1.9.1 生态环境 由于项目所在区域不属于生态敏感区域,项目占地约31607.6m2,占用土地性质属耕地、林地和建设用地,其生物量、生物多样性变化小,且评价区域内无珍稀濒危物种和其他生态敏感目标,不属于生态环境敏感区.根据环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011)规定,本项目生态环境影响评价工作等级确定为三级评价. 1.9.2 大气环境 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)中大气评价工作分级方法确定评价工作等级,其判据详见表1-11. 表1-11 大气评价工作等级判据 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax≥80%,且D10%≥5km 二级 其他 三级 Pmax<10%或D10%<污染源距离厂界最近距离 其中Pmax为选择的主要污染物的最大地面浓度占标率Pi值最大者,D10%为其对应的污染物地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离.其中Pi定义为: 式中: Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率,%; Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度,mg/m3; C0i—第i个污染物的环境空气质量标准(一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值),mg/m3. 废气主要有3大类,分别为生产装置工艺废气、导热油炉烟气,以及全厂无组织排放极少量废气. 项目工艺废气,主要为胺闪蒸罐闪蒸气,脱碳单元 CO2气体,储罐蒸发气BOG.上述废气中,胺闪蒸罐闪蒸气主要含少量烃类,经统一收集后送燃料系统,作为导热油炉燃料气;脱出的CO2气体通过放空系统高空直接排放;BOG蒸发气作为导热油炉燃料气,循环使用,不外排. 导热油炉采用清洁原料天然气作为燃料,经高度为10m 以上的排气筒达标排放. 上述废气最大落地浓度占标率均小于10%. 由上可知,确定大气评价等级为三级.环境空气评价范围是以项目中心,主导风向为主轴的矩形范围,边长取5km,面积约为25km2的区域范围. 1.9.3 地表水环境 项目的废水主要为厂区生活污水产生量约4m3/d,其次为设备、地面冲洗废水产生量约1.2m3/d,而生产装置产生的工艺废水量约0.046 m3/d. 生活污水经化粪池、工艺废水经隔油池处理后用作周边农田、林地的灌溉,不外排. 项目产生的清净下水主要为脱盐水站再生排水产生量约0.028m3/d,循环水站排水产生量约74.4m3/d,属清净下水,均可直接达标排放. 本项目废水中主要污染因子COD、BOD5、NH3-N、SS等,污染物浓度较低,水质复杂程度属简单. 综上分析,项目废水排放量小、水质复杂程度简单、受纳水体为Ⅲ类水域,根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93),本次地表水环境影响评价工作等级为三级评价. 1.9.4 噪声环境 根据现场勘测,项目处于2类区,按照《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009)的相关规定,本次评价按照二级进行评价. 1.9.5 地下水 由《环境影响评价技术导则一地下水环境》(HJ610-2011),根据建设项目对地下水环境影响的特征,将建设项目分为以下三类: I类:指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中,可能造成地下水水质污染的建设项目; II类:指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中,可能引起地下水流场或地下水水位变化,并导致环境水文地质问题的建设项目; III类:指同时具备l类和II类建设项目环境影响特征的建设项目. I类和II类建设项目,分别根据其对地下水环境的影响类型、建设项目所处区域的环境特征及其环境影响程度划定评价工作等级.III类建设项目应分别按I类和II类建设项目评价工作等级划分办法,进行地下水环境影响评价工作等级划分,并按所划定的最高工作等级开展评价工作.根据不同类型建设项目对地下水环境影响程度与范围的大小,将地下水环境影响评价工作分为一、二、三级. 本项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中,可能造成地下水水质污染,按《环境影响评价技术导则--地下水环境》(HJ610-2011)将项目划为I类建设项目.I类建设项目地下水环境影响评价工作等级的划分,应根据建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等指标确定. 根据所在区域的《岩土勘察报告》,场地地下水含水量较少,且由于地处丘陵斜坡地带,大部分地区基岩出露,分布连续稳定,包气带防污性能分级为中;项目所在地地下水水位埋藏深度较深,地下水与地表水联系较差,各层间水力联系不密切,判定含水层易污染特征分级为不易;项目场地无地下水露头,地下水环境敏感程度分级为不敏感;污水排放量远小于1000m?/d,污水排放量分级为小;外排废水主要为清净下水,污水水质复杂程度为简单. 表1-12 包气带防污性能分级 分级 包气带岩土的渗透性能 筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目 强岩(土)层单层厚度Mb≥1.0m,渗透系数K≤10-7cm/s,且分布连续、稳定. 地处丘陵斜坡地带,大部分地区基岩出露,渗透系数10-7cm/s500 ≤2000 >2000 ≤3000 >3000 ≤4000 >4000 ≤5000 >5000 ≤6000 >6000 ≤7000 >7000 ≤8000 >8000 ≤9000 >9000 ≤10000 >10000 ≤20000 lO户或50人以下的零散住户,50人以下的企业围墙,本企业生产区建筑物边缘,无摘挂作业铁路中间站站界及建筑物边缘,llOkV架空输电线路 35 40 45 48 50 55 57 60 65 78 85 村庄边缘,学校,职工人数在50人及以上的企业围墙,有摘挂作业的铁路车站站界及建筑物边缘,220kV以下的区域变电站围墙,220kV架空输电线路 40 65 75 80 85 90 95 100 105 110 140 城镇规划边缘,220kV及以上的区域变电站围墙,220kV以上的架空输电线路 70 110 120 130 140 150 160 170 180 190 250 铁路线、二级及以上公路路边、通航的河流航道边. 40 50 50 50 50 50 50 50 53 55 70 三级公路路边、35kV架空输电线路 35 35 38 40 43 45 48 50 53 55 70 2、规划符合性分析 根据筠连县住房和城乡规划建设局出示的选址意见书(筠住建选字第[2014]029号),项目选址符合筠连县总体规划,同时本项目已取得筠连县国土资源局出具的建设用地预审意见书. 3、选址合理性分析 根据《液化气(LNG)生产、储存和装运》(GB/T20368-2006)、《石油页岩气工程设计防火规范》(GB50183-2004)及其它相关标准中的规定,液化站址应选择在人口密度较低且受自然灾害影响小的地区,站址应远离下列设施: 大型危险设施(例如,化学品、炸药生产厂及仓库等); 大型机场(包括军用机场、空中实弹靶场等); 与本工程无关的输送易燃气体或其他危险流体的管线; 运载危险物品的运输线路(水路、陆路和空路). 根据项目选址情况,项目选址均满足上述相关要求. 4、安全条件论证分析 表2-6 项目符合性及选址安全检查表 序号 检查项目 评价依据 实际情况 结论 1 危险化学品生产企业应当符合国家产业政策. 《危险化学品安全使用许可证实施办法》 第十八条 该项目筠连县发展和改革局同意开展前期工作. 符合 2 厂址选择应符合国家的工业布局、城镇 (乡)总体规划及土地利用总体规划的要求. GB50187-2012 第3.0.1条 该项目取得建设项目选址意见书. 符合 3 新设立企业建在地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内. 《实施办法》 第八条 该项目选址在沐爱镇经筠连县县政府同意. 符合 4 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带. GB50187-2012 第3.0.12条 项目位于丘陵地带,根据地堪报告,周边无江河湖海. 符合 5 城镇液化天然气厂站的厂址选择应符合下列要求:1、应符合相关规划及国家现行环境保护、卫生、防火和安全标准的有关规定.2、应具备满足工程建设的工程地质条件和水文地质条件,不受洪水、潮水或内涝的威胁,厂址标高应高于重现期50年的洪水位,避开雷暴区域.受条件限制、必须建在有隐患的区域时,应有可靠的防洪、排涝措施及防雷暴保护设施.3、液化天然气场站应选在人口密度较低,避开地震带川、沉陷区等不良地质地带.4、全年运行的液化天然气场站,宜位于居住区和主要环境保护区的全年最小频率风向的上风侧. 建标151-2011 第十六条 项目用地取得选址意见书,进行了岩土工程勘察,适合建设. 符合 6 应进行现场土壤调查及普查以确定设备的设计基础数据. GB/T 20368-2012 第2.1.4条 项目用地经岩土工程勘察报告确定了有关数据. 符合 7 厂址应有便利和经济的交通运输条件,与厂外铁路、公路的连接,应便捷、工程量小.临近江、河、湖、海的厂址,通航条件满足企业运输要求时,应尽量利用水运,且厂址宜靠近适合建设码头的地段. GB50187-2012 第3.0.1条 与厂外公路连接. 符合 8 厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源.水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷,且用水、用电量 (特别)大的工业企业宜靠近水源及电源地. GB50187-2012 第3.0.1条 水源和电源有保障. 符合 9 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件. GB50187-2012 第3.0.1条 项目进行了岩土工程勘察,适合建设. 符合 10 下列地段和地区不应选为厂址:1、发震断层和抗震设防烈度为 9 度及高于 9 度的地震区;2、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段;3、采矿陷落 (错动)区地表界限内;4、爆破危险界限内;5、坝或堤决溃后可能淹没的地区; 6、有严重放射性物质污染影响区;7、生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域;8、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内;9、很严重的自重湿陷性黄土地段,厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段;10、具有开采价值的矿藏区;11、受海啸或湖涌危害的地区. GB50187-2012 第3.0.1条 项目所在地不属于以上11类地段和地区. 符合 11 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄地、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象条件,采取可靠的技术方案,避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区. HG20571-1995 第2.1.2条 根据岩土工程勘察报告,场地稳定性好,适宜进行本工程建设. 符合 12 厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝(或大堤)溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区. HG20571-1995 第2.1.4条 项目所在地不属于以上区域. 符合 13 危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定:1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域;2、学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;3、供水水源、水厂及水源保护区;4、车站、码头(按照国家规定,经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;5、基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地:6、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区:7、军事禁区、军事管理区;8、法律、行政法规规定予以保护的其他区域; 《实施办法》 第十二条 项目构成四级危险化学品重大危险源,与以上8类场所、区域的距离符合要求. 符合 综上所述,本评价认为项目选址符合法律法规要求,用地合法,符合城市总体规划,项目选址对外环境影响较小,从环保角度分析,本项目选址可行. 2.1.8 总平面布置 平面布置根据地形,总平面布置选用两山之间的沟地,将储罐区及主要工艺设备区设置于此, 既能减少土方量和山坡植被的破坏,也能利用地势减少事故情况下对周边的影响.同时将人员所在办公生活区设置于进出站道路位置,方便事故情况下逃生. 站场从北向南依次布置为公用工程区、工艺设备及储罐区、装车区、办公区. 雨水排放通过两种排放方式进行排放,挖方区护坡上侧设置截洪沟,避免雨水顺地势流向站场及对护坡的影响,其排放方向为:山坡—截洪沟;站内雨水通过排水沟收集向站外散排,其排放方向为:场地—道路—站外.考虑场地的地形条件,合理进行竖向布置,尽量减少土石方量,同时场地考虑 0.8%的排水坡度. 站场南侧进出站道路 6m 宽、转弯半径为 15m.工艺装置区环形车道及北侧进出站 道路 4m 宽,转弯半径为 12m.充分保证发生火灾时道路畅通. 站内装车区设置 50m*70m 大型回车场地,便于罐车装载运输. 站场绿化因地制宜,在生产区内设置草坪,在办公生活区种植行道树等不含油树木,以美化环境,做到功能分区明确,流程通顺,有利于安全生产. 站场位于县道旁,交通运输极为方便.产品采用槽车运输,由用户备车来厂取货,或对定点用户委托地方运输公司承运. 2.1.9 项目主要设备清单 表2-7 项目主要设备一览表 序号 设备名称 技术规格 单位 数量 备注 一 过滤计量增压单元 1 计量橇 座1橇装 2 原料气分离器 Φ700*2600 台13原料气过滤器 Φ600*2500 台14原料气压缩机组 橇装 压缩机 P=75kW 台22开0备5压缩机辅机橇 橇装 原料气分离器 Φ700*2600 台2二脱酸气单元 (脱酸橇) 橇装 1 聚结式过滤器 Φ400*2400 台12吸收塔 Φ800*11000 台1含填料 3 净化气冷却器 Φ350*1500 台14净化气分离器 Φ400*2000 台15机械过滤器 Φ400*1600 台16活性炭过滤器 Φ350*1200 台17贫/富液换热器 台1板式 8 再生塔 Φ700*9000 台1含填料 9 再沸器 Φ300*1500 台110 贫液冷却器 台1板式 11 贫液泵 P=7.5kW 台21用1备12 塔顶冷却器 台113 脱硫罐 Φ800*2200 台2含吸附剂 14 溶液贮槽 Φ2000*3000 台1三脱水脱汞单元 (脱水脱汞橇) 橇装 1 干燥塔 Φ600*2000 台2分子筛 2 预干燥塔 Φ400*2000 台1分子筛 3 再生气加热器 Φ350*2000 台14再生气冷却器 Φ350*2000 台15再生气分离器 Φ300*1600 台16脱汞塔 Φ400*2000 台1含脱汞剂 7 粉尘过滤器 Φ400*1800 台2四液化单元 1 液化冷箱 Q=2200kW 台1橇装 (1) 液化换热器 PN5.4MPa 组1(2) MRC 分离器 台2(3) 低温控制阀 (含J-T 阀) 套1(4) 配比计量系统 套12冷剂橇 橇装 (1) 乙烯储罐 V=10m3,PN0.8MPa 台1(2) 液氮储罐 V=10m3,PN0.8MPa 台1(3) 丙烷储罐 V=10m3,PN1.76MPa 台1(4) 异戊烷储罐 V=10m3,PN0.8MPa 台1(5) 氮气平衡罐 V=2m3,PN0.8MPa 台1(6) 液氮气化器 处理能力:300Nm3/h 台1(7) 乙烯气化器 处理能力:300Nm3/h 台1(8) 乙烯平衡罐 V=2m3,PN0.8MPa 台1(9) 丙烷干燥器 台1(10) 异戊烷干燥器 台1(11) 冷剂回收罐 V=10m3 台13压缩机组 橇装 混合冷剂压缩机 P=450kW 台22开0备4压缩机辅机橇 橇装 (1) 冷剂入口缓冲罐 台2(2) 冷剂冷却器 台2五LNG储存装运 1 储罐区 LNG储罐 V=100m3 台22LNG橇 橇装 (1) LNG低温泵 Q=45m3/h 台1(2) BOG气化器 处理能力:100Nm3/h 台1(3) EAG气化器 处理能力:150Nm3/h 台13装车臂 套1六预处理装置加热系统 (导热油橇) 橇装 1 导热油炉 台12循环油泵 台2一用一备 3 燃料气缓冲罐 V=2m3 台1七仪表空气系统 (压空橇) 橇装 1 空气压缩机 Q =100Nm3/h P=22kW 台12空气干燥器 台23空气缓冲罐 V=10m3 台1八氮气系统 套1九放空立管 PN1.6MPa 套1检修事故 十 管线 1 无缝钢管 (L245NB) m 200 2 不锈钢无缝钢管 (0Cr18Ni9) PN1.6MPa m 150 2.1.10 项目原辅材料一览表 表2-8 主要原辅材料及能耗情况表 项目 序号 物料名称 单位 使用量 来源 原材料 1 天然气 万m3/d 7 国产 辅助 材料 2 MDEA(脱酸剂) t/a 0.5 国产 3 分子筛(脱水剂) t /a 1 (3 年更 换一次) 国产 4 浸硫活性炭 T 0.2(3 年更换 一次) 国产 5 制冷剂 乙烯 t /a t/a 3 3 外购 6 丙烷 t /a t/a 3 3 外购 7 异戊烷 t /a t/a 3 3 外购 动力 消耗 8 电万kWh/a 8200 — 其他 9 新鲜水 t/a 40230.92 — 2.1.11 主要原辅料及产品的物化性质 1)原料气主要组分物化性质 (1)甲烷 甲烷是无色、无臭气体.分子量为 16,相对密度为 0.42(空气),饱和蒸汽 压为 53.32kpa,熔点为-182.5℃,沸点为-164℃,闪点-188℃,爆炸限值 5.3~15% (V/V).甲烷易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆 炸的危险.甲烷对人基本无毒,但当空气中甲烷达 25%~30%时,可引起头痛、 头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速,若不及时远离,可致窒息死亡. (2)乙烷 乙烷为无色无臭气体,分子量为30,熔点为-183.3℃,沸点为-88.6℃,相对密度 为0.45,饱和蒸汽压为-99.7℃,爆炸限值 3.0~16%(V/V),不溶于水,微溶于 乙醇、丙醇.本品在空气中浓度大于 6%时,出现眩晕、轻度恶心、麻醉症状. 本品易燃. 2)MDEA(甲基二乙醇胺)(脱酸剂) 本品为无色或微黄色油状液体,相对分子量为 119,凝固点为-21℃,沸点 247.2℃, 121℃(0.53kPa),相对密度 1.0377(20、4℃),折射率 1.4678,闪点 260℃.能与水、醇混溶,微溶于醚.低毒. 3)制冷剂主要组分物化性质 (1)丙烷 丙烷为无色、无臭气体,分子量为 44,熔点为-187.6℃,沸点为-42.1℃,相 对密度为 0.58,饱和蒸汽压 53.32kpa(-55.6℃),闪点-104℃,爆炸限值 2.1~9.5%(V/V),微溶于水,溶于乙醇、乙醚.本品有单纯性窒息及麻醉作用,人短暂 接触 1%以下丙烷,不引起症状,本品易燃. (2)乙烯 乙烯为无色气体,略具烃类特殊臭味,分子量为 28,熔点为-169.4℃,沸点 为-103.9℃,相对密度 0.61,饱和蒸汽压为 4083 kpa (0℃).具有较强的麻醉作用. 本品易燃. (3)异戊烷 异戊烷又名 2-甲基丁烷,分子量为 72.本品无色透明的易挥发液体,有令 人愉快的芳香气味,熔点-159.4℃,沸点 27.8℃,相对密度 0.62,饱和蒸汽压 79.31kpa(21.1℃),闪点-56℃,爆炸上限 7.6%(V/V),爆炸下限 1.4%(V/V). 不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂.主要有麻醉及轻度刺激作 用, LC50 为1000mg/m3(小鼠吸入). (4)液氮 液态氮是惰性的,无色,无嗅,无腐蚀性,不可燃,温度极低.密度 1.25kg/m3(0℃、气体)、0.804kg/m3 (-183℃、液体)熔点-210℃;沸点-195.8℃;临界温度-147℃;临界压力 3.39MPa 它是一种使人窒息的气体、液氮为低温会对人造成冻 伤、不可与皮肤接触. 2.1.12 项目公用工程及辅助设施 1、供电、供水 站场拟建由当地水利部门同意后取当地泉水作为站内给水水源,水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006). 站场拟用泉水作为站内生产用水水源,供水管径 DN100,水压约为 0.25MPa.给水管网呈枝状接至各个生产用水点;站内人员生活 饮用水采用外购桶装水. 电源就近从 1km 外的 10kV 高压线路上"T"接引向站外终端杆,经终端杆绝缘子引下后,采用直埋电缆接入厂内高压进线柜进线端,作为该站的主要供电电源. 表2-9 项目水量平衡表 单位:m3/a 加入 产出 新鲜 水 设备地坪冲洗水: 495 脱盐水站补充水: 69.92 厂区循环水系统补充新水: 38016 生活用水: 1650 小计: 40230.92 生产装置尾气带出水: 52.17 该部分出水随尾气一并进入放空系统 生产装置废水: 15.1 生活污水: 1320 地坪冲洗水: 396 小计: 1731.1 该部分是进入废水 预处理设施 地面冲洗水损失水: 99 循环水系统损失水: 13464 生活污水损失水: 330 小计:13893 该部分是挥发到大气的出水 原料 带入 或反 应生 成水 原料带入水: 6.47 小计: 6.47 脱盐水站排水: 9.12 循环排污水: 24552 小计:24561.12 外排入雨水管网的清净下水 合计: 40237.39 合计: 40237.39 图2-1 项目水量平衡图 单位:m3/a 2、循环水系统 来自工艺装置的循环回水,通过余压直接上冷却塔,经冷却后的循环水汇入冷水池,再由冷水泵提升送至工艺用水工段.循环水系统的工艺流程及产污见图2-1. 循环排污水 图2-2 循环水系统工艺流程简图 循环水系统的设计浓缩倍数为 4,冷却塔的蒸发、风吹损失平均水量为1.7m3/h,补充水量平均为 4.8m3/h,循环水补水引自厂区生产给水管网.为了抑制微生物的生长和繁殖,必须向系统中投加杀生剂,采用加二氧化氯 处理方式,冲击式投加. 3、脱盐水系统 项目设除盐装置 1 套,为工艺生产提供脱盐水.脱盐水系统的补水来自生产 给水管网系统,补水量 1m3/h.脱盐水产水量及出水水质:Q=1m3/h;电导率≤0.7μs/cm;脱盐水工艺流程图见下图. 图2-3 脱盐水系统工艺流程简图 4、放空系统 本工程放空包括两部分:检修放空和超压安全放空. 根据《液化气(LNG)生产、储存和装运》(GB/T20368-2012)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)和《环 境空气质量标准》(GB3095-1996),结合本工程实际情况,由于本厂内放空气中为经过精脱硫处理后的页岩气,放空时间小于 30min、放空速度小于170m/s,液化工厂放空系统中不设放空火炬. 本工程安全放空装置是由放空立管、阻火器、EAG 空温式气化器、放空总管、管线阀门管件连接而成.站内常温放空管线直接与放空总管连接,LNG 低温管路上两截断阀门间设置的安全放空阀门.安全阀出口通过低温不锈钢管线与 EAG 空温式气化器连接,EAG 空温式气化器出口通过碳钢管线与放空总管连接,在进入放空 立管前设置阻火器.当LNG 气化为天然气时,其临界浮力温度为-107℃.当气态天然气温度高于-107℃时,气态天然气比空气轻,将从泄漏处上升飘走.当气态天然气温度低于-107℃时,气态天然气比空气重,低温气态天然气会向下积聚,与空气形成可燃性爆 炸物.LNG 系统中从安全阀放散出来的 EAG 气体,温度很低,为了防止安全阀放空的低温气态天然气向下积聚形成爆炸性混合物,设置 1 台空温式安全放散气体加热 器,放散气体先通过该加热器加热,使其密度小于空气,然后再引入高空放散.本工程低压 EAG 加热器选用一台空温式气化器,气化量150Nm3/h. 表2-10 EAG 空温式气化器主要技术参数 序号 名称 技术参数 1 工作介质 LNG 2 气化能力 150Nm3/h 3 最大工作压力 0.6MPa 4 设计压力 1.6MPa 5 入口工作温度 ≥-162℃ 6 出口工作温度 低于环境温度 5~10℃ 7 设计温度 -196℃ 5、氮气系统 本工程中氮气主要有三个用途:1)作为液化单元的一种冷剂;2)系统运行时作 为一种保护气体;3)开停车时,系统所需要的氮气置换.所用氮气纯度为 N2≥99.99%. 开停车连续使用氮气设计规模为 300m3/h,冷剂补充用氮和系统运行保护用氮量较少.所以,本工程氮气系统设计规模为 300m3/h. 表2-11 氮气系统主要技术参数 序号 名称 技术参数 1 工作介质 氮气(N2≥99.99%) 2 供气压力 0.6MPa 3 设计压力 0.8MPa 4 设计规模 300Nm3/h 5 工作温度 常温 6、仪表空气系统 本工程仪表系统主要设备有空压机、过滤、冷冻干燥机和空气缓冲罐等设备. 主要是为控制系统提供干燥、洁净的压缩空气供气动执行器使用,保证系统电磁阀、气动执行器能长期稳定工作. 本装置仪表空气需要量约为 100Nm3/h,由设备厂家成套提供. 表2-12 空压机主要技术参数 序号 名称 技术参数 1 工作介质 压缩空气 2 排量 100Nm3/h 3 排气压力 0.8MPa 4 功率 22kW 表2-13 冷冻干燥机主要技术参数 序号 名称 技术参数 1 工作介质 空气 2 空气处理量 100Nm3/h 3 露点温度 2-10℃ 4 工作压力 0.4-1.0MPa 5 环境温度 ≤45℃ 7、预处理装置加热系统 预处理装置中再沸器和分子筛再生系统运行时都需要大量的热量,本工程设置一套 预处理装置加热系统(导热油橇).导热油炉所用的燃料气一部分来自 BOG 气体,另一部分来自脱酸后的原料气(当BOG 气体不足时,由脱酸后原料气供给). 循环的导热油进入导热油炉加热后,分别与脱酸气单元的胺液再沸器和脱水脱汞单元的再生气加热器换热,换热后的导热油循环回导热油炉继续使用.预处理装置加热系统负荷见表 2-13. 表2-13 预处理装置加热系统负荷 序号 项目 技术参数 1 燃料气 33m3/h 2.2工艺技术方案选择 页岩气液化工厂的工艺过程基本包括预处理(净化)、液化、储存、装车及辅助系统等,主要工艺流程包括页岩气净化、液化和分离工艺. 2.2.1页岩气净化工艺选择 作为原料气的页岩气,在进行液化前必须对其进行彻底净化.即除去原料气中的酸性气体、水分和杂质,如H2S、CO2、H2O、Hg 和芳香烃等,以免它们在低温下冻结而 堵塞、腐蚀设备和管道. 表2-14 LNG 原料气最大允许杂质含量 杂质 含量极限 H2O <1ppmV CO2 50~100ppmV H2S <3.5mg/Nm3(4ppmV) 总含硫量 10 ~50mg/Nm3 Hg <0.01μg/Nm3 芳香烃类 ≤10ppmV 环烷烃总量 ≤10ppmV 从原料气数据来看,原料气中水和 CO2 的含量均超标,必须进行净化,同时考虑到LNG 液化工厂对 Hg 含量控制要求较高,需增设脱汞设备. 1、脱CO2 工艺选择 本项目中页岩气中含有 H2S 和CO2,统称为酸性气体,它们的存在会造成金属腐蚀并污染环境.此外,CO2 含量过高,会降低页岩气的热值.因此,必须严格控制页岩气中酸性组分的含量,以达到工艺和产品质量的要求. 目前,应用于天然气液化工厂深度脱硫脱碳的工艺主要是醇胺法和改良热钾碱法. 醇胺法 醇胺法是目前国际上用于天然气深度脱除酸气最为主要的工艺方法.早期建设的天然气液化工厂,大部分采用了 MEA 法进行深度脱碳处理,国内于 20 世纪 90 年代自行 设计建设的第一套液化装置,也是采用的 MEA 法.由于 MEA 溶剂存在化学降解和热 降解,设备腐蚀严重,只能在低浓度下使用,从而导致溶液循环量大、能耗高.进入80 年代以后,MEA 逐渐被 MDEA 所替代. MDEA具有使用溶剂浓度高、酸气负荷大、腐蚀性低、抗降解能力强、能耗低等优 点,在天然气净化方面得到了广泛的应用.但由于 MDEA 的碱性弱,与CO2 反应速度 较慢,在较低吸收压力的情况下净化气 CO2 含量较难达标,特别是在生产 LNG 原料气, 需要对 CO2 进行深度脱除的情况下,单一的 MDEA 溶剂不能满足实际生产的需要,因此,国际上陆续开发了多种以 MDEA 为基础溶剂的活化 MDEA 工艺,该工艺采用一定 浓度的 MDEA 水溶液,添加适量的活化剂以提高二氧化碳的吸收速率.活化 MDEA 不 易降解,具有较强的抗化学和热降解能力,腐蚀性小,蒸汽压低,溶液循环率低,并且 烃溶解能力小,已经成为目前应用最广泛的气体净化处理溶剂.活化 MDEA 工艺已成 功应用于天然气的深度脱碳处理. 目前国内已研制出活化MDEA脱酸溶剂,基本掌握活化 MDEA 工艺技术,并成功应用于国内多套合成氨工厂和天然气处理厂的脱酸气装置. 改良热钾碱法 热钾碱法是一种利用强碱性碳酸钾热溶液作为吸收溶剂来脱除气体中 CO2 的工艺.是世界上广泛使用的一种 CO2 脱除工艺,主要用于合成气、天然气、氢气等气体的净化, 特别是在合成氨工业中应用较多.热钾碱法是比较成熟的工艺,具有净化度较高、CO2 回收率高等优点.经过多年的发展和不断完善,目前已发展了添加不同活化剂的各种改良热钾碱法. 