国环评证乙字第2834号 广州石井德庆水泥厂有限公司 2500t/d扩建至5500t/d新型干法水泥熟料生产线 及配套9MW余热发电项目 环境影响报告书 简本 建设单位:广州石井德庆水泥厂有限公司 评价单位:广州市环境保护工程设计院有限公司 编制时间:二OO八年八月 目录1总则 1 1.1 前言 1 1.2 编制依据 3 1.2.1 国家法律、法规及政策 3 1.2.2 地方法律、法规及政策 4 1.2.3 评价技术文件 5 1.2.4 批复文件及其它 5 1.3 编制目的 6 1.4 环境功能区划 6 1.4.1 地表水环境功能区划 6 1.4.2 大气环境功能区划 6 1.4.3 噪声环境功能区划 7 1.4.4 项目所在区域环境功能属性 7 1.5 污染控制目标 7 1.6 环境敏感点 8 1.7 评价标准和规范 8 1.7.1 环境质量评价标准 8 1.7.2 排放标准 9 1.8 评价工作等级 12 1.8.1 地表水环境评价工作等级 12 1.8.2 环境空气评价工作等级 13 1.8.3 声环境评价工作等级 13 1.8.4 风险评价工作级别 13 1.8.5 生态评价工作等级 14 1.9 评价范围 14 1.9.1 地表水环境评价范围 14 1.9.2 环境空气评价范围 14 1.9.3 声环境评价范围 14 1.9.4 生态环境评价范围 14 1.9.5 风险评价范围 14 1.10 评价因子 14 1.10.1 施工期评价因子 14 1.10.2 运行期评价因子 14 1.11 评价专题设置、评价重点 15 1.11.1 评价专题设置 15 1.11.2 评价重点 16 1.11.3 评价原则 16 1.11.4 评价工作程序 16 2 建设项目概况 18 2.1 原有工程概况 18 2.1.1 企业名称 18 2.1.2 企业性质 18 2.1.3 投资总额 18 2.1.4 项目地点 18 2.1.5 劳动组织和定员 18 2.1.6 项目用地情况 18 2.1.7 产品品种和生产规模 18 2.1.8 生产工艺流程 18 2.1.9 主要生产设施和设备 20 2.1.10 项目建设内容 20 2.1.11 主要经济技术指标 21 2.1.12 主要原辅料 21 2.1.13 主要燃料 23 2.1.14 配料方案及物料平衡 24 2.1.15 项目给排水 24 2.1.16 公用及辅助工程 26 2.2 现有工程污染源概况及治理措施 28 2.2.1 大气污染物排放情况及治理措施 28 2.2.2 水污染物排放情况及治理措施 50 2.2.3 噪声污染源及治理措施 52 2.2.4 固废污染及防治措施 53 2.2.5 现有工程主要污染源治理情况汇总 53 2.2.6 现有工程污染物总量控制 54 2.2.7 现有工程卫生防护距离的落实情况 55 2.3 扩建项目工程概况 56 2.3.1 项目基本情况 56 2.3.2 扩建项目主要组成 56 2.3.3 项目用地 56 2.3.4 项目投资 57 2.3.5 劳动定员和生产制度 57 2.3.6 总图布置 57 2.3.7 主要经济技术指标 58 2.4 关于等量淘汰生产能力问题 59 2.4.1 国家建材工业的产业政策 59 2.4.2 水泥工业发展专项规划政策 59 2.4.3 广东省建材工业2005-2010年发展规划 59 2.4.4 总量控制、等量淘汰 60 3 项目工程分析 61 3.1 水泥生产工程分析 61 3.1.1 水泥生产原理和方法 61 3.1.2 水泥生产工艺流程 62 3.1.3 水泥生产设施和设备 65 3.1.4 扩建项目原辅料分析 65 3.1.5 扩建项目燃料分析 67 3.1.6 扩建项目原、燃材料配料设计 68 3.1.7 储运系统 69 3.1.8 供配电及生产自动化 70 3.2 余热综合利用工程分析 72 3.2.1 余热发电的意义 72 3.2.2 余热发电工艺流程 73 3.2.3 余热发电生产设施和设备 76 3.2.4 余热发电主要技术指标 77 3.2.5 余热发电冷却系统 78 3.2.6 余热发电供水系统 79 3.2.7 化学水处理 79 3.3 项目关联工程 80 3.3.1 石灰石矿山 80 3.3.2 码头工程 83 3.4 污染源分析 85 3.4.1 产污环节分析 85 3.4.2 大气污染源强分析 87 3.4.3 水污染源分析 93 3.4.4 噪声污染源分析 98 3.4.5 固废污染源分析 99 3.5 扩建项目拟采取的环保措施 100 3.5.1 大气污染源控制措施 100 3.5.2 水污染控制措施 101 3.5.3 噪声污染控制措施 102 3.5.4 固废污染控制措施 102 3.6 非正常(事故)排尘分析 103 3.6.1 非正常(事故)排放原因 103 3.6.2 非正常(事故)排尘源强 104 3.7 施工期污染排放统计 104 3.7.1 施工期主要污染源 104 3.7.2 施工期环境空气分析 104 3.7.3 施工期噪声污染源分析 105 3.7.4 施工期水污染源分析 105 3.7.5 施工期固体废弃物分析 105 3.8 扩建项目以新带老分析 106 3.9 污染源汇总及三笔帐计算 106 4 建设项目所在地区环境概况 108 4.1 自然环境概况 108 4.1.1 地理位置 108 4.1.2 地质地貌 108 4.1.3 气候气象 108 4.1.4 河流、水文状况 109 4.1.5 植被概况 109 4.2 社会经济环境状况 109 4.3 评价区疾病及人群健康 110 4.4 评价区内主要污染源调查 111 5 水环境质量现状调查及环境影响分析 112 5.1 地表水质现状调查与评价 112 5.1.1 水质现状调查 112 5.1.2 广东省水质监控都骑断面水质资料收集 117 5.1.3 地表水环境质量现状评价 117 5.2 地表水环境影响分析 119 5.2.1 对集中饮用水源的影响 119 5.2.2 厂区废水的环境影响 119 5.2.3 雨水的环境影响分析 119 6 大气环境质量调查及环境影响分析 120 6.1 大气环境质量历史资料收集与评价 120 6.1.1 监测布点 120 6.1.2 监测项目 120 6.1.3 监测时间与频次 120 6.1.4 采样和分析方法 121 6.1.5 监测结果 121 6.2 大气环境质量现状调查与评价 125 6.2.1 环境控制质量现状调查 125 6.2.2 环境质量空气现状评价 127 6.2.3 评价区环境空气质量历史变化 130 6.3 大气环境影响分析 131 6.3.1 地面污染气象分析 131 6.3.2 低空气象分析 137 6.3.3 环境空气影响预测评价 144 6.3.4 工程主排气筒几何高度验证 167 6.3.5 卫生防护距离 168 6.3.6 非正常排放大气环境影响分析 170 6.3.7 大气环境影响分析小结 173 7 声环境现状调查及噪声环境影响分析 175 7.1 声环境现状监测与评价 175 7.1.1 声环境现状调查 175 7.1.2 声环境现状评价 175 7.2 噪声环境影响分析 176 7.2.1 噪声源强计算参数及分布 176 7.2.2 噪声预测模式 177 7.2.3 噪声预测结果 179 7.2.4 噪声预测影响分析 180 8 固废环境影响分析 181 8.1 项目固废分类、源项 181 8.2 固废环境影响分析 181 8.3 项目固废处理方式 182 8.3.1 生产性固废控制措施 182 8.3.2 生活垃圾污染控制 182 8.4 项目固废环境影响分析小结 182 9 生态环境影响分析 183 9.1 生态环境康现状 183 9.2 生态环境影响简析 184 9.2.1 烟粉尘对评价区土壤的影响 184 9.2.2 烟粉尘对植被和农作物的影响 185 10 物料运输环境影响分析 188 10.1 物料运输方式分析 188 10.1.1 运输物料 188 10.1.2 运输途径 188 10.2 物料运输过程中的环境影响分析 188 10.2.1 主要环境影响因素识别 188 10.2.2 公路通行能力的环境影响分析 188 10.2.3 交通噪声环境影响分析 189 10.2.4 道路扬尘的环境影响分析 190 11 余热发电电站电磁辐射环境影响分析 192 11.1 电站基本情况 192 11.1.1 用电配电情况 192 11.1.2 主要电器设备 192 11.2 电磁污染环境影响分析 193 11.2.1 电场环境影响分析 193 11.2.2 磁场环境影响分析 194 11.2.3 无线电干扰环境影响分析 194 12 施工期间对环境影响分析 195 12.1 土石方阶段环境影响分析 195 12.1.1 施工扬尘环境影响分析 195 12.1.2 噪声环境影响分析 195 12.1.3 固废环境影响分析 196 12.2 打桩、结构阶段环境影响分析 196 12.3 设备安装及调试阶段环境影响分析 196 12.4 施工期废水的环境影响分析 197 13 环境污染防治措施及技术可行性论证 198 13.1 大气污染防治措施与技术可行性论证 198 13.1.1 粉尘有组织排放控制措施 198 13.1.2 粉尘无组织排放控制措施 201 13.1.3 二氧化硫控制措施 201 13.1.4 二氧化氮控制措施 201 13.1.5 氟化物控制措施 202 13.2 废水污染防治措施及技术可行性论证 202 13.2.1 废水的处理工艺及排放去向 202 13.2.2 厂区初期雨水的污染控制措施 203 13.2.3 废水回用的可行性分析 204 13.3 噪声污染防治措施及技术可行性论证 204 13.3.1 风机噪声控制 204 13.3.2 空压机噪声控制 204 13.3.3 各类磨机噪声控制 204 13.3.4 减振措施 205 13.4 固废污染防治措施及技术可行性论证 205 13.4.1 生产固废 205 13.4.2 厂区生活垃圾 205 13.5 物料运输的污染控制措施及技术可行性分析 206 13.5.1 对道路通行能力的影响 206 13.5.2 噪声污染的控制措施 206 13.5.3 扬尘污染的控制措施 206 13.5.4 水路运输污染防治措施 206 13.6 卫生防护距离及搬迁工作 206 13.7 绿化措施 207 13.7.1 绿化范围及面积 207 13.7.2 绿化布设 207 13.7.3 厂区及卫生防护带 207 13.7.4 道路两侧绿化 207 13.7.5 绿化管理 207 13.8 施工期污染防治措施论证 208 13.8.1 施工期大气污染对策 208 13.8.2 施工期噪声防治对策 208 13.8.3 施工期废水污染防治对策 208 13.8.4 施工期固体废弃物污染防治对策 208 13.8.5 施工期水土保持防治对策 209 13.9 污染防治措施小结 210 14 环境影响经济损益分析 211 14.1 环境保护投资 211 14.2 环境经济损益分析 211 14.2.1 资源和能源流失的损耗 212 14.2.2 污染物的环境污染损失 212 14.3 项目经济与社会效益 212 14.3.1 财务指标 212 14.3.2 劳动就业 213 14.3.3 其他 213 14.4 环境经济指标与评价 213 14.4.1 环保费用与总产值的比例 213 14.4.2 环保费用与项目总投资的比例 214 14.4.3 环保费用与污染损失的比例 214 14.4.4 环保投资的总经济效益 214 14.5 综合分析 214 15 环境风险评价 216 15.1 环境风险评价工作程序 216 15.2 评价工作等级 216 15.2.1 物质危险性识别 216 15.2.2 评价工作等级确定 217 15.3 风险识别 217 15.3.1 生产单元风险划分 217 15.3.2 源项分析分析 217 15.3.3 最大可信事故 218 15.4 环境事故后果分析 218 15.5 环境风险防范措施 219 15.6 风险应急反应方案 220 15.6.1 应急措施及报警程序 220 15.6.2 职责和任务 222 15.6.3 事故监测计划 222 15.6.4 事故上报程序和内容 222 15.6.5 善后处理 222 15.6.6 事故应急预案 223 15.7 风险评价结论 224 16 清洁生产分析 225 16.1 清洁生产评价 226 16.1.1 评价原则和方法 226 16.1.2 本项目采取的清洁生产措施 226 16.1.3 清洁生产评价指标的选取及评价 229 16.2 国内同行业清洁生产指标对比 230 16.3 项目清洁生产水平 231 16.4 建议 231 17 污染物总量控制 232 17.1 总量控制原则 232 17.2 现有项目的污染物总量控制情况 232 17.3 本项目总量控制指标 233 17.3.1 总量控制因子 233 17.3.2 扩建项目污染物实际排放量 233 18 公众参与 234 18.1 目的和意义 234 18.2 公众参与调查对象 235 18.3 公众参与调查方式 235 18.3.1 环评信息公示 235 18.3.2 审批前环评公示 236 18.3.3 发放调查问卷 237 18.4 调查结果与分析 240 18.4.1 环评信息公示反馈统计分析 240 18.4.2 环评审批前信息公示反馈统计分析 240 18.4.3 问卷调查反馈统计 240 18.4.4 公众的反对意见 247 18.5 对公众调查意见采纳与不采纳的回应 248 18.6 公众参与小结 248 19 产业政策符合性与厂址选址合理性分析 249 19.1 项目建设的必要性 249 19.2 产业政策符合性分析 249 19.2.1 与国家与地方的产业政策相符行分析 249 19.2.2 与《肇庆市水泥工业"十一五"专项规划》的相符性 251 19.2.3 水泥产能等量淘汰 251 19.3 与当地规划的相符性分析 251 19.3.1 与工业用地规划相符性分析 251 19.3.2 与悦城镇总体规划相符性分析 251 19.4 石灰石资源合理性分析 252 19.5 产业转移的必要性分析 252 19.6 环境可达性分析 253 19.7 卫生防护距离可行性 253 19.8 厂区平面布置合理性分析 253 19.9 小结 254 20 环境管理和监测计划 255 20.1 施工期环境管理与环境监测 255 20.1.1 施工期环境管理 255 20.1.2 施工期环境监测 255 20.2 运营期环境管理与监测计划 256 20.2.1 环境管理 256 20.2.2 污染源监测 258 20.2.3 规范排污口 258 21 结论与建议 260 21.1 项目概况 260 21.2 工程环境影响评价结论 260 21.2.1 大气环境影响评价结论 260 21.2.2 水环境影响评价结论 263 21.2.3 声环境影响评价结论 265 21.2.4 固废环境影响评价结论 266 21.3 环境影响评价其他结论 267 21.3.1 卫生防护距离 267 21.3.2 项目产业政策选址分析 267 21.3.3 清洁生产 267 21.3.4 环境风险 267 21.3.5 总量控制 268 21.3.6 公众参与 268 21.4 环评综合结论 269 21.5 建议 269 总则 前言 水泥是国民经济建设的重要基础原材料."十五"期间,我国水泥工业取得了长足发展.2006年水泥产量10.6亿t,五年平均增速为12%.新型干法水泥技术取得突破性进展,新型干法水泥生产能力占全部水泥比重已由2000年不足12%提高到40%.大型企业集团迅速成长,产业集中度日益提高.水泥技术和装备成套出口快速增长,在国际市场上的份额已达20%以上."十五"期间,由于发展新型干法水泥减少粉尘排放500多万t,水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿t,占工业废渣总利用量一半以上. 