改良热钾碱法中的Hipure工艺曾经成功地被应用于 LNG 原料气的预处理.HiPure工艺是在结合 Benfield 工艺和 DEA 工艺的基础上发展来的,以2种不同方法交替使用而联合组成一个系统.HiPure 工艺以 Benfield 工艺进行粗脱,采用 DEA 工艺进行精脱, 在流程安排上将吸收塔分为二段,上段用DEA 溶液吸收,下段用 Benfield 溶液吸收.设备投资和操作成本高,1980 年以后新建的天然气液化工厂已经不再采用此法进行预处理. 根据原料气气质条件和产品气质量要求以及目前脱酸工业应用情况,本环评脱酸工艺采用活化 MDEA 工艺,溶剂采用国产活化 MDEA 配方溶液. 2、脱水工艺选择 原料气中所含的饱和水气,经压缩后深度液化时在管路中容易凝结成固体,发生堵塞事故.因此对进入冷箱装置的页岩气需进行深度脱水.天然气脱水工艺方法一般包括:低温脱水、固体干燥剂吸附和溶剂吸收三大类.冷冻分离主要用于避免天然气在温度低时出现水化物,然而它所允许达到的低温是有限 的,不能满足天然气液化的要求;溶剂吸收通常包括浓酸(一般是浓磷酸等有机酸)、 甘醇(常用的是三甘醇)等,但这些方法脱水深度较低,不能用于深冷装置;固体干燥 剂脱水法常见的是硅胶法、分子筛法或这两种方法的混合使用. 天然气液化脱水必须采取固体吸附法,由于分子筛具有吸附选择能力强、低水汽分压下的高吸附特性,以及同时可以进一步脱除残余酸性气体等优点,因此本方案采用分子筛作为脱水吸附剂. 3、脱汞工艺选择 目前,脱汞工艺主要有两种:即美国 UOP 公司的 HgSIV 分子筛吸附法和采用浸硫 活性炭使汞与硫产生化学反应生成硫化汞并吸附在活性炭上.前者成本高,适用于汞含 量高的场合;后者运行成本低,适用于汞含量低的场合. 一方面,HgSIV 分子筛运行成本很高;另一方面,本装置的原料气中汞含量比较低. 因此,采用浸硫活性炭脱汞,此种工艺在国内已有成功的使用经验. 2.2.2 液化工艺选择 目前世界上的天然气液化装置,其液化循环主要为:阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环和膨胀机制冷循环. 1、阶式制冷循环 这是一种较经典的制冷循环,又称"逐级式"、"复迭式"或"串级式",这种循环是由若干个不同低温下操作的制冷循环复迭组成.阶式制冷循环 1939 年首先应用于液化气产品,装于美国的 Cleveland,采用 NH3、C2H4 为第一、第二级制冷剂.但经典的是一般由用 C3H8、C2H4 和CH4 为制冷剂的三个制冷循环复迭而成,来提供液化所需的冷量. 它们的制冷温度分别为-40℃、-100℃和-160℃. 经预处理后的天然气进入换热器与 C3H8、C2H4 和CH4制冷剂进行热交换,经过冷却、冷凝,并节流到常压后送入液化气储罐储存. 优点:能耗低;制冷剂为纯物质,无匹配问题;技术成熟,操作稳定. 缺点:机组多,流程复杂;附属设备多,专门储存制冷剂;管路和控制系统复杂,维护不便. 2、混合冷剂制冷循环 混合冷剂制冷循环是1960年发展起来的一种制冷方式,克服了阶式制冷循环的某 些缺点.它采用混合式的一种制冷剂、一台制冷剂压缩机.制冷剂是根据要液化的天然 气组分而配制的,经充分混合,内有N2、C1~C4 碳氢化合物. 多组分混合制冷剂,进行逐级冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量,以达到逐步冷却和液化气的目的.与阶式制冷循环相比,其优点是:机组少、流程简单、投资省,投资比阶式制冷循环少 15~20%,管理方便;制冷剂可从天然气中提取和补充. 缺点是:能耗较高,比阶式制冷循环多 10~20%;混合冷剂的合理匹配较为困难. 3、膨胀机制冷循环 膨胀机制冷循环,是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷实现天然气液化的流程.气体在膨胀机中膨胀降温的同时,能输出功,可用于驱动流程 中的压缩机.流程中的关键设备是透平膨胀机. 根据制冷剂的不同,可分为氮气膨胀液化流程、氮-甲烷膨胀液化流程、天然气膨 胀流程. 优点是:流程简单、调节灵活、工作可靠、易起动、易操作、维护方便.缺点是:送入装置的气流必须全部深度干燥;回流压力低,换热面积大.由于带膨胀机的液化流程操作比较简单,投资适中,特别适合液化能力较小的调峰型页岩气液化装置. 1)氮气膨胀液化流程 与混合冷剂液化流程相比,氮气膨胀液化流程较为简化、紧凑,造价略低.起动快,热起动 1-2h 即可获得满负荷产品,运行灵活,适应性强,易于操作和控制,安全性好,放空不会引起火灾或爆炸危险.制冷剂采用单组分气体.但其能耗要比混合冷剂液化流程高. 2)氮-甲烷膨胀液化流程 为了降低膨胀机的功耗,采用 N2-CH4 混合气体代替纯氮,发展了 N2-CH4 膨胀液化流程.与混合冷剂液化流程相比,N2-CH4 膨胀液化流程具有起动时间短、流程简单、控制容易、制冷剂测定和计算方便等优点.由于缩小了换热器冷端换热温差,它比纯氮膨胀液化流程节省动力消耗. 3)天然气膨胀液化流程天然气膨胀液化流程,一般是指利用天然气输气管网之间的压力差、即将天然气中的一部分利用本身输送中的压能从高压膨胀到低压,产生的冷量来冷却另一部分天然 气,而达到液化的目的.此循环不消耗能量而达到液化.该工艺流程简单、设备简单、调节灵活、工作可靠、易启动、易操作、维护方便;特别适用于自由压力能是可以被利用的场合. 4、制冷循环的确立 根据上述制冷循环的优缺点,结合本装置设计的产品方案以及液化量,经比较确定采用混合冷剂制冷循环,为页岩气液化提供所需冷量.混合冷剂制冷循环(MRC)为国内大多数液化站所采用,目前在成功运行的大多数为 MRC 工艺,此工艺技术路线成熟, 工艺设备投资少,能耗比膨胀机制冷循环低. 2.3 项目工艺流程及产污节点 拟建项目污染主要产生在施工期和营运期,因此,本评价工程分析按施工期和营运期进行污染因素分析.施工期重点关注施工期扬尘和施工噪声;营运期则重点分析拟采取的污染防治措施的可行性. (一)建设期工艺流程及产污节点 工程建设期属于一般的土建工程,工艺流程及产污节点见图2-4. 图2-4 项目建设期产污位置图 ① 基础工程施工: 基础工程施工主要产生施工土方(挖方、填方);挖土机运土卡车等施工机械的运行将产生噪声;同时产生扬尘和工人生活污水. ② 主体工程及附属工程施工: 卷扬机运行时产生噪声,同时随着施工的进行还将产生原材料废弃物以及生产废水和生活污水. ③ 装饰工程施工: 在对构筑物室内外进行装修时(如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等),钻机、电锤、切割机等产生噪声,油漆和喷涂产生废气、废弃物料及污水. 从总体讲,该项工程在施工期以施工噪声、废弃物料(废渣)和废水为主要污染物,这些污染物随着施工的结束而结束. (二)营运期工艺流程及产污位置 原料气经过计量、分离过滤后,送入增压系统,经过压缩机增压后进入预处理单元;然后采用 MDEA 溶液脱除原料气中的 CO2、H2S 等酸性气体组分;分子筛吸附脱水;采用浸硫活性炭脱汞;液化系统采用混合制冷技术使页岩气液化,使页岩气从气态变为液态(即LNG),然后进行储存和运输. 本项目工作流程见图2-5. 原料气 原料气过滤压缩 到导热油炉燃烧 闪蒸气 CO2 废气 脱酸单元 (净化单元) 富胺溶液 闪蒸罐 胺液再生单元 补充脱盐水 加压后返回脱水单元进口 凝液 water 脱水单元 再生气液分离器 做脱水单元的再生气 脱汞塔 液化单元 液态天然气储罐 图2-5 项目运营期工作流程及产污节点图 2.3.1过滤计量增压单元 1、原料气进系统条件 压力:1.4MPa 温度:25 ℃ 处理量:7.0*104 Nm3/d 2、原料气出系统条件 压力:5.0MPa 温度:40 ℃ 3、工艺流程简述 为保证装置安全稳定运行,在装置进出口设置紧急切断阀组.原料气(25℃,1.4MPa.G)经过流量计量装置进行计量,然后依次进入原料气分离器(V-10201A)、 原料气过滤器(F-10201),除去原料气中可能存在机械杂质或液体,防止这些物质对 LNG 装置造成损害.分离过滤后页岩气经过原料气压缩机组(C-10201A/B)增压至5.0MPa.G,将气体送入后续单元. 2.3.2脱酸气单元 1、原料气进系统条件 压力:4.995MPa 温度:40 ℃ 处理量:6.997*104Nm3/d 设计按 CO2 含量为 3%(mole)计. 设计 H2S 含量:≤150ppm. 2、原料气出系统条件 压力:4.985MPa 温度:40 ℃ 杂质含量:CO2≤50ppmv,H2S<3.5mg/Nm3(4ppmV) 3、工艺流程简述 原料气(40℃,5.095MPa)从吸收塔的底部进入,自下而上通过吸收塔;再生后的 MDEA 溶液(41.99℃,5.3MPa)从吸收塔上部进入,自上而下通过 吸收塔,逆向流动的 MDEA 溶液和原料气在吸收塔内充分接触.气相中的 CO2 等酸性 气体被吸收,从而将气体净化到要求的净化度.未被吸收的页岩气(41.99℃,4.99MPa)从吸收塔顶部引出,通过净化气水冷器后,进入净化器分离器分离微小液滴,分离后的气体(40℃,4.985MPa)一部分作为燃料气去预处理装置加热系统,另一部分进入原料气脱水、脱汞单元. 吸收了酸性气体的MDEA溶液称富液 , 吸收塔底部出来的富液经减压阀降至 0.5MPa.富胺液依次进入机械过滤器、活性碳过滤器,除去其中的机械杂质、重烃和其它液态污染物,过滤精度10微米或更高.富胺液过滤后经过贫/富液换热器,与从再生塔底部流出的溶液(贫液)换热升温到 95℃,换热后富液(95℃,0.49MPa)进入再生塔的上部. 再生塔顶部气体流入塔顶冷却器(水冷),冷凝后的水回流至再生塔,经过冷却的酸气(40℃,0.01MPa)经过吸附脱去 H2S 后排入大气. 再生塔底部出来的热贫液经过贫/富液换热器及贫液水冷器冷却到约 50℃,进入贫胺液泵增压,增压后胺液(41.99℃,5.3MPa)进入吸收塔顶部来吸收酸性气体,实现 MDEA 溶液的循环. 再生塔底部的溶液在再沸器里用饱和水蒸汽加热产生的蒸汽与塔顶流下的富液充分接触,水蒸汽将富液中吸收的 CO2 汽提出来,从而富液得到再生.系统再沸器需要的热源,由预处理装置加热系统(导热油炉)提供. 系统补充胺液由胺液贮罐完成,脱盐水来自盐水装置. 2.3.3 脱水脱汞单元 1、原料气进系统条件 压力:4.985MPa 温度:40 ℃ 处理量:6.976*104Nm3/d 2、原料气出系统条件 压力:4.91MPa 温度:40 ℃ 处理量:6.963*104Nm3/d 杂质含量:H2O≤1ppm,Hg <0.01μg/Nm3 3、工艺流程简述 自脱酸气单元来的原料气(40℃,4.985MPa )从干燥器顶部进入,通过分子筛床层吸附脱除水分后,从干燥器底部出来,干燥后页岩气中含水量 H2O≤1ppm(V),之后进入页岩气脱汞装置. 再生气是从原料气中分流出的一部分的页岩气,进入预干燥塔,进行预干燥后,经再生气加热器加热到 240℃.热的、干燥的气体从下而上通过再生状态(加热)的干燥器,解吸分子筛中的水分.从再生状态(加热)的干燥器出来的、湿的再生气进入再生气水冷器连续冷却,在再生气分离器中分离冷凝水,该冷凝液体通过液位控制阀排放.从再生气分离器顶部出来的气体与原料气一起进入吸附状态的干燥器.在再生状态的干燥器加热 4.5h 后,再生气反向冷吹干燥器,使该干燥器进入冷却阶段.预干燥器交替处于加热和冷吹/吸附过程中,且与干燥器的再生时序相反,再生干燥塔处于加热状态时,预干燥塔处于冷吹/吸附状态,当再生干燥塔处于冷吹状态时,预干燥塔处于加热状态. 从原料气干燥后的页岩气进入脱汞器,在脱汞剂的作用下脱汞.从脱汞器出来的页岩气的汞含量小于0.01μg/m3.从脱汞器出来的原料气,进入粉尘过滤器,除去原料气中分子筛和活性炭的粉尘,过滤后原料气(40℃,4.91MPa)一部分作为液化单元中混合冷剂的损耗补充,另一部分直接进入液化单元的冷箱. 2.3.4液化单元 1、原料气进系统条件 压力:4.91MPa 温度:40 ℃ 处理量:6.963*104Nm3/d 2、LNG 产品出系统条件 压力:0.3MPa 温度:-160 ℃ 产量:47.25t/d 3、工艺流程简述 净化后的页岩气(40℃,4.91MPa)进入液化冷箱(板翅式换热器 E-10501),经混合冷剂冷却、冷凝并过冷节流至 0.3MPa、约-160℃后,进入页岩气储存、装车单元.混合冷剂(氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷)经配比计量系统配置到最佳比例后,进入冷剂入口缓冲罐.然后输送至冷剂压缩机,经压缩机压缩,通过冷却后,进入压缩机出口分离器中,分离出由于增压并降温而冷 凝的液相混合冷剂.液相混合冷剂通过板翅式换热器冷却到-50℃,节流降 压后从液化换热器中部返回,给换热器提 供冷量;气相混合冷剂在板翅式换热器内冷却、液化并过冷到-161.3℃,节流降压进入液化换热器的底端,由下而上汽化,并在换热器中部与返流的液相混合冷剂汇合,一起为液化换热器内的净化页岩气液化而提供冷量.出板翅式换热器冷箱后的混合冷剂返回到缓冲罐入口,再次压缩而循环制冷. 2.3.5 LNG 储存装运单元 1、系统条件 压力:0.3MPa 温度:-160 ℃ 2 、工艺流程简述 从液化单元来的液化气(-160℃,0.3MPa)进入 100m3 的LNG 储罐, 然后采用低温泵输送至装车臂,通过装车臂充装入 LNG槽车. BOG 部分:为保证储罐的安全,通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体(BOG);同时,LNG 在装车时会产生 BOG 气体.这些 BOG 气体通过 BOG 气化器气化后,作为燃料气进入预处理装置加热系统. 2.3.6 主要污染因素 项目正常生产时,废气、废水、固废均有产生,但排放量均较少. 项目生产装置区产生的废气主要是工艺废气(闪蒸气、CO2气体)、导热油炉烟气、生产装置区、储罐区无组织排放极少量废气. 项目正常生产时产生的废水主要有工艺废水、设备地坪冲洗水、生活污水等. 项目固废主要为废分子筛、废油、废活性炭、生活垃圾等. 项目循环水站、空压站、制冷装置压缩机、生产装置等处的噪声 90~105dB,连续产生. 项目生产储运过程中液态页岩气储罐、制冷制储罐一旦发生泄漏事故,则可能造成环境污染.项目液态页岩气储罐和制冷剂储罐存在一定风险隐患. 项目的环境影响为上述各污染源污染物正常及事故排放的影响;液态页岩气储罐、制冷剂储罐挥发及泄漏风险事故隐患带来的环境影响,以上为项目主要的环境影响因素. 2.4 污染物排放及治理 (一)施工期污染物排放及治理 1、施工粉尘 施工粉尘主要来源于地面扬尘. 经类比分析,施工场地扬尘浓度平均值约为3.5mg/m3,因此,在施工过程中,施工单位必须严格依照城市扬尘防护规定进行施工,尽量减少扬尘对环境的影响.为此,施工单位应采取以下措施: ① 施工现场架设2-2.5米高墙,封闭施工现场,采用密目安全网,以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象,降低粉尘向大气中的排放; ② 要求施工单位文明施工,定期对地面洒水,并对撒落在路面的渣土尽快清除; ③ 施工过程中,楼上施工产生的建筑渣土,不许在楼上向下倾倒,必须运送到地面; ④ 风速大于3m/s时应停止土方施工; ⑤ 合理安排施工道路,避免施工运输车辆对周边居民生活的影响. 本项目区域大气环境质量较好,本工程在加强管理,并采取治理措施后,对区域大气环境影响不大. 2、废水 (1)施工期生活污水 本工程施工高峰期民工数可达50人左右,民工生活污水排放按每人0.05 m3/d计算,日产生活污水约2.5m3/d,民工生活污水通过通过简易化粪池处理后用作周边农田、林地的灌溉,不外排. (2)施工期施工废水 在工程的整个施工期,预计每天产生施工废水10m3,其中废水中主要以SS污染为主,其值为400~1000 mg/l.出于节水考虑,要求施工单位在施工过程沉淀处理后回用,以减少对环境的污染程度. 3、施工机械噪声 施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备噪声.由于各施工阶段均有大量设备交互作业,这些设备在场地内的位置、使用率有较大变化,很难计算其确切的施工场界噪声. 表2-15 各施工阶段主要噪声源状况 施工阶段 声源 声级/dB(A) 场界噪声dB(A) 昼间 标准 夜间 标准 土石方 阶段 挖土机 蛙式打夯机 装载机 自卸汽车 78-96 75-105 80-93 85-94 75-85 75 75-85 55 底板与结构阶段 塔吊 振捣器 木工多用机具 电焊机 对焊机 90-100 100-105 100-110 90-95 90-95 70-85 70 65-80 55 装修安装 阶段 电钻 电锤 手工钻 无齿锯 多功能木工刨 云石机 角向磨光机 100-115 100-105 100-105 105 90-100 100-110 100-115 80-95 85 禁止施工 55 由于项目施工会对周围环境造成一定影响.因此,环评要求: ① 在设备选型时尽量采用低噪声设备. ② 合理进行施工总平布置.项目西面距离本项目约53米处为棬坪社区;项目项目西面距离本项目约40米处为1户棬坪村农户;项目东北面距离本项目约20米处为1户棬坪村农户;项目东北面距离本项目约75米处为棬坪村小学;项目东北面距离本项目约75米-150米处为棬坪村农户集中点、荷花村农户集中点和团结村农户集中点,户数约30户;项目南面距离本项目约95m处为广顺烟花爆竹仓库;项目应将高噪声的污染源布置在南侧,以有效利用施工场区的距离衰减少对学校及周边农户的影响. ③ 合理安排施工时间施工,将打桩等强噪声作业安排在周末白天进行,施工期间的场界噪声必须满足《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)标准要求. ④ 使用商品混凝土. ⑤ 在室内施工时期,关闭窗户,并做到文明施工. 在进行以上防治措施后,本项目噪声可实现达标排放. 4、开挖土石方 项目挖方量为30710m3,填方量为30230m3,项目开挖的土石方除用于本项目的回填外,剩余的土石方全部作为周边空地的回填. 5、建筑垃圾和垃圾处理 项目施工期产生的固体废弃物为施工现场的建筑垃圾和工人生活垃圾.根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定,项目施工过程中产生的弃土以及建筑垃圾(如水泥袋、铁质弃料、木材弃料等),在施工现场应设置临时堆放场并进行密闭处理,建筑垃圾除部分用于回收,剩余部分堆放达一定量时应及时清运到指定的建筑垃圾场处理;施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后,由环卫部门统一运送到垃圾处理场集中处理. 综上所述,项目施工期在严格落实了本环评提出的上述措施后,其施工期的固体废弃物可实现清洁处理和处置,不致造成二次污染. (二)营运期污染物排放及治理 1、废水排放及治理 项目的废水主要为厂区生活污水产生量约4m3/d,其次为设备、地面冲洗废水产生量约1.2m3/d,而生产装置产生的工艺废水量约0.046 m3/d. 项目产生的清净下水主要为脱盐水站再生排水产生量约0.028m3/d,循环水站排水产生量约74.4m3/d,属清净下水,均可直接排放. 表2-16 项目废水产出、回用、治理措施及排放情况 装置名称 序号 废水来源及名称 产生量情况 产生规律 排放量 处 理措施及 排放去向 工艺装置 1 脱水单元再生分离器凝液 废水量:0.046m3/d COD:250mg/L 石油类: 10~100mg/L 连续 废水量:0.046m3/d COD:250mg/L 石油类: 10~60mg/L 隔油池 设备、地面 冲洗废水 2 设备、地面冲洗水 废水量:1.2m3/d COD:200mg/L SS:100mg/ 石油类: 10~100mg/L 间断 废水量:1.2m3/d COD:200mg/L SS:100mg/ 石油类: 10~60mg/L 办公生活 3 生活污水 废水量:4m3/d COD:350mg/L NH3-N:25mg/L 间断 废水量:4m3/d COD:300mg/L NH3-N:25mg/L 化粪池 小计5.246m3/d,生活污水经化粪池、工艺废水经隔油池处理后用作周边农田、林地的灌溉,不外排. 脱盐水站 5 排水 废水量:0.028m3/d 连续 废水量:0.028m3/d 属清净下水 循环水站 6 循环水排污水 废水量:74.4m3/d 连续 废水量:74.4m3/d 小计清净下水总量为 74.428m3/d 2、固体废弃物排放及治理 项目产生的固废包括废液和废渣,主要为: 1)废分子筛、废油;废活性炭; 2)装置区废包装材料; 3)生活垃圾等. 评价要求本项目固废的综合处置措施如下: 1)废分子筛定期更换,由供货商回收; 2)废油主要来自隔油池分离出的油类,以及在装置检修维护(更换)时 产生的废油,通常采用桶装收集,属危废,送有资质的危险废物处置单位处理; 3)废活性炭主要来自净化和脱水装置,通常采用桶装收集,属危废,送有资质的危险废物处置单位处理; 4)装置区废包装材料,由供货商回收; 5)生活垃圾,由市政环卫部门统一收集. 项目固废产生及排放情况见表 2-17. 表2-17 项目固废产生及排放状况 装置 名称 序号固废来源及名 称 排放量 t/a 主要组成 处置措施 生产 装置 1 废分子筛 3 (3 年一次) 吸附了一定量水分 杂质且无法再生的 硅铝酸盐晶体 由供货商回收 2 废油 1 废润滑油及隔油池 废油 属危废,送有资质的危废 处置单位处理 3 废活性炭 0.6 (3 年一次) 吸附了汞的浸硫活 性炭,吸水、脱重烃 的普通活性炭 属危废,送有资质的危废 处置单位处理 装置区 4 废包装材料 3 废包装材料 由供货商回收 生活区 5 生活垃圾 8 生活垃圾 由市政环卫部门统一收集 合计 / 15.6 / / 3、大气污染物排放及治理 1)项目废气有组织排放量统计 废气主要有3大类,分别为生产装置工艺废气、导热油炉烟气,以及全厂无组织排放极少量废气. 项目工艺废气,主要为胺闪蒸罐闪蒸气,脱碳单元 CO2气体,储罐蒸发气BOG.上述废气中,胺闪蒸罐闪蒸气主要含少量烃类,经统一收集后送燃料系统,作为导热油炉燃料气;脱出的CO2气体通过放空系统高空直接排放;BOG蒸发气作为导热油炉燃料气,循环使用,不外排. 导热油炉采用清洁原料天然气作为燃料,经高度为10m 以上的排气筒达标排放. 项目废气产生及治理情况见表2-18. 2-18 项目废气产生及排放状况 2)项目废气无组织排放量统计 项目无组织排放的废气主要是生产和贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏等无组织排放的废气污染物.项目产生的无组织排放非甲烷总烃主要来源于制冷剂罐区制冷剂蒸发气收集系统,及阀门等制冷剂管道连接处,正常情况下除少量漏损外,几乎没有烃类物质释放. 废气无组织排放防治措施如下:①应做好生产装置区制冷罐区制冷剂蒸发气收集系统、制冷剂储罐与生产装置区液化单元接入处阀门、法兰的日常检修工作,尽量保证车间 阀门、法兰无损坏,密闭性好,减少逸散;②装置区注意检修相关工艺设备,加 强维护,减少生产过程中的跑、冒、滴、漏;③项目以生产装置区及制冷剂贮罐区为中心设置50m卫生防护距离,并加强管理,以减轻无组织排放废气对大气环境的影响. 表2-19 项目正常生产时无组织排放废气产生情况 名称 来源排放情况 非甲烷总烃 制冷剂储罐区 0.12kg/h、1.06t/a 4、噪声污染物排放及治理 本项目的噪声源较多,主要为压缩机、风机、泵类及生产装置等.主要通过以下措施进行综合治理: 1)尽量选用低噪声设备; 2)噪声较强的设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室; 3)震动设备设减振器或减振装置; 4)管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声.风管及流体输 送应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声; 5)通过总图布置,合理布局,防止噪声叠加和干扰,经距离衰减实现厂界 达标. 设备噪声源强及治理措施见表 2-20. 表2-20 项目设备噪声源强及治理措施 序号 噪声源位置 噪声源名称 声源强度 dB(A) 与厂界最近距离 降噪措 施 治理后声源 强度 dB(A) 主生 产区 1 压缩机房 压缩机、电机 95~105 距东厂界 45m 消声,减振,噪声 源设置 85 2 工艺装置区 工艺泵 95~105 距西厂界 30m 85 公辅 设施 3 氮气站 制氮设备压缩机 95~105 距东厂界 45m 在厂房 内、利用 平面布 置使高 噪声 85 4 空压站 表风压缩机 ) 95~105 距东厂界 45m 85 5 循环水系统 风机、泵、冷却塔组 85~95 距西厂界 20m 75 6 消防泵房 消防水泵 85~95 距北厂界40m 75 本项目通过以上降噪措施,可保证项目设备噪声实现厂界达标,不会造成周围声环境超标. 5、项目开停车时的污染物排放情况分析 工业企业在开停车(特别是非正常开停车)时是污染物排放强度最大的时候, 通常其污染物排放浓度比正常排放时的浓度高出几个数量级.本项目采用连续式生产,较序批式生产开停车几率小.但在开车时,应先开启后端的环保及安全保障设施,再按照生产工艺流程开启生产设备;停车时,先关停生产设备,最后关停环保及安全保障设施.必须在系统内的原料天然气处理完毕,尾气进入放空系统安全放空后,再开启系统进行检修.此外,本项目如出现事故,产生的超压尾气、装置管道残存气体均送至放空系统,进行安全放空. 总之,本项目通过控制开停设备的顺序及完备的污染物排放预防措施可基本 消除其污染物超标排放问题. 6、项目"三废"排放汇总 项目废水、废气和固废排放汇总见表 2-21. 表2-21 项目"三废"排放汇总 类别产生源强 排放源强 废水工艺废水 废水量:0.046m3/d 废水量:0.046m3/d COD:250mg/L;石油类:10~60mg/L 设备地平冲 洗废水 废水量:1.2m3/d 废水量:1.2m3/d COD:200mg/L SS:100mg/ 石油类:10~60mg/L 生活污水 废水量:4m3/d 废水量:4m3/d COD:300mg/L NH3-N:25mg/L 废气导热油炉烟气 烟气量:3000Nm3/h SO2:15 mg/m3 0.045kg/h 烟尘:20mg/m3 0.06kg/h NOx:60mg/m3 0.18kg/h 烟气量:3000Nm3/h SO2:15 mg/m3 0.045kg/h 烟尘:20mg/m3 0.06kg/h NOx:40mg/m3 0.18kg/h 无组织排放 非甲烷总烃:0.12kg/h、 1.06t/a 非甲烷总烃:0.12kg/h、1.06t/a 固废废分子筛 3 t/a 送供货商回收 废油 1t/a 送有相应资质的危废处置单 位处理 废活性炭 0.6 t/a 送有相应资质的危废处置单 位处理 废包装材料 3 t/a 供货商回收 生活垃圾 8t/a 由市政环卫部门统一收集 第三章 项目区域自然、社会环境概况 3.1 自然环境概况 3.1.1地理位置 本项目拟建于筠连县沐爱镇团结村、棬坪村. 筠连县位于四川盆地南缘、云贵高原北麓川滇两省结合部,地跨东经104°17′-104°40′、北纬27°50′-28°14′之间.北界四川高县,东接珙县,南靠云南威信、彝良,西邻云南盐津.东西长48.5公里,南北宽43.4公里,幅员面积1256.13平方公里,略成圆形.筠连县总面积1254平方千米. 项目地理位置图见附图1. 3.1.2地形、地貌 筠连县境地势南高北低,东南大雪山顶峰最高,海拔1777.2米,东北沐滩河谷最低,海拔368.5米,极差1408.7米.区内岩溶地貌发育,岩溶和地质构造对筠连地貌产生深刻影响,形成奇异多姿的低中山峡谷带地貌. 低山岩溶槽坝,海拔420~600米,面积约11.43万亩,占全县幅员面积的6.07%.坝的两侧山峰挺拔,谷地宽阔平坦,长数百米至数公里不等.地表多为坡积和冲积物. 浅切低山,海拔380~900米,面积64.8万亩,占全县幅员面积的34.39%.山头状如馒头,坡度较缓,间有溶蚀小盆地.地块大而平整,地表多为残积物质发育成的山地黄壤. 中切低山,海拔500~1000米,面积30.1万亩,占全县幅员面积的15.96%.主要是飞仙关组紫色砂岩、页岩,山岭绵延,地面起伏较大,坡较陡,地表多为残积物质. 中山深谷,海拔900~1777.2米,面积82万亩,占全县幅员面积的43.55%.谷狭涧深,谷坡陡峭,地面破碎,地表多为古生界泥岩砂岩的残积物发育而成的山地黄壤. 工程地质条件: 根据钻探及原位测试揭露,场地内地层较简单,从上到下为①耕土(Q4ml)、②粘土(Q4al)、③强风化石灰岩(P)及④中风化石灰岩(P),现将钻孔及揭露土层由上至下分述如下(地层编号文、图、表一致): ①耕土 (Q4ml) :褐色,稍湿,主要由粘性土组成,可见植物根系,土体结构松散,工程性质差.该层主要分布在场地中部,本次勘察共有16个钻孔揭露,厚度不均匀,勘察揭露层厚0.50~1.10米,平均0.71米.埋深为0.00米. ②粘土(Q4al):褐红色,上部稍湿,下部湿,可塑-软塑,质较纯,残积特征,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,工程性质差.该层主要分布在场地中部,本次勘察共有13个钻孔揭露,勘察揭露层厚0.50~11.80米,平均3.12米.埋深为0.00-0.70米,平均为0.38米. ③强风化石灰岩(P):深灰色,属二叠系茅口组石灰岩,矿物成份主要为石灰石,中厚层状构造,岩石节理裂隙发育,裂隙面间充填少量红粘土,岩芯呈短碎块状,节长一般为5-8cm为主,采取率约为65%,岩石为较硬岩,岩体极破碎,基本质量等级为V级.本次勘察共有30个钻孔揭露,勘察揭露层厚0.50~1.50米,平1.09米,埋深0.00~12.40米,平均1.73米. ④中风化石灰岩(P):深灰色,属二叠系茅口组石灰岩,矿物成份主要为石灰石,中厚层状构造,岩石节理裂隙较发育,裂隙面间充填少量红粘土,岩芯呈短柱状及少量碎块状,节长一般为8-30cm为主,采取率约为85%,RQD约为75,岩石为较硬岩,岩体破碎,基本质量等级为Ⅳ级.该层全场地分布,揭露厚度5.10~11.70米,平均9.34米,埋深0.50~13.60米,平均2.83米. 3.1.3气候、气象 筠连县位于四川南部,属四川盆地中亚热带季风气候区,主要气候特点是:气候温暖,降水充沛,四季分明,冬暖春早,夏长秋短,霜雪较少.春季天气变化剧烈,初夏多干旱,盛夏多洪涝,秋季多绵雨,冬季寡日照,地域气候差异显著.全县气温由东北向西南随海拔高度增高而下降,海拔每升高100米,气温略下降0.65℃.雨量由北向南,由低向高逐步增多.在海拔940米的原平安乡,地处迎风面上,由于特殊地形的抬升作用,形成我县降雨中心,常年平均年降水量可达2000毫米以上.相对湿度随海拔增高而增加,海拔每增加100米,年平均相对湿度略增加1%.日照随地形不同而变化,山顶日照多于山脚,坝区日照多于山区. 经县气象局资料统计,筠连县多年年平均气温17.5℃,极端最高气温40.0℃,极端最低气温-2.3℃.多年年平均雨量1113.6毫米,一日最大降雨量为171.6毫米.多年年平均日照为1052.9小时.出现夏旱的频率为57%.其中94年从4月2日开始到6月27日出现75天的严重夏旱.出现伏旱的频率为11%.大于0℃的总积温,多年平均为6413.9℃. 3.1.4 水文 3.1.4.1地表水 筠连境内水系纵横,共有大小溪河129条,主要分布在南部山区.属涨跌无定睛干雨满的98条,常年有水的31条,汇成出境河川7条,径流总量35.28立方米/秒.以大雪山、老君山为分水岭,发源于岭北属长江水系的有乐义河、镇舟河、巡司河、定水河(筠连河)、落阳河5条,注入长江一级支流南广河,径流量?33.05立方米/秒;发源于岭南属金沙江水系的有头道河(即热坝河).鹿井沟2条,注入金沙江二级支流白水江(即牛街河),径流量2.23立方米/秒.较大河流有镇舟河、巡司河、定水河3条,均发源于南部山区,呈平行排列,纵穿县境,流域面积分别为435.1平公公里424.3平方公里和296.8平方公里.三条河共计流量31.05立方米/秒,占地表水径流总量的88%. 全县共有大小河流31条,总长427.1公里,县城内流域面积1255.37平方公里.出口处多年平均流量36.35立方米/秒,天然落差16924米,利用落差9075米,理论蕴藏量6.0687万千瓦,可开发量4.0万千瓦.现已开发1.615万千瓦,占可开发量的40.37%. 县内三大主要河流情况: 镇舟河:发源于大雪山脚,全长57.9公里,流域面积435.1平方公里,出口处多年平均流量12.43立方米/秒,天然落差1000米,可利用落差700米,理论蕴藏量2.5493万千瓦,可开量1.415万千瓦,已开发0.7545万千瓦,占可开发量的53.32%. 巡司河:发源于龙巩山区,全长48公里,流域面积424.5平方公里,出口处多年平均流量11.57立方米/秒,天然落差663米,可利用落差590米,理论蕴藏量2.1881万千瓦,可开发量0.8755万千瓦,现已开发0.387万千瓦,占可开发量的44.2%. 定水河:发源于龙镇、塘坝深丘区,县境内长40.12公里,流域面积296.8平方公里,出口处多年平均流量7.05立方米/秒,总落差756米,利用落差756米,理论蕴藏量0.842万千瓦,可开发量0.2409万千瓦,已开发0.1065万千瓦,占可开发的44.2%. 其它河流:县境内其它河流的理论蕴藏量为0.4938万千瓦,可开发量1.4686万千瓦,已开发0.367万千瓦,占可开发的24.9%. 3.1.4.2地下水 (1)场地岩土层含水性及透水性 场地内岩土层从上至下共计4层,水文地质特征如下: ①耕土 (Q4ml):含孔隙水,属透水层; ②粘土(Q4al):含孔隙水,属弱透水层; ③强风化石灰岩(P):含裂隙水,属透水层; ④中风化石灰岩(P):含裂隙水,属透水层. (2)地下水埋藏及补、排关系 本次勘察深度范围内,本次勘察过程中钻孔均为干孔,未揭露深部地下水. 3.1.5动植物、生物多样性 筠连县属亚热带常绿阔叶林区,山区复杂的自然地理环境和充沛的水热条件,形成丰富的植物种类和多样的植被类型.据不完全统计有木本植物358种,藤本植物25种,草本植物140余种,竹类植物19种,蕨类植物40余种,药材1455种.主要珍稀植物有以下几种: 桢楠,分布全县各乡,从幼龄到300龄参差不齐.联合、塘坝与楠竹呈混交生长,两乡现有35亩. 岩桂,又名香桂、三股筋,筠连镇古楼大洞湾一带有3000余亩. 桫椤,又名树蕨、刺桫椤、山棕,芭茅坡国营农场的几条沟内广泛分布,形成群落特点.树高l~12米,树径0.06~0.24米,占地面积2平方公里.树形美观,颇具观赏价值. 粗叶榕,俗称牛奶子树,在大地的大龙溪内呈零星生长.由于全身果实累累,胜似儿女缠身,当地群众呼之为儿多母苦树. 罗汉竹,生长在海拔1300米的山区.多与笔杆竹、白夹竹混生,其竹节膨大,与主杆协调配置,给人一种奇异美的感受. 水竹,生长在海拔600~1400米的小块平地.为块壮成片生长,生长快速,l~2年即可伐用.县内分布较广,有几亩、几十亩或上百亩的纯水竹林,一经成林可年年伐用. 珙桐,别名水梨子桐,又称合子花树.其花美丽奇特,极具观赏价值,是世界著名的观赏树种,为我国特产珍贵树种之一.现解放乡雪山村有74单株,树龄45年,树高5米,生长茂盛. 红豆树,别名鄂西红豆、何氏红豆.全县3株,其中联合1株,高坎2株,树龄约160年以上占国家一级保护植物. 山苍子,别名山鸡椒、毕登茄、山胡椒、猴香子、山苍树、赛樟树、香叶,香料油植物.全县1200米以上海拔均有生长,以双河、落水柔区及海银顶峰村最多. 杜仲,又名思仲、思仙、木棉、五丝次、乱银丝、儿仙木.是一种名贵药材,多为散生,县内南部山区较多. 兰花,属草本植物,全县广为所见.其品种有春兰、春剑、送春、惠兰、套叶兰、寒兰、夏兰、免耳兰及变异品种等.筠连属四川省重点产兰县之一. 项目区域植物主要为人工林和农作物以及乔木杂草,动物种类主要为养殖户饲养的猪、牛,羊、鸭、兔等,没有需要保护的珍稀动植物. 3.2 社会环境简况 3.2.1历史沿革 筠连县四山皆竹,一色相连,以地产筠篁得名.县境古为少数民族聚居之地.秦筑五尺道有经此之说.汉属南广县地,隋属协州.唐于县境置羁康笼州、连州、定州,宋废定州.元合筠、连二州为筠连州.明洪武四年(1371年)建为筠连县,隶于叙州府,至民国初年未改.此后先后隶属于下川南道、永宁道、四川省第六行政督察区、宜宾专区、宜宾地区、宜宾市. 3.2.2行政区划 筠连县全县辖9镇6乡3个名族乡, 9个镇为筠连镇、镇舟镇、腾达镇、巡司镇、蒿坝镇、双腾镇、沐爱镇、维新镇、大雪山镇,6个乡为武德乡、塘坝乡、龙镇乡、孔雀乡、乐义乡、高坎乡,3个民族乡为联合苗族乡、高坪苗族乡、团林苗族乡. 3.2.3经济概况 改革开放以来,筠连经济、社会发生了令人瞩目的变化,但同发达地区相比,还存在着较大的差距.回顾历史,继往开来,掌握县情,科学决策,是振兴筠连的关键所在.近年来,筠连县委、县政府立足筠连县情,按照"解放思想宽环境,招商引资促发展;调整结构壮支柱,增收聚财脱困境;基础建设树形象,协调发展保稳定"的工作思路,全力打造"川南煤海"、"中国苦丁茶之乡"、"中国奇泉之乡"三大品牌,不断推进县域经济的发展和城市化进程. 根据筠连的历史和现状,农业要不断发展,以推广科技成果为先导,以农田基本建设作后盾,并以资金投入作保证,在决不放松粮食生产的前提下,大力发展烤烟、茶叶、林业等各种经营项目;工业以能源为龙头,走煤电与相关产业结合的道路,国家、集体、私营一起上,在煤炭、建材、冶铁、食品上大做文章,逐步扩大规模,提高加工精度,拓宽中外市场,不断增强经济实力.振兴筠连,教育为本,科技先行,是使工农业生产实现商品化、社会化、现代化的必由之路. 2012年,筠连县生产总值实现66.60亿元,比上年增长27.6%,增速比上年高7.5个百分点,比全市高12个百分点.其中,第一产业增加值实现10.09亿元,同比增长4.3%;第二产业增加值实现45.07亿元,同比增长43.6%;第三产业增加值实现11.44亿元,同比增长8.9%. 3.2.4筠连县社会事业 教育:教育事业协调健康发展.2012年,全县有各级各类学校205所(含社会力量办小学2所).中小学在校学生70643人,其中小学39478人,初中21618人,普通高中和职业高中9224人,小学社会力量办学323人."两全"工作进一步推进.小学招新生6814人,适龄儿童入学率100%,小学在校生年辍学率0.01%,完成率99.8%;初中阶段入学率116.3%,初中在校生年辍学率0.87%,完成率98.9%.高中阶段教育规模进一步扩大.普通高中招生1699人,职业高中招生2106人.全县高考本科上线210 人,上线率19.16℅.幼教事业进一步发展.全县在园(班)幼儿7909人.民办幼儿园(班)48个. 文化:文化事业取得新成绩.群众文化活动丰富多彩,举办了"玉壶之春"开幕式、闭幕式文艺晚会和春节系列娱乐活动,在宜宾市第三届酒圣节上,"筠州酒韵"获最佳表演奖和优秀组织奖,新创作编排舞蹈《苗寨春风》参加四川省第六届少数民族艺术节获优秀奖,同时获宜宾市第七届"酒都风情"民间文艺比赛二等奖和创作奖.举办了元宵节机关文艺调演,宜宾市2010"中央一号文件乡镇行"启动仪式暨腾达镇春风村第四届"李花节"开幕式.组织两个省级非物质文化遗产项目"苗族大唢呐、苗族刺绣"参加中央电视台"寻宝"——宜宾启动仪式.完成我县非物质文化遗产项目的编撰工作并上报省非遗中心."苗族大唢呐"申报全国非物质文化遗产项目已通过专家评审.5个乡镇综合文化站已建成,100个农家书屋已通过新闻出版总署的验收,完成100个农家书屋书籍、书架等的配送.组织参加宜宾市首届"农家书屋"讲演比赛中,我县选手演讲的《农家书屋送春风》获得一等奖,并代表宜宾市选送参加四川省首届"农家书屋"讲演比赛获优秀奖. 卫生:卫生条件继续改善,卫生事业健康发展.年末有医疗卫生机构25个,床位数590张,卫生技术人员442人,其中,执业医师161人,助理医师56人.扎实开展"新农合"工作.全县参加"新农合"的农民331465人,参合率达92.16%,乡镇覆盖率100%,筹集合作医疗基金4658.38万元,住院医疗补偿18804人次,补偿总费用为3368.18万元. 切实加强以鼠疫、霍乱、手足口病、伤寒、结核、艾滋病、麻疹、狂犬病、流脑、甲肝等为重点的防治工作,共报告乙丙类传染病22种862例,发病率207.66/十万,死亡4例,死亡率0.96/十万,无甲类传染病发生.其中乙类传染病15种695例,发病率167.43/十万,比0.23/十万,比去年同期下降20.85%.传染病发病位次:发病数在前五位的是肺结核(408例)、乙肝(119例)、淋病(3去年同期下降8.33%.丙类传染病7种167例,发病率49例)、痢疾(37例)、梅毒(37例)占乙类传染病发病总数的92.09%.艾滋病防治,共报告13例艾滋病感染者,对11例艾滋病感染者/病人进行了CD4细胞、1例艾滋病病人开展病毒载量监测,对5例艾滋病感染者/病人开展免费抗病毒治疗.全县0岁组儿童应建卡4511人,已建卡4511人,建卡率100%;儿童已建证4511人,建证率100%. 3.2.5筠连县基础设施 交通运输业持续发展.2012年末公路总里程1320.9公里,其中等级公路789公里,境内铁路营运里程27公里,有火车站1个.已通公路乡镇18个,通达比例100%,已通公路村243个,通达比例100%.公路旅客周转量10086万人公里,比上年增长6.9%,货运周转量5721万吨公里,比上年增长2.2%.民用汽车拥有量40040辆,其中私人汽车拥有量21705辆. 3.2.6旅游资源 筠连县旅游资源较丰富,主要景区为古楼山景区、光明寺、石佛岩等. 筠连古楼山景区位于宜宾地区筠连县境内,面积130平方公里.景区处于四川盆地与云贵高原的过渡地带,由于长期受内外地质力的作用,形成了奇特多姿的景观.这里有四川盆地内水温最高、流量最大、水质独特的"巡司温泉",有海瀛乡陈家沟的间歇潮涌泉,有类似黄龙寺钙化彩池的腾达乡仙人洞内的大型边石坝钙华景观,有塘坝乡董家湾的"千鸟归林"、巡司乡的"千亩茶园"、巴茅坡的森林公园等生物景观,有廉溪乡的"横山桂榜"、 塘坝乡的"木浪晓晴"等气象景观,有僰人人悬棺、龙碗大埝、玉壶井公园莲花石佛等人文景观.景区内峰丛、溶洞、地下河也较丰富. 光明寺位于风景秀丽的巡司镇以北山上.此山虽不算高,但巡司镇可尽收眼底.据史料载,光明寺始建于元代,完善于明清,该寺因主供燃灯古佛而得名,文革初被毁.受益于改革开放、善于经商致富的巡司工商界及其它有识之士,于80年代中期即开始集资修复光明寺景区,在风景旅游建设方面成为全县之先导. 石佛岩(又称报恩寺)距筠连城北约3公里筠连镇果木材境内一座陡峭的山崖之下,天然形成宽敞的石窟,人们利用石窟及山势,因势利导修建令观,形成多处景点.所到之处,都能观赏到一座座栩栩如生的石佛.石佛岩相传建于唐代.打造石佛的工匠相传曾参与建造著名的乐山大佛.由于时代变迁,石佛岩寺观一度成为废墟. 3.2.7筠连县人口、就业、生活水平 公安户籍统计显示:2012年末总户数110805户,总人口为415924人.其中,非农业人口52206人,农业人口363718人;男性人口218467人,女性人口197457人,男女性别比例为110.6:100.分年龄段人口:18岁以下105135人,占总人口的25.28%,18~35岁107165人,占25.77%,35~60岁152247人,占36.6%,60岁以上51377人,占12.35%.全年出生人口6969人,人口出生率16.76‰;死亡人口4408人,人口死亡率10.6‰;人口自然增长率6.16‰.符合政策生育率86.04%. 全部单位职工34252人,工资总额82770.4万元,年平均工资23624元.城镇单位职工13177人,城镇单位职工工资总额37330.8万元,年平均工资26822元.私营单位职工21075人,私营单位职工工资总额45439.6万元,年平均工资21517元.城镇新增就业人员3225人,年末城镇登记失业人员1213人,登记失业率3.35%,比上年下降0.22个百分点. 城乡居民收入大幅增加,生活水平继续提高.全年城镇居民人均可支配收入达到 14829.63 元,是"十五"末的2倍,比"十五"末增长100.7%,年均增长14.9%.比上年增加1946.63 元,增长 15.1%;人均生活消费支出10800.17元,增长9.51 %.城镇居民恩格尔系数40.14%. 第四章 建设项目周围环境质量现状评价 筠连县环境监测站对项目区域的环境质量现状进行了监测,本评价根据监测数据对项目所在区域的大气、地表水、地下水和声学环境质量现状进行分析. 4.1 大气环境质量现状监测与评价 本次环评根据筠连县环境监测站于2014年7月19日至2014年7月25日对项目周边大气环境的监测数据进行评价. 4.1.1 大气环境质量现状监测 4.1.1.1 监测点位 根据本项目环境评价的等级、范围、保护目标及周围环境功能和气象特征,考虑本建设项目自身污染轻,周围无工业污染源,本项目建设期施工扬尘对区域大气环境影响较大等因素.本次大气监测布2个空气环境质量监测点,监测点位设置情况见表4-1. 表4-1 项目所在区域大气监测点位设置 监测点号 测点位置 与项目相对距离 1# 场地中央 - 2# 棬坪社区处 53m 4.1.1.2 监测项目 监测项目为PM10日均浓度、SO2、NO2小时浓度. 4.1.1.3 监测分析方法 按《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中规定的监测分析方法执行.具体见表5-2. 表4-2 大气环境质量现状监测分析方法 序号 项目 分析方法 1 SO2 甲醛吸收-副玫瑰苯胺比色法 2 NO2 盐酸萘乙二胺比色法 3 PM10 重量法 4.1.1.4 监测结果统计 大气环境质量现状监测结果统计见表4-3. 表4-3 项目区域大气环境质量现状监测结果统计表 单位:mg/m3 点位 监测项目 监测日期 小时浓度监测值范围 日均值 1# NO2 2014.7.19 0.026~0.034 - 2014.7.20 0.027~0.035 - 2014.7.21 0.022~0.028 - 2014.7.22 0.023~0.028 - 2014.7.23 0.022~0.033 - 2014.7.24 0.022~0.031 - 2014.7.25 0.022~0.028 - SO2 2014.7.19 0.046~0.063 - 2014.7.20 0.042~0.054 - 2014.7.21 0.051~0.062 - 2014.7.22 0.050~0.058 - 2014.7.23 0.047~0.054 - 2014.7.24 0.042~0.052 - 2014.7.25 0.042~0.064 - PM10 2014.7.19 - 0.144 2014.7.20 - 0.139 2014.7.21 - 0.126 2014.7.22 - 0.141 2014.7.23 - 0.133 2014.7.24 - 0.128 2014.7.25 - 0.143 2# NO2 2014.7.19 0.028~0.034 - 2014.7.20 0.025~0.033 - 2014.7.21 0.022~0.029 - 2014.7.22 0.022~0.030 - 2014.7.23 0.024~0.031 - 2014.7.24 0.026~0.033 - 2014.7.25 0.023~0.029 - SO2 2014.7.19 0.040~0.058 - 2014.7.20 0.050~0.056 - 2014.7.21 0.045~0.054 - 2014.7.22 0.029~0.044 - 2014.7.23 0.040~0.049 - 2014.7.24 0.046~0.050 - 2014.7.25 0.041~0.047 - PM10 2014.7.19 - 0.136 2014.7.20 - 0.140 2014.7.21 - 0.132 2014.7.22 - 0.129 2014.7.23 - 0.137 2014.7.24 - 0.135 2014.7.25 - 0.136 4.1.2 大气环境质量现状评价 4.1.2.1 评价标准 本次环评采用GB3095-1996《环境空气质量标准》及其修改单中的二级标准. 4.1.2.2 评价因子 本次大气环境质量评价采用SO2、NO2、PM10作为评价因子. 4.1.2.3 评价方法 对大气环境质量现状的评价采用单项污染物指数法,其评价公式为: Pi=Ci/Si 式中:Pi —— i污染物标准指数值; Ci —— i污染物实测浓度值,mg/m3; Si —— i污染物评价标准值,mg/m3; 当Pi≥1.0时,表明大气环境已经受到该项评价因子所表征的污染物的污染,Pi值越大,受污染程度越重. 4.1.2.4 评价结果 单项污染物标准指数评价结果见表4-4. 表4-4 项目区域各大气污染物质量指数 监测 点号 监测项目 平均值 环境空气质量 GB3095-1996 中二级标准 Pi 值 浓度范围(mg/Nm3) 超标个数 超标率 1# SO2 0.042~0.064 0 0 SO2:0.50mg/m3 NO2:0.24mg/m3 PM10:0.15 mg/m3 0.128 NO2 0.022~0.035 0 0 0.146 PM10 0.126~0.144 0 0 0.96 2# SO2 0.029~0.058 0 0 0.116 NO2 0.022~0.034 0 0 0.142 PM10 0.129~0.140 0 0 0.933 4.1.2.5 大气环境质量现状评价结论 项目区域环境空气中SO2、NO2小时平均浓度和PM10日平均浓度值均低于《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求,表明项目区域目前的环境空气质量较好. 4.2 地表水环境质量现状评价 本次环评根据筠连县环境监测站于2014年7月19日至2014年7月21日,对镇舟河水质的监测数据进行评价. 4.2.1地表水环境质量现状监测 4.2.1.1 监测断面设置 此次监测时在镇舟河上共设置了1个监测断面,监测断面设置情况见表4-5. 表4-5 镇舟河水质监测断面设置 监测点号 采样位置 断面I 区域上游500m 4.2.1.2 监测项目 监测因子:pH、BOD5、COD、氨氮、硫化物、石油类. 4.2.1.3 分析方法 各监测项目分析方法按《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中规定的方法进行. 4.2.1.4 监测结果 监测结果见表4-6. 表4-6 镇舟河水质现状监测结果(mg/L) 断面 断面Ⅰ 日期 2014年7月19日2014年7月20日2014年7月21日pH 7.84 7.43 7.52 COD 16.4 13.6 14.3 氨氮 0.246 0.235 0.240 BOD5 1.8 1.6 1.5 硫化物 0.006 0.007 0.006 石油类 0.013 0.016 0.015 4.2.2地表水环境质量现状评价 4.2.2.1 评价标准 根据筠连县环境保护局要求,对镇舟河地表水环境质量按《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水体标准进行评价. 4.2.2.2 现状评价因子 pH、BOD5、COD、氨氮、硫化物、石油类. 4.2.2.3 评价方法 根据水质监测结果,采用单项污染物标准指数法对地表水质进行评价.其评价公式为: Si,j=ci,j/csi 式中:Si,j —— i污染物标准指数值; ci,j —— i污染物实测浓度值,mg/L; csi —— i污染物评价标准值,mg/L. 对具有上下限标准的pH的标准指数,按照下式进行计算: 式中:pHi为实测pH值; pHsu、pHsd为pH的质量标准的上(下)限值. 4.2.2.4 评价结果 采用上述评价方法和评价标准,计算结果见表4-7. 表4-7 镇舟河水质现状评价结果汇总表(Pi值) 断面 断面Ⅰ 标准值 2014.7.19 2014.7.20 2014.7.21 pH 0.42 0.215 0.26 6~9 COD 0.82 0.68 0.715 20 氨氮 0.246 0.235 0.240 1.0 BOD5 0.45 0.4 0.375 4 硫化物 0.03 0.035 0.03 0.2 石油类 0.26 0.32 0.3 0.05 由上述结果可知,根据镇舟河水质监测资料可知,镇舟河水质指标均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)规定的Ⅲ类水体标准要求,水环境质量较好. 4.3 地下水环境质量现状评价 本次环评根据筠连县环境监测站于2014年7月19日对项目周边地下水环境的监测数据进行评价. 4.3.1 地下水环境质量现状监测 4.3.1.1 监测布点设置 本次评价设1个地下水监测点,监测点位设置情况见表4-8. 表4-8 项目区域地下水监测布点设置 编号 监测点位 1# 项目所在地 4.3.1.2 监测项目 监测因子:pH、总硬度、氯化物、Fe、Mn、高锰酸盐指数、氨氮. 4.3.1.3 分析方法 各监测因子分析方法均按照《地下水环境监测技术规范》中规定的监测方法进行. 4.3.1.4 监测结果 监测结果见表4-9. 表4-9 项目区域地下水现状监测结果(mg/L) 监测断面 监测结果 标准值 高锰酸盐指数 1.07 ≤3.0 氯化物 2.236 ≤250 氨氮 0.195 ≤0.2 pH 7.50 6.5~8.5 铁0.03L ≤0.3 锰0.01L ≤0.1 总硬度 140.7 ≤450 4.3.2 地下水环境质量现状评价 4.3.2.1 评价标准 对项目所在区域地下水环境质量按《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类水质标准进行评价. 4.3.2.2 现状评价因子 pH、总硬度、氯化物、Fe、Mn、高锰酸盐指数、氨氮. 4.3.2.3 评价方法 根据水质监测结果,采用单项标准指数法对地下水质进行评价,模式与地表水中的一致.其评价公式为: Si,j=ci,j/csi 式中:Si,j —— i污染物标准指数值; ci,j —— i污染物实测浓度值,mg/L; csi —— i污染物评价标准值,mg/L. 对具有上下限标准的pH的标准指数,按照下式进行计算: 式中:pHi为实测pH值; pHsu、pHsd为pH的质量标准的上(下)限值. 4.3.2.4 评价结果 采用上述评价方法和评价标准,对该区域地下水各污染物的标准指数计算结果见表4-10. 表4-10 项目区域地下水现状评价结果汇总表(Pi值) 监测日期 2014年7月19日 监测点位1# 高锰酸盐指数 0.357 氯化物 0.009 氨氮 0.975 pH 0.5 铁0.1 锰0.1 总硬度 0.313 由上述结果可知,评价区域地下水各指标均能达标《地下水质量标准》(GB/T14848-93)规定的Ⅲ类水质标准要求,水环境质量较好. 4.4 声学环境质量现状监测与评价 本次环评根据筠连县环境监测站于2014年7月19日至2014年7月20日对项目场地声环境的监测数据进行评价. 4.4.1 声环境现状监测 4.4.1.1 监测布点 本次声环境监测在项目所在区域内共布设了8个监测点,主要分布于项目四周场界及环境敏感点,监测点分布情况见表4-11. 表4-11 噪声监测布点一览表 监测点位编号 点位位置 性质 1# 项目场界南面 厂界四周 2# 项目场界东面 3# 项目场界北面 4# 项目场界西面 5# 项目场界东北面棬坪小学 环境敏感保护目标 6# 项目场界东北面棬坪村农户 7# 项目场界西北面棬坪社区 8# 项目场界西面棬坪村农户 4.4.1.2 监测时段、内容和条件 按环评技术导则规定,分别测定2014年7月19日~20日昼间和夜间的等效连续A声级. 监测内容:场界昼间和夜间噪声及场界外环境敏感点的昼间和夜间等效连续A声级. 监测条件:晴、风力小于4级,并按照按国家环保局颁布的《环境监测技术规范(噪声部分)》及《声环境质量标准》(GB3096-2008)等有关技术规范要求执行. 4.4.1.3 监测结果 本次噪声监测结果见表4-12. 表4-12 声学环境质量监测评价结果统计表 监测点号 Leq【dB(A)】 评价标准 2014.7.19 2014.7.20 昼间 夜间 昼间 夜间 1# 53.6 43.8 53.5 42.0 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)2类标准 昼间≤60 dB(A) 夜间≤50 dB(A) 2# 56.9 45.2 51.2 37.7 3# 49.3 44.8 54.4 41.9 4# 52.3 41.9 54.8 39.1 5# 47.2 45.9 52.9 43.2 6# 55.2 42.7 54.5 40.5 7# 51.3 43.3 49.3 41.6 8# 52.9 45.1 52.9 44.7 4.4.2 区域声环境质量现状评价 4.4.2.1 评价标准 对本项目评价区域内声学环境质量按《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准(昼间≤60 dB(A),夜间≤50 dB(A))进行评价. 4.4.2.2 声环境质量现状评价结果 对本项目评价区内布设的8个噪声监测点,将各点监测结果与《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准限值进行比较,得出统计结果见表4-13. 表4-13 声学环境质量监测评价结果统计表 监测点号 Leq【dB(A)】 Leq【dB(A)】 2014.7.19 2014.7.20 昼间 结果 夜间 结果 昼间 结果 夜间 结果 1# 53.6 达标 43.8 达标 53.5 达标 42.0 达标 2# 56.9 达标 45.2 达标 51.2 达标 37.7 达标 3# 49.3 达标 44.8 达标 54.4 达标 41.9 达标 4# 52.3 达标 41.9 达标 54.8 达标 39.1 达标 5# 47.2 达标 45.9 达标 52.9 达标 43.2 达标 6# 55.2 达标 42.7 达标 54.5 达标 40.5 达标 7# 51.3 达标 43.3 达标 49.3 达标 41.6 达标 8# 52.9 达标 45.1 达标 52.9 达标 44.7 达标 由监测结果表可以看出,各监测点噪声值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准,评价区域声学环境质量现状良好. 4.5 生态环境质量现状评价 本项目所在区域内自然生态已被人工生态所代替,区内无古稀树木及珍稀保护类植物.由于人群活动频繁,树木、草丛中已无大型哺乳动物,仅有鸟类、鼠类、蛇类、蛙类及昆虫类小型动物,区域生态环境质量一般. 第五章 工程建设对环境的影响预测分析 5.1 施工期环境影响分析 5.1.1 征用土地 本项目位于筠连县沐爱镇团结村、棬坪村,占地约31607.6m2. 5.1.2施工期社会影响 施工期间,由于本项目涉及到场地的开挖平整,因此从施工场地将运出大量建筑垃圾和土石方,且大量的建筑材料也将被运入,加之本项目位于县道旁,运输车辆将会对城市的交通带来一定影响.建设单位、施工单位需会同交通部门定制合理的运输路线和时间,避开交通高峰时段,以缓解施工期工程行为对交通带来的影响.此外,建设单位与运输部门应协同做好驾驶员的职业道德教育工作,按规定路线运输物料,按规定地点处置建筑垃圾,并不定期地检查执行的情况.采取上述措施后,将会有效地减轻本项目施工期工程行为对交通的影响. 5.1.3 移民安置及其影响分析 本项目不涉及移民安置. 5.1.4 施工噪声对周围声学环境的影响 5.1.4.1施工噪声特点 项目施工噪声主要有以下特点: 1、施工机械种类繁多,不同施工阶段会使用不同施工机械,同一施工阶段也会因为工程自身大小及工程安排而使得投入使用的施工机械数量无法确定,这就导致施工噪声具有偶然性的特点. 2、不同施工机械噪声特性不同,例如,打桩机噪声呈脉冲式,压实机噪声频率低沉.总的来说,建筑施工机械产生的噪声级均较大. 3、各种施工机械在施工中部分是固定的,部分是不断移动的,会在一定范围内来回活动.与固定声源相比,增大了噪声影响范围,但与流动源相比影响又局限在一定范围之内.施工机械体积与其影响范围相比较小,因此可视作点源. 4、施工噪声影响是暂时的、短期的. 5.1.4.2 预测方法 施工机械噪声采用如下模式进行预测计算: 式中:Li ——距声源ri处的声级dB(A); L0 ——距声源r0处的声级dB(A); L——其它因素引起的噪声衰减量dB(A). 各声源在预测点产生的合成声级采用以下公式计算: 5.1.4.3 预测结果 施工现场的各类机械设备包括装载机、挖掘机、推土机及振捣机、重型吊机等,这类机械是最主要的施工噪声源.另外,施工中土石方、设备、材料运输将动用大量运输车辆,这些运输车辆特别是重载卡车噪声辐射强度较高,对其频繁行驶经过的施工现场和既有道路周围声环境将产生较大干扰.主要施工机械满负荷运行时不同距离处的噪声影响预测结果见表5-1. 