但是,在大力发展新型干法现代化水泥生产线的同时,我国局部地区也出现了不顾资源、能源、厂址、供电、供水、交通等建设条件的落实,盲目投资和低水平的重复建设的现象.为了防止出现浪费能源和资源,污染环境,经济过热等带来的负面影响,国务院办公厅文件"国办发[2003]103号"《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》中,及时对水泥工业的发展提出了指导性意见,调整了水泥工业的发展速度. 从全局来看,我国水泥产品结构仍然不尽合理,大部分的产品还是生产工艺落后、能耗高、资源浪费严重、环境污染超标、产品质量差的立窑或小型老式回转窑生产的水泥.因此为了调整我国水泥工业不合理的现状,国务院"103号文"还指出:发展水泥工业继续遵循"控制总量、调整结构、提高质量、保护环境"的原则."重点支持在有资源的地方建设日产4000t及以上规模新型干法熟料基地项目,鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式发展新型干法水泥". 广州石井德庆水泥厂有限公司位于德庆县悦城镇中地管理区龙珠地段,项目所在区域属于德庆县规划的工业集中地,属于粤西山区.项目所在地东与高要市相连,西与德庆县相接,南临西江,北与广宁、怀集县相邻.德庆县地处华南黄金水道西江中游,南部以西江为行政边界,拥有较长的江岸线,广东的内河航运目前以西江干流最好,依靠西江,上可抵桂、黔、滇,下可达穗、港、澳.德庆县矿产资源丰富,目前已探明的矿种有31种,其中石灰石储量大、品质好.德庆县具备发展水泥工业的良好条件. 广州石井德庆水泥有限公司成立于2005年5月,前身为德庆金辉罗洪水泥厂有限公司,原有的罗洪水泥厂由于项目投资过大,财务负担重,工厂投产后一直负债经营,加上长期管理不善,负债累累,资不抵债.香港文辉泰集团于2001年6月28日成功收购了德庆罗洪水泥厂,更名为德庆金辉罗洪水泥厂有限公司,并投资建设一条1200t/d的干法旋窑生产线,但是由于经营管理不善,德庆金辉罗洪水泥厂有限公司出现资金不足,拟建项目无法上马,现有立窑也已经全部停产.因此,德庆金辉罗洪水泥厂有限公司与广州石井德庆水泥厂有限公司合作,异地(即为本项目选址)建设一条2500t/d水泥熟料生产线,替代并关停现有年产14万t水泥的立窑.广州石井德庆水泥有限公司接手后,于2005年7月根据相关文件的准许,委托肇庆市环境科学研究所与国家环保总局华南环境科学研究所编制了《广州石井德庆水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线扩建项目环境影响报告书》,报告书获得批复准许建设一条2500t/d的新型干法水泥熟料生产线.该生产线的各主体工程基本完成施工,并于2007年7月申请试运行,于2008年2月通过验收监测,同年6月获得验收批复. 为确保地方经济良性的可持续发展,在激烈的市场竞争中站稳脚跟,搞扩建扩建、上规模、提档次是企业发展的必由之路.也为了更好地利用当地良好的资源、运输等条件,作为德庆县承接珠江三角洲产业转移的重点项目,并列入了肇庆市2008年重点建设项目计算,石井德庆水泥厂有限公司拟在现有2500t/d生产线基础上,增加一条3000t/d新型干法水泥熟料生产线,发挥规模效应,同时综合考虑拟建的水泥生产线和现有的2500t/d水泥生产线所产生的余热及场地布置等因素,拟利用两条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源,建设一套装机容量为9MW的纯低温余热电站(不设补燃锅炉),以达到充分利用水泥生产线排放的废热资源,降低生产成本,提高企业经济效益之目的.为当地及周边地区提供优质新型干法熟料,满足经济建设需要.项目完成扩建后,将达到日产5500t/d的水泥熟料生产规模,并配套9MW余热发电.项目位于肇庆市德庆县悦城镇中地管理区龙珠地段,原厂址内(参见图1-1 项目区域位置图与图1-2 项目地理位置图).本项目不包括矿山部分,本项目石灰石矿山等另行环评. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》(2003年1月1日)有关规定,该项目的建设必须执行环境影响评价制度,因此,建设单位委托广州市环境保护工程设计院有限公司针对本项目开展环境影响评价工作.评价单位在接受委托后多次对现场及周边环境进行了勘察,了解项目情况,根据国家和地方对建设项目环境影响的评价要求和建设单位提供的有关资料,先行完成了《广州石井德庆水泥厂有限公司2500t/d扩建至5500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套9MW余热发电项目环境影响评价大纲》,大纲于2007年7月27日在德庆县召开了技术评审会,会后,我单位根据大纲意见,编制完成了《广州石井德庆水泥厂有限公司2500t/d扩建至5500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套9MW余热发电项目环境影响报告书》,该报告书专家技术评审会于2008年7月15日在广州召开,会后,我单位根据报告书专家评审意见进行了认真的补充和修改,完成了该报告书的报批稿,供行政主管部门审批. 在报告书的编制过程中,得到了广东省环境技术技术中心的指导与帮助,同时得到了德庆县人民政府、德庆县环境保护局等单位的密切配合与大力协助,保证了环评工作的顺利开展,谨在此一并表示感谢. 编制依据 国家法律、法规及政策 (1)《中华人民共和国环境影响评价法》,2003年9月; (2)《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月; (3)《中华人民共和国水污染防治法》,2008年6月1日; (4)《中华人民共和国大气污染防治法》,2000年4月; (5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1996年10月; (6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2004年12月修订; (7)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2002年; (8)《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》,环发[2005]152号; (9)《建设项目环境保护管理条例》,国务院令第253号文,1998年11月; (10) 关于贯彻《国务院关于环境保护若干问题的决定》有关问题的通知(环法「1996」734号),1996年9月; (11)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》,国务院第284号令,2000年; (12)《建设项目环境保护分类管理名录》,国家环保局令第14号,2002年7月; (13)《全国生态环境保护纲要》,2000年12月; (14)《关于加强建设项目环境管理分级审批的通知》,环发[2004]164号; (15)《关于环境保护若干问题的决定》,国务院发[1996]31号文; (16)《关于贯彻落实清洁促进法的若干意见》,国家环境保护总局,环发[2003]60号,2003年4月7日; (17)《国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治"十五"计划的批复》[国函(2002)84号]; (18)《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第二批)[国家经贸委、国家环保总局,公告,2003第21号]; (19)《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》[国家环保总局、国家经贸委、科技部,环发(2002)26号]; (20)《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》[国家环保总局令字(2002)第15号]; (21)《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》[计价格(2002)125号]. (22)《关于贯彻执行国务院办公厅转发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的紧急通知》[国家环保总局,环发(2004)12号]; (23)《水泥工业发展专项规划》(发改工业[2006]2222号); (24)《水泥工业产业发展政策》(2006年10月17日,国家发展改革委办公会议审议通过). 地方法律、法规及政策 (1)《广东省建设项目环境保护管理规范》(试行),粤环监[2000]8号; (2)《广东省环境保护条例》,2005年1月1日实施; (3)《广东省建设项目环境保护管理条例》,2004年7月修订; (4)《广东省固体废物污染环境防治条例》,2004年5月; (5)《广东省实施〈中华人民共和国水土保持法〉办法》,1993年; (6)广东省实施《中华人民共和国环境噪声污染防治法》办法,1997年; (7)《广东省政府关于加强水污染防治工作的通知》,粤府[1993]74号; (8)《广东省地表水环境功能区划》(试行方案),1999年; (9)《广东省蓝天工程计划》,粤府办[2001]7号; (10)《广东省碧水工程计划》,粤府办[1997]29号文; (11)《治污保洁实施方案》,2004年; (12)《关于进一步加强环境保护工作的决定》,粤府[2002]71号; (13)《关于加快我省水泥工业结构调整的实施意见》,广东省经贸委、计委、建设厅、环保局、工商局、质监局联合印发,粤经贸建材(2001)21号; (14)转发国家经贸委等部门关于印发《资源综合利用目录》的通知及附件,广东省经委、计委、贸易委、财政厅、国税局、地税局,粤经能(1997)053号; (15)印发《肇庆市生活饮用水地表水源保护区划分方案》的通知,肇府[2000]28号; (16)《广东省建材工业2005-2010年发展规划》,省委常委会议通过; (17)关于印发《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》的通知,广东省环境保护局,粤环[2007]99号文; (18)《广东省饮用水源水质保护条例》,(2007年3月29日广东省第十届人民代表大会常务委员会第三十次会议通过); (19)《印发广东省东西北振兴计划(2006-2010年)的通知》(粤府[2007]67号); (20)《关于实行建设项目环保管理主要污染物排放总量前置审核制度的通知》,粤环[2008]69号文. 评价技术文件 (1)《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ/T2.1-93); (2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ/T2.2-93); (3)《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93); (4)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ/T2.4-1995); (5)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004); (6)《环境影响评价公众参与暂行办法》,环发2006[28]号,2006年3月18日; (7)《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》(GB/T13201-91); (8)《重大危险源辨识》(GB18218-2000). 批复文件及其它 (1)建设单位提供的环境影响评价委托书; (2)《石井德庆水泥厂有限公司2500t/d扩建至5500t/d水泥熟料生产线项目申请报告性研究报告》(天津水泥工业设计研究院 2007年7月编制); (3)《广州石井德庆水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线扩建项目环境影响报告书》及批复(肇庆市环境科学研究所,华南环境科学研究所 2005年7月编制); (4)《建设项目竣工环境保护验收监测报告》(广东省环境保护监测中心站,2008年2月); (5)监测报告,(封)环境监测(综)字(2008)第080728号. (6)建设单位提供的其他资料. 编制目的 从环境角度对本项目影响的范围和程度进行论证,为该项目的建设和环境管理提供依据.通过调查建设项目选址及周围地区环境质量现状,掌握评价区域的环境特征;通过工程和污染源分析,掌握现有工程的污染情况,了解项目的工程特征和污染物排放特征;根据建设项目拟建周围环境特点和污染物排放特征,提出技术上可行、经济上合理的污染防治对策措施并推荐合理的污染物排放总量控制指标;从环境保护角度,综合论证项目产业政策和选址建设的可行性,供环境保护行政主管部门决策参考,为建设项目提供科学的依据,并最终实现环境保护与经济建设的可持续协调发展.最后,从环境保护角度得出本项目建设可行性结论,供环保行政主管部门参考. 环境功能区划 地表水环境功能区划 根据《广东省地表水环境功能区划》,西江河云浮、肇庆共用河段的水质功能为综合功能,肇庆位于西江河的左边,云浮位于西江河的右边.项目所在地水环境功能等级为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准,执行Ⅱ类地表水标准.项目位于西江河的左岸,执行Ⅱ类地表水水质标准的河段.西江主流线基本在河中间穿过,左岸排放的污染物基本上在主流线的左面稀释扩散.根据实际调查,悦城镇以及周围的几个城镇居民的主要饮水源为山泉水以及小水库(离厂址较远).靠本项目最近的两座集中取水点为德城和高要禄步水厂,这两座水厂离项目的距离(沿江距离)分别为36km(上游)和16km(下游). 大气环境功能区划 根据《广州石井德庆水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线扩建项目环境影响报告书》及批复,项目所在地大气环境功能区等级为二类控制区. 根据《关于公布实施<云浮市环境空气质量功能区划分>的通知》(云环[1997]39号),本项目评价区内,西江南岸云浮境内都骑镇、杨柳镇等地大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996,2000年修改单)中二级标准. 噪声环境功能区划 根据《广州石井德庆水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线扩建项目环境影响报告书》及批复,项目所在地声环境功能为2类控制区,执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准,项目南边界靠近321国道执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)4类标准. 项目所在区域环境功能属性 该建设项目所属的各类功能区区划范围如表1-1所列. 表11 项目选址所在地环境功能属性 序号 功能区区划名称 评价区域所属类别 1 水环境功能区 综合用水功能 Ⅱ类2环境空气功能区 项目所在区域隶属于二类环境空气质量功能区. 