表5-1 主要施工机械噪声预测结果 单位:Leq[dB(A)] 序号 距施工点距离(m) 机械类型 1 10 20 40 60 80 100 150 200 300 1 挖土机 85 65 59 53 49 47 45 41 39 35 2 打夯机 80 60 54 48 44 42 40 36 34 30 3 空压机 80 60 54 48 44 42 40 36 34 30 4 打桩机 100 80 74 68 64 62 60 56 54 50 5 卷扬机 100 80 74 68 64 62 60 56 54 50 6 压缩机 80 60 54 48 44 42 40 36 34 30 7 大型载重车 85 65 59 53 49 47 45 41 39 35 8 混凝土输送泵 95 75 69 63 59 57 55 51 49 45 9 振捣机 100 80 74 68 64 62 60 56 54 50 10 电锯 100 80 74 68 64 62 60 56 54 50 11 电焊机 92 72 66 60 46 44 42 38 36 32 12 空压机 80 60 54 48 44 42 40 36 34 30 13 载重车 82 62 56 50 46 44 42 38 36 32 14 电钻 100 80 74 68 64 62 60 56 54 50 15 电锤 100 80 74 68 64 62 60 56 54 50 16 手工钻 100 80 74 68 64 62 60 56 54 50 17 无齿锯 100 80 74 68 64 62 60 56 54 50 18 多功能木工刨 95 75 69 63 59 57 55 51 49 45 19 云石机 105 85 79 73 69 67 65 61 59 55 20 角向磨光机 105 85 79 73 69 67 65 61 59 55 21 轻型载重车 78 58 52 46 42 40 38 34 32 28 22 多种机械混合声源 101 81 75 69 65 63 61 57 55 51 23 混凝土搅拌机 93 73 67 61 57 55 53 49 47 43 5.1.4.4 影响分析 单机施工机械噪声昼间在距声源60m以外可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求;夜间则需300m才能达标.多种机械同时施工时,噪声进行叠加后需要更远的距离方能达标.. 项目西面距离本项目约53米处为棬坪社区;项目项目西面距离本项目约40米处为1户棬坪村农户;项目东北面距离本项目约20米处为1户棬坪村农户;项目东北面距离本项目约75米处为棬坪村小学;项目东北面距离本项目约75米-150米处为棬坪村农户集中点、荷花村农户集中点和团结村农户集中点,户数约30户;项目南面距离本项目约95m处为广顺烟花爆竹仓库. 为了降低本项目施工期对敏感目标的影响程度,环评要求加强施工期的管理和布局,同时,环评要求合理安排作业时间,尽量避免夜间(22:00~次日6:00)施工,如确因施工工艺需要必须在夜间施工的工序,需经有关部门批准同意,办理相关手续及夜间施工许可证. 可见,只要按照环评要求进行施工和噪声治理,本项目施工区产生的噪声虽然会对周围敏感目标造成不同程度的影响,但是通过一系列噪声防治措施,可以减小影响程度,而且其影响随着施工的结束而消失,影响时间短,因此对周围环境和敏感目标影响较小. 5.1.5 施工期扬尘对环境空气的影响分析 5.1.5.1扬尘 对整个施工期而言,施工产生的扬尘主要集中在拆除工程、土石方工程和土建施工阶段.按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘,其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材(如黄沙、水泥等)及裸露的施工区表层浮尘因天气干燥及大风,产生风力扬尘;而动力起尘,主要是在建材的装卸、搅拌过程中,由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成. (1)运输车辆道路扬尘 运输车辆行驶引起的道路扬尘是影响施工现场周围环境空气质量的主要因素.施工区内车辆运输引起的道路扬尘占场地扬尘总量的50%以上.道路扬尘起尘量与运输车辆的车速、载重量、轮胎与地面的接触面积、路面积尘量、相对湿度等因素有关,其影响范围一般在运输线路两侧50~80m内. 据有关文献资料介绍,车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%上.车辆行驶产生的扬尘,在完全干燥情况下,可按下列经验公式计算: 式中:Q——汽车行驶的扬尘,Kg/km·辆; V——汽车速度,Km/hr; W——汽车载重量,吨; P——道路表面粉尘量,kg/m2. 表5-2为一辆10吨卡车,通过一段长度为1km的路面时,不同路面清洁程度,不同行驶速度情况下的扬尘量. 表5-2 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘 单位:kg/辆·km P 车速 0.1 (kg/m2) 0.2 (kg/m2) 0.3 (kg/m2) 0.4 (kg/m2) 0.5 (kg/m2) 1 (kg/m2) 5(km/hr) 0.051056 0.085865 0.116382 0.144408 0.170715 0.287108 10(km/hr) 0.102112 0.171731 0.232764 0.288815 0.341431 0.574216 15(km/hr) 0.153167 0.257596 0.349146 0.433223 0.512146 0.861323 25(km/hr) 0.255279 0.429326 0.58191 0.722038 0.853577 1.435539 由此可见,在同样路面清洁程度条件下,车速越快,扬尘量越大;而在同样车速情况下,路面越脏,则扬尘量越大.因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效手段. (2)施工作业扬尘 施工作业扬尘主要来自以下三个方面: ①干燥地表的开挖和钻孔产生的扬尘,粒径>100?m大颗粒在大气中很快沉降到地面或附着在建筑物表面;粒径≤100?m的颗粒,在风力作用下悬浮在半空中,难于沉降. ②开挖的泥土在未运走前被晒干和受风力作用,形成风吹扬尘. ③开挖出来的泥土在装卸过程中造成部分扬尘扬起和洒落. ④在施工期间,地表裸露,水分蒸发,形成干松颗粒,使地表松散,在风力较大时或回填土方时,均会产生扬尘. 施工区产生的扬尘可按堆场起尘的经验公式计算: 其中:Q——起尘量,kg/t·a; V50——距地面50m处风速,m/s; V0——起尘风速,m/s; W——尘粒的含水率,%. V0与粒径和含水率有关,因此,减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段. 尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关,也与尘粒本身的沉降速度有关.以煤尘为例,不同粒径的尘粒的沉降速度见表6-3.由表可知,尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大.当粒径为250μm时,沉降速度1.005m/s,因此可以认为当尘粒大于250μm时,主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内,而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒.根据现场的气候情况不同,其影响范围也有所不同. 表5-3 不同粒径尘粒的沉降速度 粒径,μm 10 20 30 40 50 60 70 沉降速度,m/s 0.003 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147 粒径,μm 80 90 100 150 200 250 350 沉降速度,m/s 0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829 粒径,μm 450 550 650 750 850 950 1050 沉降速度,m/s 2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624 根据筠连县长期气象资料,环评要求工地场界设置高度不低于1.8m的施工围挡,加强场地清洁和洒水频率,对粉料等建筑材料覆盖蓬布或室内放置,及时清理弃渣,避免在大风天气作业等措施,可以有效降低施工扬尘的产生量,对周围环境影响较小.本环评建议堆料场设于场地东南侧,便于堆料的覆盖,降低扬尘对环境的影响. 5.1.5.2装修废气 室内环境污染的有害物质主要是:甲醛、氨、氡、苯和石材的放射性,对人体的危害很大. 甲醛是一种无色易溶的刺激性气体,可经呼吸道吸收,引起慢性呼吸道疾病.吸入高浓度的甲醛可发生喉痉挛、声门水肿等,长期的低浓度吸入甲醛可以导致胃癌、鼻涕咽癌等.当室内甲醛的浓度高于0.6mg/m3时可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿,达到30mg/m3时可以当即导致死亡.室内的甲醛主要来自于:用作室内装饰的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板材;贴墙纸、贴墙布、化纤地毯、泡沫塑料、油漆和涂料等各类含有甲醛并可能向外界散发的装饰材料. 氨是一种无色而具有强烈刺激性臭味的气体,也是一种碱性物质,对接触的组织都有腐蚀和刺激作用.它的溶解度极高,所以对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用,减弱人体对疾病的抵抗力.浓度过高时除腐蚀作用外,还可以通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止.氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液,与血红蛋白结合,破坏运氧功能.短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症,同时可能发生呼吸道刺激症状.室内的氨主要来自建筑本身,在建筑施工中使用的混凝土外加剂和氨水为主要原料的混凝土防冻剂.此外,氨还来自于装饰材料,如家具涂饰所用的添加剂和增白剂大部分使用氨水. 氡是由镭衰变产生的自然界唯一的天然放射性惰性气体,它没有颜色,也没有任何气味,常温下氡及子体在空气中能形成放射性气溶胶而污染空气.氡容易被呼吸系统截留,并在局部区域不断积累而诱发肺癌.暴露在高浓度氡的环境下,机体出现血细胞的变化.氡对人体脂肪的亲和力很高,特别是氡与神经系统结合后危害更大.室内的氡主要来源有:从房基土壤中析出,从建筑材料中析出以及从供水及用于取暖和厨房设备的天然气中释放. 苯为无色具有特殊芳香气味的液体,是室内挥发性有机物的一种.苯除了易燃易爆外,可导致中枢神经系统麻醉.在不良的环境中工作,短时间内吸入高浓度的苯蒸汽可引起以中枢神经系统抑制作用为主的急性苯中毒.轻度中毒会造成嗜睡、头痛、头晕、恶心、呕吐、乏力、胸部紧束感、意识模糊等,并可能有轻度粘膜刺激症状;重度中毒可出现视物模糊、震颤、呼吸浅而快、心律不齐、抽搐和昏迷.少数严重病例可出现心室颤动、呼吸和循环衰竭而死.长期吸入苯还能导致再生障碍性贫血.若造血功能完全被破坏,便可发生致命的颗粒性白细胞消失症,并引起白血病.苯在各种建筑材料的有机溶剂中大量存在,主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶等.另外,还有装修中使用的胶、漆、涂料添加剂与稀释剂、胶粘剂和防水剂等都会造成室内的苯浓度超标. 因此,在本项目装修过程中,应选用符合国家规定质量要求的环保型油漆、涂料、胶粘剂及装饰材料,以尽量减轻装修过程中及投入营业后产生的废气对环境的影响,使室内装修后有害气体能达标排放,室内空气质量达到有关规定的要求.同时有害气体通过室外自然扩散后,也能达标排放,对单位内部和外部的敏感目标影响甚微. 5.1.6 施工废水对环境的影响分析 施工期废水主要包括两部分:一是工程施工中产生的生产废水,主要来至于混凝土搅拌和搅拌机械设备的冲洗废水,经调查分析,生产废水主要含泥沙,悬浮物浓度较高,pH值呈弱碱性,并带有少量油污.二是工程施工人员产生的生活污水,主要含COD、BOD5、氨氮、SS等污染物质. 民工生活污水通过通过简易化粪池处理后用作周边农田、林地的灌溉,不外排;施工废水经沉淀、隔油、除渣后回用. 因此,只要加强管理,施工期废水对评价区域地表水影响甚微. 5.1.7 施工固废对环境的影响分析 施工期间将有砂石、水泥、砖瓦、木材等各种建筑材料.工程完工后,将残留部分建筑垃圾.建筑垃圾若处置不当,由于扬尘和雨水淋洗等原因,会对空气环境和水环境造成二次污染,对周围环境产生相当严重的不利影响. 建设单位应要求施工单位规范处理,首先将建筑垃圾分类,尽量回收其中尚可利用的部分建筑材料,对没有利用价值以及不能回填的废弃物应妥善堆放、及时处理,并运送到环卫部门指定的建筑垃圾堆埋场. 从项目目前的施工情况来看,由于采取以上措施后,只有少部分建筑垃圾外运.在外运的建筑垃圾时,必须采用用毡布覆盖,不允许超载,出场前一律清洗轮胎,沿途不要随路散落,也不要随意倾倒建筑垃圾,制造新的"垃圾堆场". 做到上述要求后项目的施工产生的固体废弃物对周围外环境不会造成过大的影响,上述防治措施合理可行. 5.1.8生态环境影响分析 项目施工场地开挖,将破坏部分表土结构,减弱局部地区土层的稳定性,并使地表植被受到一定程度的损坏,故在短时间内仍有可能局部性的加重该区域水土流失.尤其是在暴雨较集中的时段,容易形成小范围的水土流失. 因本工程开挖量较小,开挖时间较短,不会造成大量的水土流失现象,随着工程的竣工,水土流失现象将得到控制. 针对本项目的地貌类型、施工特点、建设期水土流失特点等环评要求采取多种形式的水保临时工程、水保工程和植物工程等防护措施. 1、施工期间必须按规定对运送取土、拆迁垃圾的车辆进行覆盖,对运送散装物料的机动车,用蓬布遮盖,以防物料洒落;存放散装物料的堆场,应尽量用蓬布遮盖. 2、施工过程中注意场地清理工作,避免土料、粉尘受雨水冲刷污染受纳水体. 3、项目建成后建设单位应采取设置绿化场地,撒播草种进行植物防护. 4、项目基础开挖、回填尽量避免在多雨季节进行施工,防止形成二次水土流失. 5、施工期间应对产生的临时废弃土石进行及时的清运处理,尽量减少废弃土石的堆放面积和数量. 6、施工场地和临时堆放场内应设置专门的雨水导流渠,将雨水引导到沉淀池经过沉淀后回用,防止因雨水冲刷造成水土流失. 7、合理选择施工工序,运至施工场地的土石料应及时投入使用,尽量缩短临时土石料堆放时间;堆放土石时,把易产生水土流失的土料堆放在场地中间,块石堆放在其周围,起临时拦挡作用. 8、根据原地表土地利用情况,对具备绿化条件的暴露迹地,采取植草等生物措施恢复植被,使该部分迹地绿化率达到98%以上. 评价认为,采取上述保护措施后,本项目施工期对水土和生态环境的影响较小. 5.2 营运期环境影响分析 5.2.1大气环境的影响分析 1、大气预测污染物因子的确定 废气主要有3大类,分别为生产装置工艺废气、导热油炉烟气,以及全厂无组织排放极少量废气. 项目工艺废气,主要为胺闪蒸罐闪蒸气,脱碳单元 CO2气体,储罐蒸发气BOG.上述废气中,胺闪蒸罐闪蒸气主要含少量烃类,经统一收集后送燃料系统,作为导热油炉燃料气;脱出的CO2气体通过放空系统高空直接排放;BOG蒸发气作为导热油炉燃料气,循环使用,不外排. 导热油炉采用清洁原料天然气作为燃料,经高度为10m 以上的排气筒达标排放. 表5-4 项目评价区域大气污染物排放源强 排放 分类 排放源 污染物种类 废气量 排放量 排气筒高度、口径及烟 温 正常排放 导热油炉 PM10 3000Nm3/h 0.06kg/h 10m 0.5m、120℃ SO2 0.045kg/h NOx 0.18kg/h 2、预测模式及预测方法 按《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ2.2-2008 中SCREEN3 模式,进 行筛选计算,预测不考虑建筑物的下洗影响. 3、大气预测基础参数 1)评价区域基本气候特征 常年主要气候特征如下: 多年年平均气温17.5℃ 多年年平均雨量1113.6毫米 多年年平均日照为1052.9小时 常年平均风速 1.0 米/秒,各月静风最多,年平均静风风向频率36.4%,风向主要是西北风,其次为东北风和北风.常年大风出现的频率以 4、5 月份最多,7、8 月份次之.总云量多年平均 8.4 成.最多年 1982 年8.8 成,最少年 1978 年7.9 成.筠连县 0℃以上无霜期,年平均 337 天,最长 365 天,最短 1990 年271 天. 霜的初日多出现在 12 月17 日左右,终日多在 1 月26 日左右.县境冬暖而雪日较少, 平均每年降雪日数 0.9 天,平均初日多在 1 月中旬,终日在 2 月中旬.县内一年四季均 有轻雾出现,主要出现在雨后放晴的夜晚,因地面辐射散热,使近地层空气冷却饱和, 常在后半夜到拂晓凝结致雾,清晨增浓,上午 10~11 时逐渐消散,有时可持续到午后 方散.雾日年平均在 10~15 天左右,秋冬占全年的 3/4,春夏占 1/4. 项目所在区域多年风向玫瑰图见图 5-1. 图5-1 项目所在区域多年风向玫瑰图 2) 项目预测内容及结果 表5-5 项目导热油炉正常排放 SO2 影响估算预测结果 排气筒下风向距离 (m) 导热油炉 SO2 小时值最大 落地浓度(mg/m3) 占标率 (%) 估算预测 结果 0 0.0000 0.00 导热油炉 SO2 最大占标率 为:0.56%, 最大占标率 Pmax<10%, 评价等级: 三级 100 0.0024 0.49 200 0.0028 0.56 300 0.0025 0.50 400 0.0024 0.48 500 0.0023 0.46 600 0.0021 0.41 700 0.0020 0.39 800 0.0018 0.36 900 0.0017 0.33 1000 0.0015 0.30 1500 0.0011 0.23 2000 0.0012 0.23 2500 0.0011 0.21 3000 0.0010 0.19 3500 0.0009 0.17 4000 0.0008 0.16 4500 0.0007 0.14 5000 0.0006 0.13 表5-6 项目导热油炉正常排放 NOx 影响估算预测结果 排气筒下风向 距离(m) 导热油炉 NOx 小时值最大 落地浓度(mg/m3) 占标 率(%) 估算预测结 果00.0000 0.00 导热油炉 NO2 最大占标率为:2.32% 最大占标率Pmax<10%, 评价等级:三级100 0.0049 2.03 200 0.0056 2.32 300 0.0050 2.10 400 0.0048 2.02 500 0.0046 1.90 600 0.0041 1.72 700 0.0039 1.64 800 0.0036 1.52 900 0.0033 1.39 1000 0.0030 1.26 1500 0.0023 0.95 2000 0.0023 0.96 2500 0.0021 0.89 3000 0.0019 0.80 3500 0.0017 0.72 4000 0.0016 0.65 4500 0.0014 0.59 5000 0.0013 0.53 预测结果表明,项目工艺废气正常排放情况下导热油炉最大占标率为 2.32%,均不会造成空气质量超标,对区域大气环境影响小. 4、项目大气环境防护距离及卫生防护距离计算 1)项目无组织排放源强 项目无组织排放的废气主要是生产和贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏等无 组织排放的废气污染物.项目产生的无组织排放非甲烷总烃主要来源于制冷剂蒸 发气收集系统,将蒸发气回收利用,正常情况下除少量漏损外,几乎没有烃类物 质释放.其无组织排放情况见表 5-7. 表5-7 项目无组织排放废气产生情况 名称 来源排放情况 非甲烷总烃 制冷剂储罐区 0.2kg/h、1.06t/a 2)项目大气环境防护距离计算 项目无组织排放的非甲烷总烃主要来自生产装置区及制冷剂储罐区等散排,按《环境影响 评价技术导则—大气环境》HJ2.2-2008 中SCREEN3 模式,进行计算.其扩散影响浓度见下表. 表5-8 项目非甲烷总烃无组织排放扩散影响预测结果 排放源 分类 与制冷剂储罐区距离 (m) 非甲烷总烃 (mg/m3) 备注生产装置区、制冷剂储罐区 10 0.0005 以色列标准限值:5mg/m3 我国无组织排放厂界监控浓度限值:4mg/m3 20 0.0069 30 0.0227 40 0.0354 50 0.0412 60 0.0429 70 0.0401 80 0.0410 90 0.0403 100 0.0382 150 0.0324 200 0.0287 250 0.0232 300 0.0187 350 0.0152 400 0.0126 项目特征污染物非甲烷总烃无组织排放厂界监控浓度限值为 4.0mg/m3;由于我国无非甲烷总烃大气环境质量标准,故参照以色列标准限值(5mg/m3)执行.由预测结果可见,本项目非甲烷总烃扩散浓度的最大值小于环境质量标准限值,故本项目无需划定大气环境防护距离. 3)项目卫生防护距离计算 卫生防护距离计算模式: 式中: Cm——标准浓度限值,mg/m3; Qc——有害气体无组织排放量,kg/h; L——工业企业所需卫生防护距离,m; r——有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径,m; A、B、C、D——计算系数,按表 5-9 查取. 表5-9 卫生防护距离计算系数 以本项目非甲烷总烃无组织排放量计算的卫生防护距离为 8.5m,取整为50m.因此,本项目环保搬迁范围以卫生防护距离划定为准,项目卫生防护距离 为以生产装置区及制冷剂贮罐为中心 50m 的范围. 经调查,项目以生产装置区及制冷剂贮罐区为中心划定的 50m 卫生防护距离内没有长期居住的人群,不涉及环保搬迁. 5、项目大气环境影响分析小结 综合以上影响预测分析,项目有组织排放的大气污染物对环境影响小,正常排放不会导致区域及各敏感点大气环境质量超标,不会因项目建设而造成区域大气环境功能的改变,项目对周围重点环保目标的环境空气影响小. 此外,本项目以生产装置区和制冷剂储罐区为中心的 50m卫生防护距离,不涉及环保搬迁,因此,本项目无组织排放废气不会对周围住户造成影响. 5.2.2声学环境的影响分析 本项目噪声主要来源于各类泵、风机、电机,噪声多为中低频,声级值范围85~105dB(Α).拟采取消、隔声、减振及优化总图布置的方式来确保厂界达标. 项目在设计和采购时选用低噪声设备,并根据声源特性,采取相应的消声、减振、隔声等综合降噪措施,满足工业企业卫生设计标准要求. 表5-10 项目设备噪声源强及防噪措施 序号 噪声源位置 噪声源名称 声源强度 dB(A) 与厂界最近距离 降噪措 施 治理后声源 强度 dB(A) 主生 产区 1 压缩机房 压缩机、电机 95~105 距东厂界 45m 消声,减振,噪声 源设置 85 2 工艺装置区 工艺泵 95~105 距西厂界 30m 85 公辅 设施 3 氮气站 制氮设备压缩机 95~105 距东厂界 45m 在厂房 内、利用 平面布 置使高 噪声 85 4 空压站 表风压缩机 ) 95~105 距东厂界 45m 85 5 循环水系统 风机、泵、冷却塔组 85~95 距西厂界 20m 75 6 消防泵房 消防水泵 85~95 距北厂界40m 75 考虑到对保护环境有利,采用噪声衰减模式和多源叠加模式,具体模式如下: 1、噪声衰减模式: LP=LW -20Lgr -K 式中:LP……距离声源r米处的声压级; LW……声源声功率级; r……距离声源中心的距离; K……修正值. 对于同一声源可知r1和r2处声压级L1和L2间关系为: L2=L1-20Lg(r2/r1) 2、多源叠加模式: 在预测过程中,根据实际情况把各具体复杂的噪声源简化为点声源进行计算,再将其计算结果与本底进行能量叠加,得到该处噪声预测值. 对于任何一个预测点,其总噪声效应是多个叠加声级(即各声源分别在该点的贡献值L2和本底噪声值)的能量总和,其计算式如下: 式中:L——某点噪声总叠加值,dB(A); Li——第i个声源的噪声值,dB(A); n——声源个数. 噪声预测结果如下: 表5-11 噪声预测结果dB(A) 点位 本底值 贡献值 预测值 昼间 夜间 昼间 夜间 南面场界 53.6 43.8 34 53.6 44.2 东面场界 56.9 45.2 40 57.0 46.3 北面场界 49.3 44.8 32 49.4 45.0 西面场界 52.3 41.9 38 52.5 43.4 昼间LAeq≤60dB(A) 夜间LAeq≤50dB(A) 由表可见,本项目通过采取综合降噪措施,噪声源对厂界的贡献值较小,各测点昼间和夜间等效声级均能满足要求. 同时环评要求本工程采取综合防噪措施,对空压机、风机、泵类安消声器及加 减振隔声装置;对压缩机房设备采取隔声措施,使设备声源室外声级值降低; 氮气站、空压站、消防泵房和循环水站尽量做到全封闭,加强室内消声措施,设备声源布置在封闭式厂房内,确保噪声经距离衰减后,对厂界噪声的贡献 值低,厂界噪声昼、夜间噪声预测值满足 GB12348-2008 中 2类标准限值要求. 综上,项目营运后,所在区域环境噪声现状不会发生明显的变化. 5.2.3固体废弃物对环境的影响分析 项目产生的固废包括废液和废渣,主要为: 1)废分子筛、废油;废活性炭; 2)装置区废包装材料; 3)生活垃圾等. 评价要求本项目固废的综合处置措施如下: 1)废分子筛定期更换,由供货商回收; 2)废油主要来自隔油池分离出的油类,以及在装置检修维护(更换)时产生的废油,通常采用桶装收集,属危废,送有资质的危险废物处置单位处理; 3)废活性炭主要来自净化和脱水装置,通常采用桶装收集,属危废,送有资质的危险废物处置单位处理; 4)装置区废包装材料,由供货商回收; 5)生活垃圾,由市政环卫部门统一收集. 项目固废产生及排放情况见表 5-12. 表5-12 项目固废产生及排放状况 装置 名称 序号固废来源及名 称 排放量 t/a 主要组成 处置措施 生产 装置 1 废分子筛 3 (3 年一次) 吸附了一定量水分 杂质且无法再生的 硅铝酸盐晶体 由供货商回收 2 废油 1 废润滑油及隔油池 废油 属危废,送有资质的危废 处置单位处理 3 废活性炭 0.6 (3 年一次) 吸附了汞的浸硫活 性炭,吸水、脱重烃 的普通活性炭 属危废,送有资质的危废 处置单位处理 装置区 4 废包装材料 3 废包装材料 由供货商回收 生活区 5 生活垃圾 8 生活垃圾 由市政环卫部门统一收集 合计 / 15.6 / / 综上所述,本项目的固废可以得到妥善的处置. 5.2.4 废水对环境的影响分析 项目的废水主要为厂区生活污水产生量约4m3/d,其次为设备、地面冲洗废水产生量约1.2m3/d,而生产装置产生的工艺废水量约0.046 m3/d. 项目产生的清净下水主要为脱盐水站再生排水产生量约0.028m3/d,循环水站排水产生量约74.4m3/d,属清净下水,均可直接达标排放. 表5-13 项目废水产出、回用、治理措施及排放情况 装置名称 序号 废水来源及名称 产生量情况 产生规律 排放量 处 理措施及 排放去向 工艺装置 1 进口分离器凝液 废水量:0m3/d COD:350mg/L SS:100mg/L 石油类: 10~100mg/L 连续 废水量:0m3/d COD:350mg/L SS:100mg/L 石油类: 10~100mg/L 隔油池 2 脱水单元再生分离器凝液 废水量:0.046m3/d COD:250mg/L 石油类: 10~100mg/L 连续 废水量:0.046m3/d COD:250mg/L 石油类: 10~60mg/L 设备、地面 冲洗废水 3 设备、地面冲洗水 废水量:1.2m3/d COD:200mg/L SS:100mg/ 石油类: 10~100mg/L 间断 废水量:1.2m3/d COD:200mg/L SS:100mg/ 石油类: 10~60mg/L 办公生活 4 生活污水 废水量:4m3/d COD:350mg/L NH3-N:25mg/L 间断 废水量:4m3/d COD:300mg/L NH3-N:25mg/L 化粪池 小计5.246m3/d,生活污水经化粪池、工艺废水经隔油池处理后用作周边农田、林地的灌溉,不外排. 脱盐水站 5 排水 废水量:0.028m3/d 连续 废水量:0.028m3/d 属清净下水 循环水站 6 循环水排污水 废水量:74.4m3/d 连续 废水量:74.4m3/d 小计清净下水总量为 74.428m3/d 综上所述,本项目废水可以得到有效的处置,对地表水环境影响较小. 5.2.5 地下水环境影响分析 项目工艺废水产生量少,为天然气中分离出的水分、杂质等,污染物成分简单,本项目对地下水的影响主要停留在生产运行阶段,只要项目严格按照相关规定做好防渗、防腐等处理,项目对地下水影响不大;项目建设阶段对地下水的影响短暂,随施工的结束而停止. 污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水通过垂直渗透进入包气带,进 入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入 地下水.因此,包气带是连接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带,既 是污染物媒介体,又是污染物的净化场所和防护层.一般来说,土壤粒细而紧密,渗透性差,则污染慢;反之,颗粒大松散,渗透性能良好则污染重. 根据项目所在区域地勘报告,根据《地质勘探报告》,根据钻探及原位测试揭露,场地内地层较简单,从上到下为①耕土(Q4ml)、②粘土(Q4al)、③强风化石灰岩(P)及④中风化石灰岩(P),现将钻孔及揭露土层由上至下分述如下(地层编号文、图、表一致): ①耕土 (Q4ml) :褐色,稍湿,主要由粘性土组成,可见植物根系,土体结构松散,工程性质差.该层主要分布在场地中部,本次勘察共有16个钻孔揭露,厚度不均匀,勘察揭露层厚0.50~1.10米,平均0.71米.埋深为0.00米. ②粘土(Q4al):褐红色,上部稍湿,下部湿,可塑-软塑,质较纯,残积特征,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,工程性质差.该层主要分布在场地中部,本次勘察共有13个钻孔揭露,勘察揭露层厚0.50~11.80米,平均3.12米.埋深为0.00-0.70米,平均为0.38米. ③强风化石灰岩(P):深灰色,属二叠系茅口组石灰岩,矿物成份主要为石灰石,中厚层状构造,岩石节理裂隙发育,裂隙面间充填少量红粘土,岩芯呈短碎块状,节长一般为5-8cm为主,采取率约为65%,岩石为较硬岩,岩体极破碎,基本质量等级为V级.本次勘察共有30个钻孔揭露,勘察揭露层厚0.50~1.50米,平1.09米,埋深0.00~12.40米,平均1.73米. ④中风化石灰岩(P):深灰色,属二叠系茅口组石灰岩,矿物成份主要为石灰石,中厚层状构造,岩石节理裂隙较发育,裂隙面间充填少量红粘土,岩芯呈短柱状及少量碎块状,节长一般为8-30cm为主,采取率约为85%,RQD约为75,岩石为较硬岩,岩体破碎,基本质量等级为Ⅳ级.该层全场地分布,揭露厚度5.10~11.70米,平均9.34米,埋深0.50~13.60米,平均2.83米. 污染物从污染源进入地下水多经过路径称为地下水污染途径,地下水污染途径是多种多样的.根据工程所处区域的地质情况,项目可能对地下水造成污染的 是项目各类水池和储罐区. 本项目营运期对地下水产生影响的重点环节主要在储罐区、预处理系统等.环评要求,储罐区地面、生产废水处理站等各类水池池底和四周均须采取防渗处理措施. 为了避免项目产生的废水污染物下渗污染地下水,环评要求建设单位落实以下地下水污染防治措施: (1)为防止地下水的污染,本项目采取分区防渗的措施.项目对重点防渗区(生产装置区、制冷剂储罐区、污水处理站和危险废物储存间等)、一般防渗区(循环水池、消防水池、变配电室、厂区内道路等)以及非防渗区(办公楼、门卫室等)采取相应的污染预防措施的基础上,项目对地下水水质基本不会造成明显影响. 根据项目生产特点,生产装置区、制冷剂储罐区、污水处理站和危险废物储存间应做好防渗措施,使防渗层渗透系数≤10-10cm/s;确保发生泄露事故时不造成地下水的污染. (2)危废暂存点应按照相关规定设置,并做好防渗、防风、防雨、防晒等措 施,并根据化学特性和物理形态分类堆放,贴上危险标识. (3)厂区污水管网应当采取防腐防渗措施,避免影响地下水. 由污染途径及对应措施分析可知,项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防,在确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和厂区环境管理的前提下,可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象,避免污染地下水,因此,项目不会对区域地下水产生明显影响. 5.2.6 外环境对本项目运营的影响分析 筠连森泰页岩气有限公司筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目位于筠连县沐爱镇团结村、棬坪村,项目建设区域内不涉及基本农田、自然保护区、风景名胜区、水源保护地等社会关注点及敏感保护目标. 项目周边的主要敏感点包括:西面距离本项目约53米处为棬坪社区;项目西面距离本项目约40米处为1户棬坪村农户;东北面距离本项目约20米处为1户棬坪村农户;东北面距离本项目约75米处为棬坪村小学;东北面距离本项目约75米-150米处为棬坪村农户集中点、荷花村农户集中点和团结村农户集中点,户数约30户;南面距离本项目约95m处为广顺烟花爆竹仓库. 本项目对外环境无特殊要求,项目所在地的环境空气质量、声学环境现状良好,周围环境对本项目无制约因素,供水系统、供电、通讯、道路等公用设施、物业管理和服务系统均能满足本项目建设的配套需要,现有的外环境对本项目不会产生影响. 第六章 生态影响分析 《筠连县页岩气7*104m3/d LNG液化项目水土保持方案报告书》目前已经完成,并取得筠连县水务局出具的批复文件,文号为筠水发[2014]40号.本评价结合水土保持方案报告书相关内容对项目建设过程中的水土流失影响进行分析. 6.1 主体工程水土保持分析与评价 根据水土流失防治技术规范要求,对主体工程设计中涉及水土保持功能的工程,进行分析评价和补充完善,最大程度地保护土地资源,减少水土流失,改善区域生态环境. 主体工程设计考虑了减少基础开挖面和土石方开挖量,维持原地形地貌,减少水土流失,提出土石方开挖进度安排尽量避开雨季,减少对生态环境的影响.工程完工后场地平整未按水土流失治理规范要求进行设计,将影响原地貌水土保持功能的及时恢复;施工中没有采取土方开挖的临时拦挡措施,易产生水蚀;主体工程设计中提出了绿化美化设想,但未做绿化设计. 建议按照水土流失治理规范进行场地平整,对建筑物周边进行绿化设计,对临时堆土进行合理的挡护遮盖措施. 6.2 水土流失防治责任范围 根据《开发建设项目水土保持技术规范》(GB50433-2008)规定,建设项目水土流失防治责任范围包括项目建设区和直接影响区,项目建设区指开发建设征地、占用、租用及管辖等的土地范围,直接影响区指项目建设区以外由于开发建设活动而造成水土流失或危害的范围. 根据工程可研报告,结合现场勘测调查,确定本工程水土流失防治责任面积为34126.2m2,其中项目建设区31607.6m2、直接影响区2528.6m2. 6.3 水土流失预测 6.3.1预测目的 根据主体工程设计资料和工程建设特点,在分析建设过程中可能损坏、扰动地表面积、弃土弃渣的来源、数量、堆放方式、地点及占地面积的基础上,结合本项目区水土流失特征,采取合理的预测方法对项目建设可能造成的水土流失总量,为水土保持防治措施及监测站点的布设提供科学合理的依据. 6.3.2预测范围和预测时段 (1)预测范围:为工程建设区和直接影响区,依据工程设计资料和本方案确定的占地情况,本工程预测评价范围总面积为34136.2m2. (2)预测时段:为工程建设期和植被恢复期,根据主体工程可行性研究报告,该工程建设期为2014年9月-2015年2月,因此,该工程水土流失预测期限为6个月. 6.3.3预测内容和方法 (1)内容:①扰动原地貌,损坏、压占土地和植被面积的预测;②损毁水土保持设施面积和类型预测;③可能造成的水土流失面积及流失总量预测;④可能造成的水土流失危害预测. (2)方法:本工程主要采取引用资料法、经验公式法与现场调查法相结合的方法进行预测.①扰动原地貌,损坏、压占土地和植被面积的预测,依据主体工程设计文件,以主体工程的征地、占用地资料为准,结合现场调查结果确定.②损毁水土保持设施面积和类型的预测,依据主体工程设计图纸,结合现场调查测算损坏水土保持设施的类型和数量.③根据本工程开挖并临时堆放的特点,可能造成的水土流失主要来源于两个方面:一是由于弃土弃渣拉运至弃渣场所产生的水土流失量,二是由于临时堆放开挖土方所造成的水土流失量.④可能造成的水土流失危害,根据工程特点,采用定性分析法进行预测.预测内容包括工程建设新增水土流失对土地资源的破坏和影响、工程建设对周边生态环境的影响、对工程自身安全的影响. A、扰动地表水土流失量预测 由于水土流失现状分析可知,该地区原生地貌主要是水力侵蚀.本工程在建设期开挖扰动原地貌将加剧各类侵蚀的发生,扰动地表水土流失预测拟采用经验公式进行计算: Ms1 = F *(ps-p0) *T 公式中: Ms1——新增水土流失量(t); F —— 扰动面积(m2); ps —— 扰动后土地侵蚀模数(t / km2·a); p0 —— 原地貌土壤侵蚀模数背景值(t / km2·a); T —— 预测时段(a). B、临时堆土流失量预测 根据本工程临时堆土的位置、形式及施工期侵蚀量调查资料综合分析,确定各种条件下无防护堆放表土的流失系数法计算: Ms2 =S*T*a 公式中:Ms2——临时堆土流失量(t); S—— 临时堆土量(t); T——侵蚀时间(a) a——流失系数. a与临时堆土的物质组成、堆放地点及气象条件有关.根据四川省水土保持研究所对开发建设项目在不同地形堆放弃渣流失量的调查,本项目弃渣流失系数取0.10. 6.3.4预测参数 水土流失预测的准确与否,关键决定于原地貌侵蚀模数、扰动后加速侵蚀系数、以及弃土弃渣流失系数取值是否准确.项目区水土流失轻微,开展实验观测研究项目较少,各参数的取值采用了仅有的实验资料,并咨询了土壤侵蚀专家后确定. (1)原地貌土壤侵蚀模数的确定 根据《四川省水土保持公报》、《筠连县土壤侵蚀图》和《四川省实用水文手册》,结合《土壤侵蚀分类分级标准》,分析确定区域平均土壤侵蚀模数为600t/km2·a,属轻度侵蚀区. (2)扰动后侵蚀模数的确定 新增水土流失预测采用引用资料法与现场调查法相结合的方法并咨询专家,确定扰动地貌土壤侵蚀模数为1200t/ km2·a. 6.3.5预测结果 (1)工程建设扰动原地貌、地表总面积为34136.2m2. (2)工程建设损坏水土保持设施面积为15922m2. (3)可能造成的水土流失量 ①建设期扰动地貌新增水土流失量预测,根据前述预测方法,计算出工程原地貌侵蚀量为20.47t,扰动地貌侵蚀量为40.94t,建设期扰动地貌新增水土流失量为20.47t. ②临时弃土流失量预测,按前述临时堆土流失系数公式,计算出临时堆土流失量为20.16t. ③植被恢复期新增水土流失量预测,土壤侵蚀模数按800t/ km2·a.计算,则植被恢复期新增水土流失量为10.24t. ④本工程建设可能造成的新增水土流失总量为50.87t,其中建设期扰动地貌新增水土流失量为20.47t,临时堆土流失量20.16t,植被恢复期新增流失量10.24t. (4)可能造成的水土流失危害 A、降低土地生产力:原地貌因扰动损坏加剧水土流失,减少土壤厚度,降低土壤肥力,从而生产力下降. B、影响周边生态环境:施工过程中,建筑土石料若不妥善处理,极易产生风蚀,污染周围环境. C、降低下游防洪能力:施工中如遇暴雨将产生地表径流,通过山溪沟流入河道,造成河床淤积,影响河道行洪能力. D、影响工程自身安全:工程建设因场地平整、基础开挖形成的裸露面和临时堆土,若不采取必要的防治措施,一旦遇到大风暴雨或连阴雨受到冲刷,影响工程自身安全. 本工程建成后,随着各水保功能的日益完善,建设区水土流失将会进一步减少,地表保土保水性能逐步恢复和提高,生态环境得到改善. 6.4防治目标和防治措施 6.4.1水土保持措施总体布局 根据水土流失预测结果,结合主体工程分析评价,与主体工程密切衔接,建立预防措施、治理措施与临时防护措施相结合的综合防治措施体系.预防措施包括优化主体工程设计、规范施工、加强管理、搞好公众参与等;治理措施包括工程措施、植物措施等;临时防护措施包括加强临时防护、覆盖、排水、合理安排工序及管理措施等,对不同区域新增水土流失部位进行重点治理,有效防治新增水土流失,恢复和改善生态环境. 6.4.2防治措施体系 (1)工程措施 主要是土地整治即场地平整.所有工程在场地平整和开挖前应将表层熟土单独堆放,在利用时进行土地翻耕,并施加一定的农家肥改良土壤. (2)植物措施 以防治水土流失为前提,结合工程区的绿化美化需要,因地制宜、适种适选、适地适草,使之既保持水土,又美化环境. (3)排水措施 主体工程排水设施配置较完善,完全能满足场内排水.因此,本防治措施不考虑另设排水设施. (4)临时防护工程 编织袋装土临时挡护用于基础开挖土临时堆土的拦挡,根据场地条件,结合已成工程经验,确定编织袋挡护的高度、宽度.土工布临时遮盖是为了避免水蚀和风蚀,遮盖面积根据堆土表面积计算,注意边沿压实,避免风力过大张开. 6.4.3 防治措施工程量 方案新增水土保持工程量为:场地平整10000m2,散种三叶草2390m2,小叶黄杨1400延米,编织袋装土挡护288 m3,土工布遮盖430m2. 第七章 环境保护措施及技术、经济分析 7.1 施工期环保措施及措施论证 7.1.1 施工期大气污染防治措施 本项目扬尘主要来源于运输车辆行驶、建筑材料和弃土弃石的堆放和运输等,特别可能出现在雨水偏少的季节.建议在施工时应采取如下的措施: 1、场地内道路全部采取现浇砼路面,其它裸露土地进行临时绿化或用塑料薄膜覆盖,减少扬尘起尘量. 2、为避免扬尘,建筑垃圾应及时清运,运到指定的建筑垃圾处理场集中处置,并在运输过程中严禁沿途抛、漏、撒,不能及时清运的,应在施工工地设置临时密闭性堆放场地进行保存,并适时采取洒水等措施,使其保持湿润状态,减少扬尘的产生. 3、运输沙、石、水泥、弃土弃石以及建筑垃圾等易产生扬尘物质的车辆,必须封盖严密,运输车辆应保持箱体完好和整洁,做到文明装卸,出场车辆应清洗轮胎,并用钢板和草垫进行覆盖防止车辆夹泥进出.同时应经常保持和维护施工道路路面的清洁、湿润以减少车辆产生的扬尘污染. 4、为了减少扬尘的产生,建议施工时尽量使用商品混凝土. 5、小型项目施工(如局部小面积开挖、管道布设等)在施工中应采用钢管与密目安全网搭设临时围拦,尽量做到封闭施工. 6、认真做好施工场地管理工作,对施工现场及其周边采取专人管理、每天定时洒水清扫,对绿化段的花草树木定期洒水冲洗尘土. 7、使用混凝土、胶合板等搭设简易封闭棚;对于松散或粉状材料——砂、石、灰等采取砌墙围挡,表面用塑料薄膜覆盖,防止刮风时粉尘弥漫,另设喷淋系统,使堆放材料保持湿润,不起尘. 8、在装修工程施工中,施工人员应配备必要的防护装备和保证足够的通风量,避免具有刺激性气味的物质或可被人体吸入的粉尘、纤维等对施工人员身体健康造成危害. 9、在施工期间,应加强对机械设备和运输车辆的维修、保养,禁止其超负荷工作,减少燃油燃烧时污染物的排放量. 10、做好施工周围道路交通组织工作,保障周围道路畅通,避免因施工而造成交通堵塞. 11、施工现场严禁出现熔融沥青或焚烧油毡、油漆等行为;废弃的油桶、漆桶等应及时清运,不能及时清运的应采取密闭措施,集中堆放在通风良好处,并设置醒目的安全防火标志,防止因易燃气体泄漏而造成火灾和伤人事故. 12、加强对施工人员的环保教育,提高全体施工人员的环保意识,坚持文明施工、科学施工、减少施工期的大气污染. 综上所述,施工期间建设方只要做到文明施工、清洁施工和科学施工,并根据上述要求和建议采取必要的防治措施,就能最大限度地减少扬尘产生量. 7.1.2 施工期废水防治措施 项目施工期生产污水经沉淀池处理后回用;民工生活污水通过简易化粪池处理后用作周边农田、林地的灌溉,不外排. 7.1.3 施工期噪声防治措施 施工方应采取以下的施工噪声治理措施: 1、合理安排施工组织方案,尽量避免夜间施工. 2、采用密目网进行密闭施工. 3、选用低噪声施工工艺、设备和施工机械,对强噪声机械(如电锯等)应设置在远离敏感点的位置并且置于施工棚内或在设备附近加设可移动的简易声屏,进行阻隔和屏蔽噪声;现场木工房、钢筋加工房等必须完全进行封闭性施工.同时定期维护保养设备,使其处于良好的运转状态. 4、门窗、预制构件、大部分钢筋的成品,半成品在工厂完成,减少施工场地内加工机械产生的噪声,如少量需现场钢筋加工的尽量安排在白天进行,避免夜间噪声扰民. 5、浇砼时,尽量避免振动棒与模板和钢筋的接触;对铜管、模扳、脚手架等构件装卸、搬运、架设时应轻拿轻放,严禁抛掷. 6、施工现场指挥生产,应采用无线电对讲机,这样既可及时进行工作联络,又可减少施工场地噪声. 7、加强现场运输车辆出入的管理,车辆进入现场禁止鸣笛,不得随意扔、丢,减少金属件的碰击声. 综上所述,建设施工方应做到合理安排施工时间、精心布局和文明施工,严格按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)进行控制,并根据上述建议采取必要的消声、隔声等治理措施,可有效防止发生噪声扰民现象出现,上述措施合理可行. 7.1.4 施工期固体废物污染防治措施 施工期间将有砂石、水泥、砖瓦、木材等各种建筑材料.工程完工后,将残留部分建筑垃圾.建筑垃圾若处置不当,由于扬尘和雨水淋洗等原因,会对空气环境和水环境造成二次污染,对周围环境产生相当严重的不利影响. 建设单位应要求施工单位规范处理,首先将建筑垃圾分类,尽量回收其中尚可利用的部分建筑材料,对没有利用价值以及不能回填的废弃物应妥善堆放、及时处理,并运送到环卫部门指定的建筑垃圾堆埋场. 从项目目前的施工情况来看,由于采取以上措施后,只有少部分建筑垃圾外运.在外运的建筑垃圾时,必须采用用毡布覆盖,不允许超载,出场前一律清洗轮胎,沿途不要随路散落,也不要随意倾倒建筑垃圾,制造新的"垃圾堆场". 项目的施工做到上述要求后产生的固体废弃物对周围外环境不会造成过大的影响,上述防治措施合理可行. 因此,同时采纳上述的管理措施和工程措施,实际上就是在施工中引进了清洁生产思路,大大削减了施工"三废"和噪声的排放,同时可节省污染防治费用,治理措施可行. 7.2 营运期的环保措施及论证 7.2.1 废水处理措施分析 1、项目废水产生情况 项目产生 4 类废水.项目的废水主要为厂区生活污水,其次为设备、地面冲洗废水,而生产装置产生的 2 类工艺废水量很小.项目产生的工艺废水及生活污水分别经隔油池和预处理设施进行预处理. 项目的清净下水主要为脱盐水站再生排水、循环排水,均可直接达标排放. 2、项目废水处理基本情况概述 本项目废水中工艺废水量较少,主要为生活污水,占整个废水量的 85%以上, 其次为设备地坪冲洗废水.生产装置工艺废水的废水特点为含一定油类,石油类 浓度为 10~100mg/L,COD 浓度 350mg/L 左右,但属简单类废水,故分别经隔油池及预处理设施预处理后用作农田灌溉和林地灌溉是可行的. 3、地下水污染防治措施 本项目营运期对地下水产生影响的重点环节主要在车间、储罐、仓库、污水 处理站等. 环评要求,项目车间地面、废水排放管道、生产废水处理站池底和四周、危废暂存间、仓库均须采取防渗处理措施. (1)车间和仓库地面:对生产车间地面采取防渗、防漏、防腐处理. (2)储罐区:储罐区修建地沟、围堰等必要设施,避免化学品与地面的直接 接触.同时地面全部防渗,采用抗酸碱、抗腐蚀性的防渗材料.事故池必须做防 渗处理. (3)危险废物暂存点:严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求设计, 地面做好地面防雨、防渗、防腐措施,基础周围设置地沟、围堰,并对地沟、围 堰进行防渗、防腐处理,以防范装卸作业泄漏、溢流等意外污染事故的发生.防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm 厚高密度聚乙烯,或 至少 2mm 厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s. (4)污水处理设施及相关管道:厂区内废水收集系统,采用密闭管道输送. 各污水输送管道及污水处理站内相关处理设施均进行防腐、防渗处理.同时设置事故应急池,事故应急池必须做防渗处理,同时设置三通阀门,确保事故废水能 够引入事故应急池,避免对地下水的污染. 由污染途径及对应措施分析可知,项目对可能产生地下水影响的各项途径均 进行有效预防,在确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和厂区环境管理的前 提下,可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象,避免污染地下水,因此,项目 不会对区域地下水产生明显影响.评价认为:项目采取的废水治理措施经济技术 可行,措施有效. 4、非正常排放污染控制措施 本项目对生产过程中非正常排放的环境污染控制,是从两个方面采取措施, 一是设置必要处理设施,如空罐、连接管道、废水收集池等进行处理或回收,最 大限度地消除或减轻非正常排放的环境污染,如在可能因操作泄漏造成渗漏污染 的地区,铺设较大面积的整体地坪;车间充分利用空罐、并设置车间废水应急池; 罐区设置围堰.另一方面是从全面加强管理着手,避免和减少非正常排放的可能 性,达到控制污染的目的. 本项目对厂内各贮槽、废水产生、收集、排放管道及池体均严格防渗处理. 综上,项目废水非正常控制措施可行. 5、废水治理措施综合结论 综合分析,项目的废水治理措施从环保、技术、经济角度可行. 7.2.2 废气防治措施分析 本项目建成后废气主要有3大类,分别为生产装置工艺废气、导热油炉烟气,以及全厂无组织排放极少量废气. 项目工艺废气,主要为胺闪蒸罐闪蒸气,脱碳单元 CO2气体,储罐蒸发气BOG.上述废气中,胺闪蒸罐闪蒸气主要含少量烃类,经统一收集后送燃料系统,作为导热油炉燃料气;脱出的CO2气体通过放空系统高空直接排放;BOG蒸发气作为导热油炉燃料气,循环使用,不外排. 导热油炉采用清洁原料天然气作为燃料,经高度为10m 以上的排气筒达标排放. 1、有组织废气措施论证 (1)生产装置工艺废气 项目生产装置的工艺废气,主要为胺闪蒸罐闪蒸气,脱碳单元CO2 气体,BOG 蒸发气. 1)在生产装置的脱碳工序中,原料天然气经胺吸收塔脱除酸性气体后,富 胺液从胺吸收塔底流出进入胺闪蒸罐,闪蒸出少量烃类气体,以便于胺液回收.该部分闪蒸气主含甲烷,少量水分等,经收集进入燃料气系统,作为导热油炉燃料,循环使用.由于为清洁能源,不会对周围大气环境产生不利影响. 2)上述经闪蒸后的富胺液进入胺再生单元,即胺汽提塔,以解析出胺液中 所含的CO2等酸性气体,解析出的CO2高空直接排放. 3)液态天然气储罐的蒸发气由于已脱除水分和其他杂质,故可将其作为导热油炉燃料气,循环使用,实现生产装置系统内用气平衡,且储罐蒸发气为清洁能源,不会对周围环境产生影响. 综上所述,项目有组织排放废气治理措施可行. 2、无组织排放措施及论证 项目无组织排放不可避免,但可采取措施减少.本评价要求: 1)储罐、管线等做好连接处设计,尽量做到密闭,减少逸散; 2)装置区注意检修设备,加强维护,减少生产过程中的跑冒滴漏; 3)项目以生产装置、制冷剂贮罐区为中心设置了 50m 卫生防护距离,该范 围内无人居等环境敏感点、不涉及环保搬迁. 以上措施可减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响,避免大气环境 质量超标.综上,项目的废气无组织排放控制措施可行. 7.2.3 噪声防治措施分析 本项目的噪声源较多,主要为压缩机、风机、泵类及生产装置等.主要通过 以下措施进行综合治理: 1)尽量选用低噪声设备; 2)噪声较强的设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室; 3)震动设备设减振器或减振装置; 4)管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声.风管及流体输送 应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声; 5)通过总图布置,合理布局,防止噪声叠加和干扰,经距离衰减实现厂界达标. 项目的厂区总图已经安评论证,为确保项目厂界噪声达标,在设计采取的 措施基础上,环评要求主要的噪声源安装在单独的密闭的隔音房内;采取减振、 消声措施;在操作中不设固定岗位,只作巡回检查.因此,项目通过采取环评提 出的降噪措施后,厂内噪声可实现厂界达标,不会对本项目周围保护目标的正常 生产生活造成影响.综上,项目噪声治理措施可行. 7.2.4 固体废物防治措施措施 项目产生的固废包括废液和废渣,主要为: 1)废分子筛、废油;废活性炭; 2)装置区废包装材料; 3)生活垃圾等. 评价要求本项目固废的综合处置措施如下: 1)废分子筛定期更换,由供货商回收; 2)废油主要来自隔油池分离出的油类,以及在装置检修维护(更换)时 产生的废油,通常采用桶装收集,属危废,送有资质的危险废物处置单位处理; 3)废活性炭主要来自净化和脱水装置,通常采用桶装收集,属危废,送有资质的危险废物处置单位处理; 4)装置区废包装材料,由供货商回收; 5)生活垃圾,由市政环卫部门统一收集. 由于本项目危废产生量小,更换周期长,评价要求厂区在配套建设的仓库内 设置危险废物暂存间,暂存间必须有按规范设计,防.渗、防腐、防雨和防流失措 施,固废必须分类堆放. 项目固废处置满足环保要求,处理措施可行. 项目固废产生及排放情况见表 7-1. 表7-1 项目固废产生及排放状况 装置 名称 序号固废来源及名 称 排放量 t/a 主要组成 处置措施 生产 装置 1 废分子筛 3 (3 年一次) 吸附了一定量水分 杂质且无法再生的 硅铝酸盐晶体 由供货商回收 2 废油 1 废润滑油及隔油池 废油 属危废,送有资质的危废 处置单位处理 3 废活性炭 0.6 (3 年一次) 吸附了汞的浸硫活 性炭,吸水、脱重烃 的普通活性炭 属危废,送有资质的危废 处置单位处理 装置区 4 废包装材料 3 废包装材料 由供货商回收 生活区 5 生活垃圾 8 生活垃圾 由市政环卫部门统一收集 合计 / 15.6 / / 7.3 环保投资分析 本工程总投资3498万元,环保投资139万元,占总投资的3.97%,环保投资估算见表7-2. 表7-2 环保治理措施及投资估算一览表 时段 类别污染源 治理措施 投资 估算 营运期废气页岩气液 化生产装 置废气 胺闪蒸罐闪蒸气 做导热油炉燃料气 纳入总体 工程投资 储罐蒸发气 BOG 做导热油炉燃料气 导热油炉 烟气 经高度 10m 的排气筒排放 无组织 废气 装置区、贮罐区无组织 排放的有机废气等 设置以装置区、制冷剂储罐区为中心设置 50m 卫生防护距离 / 营运期废 水("清污 分流、雨 污分流) 生产装置 废水 进口分离器凝液 建隔油池,经隔油池进行预 处理 10 再生分离器凝液 其它废水 设备、地面冲洗废水 生活污水 化粪池进行预处理 其它要求 废水产生源点、废水池及排水管道等防渗;管道定期检漏.强化原料及产品制剂储存及使用场所防渗、防漏和防腐处理.各车间四周建废水收集水沟.. 10 营运期固 废(分类 收集,分 类处理) 生产装置 固废 废活性炭 、废油 送有资质的危险废物处置单位处理 5 其它固废 废分子筛 、废包装材料 由供货商统一回收 生活垃圾 由市政环卫部门统一收集 其它要求 厂内固废部分涉及危险固废,但由于危废量小,在配套建设的仓库中设置危废暂存间, 1 营运期其 它 地下水 车间和库房地坪及储罐区防渗处理 15 危险废物储存区做好防渗、防风、防雨、防晒 废水排放管道、生产废水处理站池底和事故池四周均须采取防渗处 理 对管网采取防腐防渗措施,避免影响地下水 噪声 各类机泵、风机、 压缩机、放空系统等 消声,减振,噪声源设置在厂房内. 10 制氮设备压缩机、仪表风压缩机、循环水系统和消防泵房的泵均安装在单独的密闭 的隔音房内 30 风险 防范 设置有毒、可燃气体报警系统,火警报警系统 50 厂区设置变电所;安装消防管道设施,配备干粉灭火器、二氧化碳灭 火器、正压式防毒面具等. 采用无泄漏的密封泵(屏蔽电泵或磁力泵) 1)厂区贮罐区设置拦蓄区,拦蓄区有效容积不小于罐区最大罐体的容积.2)生产车间充分利用空罐收集事故废水.3)雨污管道出厂口 均设置截止设施,确保事故状态废水不出厂.4)项目建事故消防废水池,2 座,共100m3.确保任何异常状况下,事故废水只能导入厂内事故水池,不得以任何形式在无害化处理前排出厂区. 储罐区、产品库场地防渗、防腐,并按行业规范贮存,以收集事故废 水和消防水至污水系统;厂内设置危废暂存间,各类固废分类储存,并 按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施. 应急预案及管理措施建设,建立环境风险应急联防机制;加强车间的 安全管理,制定严格的岗位责任制度,安全操作注意事项等制度. 区域环境 质量保障 评价要求一旦发生泄漏等生产事故,引起区域环境质量超标,则企业 必须立即停产,采取措施待区域环境质量达标后方可恢复生产. / 施工期施工废水、 扬尘、噪声 防治措施 洒水降尘,及时清扫路面尘土;禁止夜间施工,加工作业点不设在厂 南侧;废水沉淀处理后尽量回用;及时绿化,保护植被.施工(包括 厂外管道)完成后必须及时覆土,恢复植被. 8 总计 139 第八章 环境风险分析 8.1 环境风险评价的目的 风险防范意识是企业安全生产的前提和保障.本评价将对本工程危险品储运及生产等过程中可能发生的潜在危险进行分析,以找出主要危险环节、认识危险程度,从而针对性地采取预防和应急措施,尽可能将风险可能性和危害程度降至最低.本环评力图通过风险分析和风险预案的制定达到以下目的: 1、分析可能发生的潜在危险,便于企业有针对性的加强防范措施; 2、采取应急措施,尽可能将风险可能性和危害程度降至最低; 3、提供应急预案,为突发事故提供应急措施,提高风险防范意识; 4、综合考虑物料数量、性状及危险特性,确定重大危险源; 5、客观反映生产过程中使用的原材料、生产工艺及其产生的污染物排放状况、排放去向以及环境事故等相关情况以及危险物质使用、贮存的数量、危险物质排放和处理的记录. 8.2 项目风险评价基本情况 8.2.1项目风险评价等级 按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)所提供的方法,根 据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果,以及环境敏感程度等因素 确定项目风险评价工作级别.风险评价工作级别按下表 8-1 划分. 表8-1 风险评价工作级别(HJ/T169-2004) 项目剧毒危险性物质 一般毒危险性 物质 可燃、易燃 危险性物质 爆炸危险性物质 重大危险源 一二一一非重大危险源 二二二二环境敏感地区 一一一一根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定,单元内存在的物质为单一品种,则按照该物质的数量即为危险物质总量,若等于或超过相应的临界量,则为重大危险源.单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算,若满足则定为重大危险源. q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1 式中:q1、q2…qn—每种危险物质实际存在量,t; Q1、Q2…Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t. 本项目主要原辅料涉及国家《危险化学品名录》(2002版)中的危险化学品,其中原料天然气及液态产品主要成分甲烷、乙烷,制冷剂丙烷、丁烯、异戊烷均为易燃气体.重大危险源识别见表 8-2. 表8-2 项目重大危险源辩识 序号 物质名称 标准临界量/t 本项目存储量/t 是否构成重大危险源 备注1甲烷储罐 50 83.5 是2个100m3 的储罐 2 乙烷储罐 20 1.7 否3氮气储罐 200 0.214 否 1个10m3储罐 4 丙烷储罐 10 0.288 否 1个10m3储罐 5 乙烯储罐 50 9.1 否 1个10m3储罐 6 异戊烷储罐 10 0.214 否 1个10m3储罐 合计∑(qi/Qi)>1 是 依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)规定,本项目构成重大危险源,风险评价按一级进行,本评价主要提出风险防范、减缓和应急措施,故本次风险评价对液态产品储罐甲烷泄漏引发燃爆事故进行定量预测,其余均定性分析. 8.2.2 项目风险评价范围 根据风险评价导则,本评价以物料贮存区、生产区为中心,距离源点 5km以内的范围. 8.2.3 评价标准 根据项目所确定的最大可信事故,按《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素》(GBZ2.1-2007)、《MSDS-化学品安全技术说明书》以及相关的卫生标准和毒理学资料,确定本项目主要有毒有害物质相关评价标准,作为参照标准进行项目事故影响分析.本项目液态产品储罐中甲烷含量为98%,因此本次评价选取甲烷理化性质作为风险评价标准,具体浓度限值见下表8-3. 