3 声环境功能区 执行《城市区域环境噪声标准》2、4类标准 4 基本农田保护区 不属于 5 风景保护区 不属于 6 水库库区 不属于 7 饮用水源保护区 不属于 8 自然保护区 不属于 9 风景名胜区 不属于 10 生态功能保护区 不属于 11 水土流失重点防治区 不属于 12 生态敏感和脆弱区 不属于 13 人口密集区 不属于 14 三河、三湖、两控区 属于酸雨控制区 15 三峡库区 不属于 污染控制目标 本项目所有的污染源均应得到有效和妥善的控制,研究项目现行的防治措施可行性,提出先进的技术措施和管理措施,将项目营运活动对环境的影响降低到最小程度. (1)项目生产废水主要为冷却水,全部回用;生活污水、初期雨水经处理后全部回用于厂区抑尘与绿化用水,保证不因项目影响西江河的水质. (2)重点对项目的废气采取有效的防治措施,使之达到相应的大气污染物排放标准,使厂区和附近区域的环境空气质量不因项目的建设而造成不良影响. (3)严格控制项目主要噪声源对本项目所在区域可能带来的影响,使声环境质量达到拟建项目所在区域的声环境功能要求. (4)项目产生的固体废物必须合理收集存储并委托相关单位处置,确保处置过程中不产生二次污染. (5)保护评价区生态环境和人群健康,实现经济、社会、环境的相互协调和可持续发展. 环境敏感点 建设项目及其周围的环境敏感点见表1-2和图1-3 敏感点分布图. 表12 项目环境保护敏感点与控制目标 保护目标 与项目 相对位置 行政 隶属 影响因素 影响人数 敏感点性质 控制目标 水环境 西江云浮段 南边江岸 肇庆 废水 / 水体 II类水质目标 大气 环境 中地 东,1300m 肇庆 废气 300 农村居住点 二级环境空气标准 悦城、龙母庙 西北,3250m 肇庆 废气 2000 城镇、景点 古亦坑 东北,1000m 肇庆 废气 200 农村居住点 营头 东北,3100m 肇庆 废气 250 农村居住点 响水 东北,3750m 肇庆 废气 200 农村居住点 杨柳镇 东南,3700m 云浮 废气 1000 城镇 都骑村 西南,1300m 云浮 废气 300 农村居住点 评价标准和规范 根据国家的有关法律、法规及相关环保政策,结合本项目的特点及项目所在区域的环境现状,确定本工程的评价标准如下: 环境质量评价标准 地表水质量标准 根据《广东省地表水环境功能区划》,项目所在水域为综合用水功能,执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准. 表13 地表水环境质量标准(GB3838-2002) 单位:mg/L,pH值除外 项目 Ⅱ类标准值 项目 Ⅱ类标准值 pH 6~9 氟化物(以F-计) ≤1.0 DO 6 氨氮 ≤0.5 BOD5 ≤3 硫化物 ≤0.1 CODCr ≤15 挥发酚 ≤0.002 石油类 ≤0.05 总磷(以P计) ≤0.5 SS ≤150 *注:SS选用《环境质量报告书编写技术规定》推荐值. 环境空气质量标准 本项目评价区环境空气功能属环境空气二类区.环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及其修改单中的二级标准,具体数据见表1-4. 表14 环境空气质量标准值 单位:mg/m3 污染物名称 SO2 TSP PM10 NO2 氟化物 年均值 0.06 0.20 0.10 0.08 - 日均值 0.15 0.30 0.15 0.12 0.007 1小时均值 0.50 - - 0.24 0.02 噪声环境质量标准 厂址所在地区声环境执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93的2、4类标准:具体数据见下表. 表15 城市区域环境噪声标准(GB3096-93) 单位:dB(A) 类别 昼间 夜间 2类60 50 4类70 55 排放标准 水污染物排放标准 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的II时段一级排放标准摘录见表 1-6,现有工程初期雨水经收集沉淀后排入西江,暂执行以下标准.扩建项目完成后,总工程所有废水均全部回用,废水实现零排放. 表16 废水排放标准 单位:pH无量纲 其它:mg/L pH CODcr BOD5 SS 氨氮 石油类 氟化物 磷酸盐 (以P计) 6~9 90 20 60 10 5.0 10 0.5 本扩建项目建成后,生活污水及初期雨水经相关处理后,回用于厂区的道路洒水及绿化用水,执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准中的道路清扫、城市绿化相关限值,主要污染物限值摘录如下: 表17 杂用水水质标准限值 单位:pH无量纲 其它:mg/L 类别 PH 溶解性总固体 BOD5 氨氮 LAS 道路清扫 6~9 1500 15 10 1.0 城市绿化 6~9 1000 20 20 1.0 本项目执行 6~9 1000 15 10 1.0 注:由于本项目生活污水经处理后进入回用水池,初期雨水经沉淀后回用,回用途径均是通过业主自有的洒水车进行道路浇撒与绿化用水,未有区分,因此,该回用水应该执行道路清扫与城市绿化相关限值的严格值. 大气污染物排放标准 水泥生产大气污染物排放标准执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中表2标准,如表 1-8: 表18 水泥厂大气污染物最高允许排放限值 生产过程 生产设备 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 (以NO2计) 氟化物 (以总氟计) 排放浓度mg/m3 单位产品排放量kg/t 排放浓度mg/m3 单位产品排放量kg/t 排放浓度mg/m3 单位产品排放量kg/t 排放浓度mg/m3 单位产品排放量kg/t 水泥 制造 水泥窑及窑磨一体机* 50 0.15 200 0.60 800 2.40 5 0.015 烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机 50 0.15 破碎机、磨机、包装机及其他通风设备 30 0.024 水泥制品生产 水泥仓及其他通风生产设备 30 注:*指烟气中的氧气含量10%状态下的排放浓度及单位产品的排放量. 水泥厂烟囱(排气筒)最低允许高度限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中表4标准,见表 1-9: 表19 水泥厂烟囱(排气筒)最低允许高度 生产设备名称 水泥窑及窑磨一体机 烘干机、烘干磨煤磨 及其冷却机 破碎机、磨机、包装机及其通风生产设备 单机生产能力(t/d) ≤240 240 ~ 700 700 ~1200 >1200 ≤500 500 ~ 1000 > 1000 最低允许高度(m) 30 45* 60 80 20 25 30 高度应高出本体建筑物3米以上 本项目作业场所粉尘无组织排放限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中表3标准,见下表1-10: 表110 作业场所粉尘无组织排放监控点浓度限值 作业场所 粉尘无组织排放监控点 浓度限值,mg/Nm3 采矿场水泥厂(含粉磨站)水泥制品厂 厂(场)界外20m处1.0(扣除参考值) 注:*指监控点处的总悬浮颗粒物(TSP)小时浓度值. 项目设置的备用保安柴油发电机燃油尾气排放限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准,如表1-11: 表111 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准 序号 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3) 最高允许排放速率(kg/h) 无组织排放监控浓度 排气筒(m) 二级 监控点 (mg/m3) 1 NOx 240(其它) 15 0.77 周界外浓度最高点 0.12 20 1.3 30 4.4 2 SO2 550(其它) 15 2.4 周界外浓度最高点 0.40 20 4.3 30 15 3 颗粒物 120(其它) 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 20 5.9 30 23 噪声排放标准 项目噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)2、4类标准和《建筑施工厂界噪声限值》(GB12523-90).具体数据见表1-12和表1-13. 表112 工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 单位:dB(A) 类别 昼间 夜间 2类60 50 4类70 55 表113 建筑施工厂界噪声限值(GB12523-90) 单位:dB(A) 施工阶段 昼间 夜间 土石方 推土机、挖掘机、装载机等 75 55 打桩 各种打桩机等 85 禁止施工 结构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 70 55 装修 吊车、升降机等 60 55 卫生防护距离 本项目卫生防护距离执行《水泥厂卫生防护距离标准》(GB18068-2000),如表 1-14: 表114 水泥厂卫生防护距离 生产规模 年产水泥(万吨) 所在地区近五年平均风速(m/s) <2 2~4 >4 ≥50 600m 500m 400m <50 500m 400m 300m 按照实际情况,本项目选址所在地平均风速为1.4m/s,扩建后,项目水泥熟料总产能将达到170.5万t/a,因此,本项目卫生防护距离为600m. 其它执行及参照标准 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79); 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002); 《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002); 《职业性接触毒物危害程度分级》(GB50844-85); 《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001); 《危险废物鉴别标准》(GB5085.1-3-1996) 《重大危险源辨识》(GB18218-2000). 评价工作等级 遵照《环境影响评价技术导则》和《建设项目环境评价技术导则》的规定,根据本项目的特点和当地的环境特征,确定本项目环境影响评价的工作等级. 地表水环境评价工作等级 本扩建项目废水主要为水泥生产线各种磨机、旋窑和空压机等的间接冷却水,全部循环使用不外排,生活污水最大产生量约为44.2m3/d,污水水质较为简单,经厂区自建污水处理设施处理后全部回用于厂区抑尘与绿化用水. 评价区域内的水体为西江河,环境水体为大型水域,执行Ⅱ类地表水水质标准,根据《环境影响评价技术导则》与项目排水的实际情况,本项目对水环境影响做定性分析. 环境空气评价工作等级 项目的大气污染物主要来源于水泥生产过程产生的废气和余热锅炉烟气,废气中主要污染物有粉尘、烟尘、SO2、NO2等四项,经计算其等标排放量如表 1-15,扩建项目上述污染物的等标排放量(Pi)最大值介于2.5*108~2.5*109m3/h,由于项目位于山区复杂地形,根据《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ/T2.2-93的评价工作分级判据,确定环境空气影响评价工作等级为二级. 表115 项目大气污染物等标排放量 污染物 排放量(t/h) 标准(mg/m3) 等标排放量(m3/h) SO2 0.04 0.50 8.00*107 NO2 0.25 0.24 1.04*109 烟(粉)尘0.031 0.9 3.48*107 声环境评价工作等级 本建设项目属于中小型工业建设项目,噪声主要来源于生产过程的各种设备,如磨机、破碎机、鼓风机、输送机、空压机和各种风机等,各声源的噪声水平为80~115dB(A).项目厂址属GB3096-93"2、4类区",根据《环境影响评价技术导则?声环境》HJ/T2.4-1995的分级判据,确定噪声环境影响评价工作等级为三级. 风险评价工作级别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A.1,CO为一般危险物质,生产场所非重大危险源,项目所在地不属于《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区,属于非环境敏感地区.根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)确定本项目环境风险评价工作等级为二级. 表116 环境风险评价工作等级判定表 毒性 危险性 环境敏感 等级判定 易燃易爆物质 非重大危险源 不属于 二级 生态评价工作等级 根据项目建设厂址周围的生态特征,扩建项目主要在已经完成平整的厂区范围内进行,由于影响的范围(只包括建设厂址,不含矿区)和程度,以及厂址区域无特殊需要保护的动物和植物,根据导则,对生态环境影响进行简单分析. 评价范围 地表水环境评价范围 水环境影响评价工作等级定性分析,根据《环境影响评价技术导则》以及项目所在水域属于大河的水环境特点、废污水水质和排放量,确定水环境影响评价范围为以厂区所在地为中心上游500m、下游4km范围内的西江河段. 环境空气评价范围 本项目环境空气现状评价范围为建设项目选址所在地为中心,主导风向(N风)为主轴,长约10km,宽约10km的矩形内. 声环境评价范围 声环境评价范围厂区边界外100m包络线以内的范围,按照项目所在地实际情况. 生态环境评价范围 由于本项目不包括矿山部分,因此,本报告生态环境评价范围仅限于厂区范围. 风险评价范围 按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)有关规定,本项目风险评价属二级评价等级,大气环境分析评价范围为距离源点3km的圆形范围.由于本项目基本上无生产废水,因此,不对水环境做风险评价. 评价因子 施工期评价因子 施工期主要进行地面平整,厂房建设和装饰,设备安装等,施工过程对环境会带来短暂的影响,本评价选取施工扬尘、废水、施工噪声、施工垃圾作为评价因子. 运行期评价因子 环境空气评价因子 根据本扩建项目的建设及运营特点,建成后对环境空气质量可能会造成一定程度影响的污染源将主要来自生产过程产生的废气,对照环境空气质量标准,故将二氧化硫、二氧化氮、TSP、PM10、氟化物列为评价因子. 现状评价因子:SO2、NO2、PM10、TSP、氟化物; 影响评价因子:SO2、NO2、PM10、TSP; 水环境评价因子 本项目产生的废水主要为生活废水和冷却清下水. 现状评价因子:pH、水温、DO、SS、CODcr、BOD5、石油类、硫化物、氟化物、挥发酚、氨氮、总磷等12项; 影响预测因子:定性分析. 声环境评价因子 本项目的噪声源主要来设备、装卸作业机械噪声. 现状评价因子:等效连续A声级; 影响预测因子:等效连续A声级. 环境风险评价因子 评价因子:CO,不进行定量计算. 评价专题设置、评价重点 评价专题设置 根据《环境影响评价技术导则》的要求,结合本项目生产排污特点和区域环境功能现状要求,本次评价工作设置以下专题内容: (1)工程分析 (2)地表水环境质量现状与影响评价 (3)环境空气质量现状及影响评价 (4)非正常排放大气污染影响分析 (5)声环境质量现状与影响评价 (6)施工期环境影响及污染防治措施 (7)生态及人群健康影响分析 (8)污染防治措施分析 (9)清洁生产分析评述 (10)环境风险分析 (11)污染物排放总量控制 (12)环境影响经济损益分析 (13)环境管理与监测计划 (14)公众参与 (15)项目建设和选址合理合法性分析 评价重点 根据项目的实际情况,报告书拟将评价重点放在工程分析、污染治理措施、清洁生产评价、环境空气质量现状及影响评价等章节上. 评价原则 本评价的原则是:突出扩建项目特点及当地环境特征,遵循整体性、区域性、科学性和实用性的原则;遵循环境效益为基础的三个效益统一的原则;遵循可持续发展和循环经济的原则.力求做到: (1)环境现状调查要有针对性; (2)污染源调查与源强核算力求准确并体现出扩建项目的特点; (3)环境影响预测与评价结果可信; (4)坚持污染物排放总量控制; (5)污染防治措施,环境保护对策方案具体,具有可操作性. 