表8-3 有毒有害物质的危险浓度限值表 序号名称浓度限值 人体反应 标准来源 1 甲烷 300mg/m3 人体可短期接受,无不良反应 前苏联车间空气中有害物质的最 高容许浓度 2 丙烷 300mg/m3 人体可短期接受,无不良反应 前苏联车间空气中有害物质的最 高容许浓 3 乙烷 300mg/m3 人体可短期接受,无不良反应 4 乙烯 100mg/m3 人体可短期接受,无不良反应 注:短时间接触容许浓度(Permissible Concentration-Short Term Exposure Limit, PC-STEL),指一个工作日内,任何一次接触不得超过的 15 分钟时间加权平均的容许接触水平. 8.3 项目风险识别 天然气利用行业存在较多危险因素,风险防范是该行业企业安全生产的前提 和保障,本评价将对本项目化学危险品生产及储运等过程中可能发生的潜在危险 进行分析,以找出主要危险环节,认识危险程度,从而针对性地采取预防和应急 措施,尽可能将风险可能性和危害程度降至可接受水平. 8.3.1物料危险因素 根据工艺分析及类比相关企业情况,本项目主要危险物料特性及判定见表 8-4~8-6. 表8-4 项目主要危险物料特性表 物料 名称 理化特性 危害特性 燃烧 危险性 毒物危害程度分段 甲烷 无色、无臭气体.分子量为 16,相对密度 为0.42,饱和蒸汽压为 53.32kpa,熔点为 -182.5℃,沸点为-164℃. 易燃,窒息性,对 人体基本无毒 易燃 小鼠吸入 42%浓度*60 分钟,麻醉作用;兔吸入 42% 浓度*60 分钟,麻醉作用. 乙烷 无色无臭气体,分子量为 30 ,熔点为 -183.3℃,沸点为-88.6,相对密度为 0.45, 饱和蒸汽压为-99.7℃,不溶于水,微溶于 乙醇、丙醇. 易燃,窒息性,对 人体基本无毒 易燃 / 丙烷 无色、无臭气体,分子量为 44,熔点为 -187.6 ℃,沸点为-42.1 ℃,相对密度为 0.58,饱和蒸汽压 53.32kpa(-55.6℃),闪点 -104℃,微溶于水,溶于乙醇、乙醚. 本品有单纯性窒 息及麻醉作用. 易燃 / 乙烯 无色气体,分子量为 28,熔点为-169.4℃, 沸点为-103.9℃,相对密度 0.61,饱和蒸 汽压为 4083(0℃) . 具有较强的麻醉 作用. 易燃 / 异戊烷 本品无色透明的易挥发液体,有令人愉快 的芳香气味,熔点-159.4℃,沸点 27.8℃, 相对密度 0.62 , 饱和蒸汽压79.31kpa (21.1℃),闪点-56℃,不溶于水,可混 溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂. 具有麻醉、轻度刺 激作用. 极度易燃 LC :1000 mg/m3(小鼠吸 50 入). 氮 液态氮是惰性的,无色,无嗅,无腐蚀性, 不可燃,温度极低. 窒息 表8-5 物质危险性标准 (HJ/T169-2004 附录 A.1) 类别 序号LD50(大鼠经口)/ (mg/kg) LD50(大鼠经皮)/ (mg/kg) LC50 (小鼠吸入、4h)/ (mg/L) 备注 有毒 物质 1 <5 <1 <0.1 剧毒物质 2 5RL 则对该项目需要采取降低事故风险的措施,以达到可接受水平, 否则项目的建设是不可接受的. 根据《环境风险评价实用技术和方法》,各种风险水平的可接受程度见表 8-13. 表8-13 各种风险水平及其可接受程度 风险值(死亡/a) 危险性 可接受程度 10-3 数量级 操作危险性特别高,相当于人的自然死亡率 不可接受,必须立即采取措施改进 10-4 数量级 操作危险性中等 应该采取改进措施 10-5 数量级 与游泳事故和煤气中毒事故属于同一量级 人们对此关心,愿意采取措施预防 10-6 数量级 相当于地震级和天灾的风险 人们并不当心这类事故发生 10-7~10-8 数量级 相当于陨石坠落伤人 没有人愿意为这类事故投资加以预防 本项目的风险值为 3*10-5,而据全国石化行业统计,可接受的事故风险率为 8.33*10-5,本项目风险率低于同行业可接受的事故风险率.说明本项目既有一定风险,又可以采取预防措施加以避免,项目风险处于可接受水平. 8.7 项目风险管理 8.7.1重点监管危险化学品的安全措施和应急处置原则 1、天然气 表8-14 天然气的安全措施和应急处理原则 特别警示 极易燃气体. 理化特性无色、无臭、无味气体.微溶于水,溶于醇、乙醚等有机溶剂.分子量16.04,熔点-182.5℃,沸点-161.5℃,气体密度0.7163g/L,相对蒸气密度(空气=1)0.6,相对密度(水=1)0.42(-164℃),临界压力4.59MPa,临界温度-82.6℃,饱和蒸气压53.32kPa(-168.8℃),爆炸极限5.0%~16%(体积比),自燃温度537℃,最小点火能0.28mJ,最大爆炸压力0.717MPa. 主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造. 危害信息【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸危险. 【活性反应】 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应. 【健康危害】 纯甲烷对人基本无毒,只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂.皮肤接触液化气体可致冻伤.天然气主要组分为甲烷,其毒性因其他化学组成的不同而异. 安全措施【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识. 密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟. 在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服.穿防静电工作服,必要时戴防护手套,接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜,佩带供气式呼吸器.进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护.储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置. 避免与氧化剂接触. 生产、储存区域应设置安全警示标志.在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电.搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损.禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备. 【特殊要求】 【操作安全】 (1)天然气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压. (2)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上).生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续.配气站严禁烟火,严禁堆放易燃物,站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置. (3)天然气配气站中,不准独立进行操作.非操作人员未经许可,不准进入配气站. (4)含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统.进行硫化氢监测,应符合以下要求: ——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪; ——重点监测区应设置醒目的标志; ——硫化氢监测仪报警值设定:阈限值为1级报警值;安全临界浓度为2级报警值;危险临界浓度为3级报警值; ——硫化氢监测仪应定期校验,并进行检定. (5)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装. 【储存安全】 (1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房.远离火种、热源.库房温度不宜超过30℃. (2)应与氧化剂等分开存放,切忌混储.采用防爆型照明、通风设施.禁止使用易产生火花的机械设备和工具.储存区应备有泄漏应急处理设备. (3)天然气储气站中: ——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置,应符合国家现行标准; ——天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器,其配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定; ——注意防雷、防静电,应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷设施,工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施,并定期进行检查和检测. 【运输安全】 (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域. (2)槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具. (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动.不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车.运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管.发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏. (4)采用管道输送时: ——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头.因条件限制无法避开时,应采取保护措施并经国家有关部门批准; ——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩; ——输气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; ——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输气管道沿线的异常情况,并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道. 应急处置原则【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.如呼吸困难,给氧.如呼吸停止,立即进行人工呼吸.就医. 皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在38~42℃的温水中复温.不要涂擦.不要使用热水或辐射热.使用清洁、干燥的敷料包扎.如有不适感,就医. 【灭火方法】 切断气源.若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰.喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处. 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉. 【泄漏应急处置】 消除所有点火源.根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区.应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服.作业时使用的所有设备应接地.禁止接触或跨越泄漏物.尽可能切断泄漏源.若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体.喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物.禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源.防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散.隔离泄漏区直至气体散尽. 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m.如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m. 2、乙烯 表8-15 乙烯的安全措施和应急处理原则 特别警示 极易燃气体,有较强的麻醉作用;火场温度下易发生危险的聚合反应. 理化特性无色气体,带有甜味.不溶于水,微溶于乙醇,溶于乙醚、丙酮和苯.分子量28.05,熔点-169.4℃,沸点-103.9℃,气体密度1.260g/L,相对密度(水=1)0.61,相对蒸气密度(空气=1)0.98,临界压力5.04MPa,临界温度9.2℃,饱和蒸气压8100kPa(15℃),爆炸极限2.7%~36.0%(体积比),自燃温度425℃,最小点火能0.096mJ. 主要用途:主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等. 危害信息【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热或接触氧化剂,有引起燃烧爆炸的危险. 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应. 【健康危害】 具有较强的麻醉作用. 急性中毒:吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失,液态乙烯可致皮肤冻伤. 慢性影响:长期接触,可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中. 安全措施【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识. 密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风. 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备.远离火种、热源,工作场所严禁吸烟.操作人员应该穿防静电工作服. 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,输入、输出管线等设置紧急切断装置. 避免与氧化剂、卤素接触. 生产、储存区域应设置安全警示标志.搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损.在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备. 【特殊要求】 【操作安全】 (1)乙烯作业场所的乙烯浓度必须定期测定,并及时公布于现场. (2)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上).生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续.乙烯设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫.所用氮气的纯度应大于98%,吹扫口化验乙烯含量低于0.5%时,才能动火修理,并应事先得到有关部门批准,设专人监护和采取必要的防火、防爆措施. (3)乙烯管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤.乙烯系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压. (4)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装. 【储存安全】 (1)储存容器应有正确的标识.保持容器密闭,储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房,库房温度不宜超过30℃. (2)远离热源、点火源和酸类、卤素、氧化剂.储存区电路必须接地以避免产生电火花,采用防爆型照明、通风设施.禁止使用易产生火花的机械设备和工具. (3)乙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8m;与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m;与明火或普通电气设备的间距不应小于10m. (4)对于储罐,定期校验安全阀、液位计、压力计等,并按标准要求定期对储罐进行耐压试验,同时对罐壁腐蚀情况进行一次系统测试. (5)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷设施. (6)储存区应设置气体检测器以便及时发现物料的泄漏并采取措施.储存区应备有泄漏应急处理设备. 【运输安全】 (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域. (2)槽车运输时要用专用槽车.槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好.槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射. (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3.运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管.发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏. (4)乙烯采用管道输送时应注意以下事项: ——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头.因条件限制无法避开时,应采取保护措施并经国家有关部门批准; ——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩; ——输气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;乙烯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上.在已敷设的管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品; ——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输气管道沿线的异常情况. 应急处置原则【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.如呼吸困难,给氧.如呼吸停止,立即进行人工呼吸.就医. 皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在38~42℃的温水中复温.不要涂擦.不要使用热水或辐射热.使用清洁、干燥的敷料包扎.如有不适感,就医. 【灭火方法】 切断气源.若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰.喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处. 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉. 【泄漏应急处置】 消除所有点火源.根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区.建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服.作业时使用的所有设备应接地.接触液体时,防止冻伤.禁止接触或跨越泄漏物.尽可能切断泄漏源.若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体.喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物.禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源.防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散.隔离泄漏区直至气体散尽. 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m.如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m. 8.7.2 工艺技术安全对策措施 1、工艺过程中有危险的反应过程,应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施. 2、生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时,应设置必要的自动紧急停车措施. 3、工艺流程设计,应全面考虑操作参数的监测仪表、自动控制回路,设计应正确可靠. 4、应保证工艺系统中的电源、水源可靠,特别是控制系统、消防系统的供电电源,冷却系统、消防系统的水源. 5、控制系统及控制室应设置不间断电源(UPS)供电. 6、严格控制设备、管道的材质和安装,高低温设备应有良好的保温措施,压力容器和压力管道应按相关标准、规范的要求执行. 7、可能超压的设备及管道应设置安全阀,安全阀、爆破片的选择和安装,应符合国家现行标准《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定. 8、工艺过程中,应设置各种检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急停车安全连锁设施.安全联锁装置、控制仪表、强检设备应定期检验合格. 9、严格控制各生产工序的工艺操作参数,防止工艺参数超标而引起重大事故. 10、天然气压缩机在停电、停气或操作不正常工作情况下,介质倒流有可能造成事故时,应在出口管道上安装止回阀. 11、天然气压缩机的吸入管道,应有防止产生负压的措施. 12、液化天然气放空系统的汇集总管,应经过带电热器的气液分离罐,将排放物加热成比空气轻的气体后方可排入放空系统.禁止将液化天然气排入封闭的排水沟内. 13、制定各岗位安全操作规程,人员操作必须严格按照岗位安全规程进行操作. 14、操作人员必须穿着工作服,根据岗位需要应配置防静电工作服、护耳器、防护手套等个人防护设施. 8.7.3 主要设备设施安全对策措施 1、压力容器 该项目涉及大量的中压压力容器,应符合压力容器的相关规定要求. 1)压力容器应根据地设计要求装设安全阀或爆破片等安全泄放装置,安全阀、爆破片的泄放能力,必须大于或等于压力容器的安全泄放量. 2)压力表在安装前应进行校验;每使用半年至少检验一次.定期对安全阀做手动或自动的放汽和放水试验,以防阀座和阀芯粘住,并进行定期校验. 3)液位计、安全阀、压力表、温度计等附件应定期进行检查和维修,保证灵敏可靠. 4)防止压力容器超负荷运行. 5)压力容器应建立技术档案,包括:设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;设备的定期检验和定期自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录; 设备运行故障和事故记录. 6)应请有资质的单位定期对压力容器进行检测,达到合格要求,未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用.并应在市级质量技术监督局取得使用登记证. 7)压力容器操作人员应持证上岗,严格遵守劳动纪律和岗位操作规程,杜绝违章作业现象. 2、安全装置 1)进出天然气站场的天然气管道应设截断阀,并应能在事故状况下易于接近且便于操作.进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀. 2)进出装置的可燃气体、可燃液体的管道,在装置边界处应设截断阀和8字盲板或其他截断设施,确保装置检修安全. 3)液化天然气设施应设置紧急停机系统.通过该系统可切断液化天然气、可燃液体、可燃冷却剂或可燃气体源,能停止导致事故扩大的运行设备.该系统应能手动或自动操作. 4)站内必须有书面的应急程序,明确在不同事故情况下操作人员应采取的措施和如何应对,而且必须备有一定数量的防护服和至少2个手持可燃气体探测器. 5)装置区、罐区以及其他存在潜在危险需要经常观测处,应设火焰探测报警装置,相应配置适量的现场手动报警按钮.同时,需设置连续检测可燃气体浓度的探测报警装置和连续检测液化天然气泄漏的低温检测报警装置.探测器和报警器的信号盘应设置在其保护区的控制室或操作室内. 3、仪表及自控系统安全对策措施 1)工程装置采用集散控制系统(DCS),对工艺生产进行集中监视,控制及开停车事故紧急处理以减少手动操作可能造成失误,确保生产平稳和生产安全,建议在设计时应充分考虑装置的特点,合理设计联锁点和联锁值,对重要的安全操作参数进行自动调节、自动报警和事故状态下的自动紧急停车. 2)自动控制系统的电动阀门及仪表,应设专门气源供气. 3)自控装置应安设接地装置. 4)所选用的控制仪表及控制回路必须可靠,强检设备应定期检验,并三证齐全. 5)仪表的供电应有事故电源,供气应有贮气罐,容量应能保证停电、停气后维持30min的用量. 6)当仪表的供电、供气中断时,调节阀的状态应能保证不导致事故或扩大事故. 7)在考虑信号报警及安全连锁设计时,应遵循下列原则: 系统的构成可选用有触点的继电器,也可选用无触点的回路,但必须保证动作可靠;信号报警接点可利用仪表的内藏接点,也可以单独设置报警单元,自动保护用接点,重要场合宜与信号接点分开,单独设置故障检出;连锁系统动作后,应有征兆报警设施.重要场合,连锁故障检查器可设2个或2个以上,以确保可靠性. 8)重点危险部位或危险区域宜设置电视监控. 8.7.4 作业场所安全对策措施 1、防止中毒窒息对策措施 1)确保生产装置、输送管道、阀门等设备设施等制造、安装质量,作好防腐措施,并定期检查其完好性,防止设备设施损坏而造成危险物质泄漏. 2)可能发生有害气体泄漏的地方应设立安全警示标志,并为职工提供空气呼吸器、防护服等应急器材. 3)有毒有害作业场所应设置机械通风设施加强通风. 4)作业人员应进行入岗前体检,每年还应进行一次职业危害体检,体检结果记入"职工健康监护卡片",体检不符合要求者,不得上岗. 5)加强操作工人防护措施,从事有毒有害介质作业的工人上岗时应穿戴工作服、安全帽、防护口罩等劳保用品,车间设立急救点,配备相应的急救药品、器材. 6)车间作业场所,空气中有害物质的浓度不得超过《工业场所有害因素职业接触限值》的相关规定的要求. 2、噪声防护 1)在泵体、压缩机等高噪声气动设备上采取消声、隔声措施;对高速运转设备采取隔振、减振措施. 2)管道设计时,对与振动源相连的管线,在靠近振源处应设置柔性接头,以隔断固体传声. 3)该项目投产后应对车间生产岗位、操作室内的噪声进行监测,达到《工业企业噪声控制设计规范》规定的车间内噪声值低于85dB(A),操作室噪声值低于70dB(A)的要求. 3、防止高低温危害对策措施 1)高、低温设备管线做好保温措施,有高温烫伤或低温冻伤的设备应贴示安全警示标志. 2)在炎热季节应给高温作业工种的工人供应含盐清凉饮料(含盐量为0.1%~0.2%),饮料水温不宜高于15℃. 4、防机械伤害、高空坠落、物体打击措施 1)设备裸露的转动或快速移动部分,应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护档板. 2)防护罩的设计必须符合GB/T8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的规定. 3)为保障安全生产在易发生机械伤害处及开关、按钮箱等设安全标志. 4)生产厂区内的坑、沟、池、井必须加盖或设安全栏杆.梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开人行通道. 5)具有坠落危险的场所、高度超过坠落基准面2m的操作平台要设供站立的平台和防坠落栏杆、安全盖板、防护板等. 6)平台、走道和梯子的上方有可触及的电缆线、高温管道时,应采取相应的防触电、隔热等安全设施. 7)平台的位置和尺寸,应便于人员通行、操作和检修. 8)平台应有防滑措施,室外平台还应有排雨水措施.应尽量减少室外梯子、平台. 9)高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施,宜安设钢梯. 10)直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应分别符合GB4053.1-93《固定式钢直梯安全技术条件》、GB4053.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》、GB4053.3-93《固定工业防护栏安全技术条件》等的规定. 11)埋设于建(构)筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等,设计时应考虑必要的安全系数,并在醒目处标出许吊的极限载荷量. 12)在机械吊装作业时,应防止高空散落、碰撞而发生危险. 13)为了防止高处作业事故的发生,高处作业前,必须办理"高处作业许可证",并采取可靠的安全措施. 8.7.5 安全色和安全标志 1、安全色的使用必须符合GB2893-2008《安全色》的规定. 2、厂内交通道路应设置路牌、安全警告标志牌等设施,并定期进行维修保养,保持清晰. 3、生产场所作业地点的紧急通道和紧急出口均应设置明显的标志和指示箭头. 4、阀门布置比较集中,易因误操作而引发事故时,应在阀门附近标明输送物质名称、符号或设明显标志. 5、消防系统按规定要求涂红色或绿色. 6、各类管道按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-2003、《安全色》GB2893-2008要求涂刷相应的色标和明显的流向标志. 7、母线护网、高压设备围栏、变配电设备遮拦等屏护设施上根据各自屏护对象特征设置相应警示标志. 8、在存在火灾、爆炸、高温、冻伤、高空坠落等危险作业地点应在醒目处设置安全警示标志. 8.7.6 储罐区安全对策措施 1、储罐材质、设计、制造应符合要求.在使用过程中,加强设备维护保养,应定期请有资质的检测机构进行检测,以确定该设备使用时无缺陷. 2、储罐区地址应有良好的工程地质条件,并按当地地震设防烈度进行抗震设防,应保证施工、安装质量,防止储罐因受工程地质或地震等自然因素影响造成地基下沉,导致管线破裂、储罐破裂等重大事故. 3、液化天然气储罐应设双套带高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施.储罐必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置.液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换,选型时必须考虑密度变化因素,必要时增加密度计,监视罐内液体分层,避免罐内"翻混"现象发生. 4、液化天然气设施应设置围堰.操作压力小于或等于100kPa的储罐,当围堰与储罐分开设置时,储罐至围堰最近边沿的距离,应为储罐最高液位高度加上储罐气相空间压力的当量压头之和与围堰高度之差;当罐组内的储罐已采取了防低温或火灾的影响措施时,围堰区内的有效容积应不小于罐组内的一个最大储罐的容积. 5、在低温设备和易泄漏部位应设置液化天然气液体收集系统;其容积对于装车设施不应小于最大罐车的罐容量,其他为某单一事故泄漏源在10min内最大可能的泄漏量.围堰区内均应配有集液池. 6、围堰必须能够承受所包容液化天然气的全部静压头,所圈闭液体引起的快速冷却、火灾的影响、自然力(如地震、风雨等)的影响,且不渗漏. 7、围堰和集液池与室外活动场所、建构筑物的隔热距离按照GB50183-2004第10.3.4条的规定,根据其热辐射量进行计算确定. 8、室外活动场所、建筑物,以及重要设施不得设置在天然气蒸气云扩散隔离区内.本报告按照10min的最大泄漏量计算了其泄漏扩散范围,该项目周边的重要设施参考计算结果进行设置. 9、储罐区应按照标准GB50183-2004的相关规定要求设置水喷雾冷却设施、高倍数泡沫灭火系统等消防设施. 10、储罐区应有防雷、防静电措施,人员进入应消除静电,严禁带入火源.防雷防静电设施,应每年向有关部门申请至少检测一次,检测结果应达到合格要求. 11、建立安全操作规程,应严格按照安全操作规程进行操作. 12、储罐区设专人管理,人员操作配备可靠的个人安全防护用品. 8.7.7放空管道安全对策措施 1、高压、低压放空管宜分别设置,并应直接放空总管连接. 2、不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时,应确保不同压力的放空点能同时安全排放. 3、放空时形成的噪声应符合有关卫生标准. 8.7.8 装车区安全对策措施 1、汽车装卸操作平台均应采取非燃烧材料建造,装卸车场地面应采用现浇混凝土地面. 2、装车区应设置收集池,收集池的容积不应小于一台最大罐车的罐容量. 3、装车区的进出口宜分开设置;当进、出口合用时,站内应设回车场. 4、在距装卸车位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀. 5、装车区电气设备选型应符合防爆环境要求. 6、装卸场所和汽车罐车,应设防静电专用接地线. 7、装车区应设置消防冷却水和小型灭火器材等消防设施. 8.7.8 电气安全 1、安全认证和供电保证 1)电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志. 2)供电系统的设计应满足国家规范《供配电系统设计规范》GB50052-2009的要求. 3)该项目的供电电源应符合装置用电负荷等级的要求. 4)对停电会造成人员疏散困难和事故处理的场所,必须设置应急电源. 2、防触电措施 1)采用可靠的保护接零或保护接地系统. 2)根据《漏电保护器安装和运行》的规定要求,在发生漏电断电时,会造成事故和重大经济损失的装置和场所(如控制室、配电室等处),安装报警式漏电保护器,实现漏电保护器的分级保护. 3)当电气设备采用超过24V安全电压时应有防止直接接触带电体的保护措施. 4)设置必要的屏护设施(如开关盒、母线护网、高压设备围栏、变配电设备遮拦等),将带电体与外界隔离,防止人体误入带电间隔.金属屏护装置必须接零或接地. 5)带电体或带电部位与地面、建筑物、人体、其他设备/带电体、管道间的安全距离应满足规范要求. 6)为防止误操作,在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁. 7)生产线上由中央控制室集中控制的电机,在控制室应设正常和故障报警的声光信号,为便于检修、试车和紧急停车,各设备均设置有机旁开停机按钮. 8)电气设备、线路的检修工作,必须由取得上岗证的电工执行,其它人员不得参与. 3、电气防火防爆措施 1)设置过载、过流、短路等电器保护装置或自动切断电源的漏电保护器,以防止因过载、短路等故障而引发的电气火灾. 2)爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等,应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定. 3)在危险区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施. 4)电力线路宜采用电缆并直埋敷设.电缆穿越行车道部分,应穿钢管保护. 5)站场内的电缆沟,应有防止可燃气体积聚及防止含可燃液体的污水进入沟内的措施.电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处,应填实、密封. 6)架空电力线严禁跨越爆炸性气体环境区域. 7)采取有效的防雷、防静电措施,避免因雷击或静电积累或静电火花而引发的火灾、爆炸. 8)在爆炸性气体环境内,电气设备外露可导电部分应可靠接地. 9)爆炸气体环境1区内所有电气设备以及爆炸性气体2区内除照明灯具以外的其他电气设备应采用专门接地线.此时爆炸性气体环境的金属管线、电缆的金属包皮等只能作辅助接地线. 10)接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接. 11)存在火灾、爆炸危险的建构筑物内根据规定将可燃气体探测器或火灾探测器与(事故)通风装置、消防设施连锁. 12)爆炸区内的电气设备应采用专门的接地线,照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线. 13)应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素,采取静电接地等各种防静电措施.静电接地设计应遵守有关静电接地设计规程的要求. 8.7.9 防雷防静电措施 1、各类建、构筑物、露天装置、贮槽应按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)的规定设置防雷设施.该项目主要属第Ⅱ类防雷建、构筑物. 2、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道,均应采取防静电措施. 3、工艺生产装置的防静电设施的设计,应满足《防止静电事故通用导则》GB12158-2006的要求. 4、地上或管沟内敷设的石油天然气管道,在下列部位应设防静电接地装置:进出装置或设施处;爆炸危险场所的边界;管道泵及其过滤器、缓冲罐等;管道分支处以及直线段每隔200~300m处. 5、防雷接地线与防静电接地线应分别设置,单独接地.防静电接地电阻值不大于100Ω. 6、保证设备和管道内、外表面光滑平整、无棱角,容器内避免有细长导电性突出物,防止管道内径的突变. 7、在爆炸危险场所的工作人员禁止穿戴化纤、丝绸衣物和带铁钉鞋掌的鞋,应穿戴防静电的工作服、鞋、手套. 8、站场的泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、装修作业区内操作平台的扶梯入口处等场所应设置消除人体静电装置. 9、定期对防雷防静电接地设施进行检测并应保存记录,对损坏或不符合要求的接地设施进行检修或更换. 8.7.10 导热油使用对策 1、导热油炉和管道,要避免死角,准确设计和安装膨胀槽和低位槽,确保导热油长期安全运行. 2、导热油严禁混入水酸碱等杂质,首次使用的用油设备、管道必需清洗干净,不得有水份和铁锈等杂质存在. 3、加热系统中要使用耐高温垫圈,防止热油泄露引起安全事故. 4、使用新导热油或油炉时必需留意严格脱水.应先打开膨胀槽排空管再启动热油泵,后点火升温.开始升温速度不易过快,当温度升至120℃左右时,保温 6-8小时(新设备约24小时),脱除微量水份.升温至200℃左右时再保温2-4小时脱除少量轻组份;启动时先启动轮回泵正常运行后再点火升温,停炉时必需先停火,轮回泵继承运行待温度降至130℃左右时方可停泵,按期检查油质变化,及时添、换新油,禁止超温使用. 8.7.11 消防对策措施 1、该项目应按照GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》和GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》的相关规定设置消防设施. 2、消防水池的容量应同时满足最大一次火灾灭火和冷却用水要求. 3、储罐区和天然气处理厂装置区的消防给水管网应布置成环状,并应采用易识别启闭状态的阀将管网分成若干独立段,每段内消火栓的数量不宜超过5个.从消防泵房至环状管网的供水干管不应少于两条.其它部位可设支装管道. 4、消火栓应沿道路布置,其设置数量应根据消防方式和消防用水量计算确定.每个消火栓的储水量按10~15L/s计算. 5、液化天然气站场应配有移动式高倍数泡沫灭火系统. 6、该项目应设置消防备用电源,供消防水泵和应急照明电源. 7、定期应对消防泵、消防备用电源启动一次,以保证消防泵、发电机能随时启动. 8、生产场所所配置的灭火器类型和数量应满足《建筑灭火器配置设计规范》中规定的火灾类别的要求,灭火器应定期检查和更换灭火剂. 9、扑救液化天然气储罐区和工艺装置内可燃气体、可燃液体的泄漏火灾,宜采用干粉灭火.需要重点保护的液化天然气储罐通向大气的安全阀出口管应设置固定干粉灭火系统. 10、厂区应设置火灾自动报警设施,并宜在装置区和巡检通道及厂房出入口设置手动报警按钮. 8.7.12 风险防范措施及投资 风险防范措施及投资估算见表 8-16. 表8-16 风险防范措施及投资表 序号主要风险防范措施 投资(万) 1 设置有毒、可燃气体报警系统,火警报警系统. 50 2 厂区设置双回路电源及备用电源,以保证正常生产和事故应急. 3 事故消防废水池 2 座共 100m3,保证其处于空池状态.必须确保任何异 常状况下,事故废水只能导入厂内事故水池,不得以任何形式在无害化 处理前排出厂区. 4 安装消防管道设施,配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面 具等. 5 采用无泄漏的密封泵(屏蔽电泵或磁力泵) 5 1)厂区贮罐区设置围堰,围堰有效容积不小于罐区最大罐体的容积,并 配备相连的备用贮罐,以便发生事故时可及时将其转移到安全处.2)生 产车间充分利用空罐收集事故废水.3)厂内雨、污管网出口必须设置闸 门(闸门需定期保养),必须有通往事故池的管路(管径必须确保及时排 泄短期内较大流量的事故废水).一旦发生事故,立即打开通向本池的所 有连接口,将事故废水企业必须做好事故应急水池的日常维护工作引入; 发生事故时立即关闭出厂雨、污管道,以杜绝事故废水外流. 6 储罐场地防渗、防腐,并按行业规范贮存,以收集事故废水和消防水至废 水处理系统;厂内材料仓库(包含危废暂存间)按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施. 7 应急预案及管理措施建设,建立环境风险应急联防机制;建立气源波动 应急措施系统;加强车间的安全管理,制定严格的岗位责任制度,安全 操作注意事项等制度. 8.8 事故应急环境监测 8.8.1 目的事故应急环境监测目的是通过当企业发生事故时,对污染监测和周围环境 的监测,及时准确掌握污染状况,了解污染程度和范围,分析其变化趋势和规律, 为加强事故应急环境管理,实施环境保护提供可靠的技术依据. 8.8.2 事故应急环境监测计划 当发生重大、特大大气或水域污染事故时,企业必须配合市、县环境监测站对周围环境的污染情况和恢复情况进行监测.要建立快速反应机制的实施计划,对污染趋向、污染范围进行跟踪监测,监测数据应急救援指挥部和上级环境监测中心站.事故应急环境监测计划表,见表8-17. 表8-17 环境应急监测计划表 类别监测点位 监测项目 监测频率 位置方位、距离、高差 发生废水站事故排放、甲烷燃 爆事故、非甲烷总烃泄漏 环境空气 棬坪社区 西面,53m,+8m 甲烷、非甲烷总烃、 1 次/小时 棬坪村小学 东北面,75m,-5m 镇舟河 区域下游 1km 石油类、NH3-N、COD、 pH 1 次/2 小时8.9 风险事故应急预案 8.9.1 基本原则 无论预防工作如何周密,风险事故总是难以根本杜绝,项目必须制订风险 事故应急预案.制订预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小,应急预 案原则如下: 1)按照国家和行业的"安全生产"要求和"安评"提出的具体方案制定项目应急预案. 2)与当地消防部门保持畅通的联络渠道,随时可获得消防部门的指导、监督,出现险情时可随时取得支持. 3)确定救援组织、队伍和联络方式. 4)制定事故类型、等级和相应的应急响应程序. 5)配备必要的救灾防毒器具及防护用品. 6)对生产系统制定应急状态切断终止或剂量控制以及自动报警连锁保护程序. 7)岗位培训和演习,设置事故应急学习手册及报告、记录和评估. 8)制定区域防灾救援方案,厂外受影响人群的疏散、撤离方案,与当地政府、消防、环保和医疗救助等部门加强联系,以便风险事故发生时得到及时救援. 9)确定厂外受影响人群的疏散、撤离方案,明确逃生路线. 8.9.2 污染事故处理预案 项目生产涉及生产和使用易燃易爆的天然气含有甲烷,制冷剂为乙烷、丙烷 等,存在因安全事故引发环境污染的隐患,一旦发生燃爆、泄漏等事故,危急人员和环境安全时,迅速采取如下应急救援措施: 1)一旦发生燃烧事故,立即启动本应急预案,并报告上级有关部门,启动项目风险应急预案、险防范预案联动机制;组织应急救援,迅速疏散、撤离无关人员至安全地带,并加强警戒. 2)灭火救援人员须穿戴防毒面具与消防服,防止有毒气体直接吸入体内. 消防救护队接到报警后,应立即赶到现场,查明原因、开展救治,针对不同介质、 部位及地点,采取相应措施. 3)人体一但吸入被污染的气体,须即时撤离污染区,情况严重应立即送医 院. 4)一旦发生污染物泄漏,应立即采取有效措施切断污染源,防止污染物直接进入河流,危及沿河农户(住户)的健康及生命安全 . 5)若发生有毒气体扩散,危及附近农户(住户),应急人员立即分别进行施 救或采取防毒措施,并将污染区的人员疏散到安全地带.环保人员应迅速查明泄 漏、超标排放浓度和扩散情况;根据当时的风向、判断扩散的方向,对泄漏点扩 散区进行监测分析. 6)生产、安全、环保管理部门应会同事故单位查明泄漏部位及影响范围后, 根据实际情况,提出处理方案,报告指挥部后实施. 7)医院救护人员应与消防救护队员配合,积极进行现场救治. 8)当事故得到控制后,企业领导应下令成立生产恢复和事故调查处理小组; 负责消除隐患,落实防范措施,尽快恢复生产,同时开展事故调查,做好善后工 作,总结经验教训,并按事故报告程序,向主管部门报告. 项目风险应急预案主要内容见下表 8-18. 表8-18 环境风险应急预案内容一览表 序号 项目内容及要求 1 应急计划区 危险目标:液体贮罐区、生产区 环境保护目标:厂区周围学校及农户 2 应急组织机构、人员 公司设置应急足迹机构,厂长为总负责人,各部门和基层单位应急负责人为 本单位应急计划、协调第一责任人,应急人员必须为培训上岗熟练工;区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成、并由当 地政府进行统一调度. 3 风险防范联防方 案 服从《联防方案》的相关原则、内容和实施方案;加强与邻近企业之间消防灭火的协防、联防能力. 4 预案分级响应条件 更急事故险情的严重程度制定相应级别的应急预案,以及适合相应情况的处理措施. 5 应急救援保障 各装置应配备相应数量的基本的灭火器、大型灭火器具等,凡是与有毒气体相关的装置应配备氧呼和空呼设备.应急设备设施的管理具体执行《生产车 间应急装备物资管理规定》 6 报警、通讯联络方式 逐一细化应急状态下各主要负责部门的报警通讯方式、地点、电话号码一级 相关配套的交通保障、管制、消防联络方法,涉及跨区域的还应与相关渔区环境保护部门和上级环保部门保持联系,及时通报事故处理情况,以获得区 域性支援.同时充分重视并发挥媒体的作用. 7 应急环境监测、抢险、 救援及控制措施 组织专业队伍负责对事故现场进行侦察监测,对事故性质、参数与后果进行评估,专为指挥部门提供决策依据.严格规定事故多发区、事故吸纳阿昌、 邻近区域、控制防火区域设置控制和清除污染措施及相应设备的数量、使用 方法、使用人员. 8 应急检测、防护措施、 清除泄漏措施和器材 事故现场、邻近区域、控制防火区域,控制和清除污染措施及相应设备. 9 人员紧急撤离、疏散, 应急剂量控制、撤离组 织计划 事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人会员及公众对有毒有害物质应急剂量控制规定,制定紧急撤离组织计划和救护,医疗救护与工作健康.根 据厂内风向标,半段事故提起扩散的方向,制定逃生路线. 10 事故应急救援关闭程 序与恢复措施 制定相关应急状态终止程序,事故现场、受影响范围内的善后处理、恢复措施,邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施. 11 应急培训计划 定期安排有关人员进行培训与演练. 12 公众教育和信息 对工厂邻近区开展公众教育、培训和发布有关信息. 13 事故恢复措施 组织专业人员对事故后的环境变化进行监测,对事故应急措施的环境可行性 进行后评价. 综上所述,采取以上本评价要求的风险防范措施和安全措施后,企业可将 事故风险降至最低. 8.10 环境风险评价结论 本项目为天然气液化生产,工艺较简单,生产和使用的物料具有一定的燃爆性.项目生产装置及贮运设施中液态产品储罐已构成重大危险源.项目主要环境风险为液态产品储罐引起燃爆事故.经计算在采取严格安全防护措施后,项目最大可信事故风险值 Rmax 低于同行业可接受风险水平 RL,因此本项目的建设风险水平是可接受的. 项目风险事故防范措施齐全,可将有毒、有害气体泄漏风险事故率降到最低 点.项目在发生风险事故后通过立即启动事故应急预案,可以确保事故不扩大, 将不会对建设地区环境造成较大危害. 综合分析,项目存在一定风险,但项目的风险处于环境可接受的水平,项目的风险防范措施可行.因此,项目建设从环境风险角度分析可行. 第九章 环境影响经济损益分析 9.1 环境经济损益分析的目的 社会的生产过程,从环境的角度看,就是一个向自然索取资源和向环境排放废物的过程,对环境产生影响的力度可能增强.因此一个建设项目除经济效益外,还应考察环境和社会效益.环境经济损益分析的目的,主要是为了考察建设项目投入的环境保护费用的实效性.采用环境经济评价方法,分析项目投入的环境保护费用产生的环境 效益和投资的经济效果. 9.2 经济效益分析 项目产液化天然气产品 7*104Nm3/d,总投资3566万元人民币.项目建成营运后,将取得较好的经济效益.液化页岩气以页岩气为原料,以其储存效率高、占地少、方便运输等特点得到广泛关注与较快发展. 9.2.1财务分析参数 1、项目计算期 本项目计算期 21 年,建设期 1 年,经营期 20 年. 2、基准收益率本项目基准收益率为 12%. 3、增值税、销售税金及附加、所得税、利润分配. 本项目增值税税率 13%;城市维护建设税、教育费附加分别按营业税的 7%、5% 计算.项目上缴所得税税率 25%,在可供分配利润中提取 10%的法定盈余公积金,利润分配率为 30%. 9.2.2 财务分析基础数据 根据本项目可研报告中供气规模及分配,目标市场在 2015 年开始用气. 此外,企业也能投入足够的环保资金用于污染治理及资源回收,项目从经济方面来看其正效益显著. 9.2.3营业费用估算 本项目营业费用包括页岩气采购费用、损耗费用、燃料动力费、原料消耗费用、人员费用、折旧摊销费用、修理费用及其他营业费用. 1、页岩气采购费用 本项目页岩气采购进价按 1.08 元/m3进行计算. 2、输配气损耗本项目损耗率为 1.42%. 3、燃料、动力费 本项目水费按 1 元/t 计算,动力电费按 0.96 元/kW·h 计算. 4、工资及福利 本项目定员10人,人均基本工资及福利为 10 万元/人.年. 5、租地费 年租地费用为 18.96 万元. 6、修理费 修理费按固定资产原值(扣除建设期利息)的2%计取. 7、折旧和摊销 固定资产折旧按 20 年考虑,残值率 5%,采用综合折旧法.无形资产摊销按 10 年 考虑,其他资产摊销按 5 年考虑. 8、其他营业费用 其他营业费用按营业收入的 1%计取. 根据上述情况可以计算出本项目年均营业费用 3992 万元. 其中,年均页岩气采购费用 2446 万元,年均页岩气损耗费用 35 万元,年均燃料、动 力费及原料消耗费用 787 万元,年均人员费用 240 万元,年均修理费 68 万元,年均折 旧费 165 万元,年均租用费用 18.96 万元,年均其他营业费 60 万元,年均其他制造费 用为 51 万元. 9、管理费用估算 本项目管理费用包括其他资产摊销、其他管理费用和安全生产费用: 1 )其他资产摊销按 5 年计算; 2 )其他管理费用按 3 万元/人·年计算; 3 )安全生产费用按营业收入的 2%计算. 根据上述情况,可以计算出本项目年均其他管理费用 72 万元/年,年均安全生产费用 121 万元. 9.2.4财务费用估算 本项目财务费用包括长期借款利息、流动资金借款利息及短期借款利息,长期借款利息按最大偿还能力法计算,长期借款实际利率为 6.55%;流动资金借款及短期借款实际利率为 6.00%,根据上述相关资料可以计算出年均财务费用为 23 万元. 9.2.5成本费用估算结果及分析 本项目年均总成本费用 4087 万元,年均经营成本费用 3899 万元. 9.2.6营业收入估算 年营业收入=年售气量*销售价 可以计算出年均营业收入 6048 万元. 9.2.7增值税、营业税金及附加估算 1、增值税=增值税额*增值税税率 增值税额=销项税额-可抵扣进项税额 增值税税率为 13%; 2、城市维护建设税按增值税的 7%计算; 3、教育费附加按增值税的 5%计算. 可以计算出年均增值税365 万元,年均营业税金及附加为 44 万元. 4、所得税估算 应纳税额=(应纳所得税额-用于弥补以前年度亏损额)*税率; 应纳所得税额=(利润总额-准予扣除项目金额); 本项目所得税税率为 25%,可以计算出年均应纳税所得额为1553 万元,年均所得税为 388万元. 9.2.8利润估算 根据相关内容,可以计算出项目年均利润总额为1530万元,年均净利润为1164 万元. 9.2.9 盈利能力分析 本项目按页岩气与 LNG 气体进销差价进行计算时,在满足建设投资、售气量和经 营成本预测的情况下,对项目的盈利能力进行分析. 1、总投资收益率和资本金净利润率 总投资收益率(ROI)=[EBIT/TI]*100%=44% 资本金净利润率(ROE)=[NP/EC]*100%=111.27% 2、 内部收益率和财务净现值 根据"项目投资现金流量表",可以计算出项目投资所得税后财务内部收益率为 34.82%,所得税后财务净现值为 5595 万元(IC=12%). 3、投资回收期 根据"项目投资现金流量",可以计算出项目税后静态投资回收期为 4.00 年(含建设期 1 年),满足行业基准投资回收期不大于 10 年的要求. 4、项目清偿能力分析 本项目清偿能力分析中还款方式采用最大偿还能力还款法,贷款偿还期为 3.24 年(不包括建设期),偿还借款本金的资金来源为未分配利润、折旧、摊销费. 5、财务生存能力分析 根据"项目投资现金流量表"和"财务计划现金流量表"可以看出,到项目运营期末累计盈余资金 5659 万元.所以项目在市场确定的情况下,具有较强的财务生存能力. 9.2.10财务分析结论 本项目总投资 3566 万元,报批总投资 3498 万元.当年平均售气量达到设计规模 的34.52%,项目处于盈亏平衡状态.税后财务内部收益率为 34.82%,静态投资回收 期4.0 年(含建设期 1 年),贷款偿还期为 3.24 年(不含建设期),均满足财务要求. 9.3 社会效益分析 1)该项目的实施有利于缓解我国液化天然气紧缺的问题,就近建立天然气配套基地,符合国家西部大开发的总体思路,对促进当地经济建设有重要的影响. 2)本项目选址筠连县沐爱镇团结村、棬坪村.在采取环保措施后,对当地社会环境、居民生活、各类组织等均不会产生不良影响. 3)项目建成营运后,可以解决近百人的就业问题,对稳定社会秩序起到积 极作用.同时项目良好的经济效益,也将会对当地经济发展做出应有贡献. 9.4 损益分析 9.4.1 环保投资 项目总投资 3566万元人民币,其中投入环境保护措施的费用 139万元,环保投入占总投资的3.97%,该投资满足项目环保措施经费需求. 9.4.2 项目建设带来的损失 营运期主要是废气、废水、固废及噪声等对环境造成影响,为消除这些影响, 相应投入 139万元用于治理,另外,每年尚需投入一定费用作环保措施运行费用. 9.4.3 项目环境影响经济损益分析 本项目具有较好的社会效益和经济效益;对环境造成的损失是局部的、小范 围的,部份环境损失经适当的措施后是可以弥补的.项目从环境、社会、经济等 角度综合考查,正效益是主要的,损失是小范围的.因此,项目从环境影响经济 损益角度是可行的. 第十章 项目清洁生产与总量控制分析 清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以期增加生产效率并减少对社会和环境的风险.它是与传统末端治理为主的污染物防治措施有所不同的新概念,其实质是生产过程中,坚持采用新工艺、新技术,通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置,最大限度地把原料转化为产品, 把污染消灭在生产过程中,从而达到节能、降耗、减污、增效的目的,实现经济和环境保护的协调发展. 根据上述清洁生产的基本原则,本项目从生产工艺的先进性、节能降耗情况、物耗指标、污染物治理、水资源利用、监控系统等几个方面对本工程进行综合分析. 10.1施工期的清洁生产分析 (1)在施工现场内对施工废水设置废水沉淀池,对废水进行初步处理后再利用,建小型隔油池处理机械等的冲洗废水,防止施工废水对水体的污染. (2)施工单位严格按照国家环保总局、建设部环发[2001]56号文对于扬尘的控制,减小项目施工对空气环境质量的影响:施工中采用封闭施工,建筑工地架设2.5-3米高墙,封闭施工现场,采用密目安全网,以减少粉尘飞扬现象,降低粉尘向大气中的排放;运输道路采用硬化路面,车辆出场前一律用毡布覆盖、清洗车轮,并且在施工区出口设置防尘飞扬垫;同时指定专员定期洒水并清扫路面;风速大于3m/s时应停止土石方施工. (3)所有电气设备等均为国家推荐的节能产品;建筑群内使用的能源电为清洁能源. (4)使用无污染性废气产生的材料、涂料,建筑群装饰应注意避免光污染、有害废气污染,装修时尽量使用环保型材料. 10.2 项目生产工艺的先进性 页岩气液化生产主要包括原料气计量调压、净化、液化、储存和运输这个五个工序,核心部分为液化工序.目前,液化工艺主要包括阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环和膨胀机制冷循环.以下将对各种方法的优劣进行比较,见表 8-1. 表10-1 项目生产工艺优劣比较一览表 工艺名称 工艺描述 工艺优缺点 阶式制冷 工艺 这是一种较经典的制冷循环,又称"逐级式"、"复迭式"或"串级式",这种循环是由若干个不同低温下操作的制冷循环复迭组成.阶式制冷循环 1939 年首先应用于液化气产品,装于美国的 Cleveland,采用 NH3、C2H4 为第一、第二级制冷剂.但经典的是一般由用 C3H8、C2H4 和CH4 为制冷剂的三个制冷循环复迭而成,来提供液化所需的冷量. 它们的制冷温度分别为-40℃、-100℃和-160℃. 经预处理后的天然气进入换热器与 C3H8、C2H4 和CH4制冷剂进行热交换,经过冷却、冷凝,并节流到常压后送入液化气储罐储存. 优点:能耗低;制冷剂为纯物质,无匹配问题;技术成熟,操作稳定. 缺点:机组多,流程复杂;附属设备多,专门储存制冷剂;管路和控制系统复杂,维护不便. 混合冷剂制冷循环 混合冷剂制冷循环是1960年发展起来的一种制冷方式,克服了阶式制冷循环的某 些缺点.它采用混合式的一种制冷剂、一台制冷剂压缩机.制冷剂是根据要液化的天然 气组分而配制的,经充分混合,内有N2、C1~C4 碳氢化合物. 多组分混合制冷剂,进行逐级冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量,以达到逐步冷却和液化气的目的. 优点:机组少、流程简单、投资省,投资比阶式制冷循环少 15~20%,管理方便;制冷剂可从天然气中提取和补充. 缺点:能耗较高,比阶式制冷循环多 10~20%;混合冷剂的合理匹配较为困难. 膨胀机制冷循环 膨胀机制冷循环,是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷实现天然气液化的流程.气体在膨胀机中膨胀降温的同时,能输出功,可用于驱动流程 中的压缩机.流程中的关键设备是透平膨胀机. 根据制冷剂的不同,可分为氮气膨胀液化流程、氮-甲烷膨胀液化流程、天然气膨 胀流程. 优点:流程简单、调节灵活、工作可靠、易起动、易操作、维护方便. 缺点:送入装置的气流必须全部深度干燥;回流压力低,换热面积大.由于带膨胀机的液化流程操作比较简单,投资适中,特别适合液化能力较小的调峰型页岩气液化装置. 根据上述制冷循环的优缺点,结合本装置设计的产品方案以及液化量,经比较确定采用混合冷剂制冷循环,为页岩气液化提供所需冷量.混合冷剂制冷循环(MRC)为国内大多数液化站所采用,目前在成功运行的大多数为 MRC 工艺,此工艺技术路线成熟, 工艺设备投资少,能耗比膨胀机制冷循环低. 此外,本项目原料为净化天然气,所得的液态汽车燃料产品也是一种优质洁净能源,具有方便、经济、热值高、污染少等优点,在能源、交通等领域具有 广泛用途和发展前景.因此,本项目原料为洁净能源,采用的工艺在国内外属于较 高水平,均符合清洁生产要求. 