评价工作程序 按照《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ/T 2.1-93)的要求,本项目环评的工作程序见图1-4. 图1-4 环评工作程序流程图 建设项目概况 原有工程概况 企业名称 广州石井德庆水泥厂有限公司 企业性质 集体所有制企业 投资总额 项目累计总投资1.9945亿元,其中环保投资2110万元. 项目地点 肇庆市德庆县悦城镇中地管理区龙珠地段,具体位置见图1-2. 劳动组织和定员 原项目采用岗位工和巡检工相结合的方式配置,每天24小时连续生产,三班连续周运转.每人每周工作5天,每天工作8小时,补缺勤人员按生产工人的7%配备. 全厂总定员215人,其中生产工人160人,占74.42%,管理人员和技术人员40人,占18.6%;生产服务人员15人,占6.98%.年工作时间310天. 项目用地情况 原项目充分利用地形条件,合理布局,节约用地,提高土地利用率,项目用地规模约13.22ha,其中园地3.23ha,林地2.91ha,占用集体建设用地1.25ha,未利用地为3.02ha,其余为已征地. 产品品种和生产规模 项目扩建前建设有一条窑外分解2500t/d的新干法水泥熟料生产线.主要用于生产硅酸盐水泥熟料525,产品全部以散装的形式出厂及发运. 生产工艺流程 项目扩建前干法旋窑水泥生产线生产工艺如下图: 图2-1 项目扩建前干法旋窑水泥生产线生产工艺流程图 主要生产设施和设备 主要生产设施 项目扩建前,该厂主要生产设施为一条生产规模为2500t/d的干法旋窑水泥熟料生产线. 主要生产设备 表21 项目扩建前主要生产设备列表 车间名称 主机名称 型号、规格、性能 日运转(h) 年利用率(%) 石灰石破碎 单段锤式 破碎机 破碎能力:500t/h 进料粒度<1000mm 排料粒度<25mm 6.6 23.2 石灰石 预均化堆场 悬臂堆料机 堆料能力:500t/h 6.6 23.2 刮板取料机 取料能力:250t/h 13.1 46.4 粘土破碎 齿辊式破碎机 破碎能力:100t/h 4.1 14.6 辅助原料及 煤预均化堆场 悬臂堆料机 堆料能力:300t/h 3.53 12.5 刮板取料机 取料能力:150t/h 100t/h(煤) 11.1 29.1 原料粉磨 中卸磨 规格:φ4.6*10+3.5m 生产能力:190t/h 20.1 71 煤粉制备 风扫磨 规格:φ2.8*5+3 生产能力:18t/h 17.6 62.4 烧成系统 回转窑 规格:Φ4.0*60m 生产能力:2500t/d 24 84.9 预热器 单系列5级预热器 分解炉 TSD分解炉 篦式冷却机 TC-1164型充气梁篦式冷却机 项目建设内容 项目扩建前主要建设内容如表2-2: 表22 项目扩建前实际建成工程组成 工程 类型 工程名称 建设内容 水泥熟料生产线 熟料生 产 规模 2500t/d 回转窑 Φ4.0*6.0m,1台 预热器 五级单系列预热器,1套 分解炉 TSD分解炉,1台 蓖式冷却机 TC-1164充气梁蓖式冷却机 煤粉制备 风扫磨1台,18t/h 原料粉磨 中卸磨1台,190t/h 石灰石破碎 单段锤式破碎,500t/h 粘土破碎 齿辊式破碎机1台,100t/h 储存系统 石灰石均化库 ?80m,1 座 辅料、煤预均化堆场 24*(30+15+100)m,半封闭 生料均化库 ?15*47m,1 座,封闭 熟料储存库 ?26*50m,1 座、封闭 运输系统 原料运输及卸料 堆取料机、胶带输送机 熟料汽车运输 散装熟料汽车装车机1 台 公用工程 给排水系统 生产循环水系统1 套及污水、雨水排水系统,生活给排水系统 供配电系统 110KV 总降压站、10KV 配电系统、电力室 压缩空气站 1座 通风 风冷装置、空调设施 环保设施 生活污水处理站 1座,处理能力60t/d 循环冷却水系统 1套 窑头、窑尾静电除尘系统 各1套,窑尾设计风量420000m3/h,窑头设计风量345000 m3/h 窑尾烟囱 1座,107m 生产线有组织粉尘袋式除尘器 12台,共计风量(设计)139676 m3/h 主要经济技术指标 项目扩建前主要经济技术指标如表 2-3: 主要原辅料 石灰石 本项目扩建前采用石灰石、粘土、河砂和硫酸渣四种原料配料制造熟料,湖南无烟煤作为燃料. 外购石灰质原料.采用民采民运,汽车运输进厂,外购的石灰石的平均化学成分如表2-4: 表23 项目扩建前主要经济技术指标 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 商品熟料 t/d 2500 万吨/a 77.5 2 全厂机械设备重量 t 4500 3 全厂装机容量 kW 13500 4 计算负荷 kW 9100 5 年耗电量 kWh 4921*104 6 耗水量 m3/d 922 不含消防水量 7 总平面图指标 ⑴厂区占地面积 m2 132256 ⑵建构筑物、露天堆场占地面积 m2 42930 ⑶道路占地面积 m2 17300 ⑷建筑系数 % 32.87 ⑸容积率 % 0.68 8 项目总投资 万元 19945 其中:静态投资 万元 19045.7 建设期利息 万元 384.9 铺底流动资金 万元 514.8 9 能耗指标 ⑴熟料热耗 kJ/kg 3094 ⑵熟料标煤耗 kg/t 106 ⑶熟料实物煤耗 kg/t 123 ⑷熟料综合电耗 kWh/t 63.5 表24 外购石灰石化学成分(%) LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- 40.42 1.20 0.61 0.25 54.8 0.62 0.18 0.02 0.59 0.002 硅铝质原料 本扩建前项目采用厂址附近的龙珠地段粘土作为硅铝质原料,由悦城镇罗洪石矿场供应,汽车运输进厂,公路运输距离约为1km.粘土的平均化学成分见表2-5: 表25 硅铝质原料化学成分(%) LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SM AM 8.56 60.12 20.52 8.06 0.57 0.33 2.10 2.55 硅质校正原料 本项目扩建前采用西江河砂作为硅质校正原料.由悦城镇军岗五里大湾沙咀沙场供应.汽车运输进厂,公路运输距离约为2~3km.西江河砂的化学成分见表2-6: 表26 硅质校正原料的化学成分(%) LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SM 3.26 78.24 5.09 1.51 1.51 0.85 11.85 铁质校正原料 本项目扩建前采用云浮供应的硫酸渣作为铁质校正原料,由广州市花都区新华协承建材经销部负责采购并用汽车运输进厂,公路运输距离约30km.硫酸渣的平均化学成分见表2-7. 表27 硫酸渣的化学成分(%) LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 2.30 17.60 4.16 69.90 2.26 0.56 主要燃料 本项目扩建前采用湖南无烟煤作为熟料烧成燃料,煤质满足本项目要求.湖南省有大量的无烟煤资源,其低位发热量一般在23000kJ/kg以上,原煤粒度(95%)≤25mm(最大≤200mm).湖南无烟煤由广州市四矿实业有限公司负责采购,水运至悦城港再采用汽车运输进厂,公路运输距离约7km.其工业分析和煤灰化学成分见表2-8和2-9. 表28 无烟煤的工业分析 名称 符号 单位 数量 收到基低位发热量 kJ/kg 25121 无灰干燥基挥发分 Vr % 6.85 水分 Wf % 0.88 收到基灰分 Ay % 20.35 收到基硫分 Sy % 0.80 表29 煤灰化学成分(%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 52.80 31.92 6.67 1.62 0.71 配料方案及物料平衡 项目扩建前原燃材料的进厂粒度、水分等物性见表2-10: 表210 各原材料的物理性质 物料 石灰石 粘土 河砂 硫酸渣 无烟煤 粒度(mm) ≤1000 ≤300 ≤5 细粉 ≤30 水分(%) ≤2.0 ≤20 ≤10 ≤5 ≤8 项目扩建前的物料平衡情况见表2-11: 表211 项目扩建前物料平衡情况 物料名称 天然 水分 (%) 配合比 (%) 吨熟料消耗定额 (kg/t.cal) 物料平衡量(t) 干基物料 天然水分物料 干基 湿基 每小时 每天 每年 每小时 每天 每年 石灰石 2.0 84.31 1285.86 1312.10 133.95 3215 996542 136.68 3280 1016878 粘土 20.0 8.67 132.23 165.29 13.77 331 102478 17.22 413 128100 河砂 10.0 5.60 85.41 94.90 8.90 214 66193 9.89 237 73548 硫酸渣 15.0 1.42 21.66 25.48 2.26 54 16787 2.65 64 19747 生料 100.00 1525.15 158.88 3813 1182000 熟料 104.17 2500 775000 烧成用煤 8.00 126.97 138.01 13.23 317 98404 14.38 345 106958 项目给排水 给水水源 本项目扩建前生产及消防用水取自水量充沛的西江.在江边建一固定式水源取水泵站,水源及供水设施能够满足本项目扩建前生产及消防的水量及水质要求. 给水处理 水源经过取水泵站,进入厂区给水处理站.经过沉淀,过滤消毒等处理后,达到生产和消防的水质要求. 供水系统 (1)生产循环冷却水 生产循环冷却供水系统本系统是供给设备冷却用水,采用循环供水压力回流方式,为使循环给水水温不超过32℃,设有玻璃钢冷却塔二座.循环回水压力回流至冷却塔,回水经冷却后流入循环水池,再由循环给水泵升压,循环使用.为确保循环水质,设有旁滤设施,按该系统循环总水量的5%进行旁滤.循环管网采用枝状布置,管道采用直埋敷设. 为提高水的利用率,并防止藻类产生,确保设备的热交换效率,延长管道使用寿命,在循环水中投加水质稳定剂和杀藻剂. (2)消防供水系统 厂区消防给水管网采用环状布置,并在管网内适当位置按规定设置地下式室外消火栓.为调节用水量,设100m3水塔一座,内存10分钟室内消防用水量室外消防给水采用低压制,保证管网最不利点的水压不少于10m水柱(从地面算起).按建筑设计防火规范,本项目室内消防用水量为10L/s,室外为25L/s,全厂在同一时间内发生火灾次数为1次,灭火历时以3h计.消防用水量储存在生活消防水池和水塔内.增湿塔喷水等因对水质要求较高,由消防给水系统供水. 排水系统 (1)生产废水及办公楼废水排水系统 生产循环冷却水系统与仪表冷却排放的清净下水,除了盐度升高外,水质较洁净,排入集水池.办公楼废水主要来冲洗水、自盥洗用水与粪便污水,有机污染物较多,排至厂内污水处理站深度处理后用于绿化和道路以及喷洒原料堆场. 本项目扩建前,全厂日消耗新鲜水725t/d,生产冷却用水共计约2940t/d,其中约2852t/d回用,88t/d经冷却塔损耗,生活及辅助用水约37t/d经污水处理站处理后全部回用于道路洒水抑尘和绿化用水. (2)雨水排水系统 厂区内沿道路两侧设置矩形浆砌片石明沟,平均沟宽0.50m,深0.60m.局部加设盖板.根据地形,雨水由西北向东南排至厂外排水渠.为了保险起见,在雨水排入西江之前,将雨水收集于集水池,先行沉淀,再外排水渠. 公用及辅助工程 运输及道路 本项目扩建前原燃料年运入约135万吨,年运出水泥熟料77.5万吨.运输方式为公路运输和水路运输. (1)陆路运输 表212 公路陆路进出运输量 运输方向 物料名称 年运量(t) 不均匀系数 日最大运量(t) 运进石灰石 1016878 1.2 3936 粘土 128100 1.1 455 河砂 73548 1.2 285 硫酸渣 19747 1.2 76 运出熟料 232500 1.2 900 汇总运进 1238273 4752 运出 232500 900 (2)水路运输 本项目距离附近的悦城港口约4500m,该港口码头直通广州、深圳、珠海、珠江三角洲各市县及港澳地区,上游可通达广西、贵州等地.其吞吐量为60万吨,可以满足本项目原材料的运输容量.本项目所用燃煤运至该港口再用汽车运进厂区.本项目扩建前生产70%的熟料通过汽车运送至该港口再运出. 表213 水路进出运输量 物料名称 运量(t/a) 运输方向 煤106958 运进 熟料 542500 运出 考虑到运输成本较高,此外利用悦城镇码头运输再用汽车运输进出厂,其引起道路扬尘以及交通噪声会影响周围的居民.因此建设单位拟充分利用西江水利资源,在厂址建设一个500DWT码头,水路运输部分原料和水泥熟料,从而降低运输成本,进一步增强企业的市场竞争能力,提高经济效益.该码头建设项目已经获得了广东省环保局的批复(粤环函[2006]1064号,见附件4),目前该码头正在建设中. 物料储存 本项目扩建前各种物料储存方式、储存量及储存期见表2-14. 表214 物料储存方式、储存量及储存期 序号 储库及堆场名称 储存物料 规格(m) 储存量(t) 储存期(d) 1 石灰石均化库堆场 石灰石 Φ80 24000 7.3 2 辅助原料、煤预均化堆场 粘土 24*30 4500 10.9 硫酸渣 24*15 2000 31 河砂 24*30 4300 18.1 煤24*100 9000 26.1 3 原料调配库 石灰石 Φ8*17 510 3.1 h 粘土 Φ6*15 235 11.4 h 硫酸渣 Φ6*15 157 2.1 河砂 Φ6*15 219 18.5 h 4 生料均化库 生料 1-Φ15*47 6400 1.7 5 熟料储存库 熟料 1-Φ26*50 30000 12 供电 目前,悦城变电站的电源有两个,主电源为禄步及蕉园站,备用电源长岗站,均引至肇庆电网.本项目供电主电源来自于距厂址外3km的悦城变电站,供电电压110kV,采用单回路专用线受电.本项目装机容量约为11200kW. 现有工程污染源概况及治理措施 本扩建工程实施前,该厂对现有污染源采取了相应的治理措施.建设单位于2008年2月委托广东省环境监测中心站进行了竣工验收,在报告书的专家技术评审会上,专家认为该竣工验收监测测得的粉尘排放浓度较低(一般在10mg/m3以下),可能与除尘设施较新,运行尚不稳定有关,且该验收监测仅抽测9 个废气排放口(分别为石灰石破碎、窑尾、窑头、碎石库顶、立磨转运站、入均化库提升、入窑提升、煤磨收尘、煤粉仓收尘等,项目现有工程共计有排放口14个).只对窑头入均化库提升2 台收尘器除尘效率进行抽测.根据专家评审意见,认为该验收监测满足分析现有工程污染物达标分析要求,建设单位在专家评审会后,委托了封开县环境保护监测站对现有工程的14个粉尘排放口全部进行了粉尘的重新采样监测,监测时间为2008年7月20日至22日,共三天,根据建设单位提供的资料,在这三天内,水泥生产线的生产负荷为92.8~99.7%. 现有工程主要污染源治理情况汇总 现有项目污染物主要来源、排放及环保设施(措施)情况见下表: 表240 现有工程污染物主要来源、排放及环保设施(措施)情况 分类 来源 环保措施 主要污染物 排放方式及去向 达标分析 废水 生产设备冷却水 循环系统 温升 循环使用 / 厂区生活污水 生活污水处理设施 PH、悬浮物、COD、BOD、氨氮等 洒水降尘、绿化用水等 全部回用不外排 厂区初期雨水 沉淀池 SS 西江 达标 废气 有组织 窑头 静电收尘器 粉尘 40m高排气筒排入大气环境 达标 窑尾 静电收尘器 粉尘、SO2、NOX、CO、氟化物 107m高排气筒排入大气环境 达标 各工段粉尘排放点 12台布袋收尘器 粉尘 排气筒排入大气环境 达标 无组织废气排放 半/封闭堆场/储库、密闭式传输等 粉尘 大气环境 达标 固废 除尘器收集的粉尘 收集 粉尘 返回生产设施回用 / 废耐火砖 收集 耐火砖 破碎后作为原料 / 污水处理污泥 收集 污泥 作粘土材料 / 生活垃圾 收集 生活垃圾 当地环卫部门收集 / 噪声 生产设备、交通噪音 选用低噪音设备、消声、隔声 噪声 环境 部分超标 现有工程污染物总量控制 根据德庆县人民政府文件(德府[2007]20号文)及《关于调整广州石井德庆水泥厂有限公司二氧化硫排放总量控制计划的批复》(德府函[2008]1号),德庆县人民政府给广州石井德庆水泥厂有限公司下达的总量控制指标主要包括了粉尘与二氧化硫,其中,粉尘为600t/a,烟尘为600t/a,二氧化硫为550t/a. 根据现有工程验收监测,广东省环境保护中心监测站按照现有项目年工作时间为8568hr(折合357d/a)计算,二氧化硫年排放量为265.6t,.但是建设单位和设计单位表示,项目在正常情况下,年运行时间一般为7440hr(折合310d/a),则本项目SO2实际年排放量约为230.6t,满足当地政府下达的总量控制指标. 现有工程卫生防护距离的落实情况 按照现有工程环评报告书批复要求,项目应设置不小于600 m的卫生防护距离. 项目东北面原距厂界最近的中地大坑村已全部搬迁至距离厂区约4km的新安置区(新大坑村),详见附件14. 搬迁后的大坑村土地已由公司征用作为石灰石堆场及计划中水塘用地,房屋已空置或暂住厂内建设施工人员.目前厂区东面及北面为山地,南面隔321 国道为西江,西面为环球建材有限公司,周边无环境敏感点,离最近的中地村委会上地村距厂约1.3 公里,满足项目设置不小于600 m卫生防护距离要求. 扩建项目工程概况 项目基本情况 项目名称 广州石井德庆水泥厂有限公司2500t/d扩建至5500t/d新型干法水泥熟料生产线及9MW余热发电项目 项目性质 非金属矿物制品,水泥制造(新型干法),技术改造、扩建 建设规模 本次扩建工程完成后,广州石井德庆水泥厂有限公司将新增新型干法水泥熟料3000t/d,全厂水泥生产规模达到5500t/d,年生产新型干法水泥熟料达到170.5万t,并建设配套余热发电设施,规模为9MW. 扩建后生产线产品为水泥熟料525. 扩建项目地址 肇庆市德庆县悦城镇中地管理区龙珠地段,原厂址内.现有生产线西侧. 扩建项目主要组成 扩建前项目原有一条规模为2500t/d的带窑外分解炉的新型干法熟料生产线,本次扩建拟增加一条规模为3000t/d的带窑外分解炉(TTF型)的新型干法熟料生产线,窑尾带五级低压损旋风预热器和TTF型分解炉. 新增一套配套9WM余热发电系统,利用本项目及现有2500t/d生产线的余热. 本项目熟料生产线产品全部为水泥熟料,工程全部竣工后,生产系统按年运转310天考虑,则扩建项目新增年产水泥熟料93万t.熟料出厂方式为汽车运输出厂. 项目扩建前年产水泥熟料为77.5万t,运输方式见2.1.16.1. 余热发电电站年发电量:6264*104kWh,电站年供电量:5788*104kWh,供本项目生产用电. 项目用地 本项目建设场地位于现有2500t/d生产线的西侧,此场地西侧为一老水泥厂(环球建材厂,目前闲置),南侧为321国道及西江,东侧及北侧为低山.厂区东西约长250m,南北约宽50m,占地约8250m2.厂区在扩建前工程已经完成场地整平,中部地带标高在28m之间,西侧在33~48m之间. 项目投资 本项目为新增一条规模为3000t/d的新型干法熟料生产线,同时建设一套9MW余热发电系统. 投资估算包括的工程范围: 从原、燃材料进厂至熟料储存发运的生产工艺线和必要的辅助生产工程,与一、二线配套的余热电站. 本项目建设投资24582万元,在建设投资中,静态投资23960万元;动态部分投资为621万元(其中建设期贷款利息621万元).本项目拟引进设备及技术用汇66.59万美元,折合519.39万元人民币. 劳动定员和生产制度 本次设计劳动定员79人,全部为新增定员,由公司负责招聘.设计的生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要,采用岗位工和巡检工相结合的方式配置,工作制度为每人每周工作5天,每天工作8小时,补缺勤人员按生产工人的7%配备. 本项目按照每班8小时,每天三班运行,年运行时间为310天. 总图布置 根据场地条件、物料运输方向,结合工艺流程要求,综合各方面因素进行总平面布置,主要包括:原料堆存区、熟料烧成系统. 原料堆存区、辅助生产及生活区均利用原有设施,一二线共用. 熟料烧成系统:布置在厂区现有2500t/d生产线的西侧,根据场地条件,由北向南呈"一"字型布置,设有原料粉磨、窑尾废气处理、生料均化库、烧成系统、煤粉制备、窑头废气处理、熟料库.中央控制室,利用原有设施,一二线共用.余热发电主厂房、冷却塔及泵房布置在中央控制室东侧.这样布局紧凑合理,生产流程顺畅. 另外,预留水泥粉磨及成品发运区:布置在厂区东南侧.包括水泥粉磨及粉煤灰库、水泥储存库、水泥汽车散装库、包装车间及水泥成品站台.成品发运区南侧靠近厂外道路,便于成品运输.也便于利用皮带通过321国道下预留的隧道输送至码头. 各功能分区明确,相互之间干扰较小,布置紧凑合理.详见项目平面布置图2-7. 本扩建项目总图布置主要指标见2-21: 表241 扩建项目总图主要经济技术指标一览表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 总占地面积 m2 82500 不包括预留水泥粉磨系统 2 建构筑物、露天堆场及操作场地占地面积 m2 28600 3 建筑系数 % 33.70 4 道路占地面积 m2 25000 利用原有主干道,仅修建车间引道 5 容积率 0.69 6 绿化面积 m2 16500 绿地率20% 主要经济技术指标 本扩建项目主要经济技术指标如2-22: 表242 扩建项目主要经济技术指标一览表 序号 指标名称 单位 指标 备注 1. 项目规模 1.1 熟料 t/d 3000 万t/a 93 1.2 余热电站发电量 万kwh 6264 2. 本项目机械设备重量 t 4700 含发电 3. 本项目装机容量 kW 11200 4. 计算负荷 kW 7500 5. 年耗电量 kWh 5348*104 熟料线 6. 水源供水量 m3/d 33605.8 含发电 7. 总平面图指标 ⑴ 厂区占地面积 m2 82500 不含预留粉磨 ⑵ 建、构筑物占地面积 m2 28600 ⑶ 道路占地面积 m2 25000 ⑷ 建筑系数 % 33.7 ⑸ 绿化系数 % 20 8. 项目总投资 万元 24582 其中:建设投资 万元 23960 铺底流动资金 万元 621 9. 劳动定员 总定员 人79 其中:生产工人 人77 10. 劳动生产率 熟料线 t/人.a 11772 11. 能耗指标 ⑴ 熟料热耗 kJ/kg 3094 ⑵ 熟料标煤耗 kg/t 105.7 ⑶ 熟料实物煤耗 kg/t 139 ⑷ 熟料综合电耗 kWh/t 59 12. 吨产品指标 ⑴ 设备重量 kg/t 4.54 ⑵ 装机容量 kW/t 0.017 项目工程分析 水泥生产工程分析 水泥生产原理和方法 硅酸盐水泥的生产方法,按煅烧熟料窑的结构不同,可分为立窑和回旋窑,回旋窑又有湿法、干法.工艺流程大致分为:生料制备;熟料煅烧和粉磨. (1)生料制备 生料制备包括配料计算和原料加工制备.水泥原材料主要是石灰石、粘土和少量铁矿粉等或其他校正材料,按水泥品种和原材料的化学成分、计算出配合比例.经过破碎、干燥、粉碎、均化等工序,制备成质量均匀的粉状生料. (2)煅烧 生料经煅烧,产生一系列的物理和化学变化,生成熟料.煅烧是影响水泥质量的重要环节.对煅烧过程简述如下: ①生料的烘干和脱水:生料以石灰石和粘土为主,粘土中的主要矿物是各种水化硅酸铝—高岭石(Al2O3﹒2SiO2﹒2H2O)和蒙脱石(Al2O3﹒4SiO2﹒9H2O).高岭石受热,在300℃以下失去机械结合水;在450-600℃失去结晶水,变为偏高岭石(Al2O3﹒2SiO2),进一步再分解为无定形的新生态SiO2和Al2O3. Al2O3﹒2SiO2﹒2H2OAl2O3﹒2SiO2+2H2O↑ Al2O3﹒2SiO2Al2O3+2SiO2 ②碳酸盐分解:温度升高到600℃以上,碳酸盐开始分解,MgCO3在750℃左右迅速分解,CaCO3在900℃以上迅速分解,到1000℃左右分解结束.该分解是重要的耗热过程. MgCO3 MgO+ CO2↑ CaCO3 CaO+ CO2↑ ③固相反应:由于粘土和碳酸盐的分解,产生了单独存在活性强的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物.随温度升高它们在固体微粒表面、靠离子振动,相互交换进行固相反应.其多级反应式如下: 800-900℃:CaO+Fe2O3CaO﹒Fe2O3 CaO+Al2O3CaO﹒Al2O3 900-1000℃:3(CaO﹒Al2O3)+ 2CaO5CaO﹒Al2O3 2CaO+SiO2 2CaO﹒SiO2 CaO﹒Fe2O3+ CaO 2CaO﹒Fe2O3 1000-1200℃:5CaO﹒3Al2O3+4CaO3(3CaO﹒Al2O3) 5CaO﹒3Al2O3+3(2CaO﹒Fe2O3)+CaO3(4CaO﹒Al2O3﹒Fe2O3) ④熟料烧成:温度进一步升高到1300℃左右时,C3A与C4AF熔融,物料中出现液相.CaO、2CaO﹒SiO2(C2S)溶于液相,进一步生成3CaO﹒SiO2(即C3S): 2CaO﹒SiO2+CaO3CaO﹒SiO2 在实际生产中,温度控制在1350-1450℃范围内,促使反应尽可能完全.熟料各阶段烧成温度列于表3-1中. ⑤熟料冷却:熟料急速冷却,可防止水硬性好的β-C2S转变成几乎没有水硬性的γ-C2S;使熔融的MgO、游离CaO以玻璃态存在于水泥中,改善水泥的安定性,还可以防止熟料矿物结晶过大,使水泥易水化. (3)水泥粉磨 水泥熟料、加上混合材料(水渣、粉煤灰)、少量缓凝剂石膏,经烘干、破碎、粉碎,成为水泥. 表31 熟料烧成各阶段温度表 温度 ℃ 反应阶段 热性质 100 自由水蒸发 吸热 400-550 粘土脱水与分解 吸热 600 碳酸镁分解 吸热 900 碳酸钙分解 吸热 900-1200 固相反应 放热 1250-1300 生产部分液相 吸热 1450-1300 熟料烧成 微吸热 水泥生产工艺流程 生产工艺流程流程简述 (1)原料的处理 所有原燃材料的进厂,破碎,均化储存都采用现有设施.石灰石的配料计量:在现有Φ12m石灰石配料库下设定量给料机,计量后石灰石经胶带输送机送至原料粉磨车间.辅助原料储存于现有联合储库,经抓斗起重机或铲车直接将各物料送入各自的受料斗,物料经板喂机或其他卸料方式,经定量给料机计量后,与已计量的石灰石一起经胶带输送机送至原料粉磨车间. 原煤储存于现有联合储库,原煤输送引自一线煤磨车间原煤仓顶的进料胶带输送机,通过一条胶带输送机送至二线煤磨车间原煤仓. (2)原料粉磨及废气处理 原料粉磨采用一台辊式磨系统,能力为250 t/h. 来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨内,物料在磨内经粉磨、烘干和选粉,出磨成品生料随出磨气体经旋风筒后入窑尾袋收尘器,窑尾袋收尘器收集下来的生料,经空气输送斜槽和斗式提升机送入生料均化库.废气处理系统收集的窑灰经斗式提升机、空气输送斜槽,再送入生料均化库. 原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温至220~270℃后全部作为烘干热源.出磨废气排入窑尾袋收尘器,再经系统风机排入烟囱. 原料磨停时,窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直接进入窑尾袋收尘器. 经袋收尘器净化的气体,经排风机和烟囱排入大气.袋收尘器处理后的烟气浓度符合国家规定的正常排放标准. 原料粉磨系统设有自动连续取样装置,试样经过X-荧光分析仪检测并由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例,从而调整生料配比,保证出磨生料化学成分的合格与稳定. (3)生料均化及生料入窑喂料系统 设置一座Φ18*50m的生料均化库,库有效储量为10500t,储存期2.3d. 出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带有荷重传感器、充气装置.仓下设有流量控制阀和冲击式流量计,经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器系统. 入窑尾斗式提升机前设有取样器,通过对出库生料的取样、制样分析,实现对烧成系统的操作进行指导. (4)熟料烧成系统的选型 熟料煅烧采用一台(4(60m的回转窑,窑尾带单系列五级旋风预热器和TTF型分解炉,日产熟料3000t,熟料热耗3094kJ/kg (740kcal/kg).窑和分解炉用煤比例为40%(45%和60%(55%,入窑物料的碳酸钙分解率大于90%. 回转窑采用三档支撑,斜度为3.5%,转速为0.35(3.5r/min.窑头配有多通道燃烧器. 分解炉用三次风从篦冷机上抽取,通过管道直接送至分解炉. 熟料冷却采用第三代空气梁式篦冷机,型号为TC-1270,有效充气面积为79.6m2.冷却机出口设有熟料破碎机,出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库.冷却机废气经窑头收尘器净化处理后排入大气.收尘器处理后的烟气浓度符合国家规定的的正常排放标准. (5)煤粉制备系统 采用一台(3.4(6(3m烘干兼粉碎的煤磨.当原煤水分(10%;出磨煤粉水分(1%;原煤粒度(25mm;煤粉细度为80(筛筛余1~2%时,磨机产量为25t/h. 煤磨设置在窑头,利用窑头废气作为烘干热源.原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨,烘干并粉碎后的煤粉随同气流从磨尾排出,经动态选粉机分离出粗粉后,细粉与废气一同进入煤粉袋收尘器,收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓.动态选粉机分离出的粗粉,由螺旋输送机返回磨内继续粉磨.经煤粉袋收尘器净化后的废气排入大气. 分解炉及窑头采用两套喂煤计量系统, 煤粉制备系统设置有严格的安全措施,如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等. (6)熟料储存及输送 设置一座Φ18*39.3m的熟料储存库,储存量为11000t,储存期为3.7d.熟料库底预留卸料装置及胶带输送机位置. 熟料库侧设有2套熟料汽车散装机,每台能力200t/h,可随时将熟料装汽车发运出厂. (7)压缩空气站 利用原有空压机站,增设三台螺杆式空压机,能力20m3/min,压力1.0MPa.压缩后的气体经净化干燥,作为窑尾预热器吹堵,气动阀门,脉冲阀及仪表等的用气气源. (8)辅助生产车间 总化验室及小磨房,耐火砖库、材料库等辅助生产车间均利用现有设施,不再新建. 水泥生产工艺流程 本项目扩建后水泥生产工艺流程与扩建前2500t/d的水泥熟料干法旋窑生产线一样. 本项目工艺设备流程图见图3-1. 水泥生产设施和设备 本项目3000t/d干法水泥熟料旋窑生产线主要生产设施和设备如表3-2所示: 表32 扩建项目主要生产设施和设备列表 序号车间 名称 主机名称 型号、规格性能 数量(台) 日运转小时数(h) 车间 工作制度 d/w*h/d 年利用率(%) 备注 1 石灰石破碎 单段锤式破碎机 型号: PCF2022 能力: 600t/h(Max. 800t/h) 进料粒度: 1000x1000x1200mm 出料粒度:≤70mm(90%) 1 13.8 6x16 41.8 A 2 石灰石预 均化堆场 堆料机 堆料能力: 600t/h(Max. 800t/h) 1 13.8 6x16 41.8 A 取料机 取料能力:70~450t/h 1 15.8 7x24 55.8 3 原料粉磨 辊式磨 能力: 250t/h 入磨粒度:≤80mm(90%) 入磨水份:<5% 出磨水份:<0.5% 成品细度:80μm 筛余<10% 1 18.1 7*24 64.3 C 4 熟料 烧成系统 回转窑 预热器 分解炉 篦式冷却机 Φ4.0*60m 回转窑 五级预热器 TTF分解炉: Ф5.8m+Ф4.3m 冷却机篦床面积:64.8 m2 能力:3000 t/d 1套24 7*24 84.9 C 5 煤粉制备 烘干兼粉磨管磨 型号: Φ3.4*6+3m 能力:25 t/h 入料水份:<10% 出料水分:<1% 成品细度80μm 筛余1~2% 1 19.3 7*24 65.4 C 注:A:表示利用原有设施,一二线共用; C:表示新建设施,用于二线. 