10.3 项目节能降耗措施 1、总图布置在满足消防安全等前提下,根据工艺生产特征和流程要求,将 生产功能相近和工艺流程有联系的车间集中布置在生产区内.将生产辅助设施(公用工程等设施)靠近生产区布置使公用系统管线走向短捷,以降低液体物料 输送过程中的压头损失,减少电机输送功率. 2、设计时要求水泵、风机等用电设备选用节能型电机;大功率的水泵、风 机等均配备变频器,根据实际需要调节流量,最大限度的节省用电负荷. 3、在工艺设备布置时尽量考虑利用位差使物料自流以减少中间物料的动力 输送. 10.4 项目物耗指标分析 本项目原料气液化过程中储罐内产生 BOG 蒸发气作为导热油炉燃料气,循环使用,不外排,回收利用率为 100%;本项目循环水回用率达到 98%以上,完全满足清洁生产要求.总体说来,本项目液化生产装置的物耗指标处于国内较先进的水平. 10.5 实施生产全过程自动化控制 本项目生产自控水平和主要控制方案基于注重实用和经济的原则,选用常规 仪表系统,采用就地指示和集中显示记录相结合的方式. 为了保证整个生产工艺过程,正常运行及确保安全生产,对重要的工艺参数、 温度、压力和流量,进行集中显示和记录,并对一些关键参数给予报警连锁.另外,对于生产车间其他部位的压力、温度及公用工程部分如泵房等液体压力,温 度进行就地指示. 10.6 项目产品的清洁性分析 作为原料的页岩气较石油、煤炭等能源相比,其燃烧后污染物排放量大大降 低,对空气环境的污染小,属清洁能源,同时,将天然气液化后可以不仅可以大 大节约储运空间和成本,确保能源供应安全.因此,项目产品本身就具有很好的 清洁性. 10.7 项目清洁生产结论 该项目工艺采用目前国内较先进的生产工艺和技术装备;项目原料使用清洁 能源;产品具有很好的清洁性;固废最大限度实现了资源综合利用;冷却水均采 用循环利用措施. 分析认为,项目从原料的选用,工艺装备技术,能耗、物耗指标,污染物产 生,废物综合利用以及产品使用过程上均体现出清洁生产的原则.因此,项目满 足清洁生产要求. 10.8 项目清洁生产建议 进一步建立和完善环境管理体系,重视环境管理和持续改进,重视各污 染预防措施,使生产的每一道工序和每一个环节都处于最佳运行状态,真正做到 清洁生产,预防污染,实现企业的可持续发展. 10.9 总量控制建议 本项目废水经处理后作为周边农田及林地的灌溉,不外排;本评价确定的总量控制污染物为 SO2.其中,SO2是国家要求控制的总量指标. 表10-2 总量控制指标表(单位:t/a) 总量控制污染物 项目投产后排放量 t/a 建议控制指标 t/a 废气SO2 0.36 0.36 第十一章 对建设项目实施环境监测及管理的建议 11.1 环境管理 环境管理机构的设置,目的是为了贯彻执行中华人民共和国环境保护法的有关法律、法规,全面落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》的有关规定,对项目"三废"排放实行监控,确保建设项目经济、环境和社会效益协调发展;协调地方环保部门工作,为企业的生产管理和环境管理提供保证,针对拟建项目的具体情况,为加强严格管理,企业应设置环境管理机构,并尽相应的职责. 11.1.1 施工期的环境管理 项目在施工期应设立专门环境管理机构,由项目法人代表直接领导,设置1~2人进行专门管理,其主要职责如下: 1、控制施工期环境污染及生态破坏,杜绝野蛮施工,使施工期对环境污染及生态破坏程度降低到最小. 2、对施工过程进行全程监理.防止施工扬尘、施工废水和噪声对周围环境的影响. 3、制定工程建设中的污染防治措施、环保管理措施和实施办法,负责施工过程中的环保工作,督促和检查施工过程中环保措施的执行情况,发现问题,及时解决. 4、施工期应由业主单位和施工企业签订施工合同,确立环境保护条款,明确责任. 5、指导和监督检查施工过程中"三废"及噪声治理工作,使施工期对环境污染及生态破坏程度降至最小. 6、制定有效的措施,减少施工中废水、废气、固体废物(建筑垃圾、生活垃圾等)及噪声对环境的影响. 7、对施工单位严格要求,按规定和要求对施工期"三废"排放进行控制,定期检查. 8、组织做好施工现场环境恢复工作. 9、施工期应对施工现场、施工作业和施工区环境敏感点,进行巡视或旁站监理,检查环评文件中提出的项目环境保护对象和配套污染治理设施、环保措施的落实情况;检查和监测施工期大气污染防治达标排放情况,施工影响区域应达到规定的环境质量标准;检查和监测施工期生产和生活污水是否达到了污水排放标准;监督施工废渣、生活垃圾处理的程序和达标情况,保证工程所在地现场清洁整齐,不污染环境;为防止噪声危害,对产生强烈噪声或振动的污染源,应按环评文件要求进行防治,监督施工区域及其影响区域的噪声环境质量达到相应的标准,重点是靠近居民区施工,必须避免噪声扰民. 11.1.2 运行期的环境管理 项目投入营运后,环境管理主要职责为: 1、结合该项目的工艺贯彻落实公司的环保方针,根据公司的环境保护管 理制度确定各部门、各岗位的环境保护职责和规章制度.并遵守国家、地方的有 关法律、法规以及其它相关规定. 2、严格执行环保规章制度.建立健全工程运行过程中的污染源档案、环 保设施和工艺流程档案.按月统计污染物排放的有关数据报表和环保设施的运行 状况. 3、对环保设施、设备进行日常的监控和维护工作,并作好记录存档. 4、做好环境保护、安全生产宣传,以及相关技术培训等工作. 5、加强管理,建立废水、废气非正常排放的应急制度和响应措施,将非 正常排放的影响降至最低.负责全厂危险化学品的贮运、使用的安全管理;防火 防爆、防毒害的日常管理及应急处理、疏散措施的组织. 6、配合地方监测站对厂内各废气、废水、污染源进行监测,检查固废处 置情况. 7、对项目所在区域的生态环境进行保护. 11.2 环境监测 环境监控是对建设项目施工期、营运期的环境影响及环境保护措施进行监督和检查,并提出缓解缓解恶化的对策与建议. 11.2.1 施工期环境监测 1、目的 监督检查施工过程中产生的扬尘、噪声、建筑垃圾、生活垃圾、车辆运输等引起的环境问题,以便及时进行处理. 2、监测时段与点位 包括整个施工全过程,重点考虑特殊气候条件的施工日,监测点位为施工涉及到的所有场地,重点监测施工场地. 3、监测项目 大气环境监测因子为PM10;噪声环境监测因子为Leq;此外,还有生活垃圾、交通运输情况等. 4、监测方式 施工期的环境工作可委托筠连县环境监测机构进行. 11.2.1 营运期环境监测 项目污染源监测工作可委托筠连县环境监测机构进行,由于本项目工艺废水为原料 天然气中分离出的少量凝液等杂质,采用隔油池进行预处理后用作农田、林地灌溉,脱盐水站再生排水、循环排水等属清净下水,直接排放.故仅对废气和噪 声对环境的影响进行监测,监测内容建议为: 1、废气:监测点位在厂界上风向设一个点、下风向设三个点,监测废气 无组织排放状况.监测频率为每年监测一次,监测项目为非甲烷总烃. 2、厂界噪声:厂界四周设置 4 个监测点,每半年监测一次,监测昼、夜 等效连续 Α 声级. 11.3 环保管理、监测人员的培训计划 对从事环保工作的专职人员,应进行上岗前和日常的专业培训,环境监测人 员应在环境监测专业部门,学习环境监测规范和分析技术,使其有一定的环境保 护专业知识,要求其了解公司各种产品的生产工艺和产生的废气、噪声等污染的 治理技术,掌握废气、噪声的监测规范和分析技能,确保废气、噪声等污染物的 达标排放和处理设备的正常运转.加强对从事环保工作的专职人员的环境保护法 律、法规教育,提高工作责任感,杜绝人为因素造成的环保事故发生. 第十二章 环境影响评价的公众参与 2006年3月18日起施行的《环境影响评价公众参与暂行办法》第四条规定"国家鼓励公众参与环境影响评价活动";第二条规定"对环境可能造成重大影响、应当编制环境影响报告书的建设项目"在环境影响评价中应进行公众参与,在建设项目环境影响报告书中应编制公众参与篇章. 12.1 目的和作用 任何一个项目的建设,从规划、设计、施工、建成直至营运必将对周围的自然环境和社会环境带来有利或不利的影响,从而直接或间接影响附近地区民众的生活、工作、学习、休息乃至娱乐,他们是直接的或间接的受益者或受害者.他们的参加可以弥补环境评价中可能存在的遣漏和疏忽,能更全面地认识环境、保护环境、有利于资源的合理开发.他们对项目的各种意见和看法能使项目的规划设计更完善、更合理,使环保措施更实际,从而使项目发挥更好的环境效益、社会效益和经济效益. 通过公众的参与,让更多的人认识了解拟建项目的意义及可能引起的环境问题,求得大众的支持和谅解,也有利于工程的顺利进行.另外,公众的参与对于提高全民的环境意识,自觉参与环境保护工作具有积极的促进作用. 12.2 环境信息公开 《环境影响评价公众参与暂行办法》规定:"公众参与实行公开、平等、广泛和便利的原则";"建设单位或者其委托的环境影响评价机构、环境保护行政主管部门应当按照本办法的规定,采用便于公众知悉的方式,向公众公开有关环境影响评价的信息". 本次公共调查以建设单位为主体,评价单位配合建设单位完成,采取现场发放表格及网上公示的方法. 建设单位和环评单位于2014年7月23日在宜宾市政务公开网(http://www.yibin.cn/zwgk/detail.jsp?deptid=92338261&id=20140723173141-972517-00-000)进行了第一次公示,并于2014年8月26日在宜宾市政务公开网(http://www.yibin.cn/zwgk/detail.jsp?deptid=92338261&id=20140826113213-606377-00-000)进行了环评第二次公示,公示期均为10个工作日.按照《环境影响评价公众参与暂行办法》要求,公开的主要内容包括: 第一次公示内容: (一)建设项目的名称及概要; (二)建设项目的建设单位的名称和联系方式; (三)承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式; (四)环境影响评价的工作程序和主要工作内容; (五)征求公众意见的主要事项; (六)公众提出意见的主要方式. 第二次公示内容: (一)建设项目情况简述; (二)建设项目对环境可能造成影响的概述; (三)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点; (四)环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点; (五)公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限,以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限; (六)征求公众意见的范围和主要事项; (七)征求公众意见的具体形式; (八)公众提出意见的起止时间. 本次环境信息采取了在网站上公示的方式,公开了环境影响有关的信息. 图12-1 第一次网上公示截图 图12-2 第二次网上公示截图 12.3 公众参与调查 12.3.1 调查方法与调查范围 本项目公众调查采用现场咨询、发放表格、就地回收的办法进行.本次调查对象主要选择拟建地周边人群、路人等人员进行随机访谈调查. 本次公众参与调查共发放《公众参与调查表》50份,回收有效问卷50份.填写调查表的公众来自各行各业,代表社会各个不同行业和阶层的意见. 公众参与调查表格形式及内容见表12-1,参与调查人员清单表见表12-2,问卷统计情况如表12-3所示. 表12-1 公众参与调查样表 项目名称 筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目 建设单位 筠连森泰页岩气有限公司 建设地点 筠连县沐爱镇团结村、棬坪村 建设性质 新建 项目基本情况:筠连森泰页岩气有限公司筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目拟建地位于四川省筠连县沐爱镇团结村、棬坪村,征地约46亩,本工程由一套7*104Nm3/d天然气净化装置;一套 7*104Nm3/d 天然气液化装置及配套的辅助生产设施组成,2 个各100m3 天然气(液态)储罐,项目主要由生产装置、天然气(液态)储罐、装车设施、冷剂储存区、 压缩机房、空压/氮气站、变电所、库房及维修间、消防水池、一体化活动室及地磅等组成.本建设项目总投资3566万元. 本项目施工期主要来为施工废水、施工废气、施工固废和施工噪声;营运期外排废水主要为生活污水,废气主要来自于生产装置工艺废气、导热油炉烟气,噪声主要来自于设备噪声,固体废弃物主要是废渣、生活垃圾等.本项目施工期营运期所产生的污染物将采取有效的污染防治措施,均严格按规定处理达标后排放,并接受主管部门的管理和当地群众的监督,防治废水、废气、固体废物等污染,保护周围环境. 项目的建设一定程度上促进地方经济的发展,具有良好的社会、经济正效益.同时,项目的建设不可避免地会对周围环境造成一定影响.为了了解该项目建设对您的工作及生活可能造成的影响,以便改善建设方案,加强管理,请您提出您的看法和建议.谢谢! 被调查人基本情况: 姓名:职业:年龄:身份证: 1、您是否知道有此项工程: 知道 不知道 2、您对本项工程的态度: 支持 反对 无所谓 3、本项目的建设对您的影响: 生活 有正影响 有负影响 有负影响可承受 无影响 学习 有正影响 有负影响 有负影响可承受 无影响 工作 有正影响 有负影响 有负影响可承受 无影响 娱乐 有正影响 有负影响 有负影响可承受 无影响 4、本项目建设对周围环境的影响: 有正影响 有负影响 有负影响可承受 无影响 5、本项目建设对发展本地经济的影响: 有正影响 有负影响 有负影响可承受 无影响 6、您认为工程施工和营运对您最大的影响: 污水 废气 粉尘 噪声 7、您对本项目建设的意见和建议: 12.3.2 调查结果统计分析 本次调查发放问卷50份,回收有效问卷50份,有效回收率100%.公众意见被调查人员的性别比例、年龄结构、文化构成、职业分布等特征统计情况见表12-2. 表12-2 公众意见调查表人员组成 序号 分类 比例(%) 1 性别 男性 76% 女性 24% 2 年龄 30岁以下 20% 30~50岁68% 50岁以上 12% 3 学历 小学 46% 初中 36% 高中及中专 14% 大专以上 4% 4 职业 农民 94% 个体 4% 教师 2% 从上表可以看出,本项目公众参与调查对象主要为农民,年龄在20~60岁之间,文化程度分别为小学、初中、高中、大专和大学本科,其中以小学、初中为主.本次调查基本覆盖了拟建项目周边所涉及的待搬迁农户以及筠连中学等,符合项目周边实际情况,调查结果具有一定的代表性和典型性,可真实反映项目区广大民众的意愿. 表12-3 项目建设的调查结果统计 问题 回答 对生活的影响 正影响: 14人,28%; 负影响:0人,0%; 负影响可承受:1人,2%; 无影响:35人,70% 对学习的影响 正影响: 1人,2%; 负影响:0人, 0%; 负影响可承受:2人,4%; 无影响:47人,94% 对工作的影响 正影响: 1人,2%; 负影响:0人, 0%; 负影响可承受:5人,10%; 无影响:44人,88% 对娱乐的影响 正影响: 11人,22%; 负影响:0人, 0%; 负影响可承受:3人,6%; 无影响:36人,72% 对当地经济的影响 正影响: 48人,96%; 负影响:0人, 0%; 负影响可承受:0人,0%; 无影响:2人, 4% 对周围环境影响的主要因素 噪声: 29人,58%粉尘:11人,22%; 垃圾: 8人,16%污水:2人,4% 对项目建设的总体态度 支持:50人,100%; 反对: 0人, 0%; 无所谓: 0人,0% 其它意见及建议: 无 公众参与调查结果表明: (1) 所有接受调查的公众对本项目的建设持支持态度; (2) 大部分公众(70%)认为本项目的建设对自己的生活无影响,部分公众(28%)认为本项目的建设对自己的生活有正影响,极个别公众(2%)认为本项目的建设对自己的生活有负影响但可承受; (3) 绝大多数公众(94%)认为本项目的建设对自己的学习是无影响的; (4) 较大部分公众(88%)认为本项目的建设对自己的工作无影响,少数公众(10%)认为本项目对自己的工作又一定负影响但可承受. (5)大部分公众(72%)认为本项目的建设对自己的娱乐无影响,极少数公众(22%)认为对自己的娱乐有正影响,极个别(6%)的公众认为项目的建设对自己的娱乐有一定负影响但可接受; (6) 96%的公众认为该项目的建设给筠连县的经济发展带来了正面的影响,4%的人认为是无影响的; (7) 58%公众认为噪声(主要反映在施工期)是最主要的环境影响因素,22%公众认为粉尘是最主要的环境影响因素,另有16%和4%的公众选择了垃圾和污水为主要的环境影响因素. 12.4公众参与结论 通过调查我们了解到,公众对本项目反应基本良好,所有接受调查的公众对本项目的建设是持支持态度的,无公众表示反对意见. 公众参与表明,受到该区域公众的支持和肯定,只要建设单位合理安排施工方案,夜间停止施工,做到文明施工、保证周边人群工作、学习和日常生活设施的正常运行、切实做好环境污染的预防和治理工作,将会受到该区域公众的更大支持. 第十三章 结论与建议 13.1 结论 13.1.1 产业政策符合性 本项目属于液化天然气生产和储运项目,根据国家发改委第 21 号令《产业 结构调整指导目录(2011年本)》(2013 修订),项目液化天然气储运符合鼓励类第七条"石油、天然气"中第 3 款"原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送 设施及网络建设".项目液化天然气生产既不属于鼓励类、也不属于限制类和淘 汰类,为允许类项目,筠连县发展和改革局对本项目进行了备案. 根据《页岩气发展规划(2011-2015 年)》及相关法律法规,国家能源局制定了《页岩气产业政策》(2013 年第 5 号)第二十二条"鼓励页岩气就近利用"、以促进页岩气开发利用;鼓励企业在基础设施缺乏地区建设"小型液化气(LNG)"等基础设施. 筠连县发展和改革局以"川投资备[511]"进行了备案. 因此,项目符合国家现行的产业政策. 13.1.2 规划符合性及选址和理性 筠连森泰页岩气有限公司筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目位于筠连县沐爱镇团结村、棬坪村,项目建设区域内不涉及基本农田、自然保护区、风景名胜区、水源保护地等社会关注点及敏感保护目标. 项目西面距离本项目约53米处为棬坪社区,与本项目的高差约+8m;项目项目西面距离本项目约40米处为1户棬坪村农户,与本项目的高差约+14m;项目东北面距离本项目约20米处为1户棬坪村农户,与本项目的高差约-3m;项目东北面距离本项目约75米处为棬坪村小学,与本项目的高差约-5m;项目东北面距离本项目约75米-150米处为棬坪村农户集中点、荷花村农户集中点和团结村农户集中点,户数约30户,与本项目的高差约-5m;项目南面距离本项目约95m处为广顺烟花爆竹仓库,与本项目的高差约+13m;项目东北面紧邻着钻井区;项目北面紧邻着一条乡村道路,乡村道路连接县道(沐爱—巡司). 根据筠连县住房和城乡规划建设局出示的选址意见书(筠住建选字第[2014]029号),项目选址符合筠连县总体规划,同时本项目已取得筠连县国土资源局出具的建设用地预审意见书. 项目南面距离本项目约95m处为广顺烟花爆竹仓库,根据安评报告相关内容(宜宾市安全生产监督管理局对项目进行了批复,批复号为宜安监危化项目安条审字[2014]025号),广顺烟花爆竹仓库属于《烟花爆竹工程设计安全规范》(GB50161-2009)中的危险品总仓库区1.3级仓库,1.3级仓库存放药量最大时与50人以下企业(本项目劳动定员10人)的围墙间距应为85m以上,本项目围墙距烟花爆竹仓库的距离为95m,符合要求. 根据《液化气(LNG)生产、储存和装运》(GB/T20368-2006)、《石油页岩气工程设计防火规范》(GB50183-2004)及其它相关标准中的规定,液化站址应选择在人口密度较低且受自然灾害影响小的地区,站址应远离下列设施: 大型危险设施(例如,化学品、炸药生产厂及仓库等); 大型机场(包括军用机场、空中实弹靶场等); 与本工程无关的输送易燃气体或其他危险流体的管线; 运载危险物品的运输线路(水路、陆路和空路). 根据项目选址情况,项目选址均满足上述相关要求. 综上所述,本评价认为项目选址符合法律法规要求,用地合法,符合城市总体规划,项目选址对外环境影响较小,从环保角度分析,本项目选址可行. 13.1.3 项目区域环境质量现状 (1)环境空气质量现状 项目区域环境空气中SO2、NO2小时平均浓度和PM10日平均浓度值均低于《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求,表明项目区域目前的环境空气质量较好. (2) 地表水环境质量现状 根据镇舟河水质监测资料可知,镇舟河水质指标均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)规定的Ⅲ类水体标准要求,水环境质量较好. (3)地下水环境质量现状 评价区域地下水各指标均能达标《地下水质量标准》(GB/T14848-93)规定的Ⅲ类水质标准要求,水环境质量较好. (4)声学环境质量现状 根据监测结果,各监测点噪声值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中相应标准,评价区域声学环境质量现状良好. 13.1.4 建设项目污染治理措施 1、施工期污染治理措施 (1)施工废气 工程施工期环境空气污染具有随时间变化程度大,漂移距离近、影响距离和范围小等特点,其影响只限于施工期,随建设期的结束而停止,不会产生累积的污染影响.工程在加强对扬尘排放源的管理,物料运输车辆采取洒水降尘、篷布遮盖等抑尘、降尘措施情况下,可以将工程施工期扬尘对周围环境空气的影响减至最小程度. (2)施工废水 施工阶段废水污染主要来自是施工废水.项目施工期污水经沉淀池处理后回用.工程建设期间建议施工单位利用简易污水处理设施处理后用作周边农田及林地的灌溉,不外排.施工期生产、生活污水不会对水环境产生明显影响. (3)施工噪声 施工期噪声的影响随着工程进度即不同的施工设施投入而有所不同.根据工程特性,本项目运输车辆的行驶和施工设备的运转是分散的,噪声影响具有流动性和不稳定性.施工场地布设有搅拌机等固定声源,功率大,噪声源强高,对周围居民影响明显,影响的程度主要取决于施工机械与敏感点的距离.为尽量避免施工噪声对区域现有居民等生活、工作产生噪声干扰,防止噪声扰民现场出现,建设单位必须采取有效的噪声污染防治措施加以控制. (4)施工固废 本工程施工过程产生的固体废弃物都得到了合理有效的处置,不会造成二次污染. 2、营运期污染治理措施 (1)废水 项目的废水主要为厂区生活污水产生量约4m3/d,其次为设备、地面冲洗废水产生量约1.2m3/d,而生产装置产生的工艺废水量约0.046 m3/d. 生活污水经化粪池、工艺废水经隔油池处理后用作周边农田、林地的灌溉,不外排. 项目产生的清净下水主要为脱盐水站再生排水产生量约0.028m3/d,循环水站排水产生量约74.4m3/d,属清净下水,均可直接达标排放. (2)废气 项目工艺废气,主要为胺闪蒸罐闪蒸气,脱碳单元 CO2气体,储罐蒸发气BOG.上述废气中,胺闪蒸罐闪蒸气主要含少量烃类,经统一收集后送燃料系统,作为导热油炉燃料气;脱出的CO2气体通过放空系统高空直接排放;BOG蒸发气作为导热油炉燃料气,循环使用,不外排. 导热油炉采用清洁原料天然气作为燃料,经高度为10m 以上的排气筒达标排放. (3)噪声 本项目的噪声源较多,主要为压缩机、风机、泵类及生产装置等.主要通过以下措施进行综合治理: 1)尽量选用低噪声设备; 2)噪声较强的设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室; 3)震动设备设减振器或减振装置; 4)管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声.风管及流体输 送应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声; 5)通过总图布置,合理布局,防止噪声叠加和干扰,经距离衰减实现厂界 达标. 本项目通过以上降噪措施,可保证项目设备噪声实现厂界达标,不会造成周围声环境超标. (4)固废 1)废分子筛定期更换,由供货商回收; 2)废油主要来自隔油池分离出的油类,以及在装置检修维护(更换)时 产生的废油,通常采用桶装收集,属危废,送有资质的危险废物处置单位处理; 3)废活性炭主要来自净化和脱水装置,通常采用桶装收集,属危废,送有资质的危险废物处置单位处理; 4)装置区废包装材料,由供货商回收; 5)生活垃圾,由市政环卫部门统一收集. 综上所述,本项目的固废可以得到妥善的处置,不会产生二次污染. 13.1.5 环境风险 项目确保异常状况下,事故废水不得以任何形式在无害化处理前排入涪江, 防止异常情况下(如灭火等)项目有毒有害物料进入地表水体造成重大污染事故. 评价要求雨水和污水管网必须有通往事故水池的导入口;雨、污管道出厂口设置 截止设施,事故发生时立即关闭出厂雨污管,以杜绝废水外流.本项目事故应急 池(集液池)平常必须处于空池状态. 项目原料天然气主要成分甲烷,属《危险化学品目录》中的危险化学品,存在危险品贮运、使用中的安全隐患.风险评价结果表明,项目建设虽有一定风险,但在生产运行、贮 运过程中采取安全措施,加强管理,是可对项目风险加以避免的.项目风险不会对周围村居民生产生活造成影响,本项目建设的风险水平是可以接受的. 13.1.6 清洁生产、达标排放和总量控制 1、清洁生产 本项目使用的能源主要是电能;本项目运行期间产生的污染物均得到了合理有效的处理和处置,实现了达标排放,水、电、气能源利用率高,采用的各种设备及污水处理工艺、设备先进. 评价认为,本项目贯彻了清洁生产的原则. 2、达标排放 本工程对生产过程中产生排放的废水、废气、噪声和固废均采取了有效可行的治理措施,可实现废水、废气、噪声达标排放,固体废弃物得到合理处置. 3、总量控制 本项目废水经处理后作为周边农田及林地的灌溉,不外排;本评价确定的总量控制污染物为 SO2.其中,SO2是国家要求控制的总量指标. 表13-1 总量控制指标表(单位:t/a) 总量控制污染物 项目投产后排放量 t/a 建议控制指标 t/a 废气SO2 0.36 0.36 13.1.7 公众参与调查 调查结果表明,50人表示对该项目建设持支持态度,占100%;无人表示反对,说明项目的建设得到当地绝大多数群众的拥护和支持. 13.1.8环境可行性结论 筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目建设项目符合国家产业政策.项目采用的工艺先进,符合清洁生产要求.项目选址地周围无明显环境制约因素,环评提出的环保措施及风险防范措施可行,可实现达标排放和控制风险,对各环境要素的影响很小,不会造成区域环境质量及各环保目标超标,不 会因项目建设而改变区域的环境功能.只要严格执行"三同时"制度,确保项目产生的污染物达标排放,则从环境保护角度项目在筠连县沐爱镇团结村、棬坪村建设是可行的. 13.2 环评要求 (1)建设期间认真做好环境保护工作,保持施工场地的清洁,并进行洒水抑尘,高噪声施工作业应尽量安排在白塔进行;在运营期应加强管理,保证各种机械设备正常运行. (2)在室内外装修完毕后,各房间的门窗要打开,及时各种各种装潢材料散发出来的挥发性有机污染物,并请相关检测部门检测室内环境质量和放射性辐射水平. (3)配备环保管理人员,专门负责有关环境保护方面的工作. (4)打足环保投资,加强环境管理.确保工程环保治理的需要,为工程的环境保护打下较扎实的基础. (5)建立健全的固体废弃物收集、处理和处置措施,各类固体废弃物处置应遵循"分类、回收利用、减量化、无公害、分散与集中处理相结合"这五个原则. (6)定期委托当地环境监测站进行相关污染源监测,同时建立污染源档案. (7)本项目设 2 座单罐容积为 100m3 的液态产品储罐,存在储罐泄漏引发火灾、爆炸事故影响.企业应严格按风险防范措施及安全措施进行建设和生产工作, 进一步完善和健全环境管理体系,更好地做到安全生产、风险防范、污染预防及 持续改进各项环境保护、安全生产工作. (8)建设单位应该切实作好污染源管理及危险化学品安全管理,建立相关的 规章制度及档案,控制污染及风险事故的发生. 建设项目环境保护审批登记表 填表单位(盖章)填表人(签字)项目经办人(签字): 建设项目项目名称 筠连县页岩气七万立方每天LNG液化项目 建设地点 筠连县沐爱镇团结村、棬坪村 建设内容及规模 占地面积31607.6m2 建设性质 (新建 改扩建 技改 行业类别 液化天然气生产和储运项目 环境保护管理类别 (编制报告书 编制报告表 填报登记表 总投资(万元) 3498 环保投资 139 所占比例 3.97% 建设 单位 单位名称 筠连森泰页岩气有限公司 联系电话 评价 单位 单位名称 北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 联系电话 028-85254086 通讯地址 邮政编码 通讯地址 成都市科华北路153号棕榈花园瑞景阁4F 邮政编码 法人代表 联系人 证书编号 国环评证乙字第1021号 环评经费 建设项目所处区域环境现状 环境质量等级 环境空气:二级 地表水:Ⅲ类 地下水: Ⅲ类 环境噪声: 2类 海水: 土壤: 其他: 环境敏感特征 饮用水水源保护区 自然保护区 风景名胜区 森林公园 基本农田保护区 生态功能保护区 水土流失重点防治区 生态敏感与脆弱区 人口密集区 重点文物保护单位 三河、三湖、两控区 三峡库区 污染 物排 放达 标与 总量 控制 (工业建设项目详填) 污染物 现有工程(已建+在建) 本工程(拟建) 总体工程(已建+在建+拟建) 排放增减量(15) 实际排 放浓度 (1) 允许排 放浓度 (2) 实际排 放总量 (3) 核定排 放总量 (4) 预测排 放浓度 (5) 允许排 放浓度 (6) 产生量 (7) 自身 削减量 (8) 预测排 放总量 (9) 核定排 放总量 (10) "以新带老"削减量 (11) 区域平衡替代本工程削减量 (12) 预测排 放总量 (13) 核定排 放总量 (14) 废水化学需氧量 氨氮 石油类 废气二氧化硫 烟尘 工业粉尘 氮氧化物 工业固体废物 与项目有关的其它特征污染物 注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少 2、(12):指该项目所在区域通过"区域平衡"专为本工程替代削减的量 3、(9)=(7)-(8),(15)=(9)-(11)-(12),(13)=(3)-(11)+(9) 4、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年; 水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年