一线为现有工程,二线为本次扩建工程. 扩建项目原辅料分析 石井德庆水泥厂有限公司拟建设3000t/d新型干法水泥熟料生产线,采用石灰石、粘土、凝灰岩和硫酸渣四种原料配料,湖南或越南无烟煤作为熟料烧成燃料,生产优质普通硅酸盐水泥熟料. 石灰质原料(石灰石) 项目扩建后,使用的石灰石原料来自于项目自备的德庆县悦城镇南木坑一分场、南木坑二分场、德庆县悦城环球采矿场、德庆县金辉石矿场,四个矿区的石灰石设计开采储量分别为1015.82万吨、800万吨、1644万吨、2778万t.四个矿区都分别进行了环境影响评价工作,并获得了相关批复(见附件6~9),因此,本环评不包括矿山环评. 根据资源储量报告提供的数据,南木坑水泥灰岩矿区各矿体矿石的平均化学成分(%)见表3-3: 表33 扩建项目石灰质原料化学成分 矿体编号 L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- 1-I 40.66 4.20 0.73 0.21 50.24 1.92 0.13 0.01 0.51 0.002 1-II 38.96 6.74 1.10 0.46 45.83 2.64 0.27 0.01 0.95 0.002 2-I 40.70 4.63 0.99 0.26 49.49 1.78 0.17 0.02 0.53 0.002 2-II 39.14 7.14 1.46 0.27 46.28 2.48 0.30 0.02 0.80 0.004 3-I 40.64 4.08 0.78 0.26 49.11 2.25 0.16 0.01 0.64 0.002 全矿矿石 40.42 4.89 0.95 0.25 49.12 2.00 0.18 0.02 0.59 0.002 根据天津水泥设计研究院物化检测所对业主所提供试样的检测分析,军岗水泥灰岩矿区低硫石灰石的化学成分(%)见下表3-4: 表34 低硫石灰石化学成分 L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- 43.77 0.28 0.37 0.12 54.54 0.62 0.02 0.02 0.04 0.002 根据以上资料,项目自备水泥灰岩矿区灰岩储量约为6237.82万t,本扩建项目石灰石年用量约为119.93万t,则该石灰岩矿区可稳定供给本项目约52年,满足《水泥工业产业发展政策》中关于"新建水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证,规范设计,合理开采"的要求. 硅质原料 本项目采用拟建厂址附近汾坑东矿区的粘土作为硅铝质原料,采用民采民运,汽车运输进厂,公路运输距离约1km. 由于上述粘土矿区未进行系统的地质工作,故难以对其粘土赋存状况及矿石质量情况进行准确描述和评价. 根据业主提供的资料及天津水泥设计研究院物化检测所对业主所提供试样的检测分析,汾坑东矿区粘土的化学成分(%)见表3-5: 表35 粘土化学成分 项目 L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- SM AM 业主资料 8.56 60.12 20.52 8.06 0.57 0.33 - - - - 2.10 2.55 检测分析 6.56 64.44 19.46 6.18 0.16 0.35 1.76 0.03 0.00 0.005 2.51 3.15 本扩建项目硅质原料供货意向见附件. 硅质校正原料 本扩建项目拟采用云浮凝灰岩及西江河砂作为硅质校正原料.凝灰岩和河砂均采用民采民运,汽车运输进厂,公路运输距离约为2~3km. 根据天津水泥研究设计院物化检测所对业主所提供试样的检测分析,云浮凝灰岩及西江河砂的化学成分(%)见表3-6: 表36 硅质校正原料化学成分 原料 L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- SM 凝灰岩 1.24 92.86 2.71 1.46 0.07 0.62 0.34 0.03 0.02 0.002 22.27 河砂 0.66 92.54 3.19 1.08 0.20 0.32 1.48 0.16 0.00 0.004 21.67 铁质校正原料 本项目采用清远硫酸渣作为铁质校正原料,采用汽车运输进厂,公路运输距离约100km. 根据天津水泥设计研究院物化检测所对业主所提供试样的检测分析,清远硫酸渣的化学成分(%)见表3-7: 表37 铁质校正原料化学成分 L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- -0.73 21.82 4.33 64.34 3.48 1.54 0.97 0.05 4.28 0.003 扩建项目燃料分析 本扩建项目拟采用湖南或越南无烟煤作为熟料烧成燃料.湖南省赋存有大量的无烟煤资源,其低位发热量一般在23000kJ/kg以上,原煤粒度(95%)≤25mm(最大≤200 mm);火车运输至肇庆再采用汽车运输进厂,公路运输距离约70km,已签订供货意向书.越南无烟煤由水路直接运输至本项目码头(位于西江左岸,目前正在建设中,见附件码头环评批复),近期由汽车倒运进厂,公路运输距离小于1km,远期将使用皮带运输机直接输入项目煤仓. 根据天津水泥设计研究院物化检测所对业主所提供试样的检测分析,本项目拟用湖南和越南无烟煤的工业分析(%)和煤灰化学成分(%)分别见表3-8和3-9: 表38 扩建项目燃料煤质分析成分 产地 Mad Aad Vad St,ad Qnet,ad ( kJ/kg ) 湖南 2.27 28.86 5.23 0.73 22260 越南 1.50 31.06 5.87 0.35 21630 根据建设单位提供的资料,目前市场上供应的燃煤煤质含硫率在0.6~0.8%之间. 表39 扩建项目燃料煤灰分析成分 产地 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- 湖南 57.66 26.40 5.30 2.70 1.38 2.34 1.20 1.82 0.002 越南 59.81 24.58 7.09 0.76 1.13 4.47 0.19 0.42 0.002 扩建项目原、燃材料配料设计 各种原、燃材料进厂粒度、水分 根据业主提供的资料,各种原、燃材料的进厂粒度(mm)和水分(%)见表3-10: 表310 各种原、燃料粒度、水分列表 物料 石灰石 粘土 凝灰岩 河砂 硫酸渣 无烟煤 粒度 ≤1000 ≤300 ≤25 ≤5 细粉 ≤80 水分 ≤2.0 ≤20.0 ≤15.0 ≤15.0 ≤15.0 ≤10.0 配料计算所用原、燃料化学成分的选取 石灰石1:选用南木坑矿区全矿矿石与军岗矿区低硫石灰石搭配后混合石灰石的平均化学成分; 石灰石2:选用南木坑矿区全矿矿石的平均化学成分; 粘土:选用天津院对业主所提供粘土试样的检测结果; 凝灰岩:选用天津院对业主所提供云浮凝灰岩试样的检测结果; 河砂:选用天津院对业主所提供西江河砂试样的检测结果; 硫酸渣:选用天津院对业主所提供清远硫酸渣试样的检测结果; 煤灰:选用天津院对业主所提供湖南无烟煤的煤质检测结果. 煤灰掺加量的计算 表311 扩建项目煤灰掺加量列表 Aad (%) Qnet,ad (kJ/kg ) 熟料烧成热耗 (kJ/kg) 煤灰掺入量 (%) SO3 (%) Aad (%) 28.86 22260 3094 4.01 1.83 28.86 配料计算结果 ⑴ 原料配比及理论料耗 原料干基配比(%)及理论料耗(t生料/t熟料)见表3-12. 表312 扩建项目配料结果 方案 石灰石1 石灰石2 粘土 凝灰岩 河砂 硫酸渣 理论料耗 1 83.41 - 11.09 3.86 - 1.81 1.4979 2 - 86.76 8.73 2.67 - 1.84 1.4919 ⑵ 生、熟料化学成分 生、熟料化学成分(%)见表3-13. 表313 扩建项目配料结果 方案 L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- 1 生料 35.92 12.98 2.73 2.01 43.35 1.31 0.30 0.02 0.39 0.002 熟料 - 21.75 5.15 3.22 65.04 2.02 0.54 0.08 0.84 0.004 2 生料 35.66 12.75 2.68 1.97 42.70 1.81 0.34 0.02 0.59 0.002 熟料 - 21.34 5.05 3.16 63.81 2.76 0.60 0.08 1.14 0.003 储运系统 物料运输 本扩建项目所有原燃料及熟料成品均采用公路运输. 表314 进出物料汽车运输方式及运输量表 运输方向 物料名称 年运量(t) 不均匀系数 日最大运量(t) 运进石灰石 1199309 1.2 4672 粘土 195335 1.1 756 凝灰岩 62000 1.2 240 硫酸渣 29176 1.2 113 烧成用煤 131384 1.2 555 运出熟料 930000 1.2 3600 汇总运进 1629148 运出 930000 物料储存 表315 项目物料存储情况表 序号 物料名称 储存方式 规格(m) 储存量(t) 储存期(d) 备注 1 原料储存 石灰石 圆型预均化堆场 Φ80 24360 3.4d A 2 原料调配 石灰石 圆库Φ12*25 2300 5.6h B 粘土 吊车库30x21.2 3100 1.9d B 凝灰岩 吊车库24x21.2 760 1.5d B 硫酸渣 吊车库24x21.2 3100 13.0d B 3 原煤储存 原煤吊车库47.5x21.2 6900 8.1d A 4 生料圆库1Φ18*50 10500 2.3d C 5 熟料圆库Φ18*39.3 11000 3.7d C 注:A:表示利用原有设施,一二线共用; B:表示利用原有设施,一二线共用.按生料磨平衡; C:表示新建设施,用于二线. 一线为现有工程,二线为本次扩建工程. 供配电及生产自动化 供配电 (1)电源 工厂现有110kV/10.5kV总降压变电站一座,110kV单回路受电,电源引自110kV悦城变电站.总降压变电站内装有110kV/10.5kV 20000kVA变压器一台.由于本次扩建新上一条3000t/d熟料烧成系统的装机容量约11200kW,计算负荷约7500kW,全厂设计视在功率约8152kvA. (COSф=0.92)计.因此,选用16000kVA 变压器一台,变压器负荷率约82%. 由于变电站单电源单回路受电, 为确保回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统、应急照明等一级负荷的设备安全,除一期、二期负载尽量分布在二台主变上外,另设500kW的柴油发电机作为保安电源. (2)110kV总降压变电站 本扩建工程采用一线户外式110kV总降压变电站并共用电源,同时增设20000kVA、110/10.5 kV主变压器一台.110kV受电采用单电源单回路运行方式, 总降两台主变压器110kV一次侧采用单母线分列运行方式,主变10.5kV二次侧采用单母线分段运行方式(设联络开关). 电器照明 照明电源引自电力室的照明专用低压配电柜,电源为三相五线. 二班或三班生产车间均以单独回路供电,车间设有照明电源切换箱.当正常照明电源故障时,能自动切换到备用照明电源上. 车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式,以均匀照明为主,局部照明为辅. 车间厂房以高压钠灯及金属卤素灯照明光源为主,以节约能源. 控制室、值班室、办公室 等照明光源采用细管经荧光灯或新型节能灯. 防雷保护及接地系统 工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护装置. 接地系统 110kV为大电流接地系统 10kV系统为小电流接地系统 380/220V低压配电采用TN-C-S系统. 生产线各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个完整的接地系统,并与全厂接地网连接. 自动化装置及选型 (1)设置线扫描型窑胴体测温装置,该装置包括红外线扫描设备、计算机及外部设备以及应用软件等,它对窑胴体表面温度进行监视控制,并以三维图象的形式在CRT上显示. (2)工业电视系统:在窑头和篦冷机设置专用的工业电视设备,以监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工况.并在原料磨,煤磨的入料口,设置必要的闭路电视监视器,以便于在中控室内及时观测主要设备的现场运行状况. (3)气体分析:在煤磨收尘出口和窑尾一级筒出口设置气体分析仪,用以检测CO含量.根据工艺的要求也可在预热器五级筒出口,窑尾烟室设气体分析仪,对窑尾气体CO、O2、NOX成分进行检测和分析,判断燃料及助燃空气的比例,从而对燃料、风量进行调整控制,保证烧成系统运转在最佳状态. (4)工艺工况的检测:根据工艺生产过程的需要,在生产工艺线上设置温度、压力、流量、料位、速度等检测装置,并将信号送入计算机系统,以便完成对生产状况的监视. 工厂管理系统 为加强信息管理,可在DCS系统的基础上可进一步设置工厂管理信息系统,即将DCS系统采集到的全厂实时生厂数据及质量数据送入管理网进行分析、统计和存档,以帮助领导者判断和决策.此外还可以将数据进行计算、统计并按所要求的格式打印并及时上报,可大大地提高工作效率,改进产品质量,增加经济效益. 余热综合利用工程分析 余热发电的意义 旋窑水泥生产线的窑头和窑尾产生大量的余热,大量的余热进入环境空气,会影响厂址地区的热量平衡,从而影响到厂址地区所具有的温度分布规律,进而形成局部的热岛效应.热岛效应的存在会使厂址周围环境空气污染加重.此外,还将使企业损失大量的能源,并导致水泥生产成本提高.因此,水泥窑余热的回收和综合利用,成为国际上十分关注的技术问题. 我国对水泥窑余热的综合利用研究已有十余年的历史,国家对此项技术工作十分重视."八五"期间,国家就将《水泥厂中低温余热发电工艺及装备的研究开发》、《带补燃锅炉的中低温余热发电工艺及装备的研究开发》、《双流低温余热发电系统及螺杆膨胀机的研究开发》等列为国家重大科技攻关项目及课题.国家经贸委和国家环境保护总局还于2003年2月20日,联合作出了"2003年第21号公告",将新型干法水泥窑余热发电技术,列入《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第二批). 经过多年的研究和实践,在水泥窑余热发电技术方面,我国已经有了长足的进步,并已接近国际先进水平.诞生了各种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统,天津水泥工业设计研究院在此方面,已取得了多项科研成果和掌握了国内外先进的技术.我国的河北翼东水泥厂、鲁南水泥厂、湖北葛洲坝水泥厂、北京琉璃河水泥厂等水泥制造企业,均建设了水泥窑余热回收发电的工程,并取得了十分好的经济效益和环境效益. 余热发电工艺流程 项目构成 (1)2500t/d水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉(AQC1炉); (2)2500t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉(SP1炉); (3)3000t/d水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉(AQ0C2炉); (4)3000t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉(SP2炉); (5)锅炉给水处理系统;凝汽式汽轮发电机系统(9MW); (6)电站循环水系统;站用电系统;电站自动控制系统; (7)电站室外汽水系统; (8)电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统. 主要余热条件 为高效利用窑头熟料冷却机废气余热,提高窑头余热锅炉的烟气温度,从而提高余热锅炉运行的稳定性,因此取用窑头熟料冷却机中段废气余热. 对于同等规模的水泥生产线,其废气余热可利用的余热量为: 根据项目可研资料,水泥生产线废气可利用的余热量为: (1)1#2500t/d水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气参数为79100m3/h(标况),具有约3002*104kJ/h的热量. (2)1#2500t/d水泥生产线窑尾预热器废气参数为167000m3/h(标况)(排出的废气考虑用于生料烘干),具有约3484*104kJ/h的热量; (3)2#3000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机尾部废气参数为125000m3/h(标况),具有约3129*104kJ/h的热量. (4)2#3000t/d水泥生产线窑尾预热器废气参数为170000m3/h(标况)(排出的废气考虑用于生料烘干),具有约3235*104kJ/h的热量; 两条生产线共具有约12850*104kJ/h可利用的余热量;本项目为低温余热发电,不另设补燃锅炉. 工程技术方案 (1)技术方案 根据天津水泥设计研究院的设计方案,本扩建项目余热发电技术方案如表3-16: 表316 扩建项目余热发电技术方案 项目 汽机主汽压力(MPa) 窑尾主汽温度(℃) 窑头主汽温度(℃) 窑尾蒸汽 产量共(t/h) 窑头蒸汽 产量共(t/h) 窑尾排烟温度(℃) 窑头排烟温度(℃) 汽机汽耗 kg/kW 发电功率 (kW) 参数 1.25 330 340 28.1 14.3 210 80~86 5.07 ~8360 (2)锅炉主要参数 1.35MPa-320~340℃;汽机进汽参数:1.25MPa-325℃.具体如下: ①1#2500t/d水泥生产线 窑尾废气余热可生产约14.8t/h-1.35MPa-340℃过热蒸汽; 窑头熟料冷却机废气余热可生产7.0t/h-1.35MPa-340℃过热蒸汽;同时生产22.4t/h-160℃的热水. ②2#3000t/d水泥生产线 窑尾废气余热可生产约13.3t/h-1.35MPa-320℃过热蒸汽; 窑头熟料冷却机废气余热可生产7.3t/h-1.35MPa-340℃过热蒸汽;同时生产21.2t/h-160℃的热水. ③汽轮机组 以上四台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管,除去管线的压力、温度损失混合为42.4t/h-1.25MPa-320℃过热蒸汽,其进汽焓为3099.9kJ/ kg,作为汽轮机进汽;排汽压力≤0.008 MPa(目前国内低压汽轮机的排汽压力)的湿蒸汽,排汽焓约为2389.4kJ/ kg,有效焓降为710.5kJ/ kg,因此余热锅炉所产生的蒸汽共具有约平均8360 kW的发电能力. 综上所述,本系统确定装机方案如下: 1台9MW汽轮机组+4台余热锅炉. (3)热力系统 根据上述装机方案,为满足生产运行需要达到节能、回收余热的目的,结合水泥生产工艺条件,热力系统方案确定如下: 分别在两台窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉(AQC1,AQC2).AQC炉分两段设置,其中I段为蒸汽段,II段为热水段. 分别在两条窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉(SP1,SP2),SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的同参数蒸汽合并后送入汽轮机作功. 两台AQC炉I段生产的1.35MPa—340℃过热蒸汽作为主蒸汽与两台窑尾余热锅炉SP炉生产的1.35MPa—320~340℃过热蒸汽在主蒸汽母管中合并后,作为主蒸汽一并进入汽轮机做功.汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水,经凝结水泵再次送入给水泵泵前母管,再经给水泵为两台AQC余热锅炉II段提供给水,AQC炉II段生产的160℃左右热水分别提供给各自的AQC炉I段及SP锅炉.从而形成完整的热力循环系统. 上述方案可以满足设计要求,具体为: 窑头熟料冷却机余热锅炉均采用两段受热面,最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热.窑头余热锅炉I段为蒸汽段,生产1.35MPa-340℃的蒸汽,作为汽轮机主蒸汽,窑头余热锅炉II段为热水段,生产160℃的热水,作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水. 窑尾预热器余热锅炉采用一段受热面,保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热.窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉,当水泥窑窑尾废气温度波动时,相应的窑尾余热锅炉的产汽量也随之发生变化.窑尾余热锅炉生产的与窑头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽一起进入汽轮发电机发电. 为了保证电站事故不影响水泥窑生产,余热锅炉设有旁通废气管道,一旦余热锅炉或电站发生事故时,可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列,不影响水泥生产的正常运行. 余热锅炉均采用立式锅炉,解决余热锅炉漏风、磨损、堵灰等问题并减少占地面积,提高余热回收率. 采用热井加药除氧方式,有效的保证了除氧效果. 由于窑头废气粉尘粒度较大,在窑头余热锅炉废气入口设置干扰式分离器,使废气中较大颗粒沉降下来,以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损. 以上各项措施已经在众多工程中应用,并取得了较好的效果,因此该技术是成熟、可靠的. 本项目余热发电工艺流程如图3-2,本项目余热锅炉流程见图3-3,工艺废气流程见图3-4: 图3-2 扩建项目余热发电工艺流程图 余热发电生产设施和设备 根据天津水泥设计研究院的方案,本项目余热发电主要设备列表如见表3-17: 表317 余热发电设备列表 序号 设备名称及型号 数量 主要技术参数、性能、指标 1 窑头AQC1余热锅炉 1 废气量:79100m3/h(标况) 废气温度: 360℃ 废气出口温度: 86℃ 锅炉总漏风率: 3% 蒸汽产量: 7.0t/h 蒸汽压力: 1.35MPa 蒸汽温度: 340℃ 省煤器水量: 22.4t/h 省煤器出水温度:160℃ 锅炉给水温度: 45℃ 2 窑头AQC2余热锅炉 1 废气量:83700m3/h(标况) 废气温度: 360℃ 废气出口温度: 80℃ 锅炉总漏风率: 3% 蒸汽产量: 7.3t/h 蒸汽压力: 1.35MPa 蒸汽温度: 340℃ 省煤器水量: 21.2t/h 省煤器出水温度:160℃ 锅炉给水温度: 45℃ 3 窑尾SP1余热锅炉 1 废气量:167000m3/h(标况) 废气温度: 360℃ 废气出口温度: 210℃ 蒸汽产量: 14.8t/h 蒸汽压力: 1.35MPa 蒸汽温度: 340℃ 锅炉给水温度: 160℃ 4 窑尾SP2余热锅炉 1 废气量:170000m3/h(标况) 废气温度: 340℃ 废气出口温度: 210℃ 蒸汽产量: 13.3t/h 蒸汽压力: 1.35MPa 蒸汽温度: 320℃ 锅炉给水温度: 160℃ 5 冷凝式汽轮机 1 型号:N9—1.25/325 额定功率: 9MW 额定转速: 3000r/min 进汽压力: 1.25MPa 进汽温度: 325℃ 排汽压力压力: 0.007MPa 6 发电机 1 型号:QF9-2 额定功率: 9MW 额定转速: 3000r/min 7 凝结水泵 2 流量:50t/h 扬程:62m 8 锅炉给水泵 3 型号:DG25-30*9 流量:25t/h 扬程:270m 9 干扰式分离器 2 入口废气量: 85000m3/h(标况) 入口废气温度: 360℃(短时450℃) 压力损失: <350Pa 10 除氧加药装置 1 除氧能力: 50t/h 工作压力: 0.007MPa 工作温度: 40℃ 除氧水箱: 20m3 余热发电主要技术指标 装机容量:9MW 电站年总运行时间: 7200h 平均发电功率:8700kW 年发电量:6264*104kwh 年供电量:5788*104kwh(自用电率7.6%) 年少购电量:6230*104kwh 余热发电冷却系统 本项目余热发电采用循环水冷系统. 电站的循环水冷却方式通常有:利用河湖自然水系的冷却池;喷水冷却池;机械通风冷却塔;自然通风冷却塔.喷水池和冷却池占地较大,而且冷却效果不佳,因此,根据本工程的建设规模,以及当地的气象条件循环水补水来源、场地等方面的条件,本工程冷却水冷却构筑物采用冷却塔方案.可供选用的冷却塔有两种方案,方案一为双曲线自然通风冷却塔,方案二为机械通风冷却塔,设计单位经过对这两种冷却塔的比较后,得出,自然通风冷却塔虽然维护工作简单,冷却效果稳定,但仅适用于冷却水量大,湿球温度低、相对湿度较低的地区,并且投资大,占地面积大.机械通风冷却塔冷产高,冷幅小,投资低,尤其适合高温、高湿,建筑场地狭窄、通风条件不良的地区,但是耗电及维护工作量大,从投资来看,自然通风冷却塔投资过大,根据本工程所在地的气象条件和冷却水量较小、建筑场地较小的特点,拟采用机械通风冷却塔.本工程设备冷却用水拟采用循环系统.机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵站、冷却构筑物、循环水池及循环水管网.该系统运行时,循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水,冷却过设备的水(循环回水)利用循环水泵的余压送至冷却构筑物,冷却后的水流至循环水池,供循环水泵继续循环使用.为确保该系统良好、稳定的运行,系统中设置了加药装置.机组运行期间,循环水量因室外气象条件的变化而变化,根据工程所在地的气象条件和设备冷却用水量、建设场地的特点,循环冷却水泵拟采用单级双吸卧式离心泵;冷却塔拟采用组合逆流式机械通风冷却塔,冷却塔的进出水温差按10℃计算.为便于循环水量的分配,并考虑冷却塔和循环水泵运行的经济性和可靠性,循环冷却水系统中设备选型如下: 表318 项目余热发电冷却设备列表 序号 设备名称及型号 数量 主要技术参数、性能、指标 1 中温组合型逆流玻璃钢 冷却塔 3 冷却水量:1500 m3/h 进出水温差:10℃ 电机功率:75kW 2 循环冷却水泵 型号:24SA-18F 2 流量:1800~3000~3375 m3/h 扬程:33.3~26.6~23.3m 电机功率:280kW 3 加药装置 1 型号:JY-0.3/0.72-A-1 加药量:0~120 l/h 余热发电供水系统 设备冷却水用量 根据窑头、窑尾余热锅炉产生的蒸汽品质及蒸汽量、汽轮发电机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量如表3-19: 表319 余热发电冷却水用量列表 设备 水量 凝汽器冷却水量 3580 m3/h(最大4200 m3/h) 冷油器冷却水量 100 m3/h 空冷器冷却水量 120 m3/h 锅炉给水泵冷却水量 2 m3/h 循环冷却水总量 3802 m3/h(最大4422m3/h) 冷却水系统运行方案 本项目设备冷却用水拟采用循环系统.机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵站、冷却构筑物、循环水池及循环水管网.该系统运行时,循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水,冷却过设备的水(循环回水)利用循环水泵的余压送至冷却构筑物,冷却后的水流至循环水池,供循环水泵继续循环使用.为确保该系统良好、稳定的运行,系统中设置了加药装置. 系统损失水量及补水水量 根据余热电站建设所在地区气象条件和本项目的冷却用水量,以及系统所采用的冷却构筑物型式,计算得出本余热发电系统损失水量和补水水量,如表3-20: 表320 余热发电系统损失水量与补水水量 系统 水量 蒸发风吹渗漏水量 70 m3/h 系统排水量 17 m3/h 损失水量 87 m3/h 间接循环利用率为97.7%左右,循环水系统需补充水量为87m3/h ,由水泥生产线给水水源统一补给. 化学水处理 本项目余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力均为低压蒸汽锅炉.为满足锅炉及机组的正常运行,锅炉给水指标应满足《工业锅炉水质》(GB1576-2001)低压锅炉水质标准要求. (1)化学水处理水量 机组正常运行时,电站汽水系统补水量为2m3/h,故障及调试阶段最大约7m3/h.本项目化学水处理系统生产能力按10m3/h进行设计. (2)化学水处理系统方案 根据公司的水源情况,且为了满足余热电站锅炉给水水质标准,化学水处理方式采用"过滤+软化"系统.处理流程为:自厂区生活、消防给水管网送来的水进入车间机械过滤器,过滤后进入清水箱,由清水泵将水送至组合式软化水装置,出水达标后进入软水箱,再由软水泵将软化水送至主厂房,供电站机组使用.出水水质达到:硬度≤0.03mmol/l. 为控制锅炉给水的含氧量,减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀,采用真空除氧的方式.汽轮发电机房设有真空除氧器,软化水经除氧后:含氧量≤0.05mg/L. 锅炉汽包水质的调整,是采用药液直接投放的方式,由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的. (3)废水处理 机组循环水及冷却水全部重复回收利用,其废水主要为原水预处理设施反冲洗水,除盐水处理设施的反冲洗水,离子交换剂的再生排水,少量的生活污水. 反冲洗水全部经水泥厂现有的两个沉清池分段沉清后排入原水池直接循环利用.污泥用取泥机取泥后堆存.再生水经中和池处理合格后也重复利用. (4)主要技术指标 根据该公司的供水情况和锅炉给水水质要求,化学水处理系统主要技术指标如下: 年消耗原水量:1.656*104 m3/a 年产软水量:1.44*104 m3/a 年消耗NaCl:8 t/a 年消耗98%Na3PO4?12H2O: 6 t/a 项目关联工程 项目主要的关联工程为石灰石矿山与产品输出码头,都另行环评,不在本环评工作范围内,本环评只对其建设内容做简要介绍,相关工程环评批复见附件. 石灰石矿山 项目扩建后,使用的石灰石原料来自于项目自备的德庆县悦城镇南木坑一分场、南木坑二分场、德庆县悦城环球采矿场、德庆县金辉石矿场,四个矿区的石灰石设计开采储量分别为1015.82万吨、800万吨、1644万吨、2778万t.四个矿区都分别进行了环境影响评价工作,并获得了相关批复(见附件6~9),因此,本环评不包括矿山环评. 根据以上资料,项目自备水泥灰岩矿区灰岩储量约为6237.82万t,本扩建项目石灰石年用量约为119.93万t,则该石灰岩矿区可稳定供给本项目约52年,满足《水泥工业产业发展政策》中关于"新建水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证,规范设计,合理开采"的要求. 南木坑一分场、二分场 广东省德庆县悦城镇南木坑灰岩石场一分场、二分场位于肇庆市德庆县悦城镇中地管理区龙珠地段.项目自然地理位于德庆县东南部低山丘陵区.项目矿区面积为0.1184平方公里,矿区范围拐点坐标为:2558700.0,37620160.0;2558810.0,37620460.0;2558515.0,37620570.0;2558350.0,37620200.0(X坐标,Y坐标). 其中一分场矿山开采方式为露天开采,开采矿种为水泥用石灰岩,采矿许可证限定的开采深度为+235m~+75m.石灰岩设计开采的范围内储量为1015.82万吨. 二分场项目矿山开采方式为露天开采,开采矿种为水泥用石灰岩,采矿许可证限定的开采深度为+200m~+60m.石灰岩设计开采的范围内储量为800万吨. 悦城环球采矿场 项目矿区面积为0.0568平方公里,矿区范围拐点坐标为:2568680.00,37619602.00;2568560.00,37619860.00;2568374.00,37619770.00;2568496.00,37619524.00(X坐标,Y坐标).项目矿山开采方式为露天开采,开采矿种为水泥用石灰岩,采矿许可证限定的开采深度为+195m~+40m.石灰岩设计开采的范围内储量为1644万吨. 金辉石矿场 项目矿区面积为0.0536平方公里,矿区范围拐点坐标为:2568496.00,37619524.00;2568374.00,37619770.00;2568198.00,37619680.00;2568310.00,37619444(X坐标,Y坐标).项目矿山开采方式为露天开采,开采矿种为水泥用石灰岩,采矿许可证限定的开采深度为+160m~+40m.石灰岩设计开采的范围内储量为2778万吨. 以上矿区均为建设单位所属自备矿山,矿山地表大部分覆盖层度一般,适宜露天开采,矿体形态简单,内部结构稳定,拟采用"从下往上分水平台阶开采"的采矿方式. 四个矿区的开采步骤如下: 穿孔:用挖机等机械削离覆盖表土后,由上至下分级开采.在每一级的上水平,采用潜孔钻机进行穿孔,以5.7*4.8米的孔网、多排梅花状布孔,钻孔角度与坡面角平行取75°. 爆破:根据确定的台阶高度和岩石性质,本项目采取深孔微差松动爆破方案.爆破后检查是否存在盲爆,同时要进行洒水降尘,坡度过大的不合格矿石要进行二次破碎. 采装:削离土采用挖机直接装车,岩矿爆堆洒水降尘后,采用装载机装矿.削离土、废石、矿石分别装车,然后用自卸汽车运输. 破碎、分级:自卸汽车将矿石运至一破进行粗破,然后经皮带运输机运至二次破碎仓,经二次破碎后的矿石再由分级振动筛进行分级.最后运输存放在堆场. 矿石采运后,经汽车运至厂区,其运输路线如图3-5: 图3-5 项目石灰石矿山位置及矿石运输线路示意图(比例尺 1:15万) 码头工程 码头工程概况 (1)项目全称:广州石井德庆水泥厂码头工程. (2)项目位置:位于德庆县悦城镇中地村,距悦城镇约5公里,321国道以南西江以北,项目地理位置见图2-1. (3)规模和投资:500DWT码头泊位1个(结构按1000DWT),吞吐量约为78.5万吨/年,投资总额1305.92万元(其中工程费用1083.40万元).码头作业区的劳动定员34人,其他人员由水泥厂区配置.码头作业天数300天/年.环保投资约为50万元,占总投资的4%. (4)建设用地:码头前沿长65m,面宽25m.码头前沿线距河岸42m,占用岸线总长240m.建设用地现状为工业建设用地,项目建设不占用基本农田,土地权属清楚,无争议纠纷,符合德庆县和悦城镇土地利用总体规划.厂区对开岸线可作为配套码头建设用地. (5)产品结构:码头设置500DWT码头泊位1个,总吞吐量约为78.5万吨/年.其中:原煤为12.5万吨/年(散装运进),石膏为4万吨/年(散装运进),泥灰岩12万吨/年(散装运进),水泥熟料50万吨/年(运出). 码头总平面布置 根据自然条件和船舶的靠离要求,按港口规模布置际域及码头位置.并结合后方广州石井德庆水泥厂的平面布置,陆域形态、用地平衡、高程等因素,综合考虑码头的平面布置. 港区水域自然水深良好,岸线稳定,-5米等深线宽达600m,栈桥长度较短,码头工程量较省.本港所在位置河面宽阔,水深条件良好,拟建码头位置基本不用开挖就可以靠泊作业. 码头布置于厂区的下风向,可以减少装卸作业时对厂区的影响.码头位于厂区的西南侧,和厂区总体布局相适应,原材料运输方便.厂区的南侧地势较平缓开阔,码头建在南侧对将来厂区向南扩建时较为有利. 码头的前沿线布置于-5m等深线处,与水流方向及防洪堤平行.码头采用引桥式布置,码头面宽25m,长65m,设置一条引桥,引桥宽10m,长17m,引桥与码头面连接处采用三角加宽.与引桥连接的岸边紧靠321国道,国道下有横穿的涵洞,能满足原料进厂和成品出厂运输廊道布置要求.岸边陆域标高约18.0m(国家85高程,下同).根据设计水位确定的码头面标高约18.5m,码头面与岸边高差小.码头前沿线基本布置在5m等深线处,与5m等深线方向基本平行,但在下游约70m处有岬角.码头前沿水域水深条件很好,无需开挖即可满足代表船型的靠泊. 污染源分析 产污环节分析 本项目扩建前后,水泥生产工艺未变,因此扩建工程水泥生产线及余热发电产污环节图3-6: 图3-6 扩建项目水泥生产及余热发电配套工程产污节点图 扩建项目主要大气污染源及污染负荷汇总如表3-25. 表325 扩建工程主要大气污染物排放汇总表 项目 产生量 (t/a) 排放情况 吨产品排放量(kg/t) 备注 浓度(mg/Nm3) 排放量(t/a) 废气量(万Nm3/a) 502238.8 / 502238.8 粉尘 有组织排放 44442.8 / 113.92 0.122 无组织排放 34.3 / 34.3 0.037 合计 44477.1 / 148.22 0.159 烟尘 / 10419.2 48 119.08 0.128 SO2 2102.1 120 297.6 0.32 NOx 1860.57 750 1860.57 2.0 水污染源分析 根据以上工程分析,本扩建项目主要水污染物汇总如下: 表327 扩建工程主要水污染物排放汇总表 水污染物 产生情况 排放情况 处理措施 去向 浓度(mg/m3) 产生量(t/a) 浓度(mg/m3) 处理量(t/a) 生活污水(3410t/a) CODcr 52.3 0.178 38.7 0.132 地埋式生活污水处理系统 尾水进入回用水池,回用于厂区绿化及路面洒水,不外排 BOD5 12.9 0.044 11.3 0.039 氨氮 2.49 0.008 1.94 0.007 SS 39.7 0.135 25.4 0.087 生产冷却水(2948.3万t/a) PH 7.3 7.3 进入循环水池,循环使用,不向外排放 循环使用,不排放 CODcr 33.2 978.8 33.2 978.8 BOD5 10.1 297.8 10.1 297.8 氨氮 0.08 2.36 0.08 2.36 石油类 6.7 197.5 6.7 197.5 SS 41.7 1229.4 41.7 1229.4 初期雨水(1.2万t/a) PH 7.76 7.76 进入收集沉淀池 回用于厂区绿化及路面洒水,不外排 SS 43.2 0.518 43.2 0.518 BOD5 11.9 0.143 11.9 0.143 噪声污染源分析 噪声源的类型 本扩建项目的生产目的和工艺,决定了其噪声源有多种类型,如下: (1)机械噪声 本项目各类机械设备较多,如各种磨机、空压机、风机等,故存在较多的机械噪声源. (2)空气动力性噪声 旋窑余热回收发电配套工程,其余热锅炉以及汽轮机组,在系统工作不正常时,不可避免地产生排气放空噪声. (3)物料破碎流动噪声 各类矿石在破碎、物料输送过程,会存在碰撞、摩擦噪声. 噪声源分析 本扩建项目噪声源虽较多,但相对较为集中.各类机械噪声多集中在水泥生产线的原料调配及粉磨车间、煤粉制备车间,自备电站. 物料破碎和流动噪声多集中在原料准备工段,原料调配工程,熟料储存及输送工段. 空气动力性噪声主要集中在自备电站. 主要噪声源及源强 扩建工程水泥生产线的噪声源强类比现有工程实测数据,余热发电工程经类比调查,经验公式估算,本扩建项目大于80dB (A)的噪声源见表3-28: 表328 扩建项目主要噪声源及源强列表 序号 项目 噪声源 噪声强度 dB(A) 数量(台) 工作状况 一 水泥熟料生产线 石灰石破碎 破碎机 96.7 1 间歇 石灰石预均化 堆料机 83.5 1 间歇 取料机 86.3 1 连续 粘土破碎 双齿辊式破碎机 92.1 1 间歇 联合预均化 侧式堆料机 85.2 1 间歇 侧式堆料机 85.2 1 连续 煤侧式取料机 86.2 1 连续 煤侧式取料机 86.2 1 间歇 原料粉磨 原料磨 112.3 1 连续 煤粉制备 辊式磨 108.7 1 连续 熟料烧成 回转窑电机 102.8 1 连续 其它 烘干立式磨 98.2 1 连续 原煤锤式破碎机 107.6 2 间歇 窑尾收尘器 109.8 1 连续 水泥磨 115.4 2 连续 离心选粉机 85 2 连续 桥式抓斗起重机 85 3 间歇 水泥磨收尘器 95 2 连续 罗茨风机 110 4 连续 合计 31 二 余热回收发电 余热炉风机 90 4 连续 丁阀风机 105 2 连续 汽轮机 110 1 连续 发电机 110 1 连续 引风机 95 2 连续 播料增压风机 100 2 连续 循环水泵 90 3 连续 冷却塔 105 1 连续 空压机 110 3 连续 桥式起重机 85 2 间歇 三 公辅设施 保安电源 备用柴油发电机 110 1 间歇 固废污染源分析 固废类别 本扩建项目固废分为两大类,即:生产性固废和生活垃圾. 生产性固废主要有供热系统废保温材料、各除尘器回收的粉尘、污水处理产生的污泥等.水泥厂生产固废较为简单,且绝大多数可以综合利用,重复利用. 因职工基本不住在厂内,故生活垃圾仅为厂区职工工作期间产生的生活垃圾. 固废产生量 根据现有工程固废的产生情况类比,本扩建项目营运期固废产生量及处置情况见表3-27: 表329 扩建项目固废生产量 名称 数量(t/a) 处理方式 除尘器收集的粉尘 54629 返回生产设施回用 耐火砖 950 破碎后作为原料使用 生活污水处理污泥 2 作为粘土材料使用 生活垃圾 12 当地环卫部门处理 总计 55593 扩建项目拟采取的环保措施 大气污染源控制措施 水泥生产线大气污染源控制措施 (1)工艺设施措施 为了有效地控制粉尘的排放量,本扩建工程拟采取以防为主的方针,从工艺设计上确保粉尘的达标排放.如:选择产尘量少的设备;粉状物料输送采用气力提升泵和螺旋输送机等密闭式输送设备;对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差;加强密闭,减少粉尘外逸;粉状物料储存采用密闭圆库;厂内物料的装卸、倒运以及原料煤堆场等,采用喷水增湿等措施,减少扬尘. (2)除尘措施 本扩建项目旋窑生产线各产尘点,均设置了除尘效率高,技术可靠的收尘器.因旋窑窑尾废气产生量大,含尘浓度高,是水泥生产线中产尘最大的部位,故生产线的窑尾选用技术先进的布袋除尘器,除尘后排放废气中的粉尘浓度小于50 mg/m3.对废气量较大的窑头冷却机,由于其废气温度较高,采用了静电除尘器.煤磨、物料储存、破碎以及各种物料输送转运点等处,则选用袋式除尘器.经除尘后各产尘点均可实现达标排放. (3)其他污染控制措施 由于采用含硫较低的燃煤做为燃料,旋窑窑尾废气中产生一定数量的SO2.但在熟料煅烧过程中存在吸收硫的反应,当窑内温度在800~1000℃时,煤炭煅烧生产的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收,形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质,故SO2实际排放量很小,排放浓度约为120mg/m3. NO2在窑尾废气中含量的多少与窑内温度、通风量关系密切.窑内温度高、通风量大、反应时间长,其生成量就相对较多.经工程和污染源分析结果,本扩建项目旋窑生产线的排放浓度约为750mg/m3. 余热发电大气污染源控制措施 本项目余热发电采用天津水泥设计研究院提供的技术成熟的纯低温余热发电技术,不设置补燃锅炉,不新增大气污染源.而且由于窑头废气粉尘粒度较大,在窑头余热锅炉废气入口设置干扰式分离器,使废气中较大颗粒沉降下来,以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损,在一定程度上降低了窑头废气的烟尘产生量. 公辅设施大气污染源控制措施 本项目备用柴油发电机拟选用0#轻质柴油,燃油尾气采用水喷淋后排放,在有市电供应情况下禁止启动柴油发电机. 水污染控制措施 水泥生产线水污染控制措施 本扩建项目各生产设备冷却用水循环使用,从而达到节约用水和减少污水排放量. 余热发电水污染控制措施 (1)加强水的循环使用 余热发电配套工程冷却水消耗量非常大,汽轮机组冷却水额定值为3580m3/h.该配套工程采用闭路循环系统. (2)建设废水处理站循环水池 本配套工程除生活污水输排至水泥厂污水处理系统处理外,运营时产生的原水预处理设施反冲洗水、除盐水处理设施的反冲洗水、离子交换剂的再生排水、锅炉排污、循环水池排污水等,将建设废水处理站,循环水池,采用沉淀、中和、澄清处理后排入循环水池重复使用,不排入环境. 公辅、配套水污染控制措施 本项目生活废水与洗车废水经厂区扩建前自建的污水处理站(项目扩建前的环境影响报告中论述厂区生活污水产生量为96m3/d,扩建前厂区自检的污水处理设施处理能力为5m3/h,最大处理能力为120t/d,目前实际生活污水产生量约为33.2m3/d,项目扩建后新增生活污水约11m3/d,可纳入扩建前生活污水处理系统,处理后全部回用于厂区抑尘浇洒、绿化等,不排入环境. 初期雨水污染控制措施 减少露天堆场的面积,鉴于本项目初期雨水的污染情况,在厂区雨水管网排放口建设一个初期雨水沉淀池,要求沉淀池的容积在300m3左右,雨水经沉淀后回用于厂区的路面浇撒及绿化用水,不外排. 噪声污染控制措施 水泥生产噪声污染控制措施 (1)选择低噪声系列机械设备 (2)对强噪声设备采用降噪工程措施,例如:在罗茨风机的进、出口及空压机的吸风口安装消声器,降低设备运行时的噪声;对强噪声设备较多的车间,采用封闭式厂房等. (3)加强车间外的绿化,以利于噪声的吸收衰减. 余热发电噪声污染控制措施 (1)主要设备噪声控制 锅炉房设备、汽轮机、破碎机等均为强噪声设备,在设备采购时要求制造厂商提供产品符合噪声标准的检测证明;在安装时加装隔声罩、消音器等;气体放空口安装消声器. (2)建筑的防噪措施 汽轮发电机房、风机房、等均采用封闭式厂房,少开门窗以减少噪声传播. (3)绿化减噪措施 在车间周围绿化植树. 公辅设施噪声污染控制措施 本项目柴油发电机采用隔声、减震、屏蔽等综合噪声控制措施. 固废污染控制措施 生产性固废控制措施 (1)各原料堆场储存、转运和破碎过程产生的散落碎料,全部回收并返回各原料堆场. (2)各收尘器收集的水泥粉尘,全部返回水泥生产线作为进料原料. (3)旋窑窑尾除尘器收集的烟尘,用作水泥混合材. 生活垃圾污染控制 (1)在各车间、工段,设置垃圾箱,将生活垃圾分区、点集中临时贮存. (2)将全厂产生的生活垃圾清运至德庆生活垃圾处理场,集中安全卫生处置. (3)生活污水处理系统产生的污泥作为粘土原料回用到水泥生产中. 非正常(事故)排尘分析 鉴于本扩建项目主要污染物为粉(烟)尘,故对该污染物的非正常(事故)排放做出分析. 非正常(事故)排放原因 本扩建项目水泥生产线中,主要的产尘点窑尾采用袋式收尘器,故即使水泥生产中窑内CO浓度偏高,也不再发生爆炸事故或除尘器故障. 袋式除尘器事故原因见表3-30. 表330 袋式除尘器事故原因表 现象 检查场所洗尘罩吸入口 主管道 冷却装置 滤袋 吸尘器 风机.电机 控制装置 1.洗尘作用变坏 ·粉尘,废料登堵塞 ·阀门关闭 ·罩与管道连接处脱离 ·阀门开度不足 ·管道连接处脱离 ·粉尘,废料等堵塞 ·因漏水堵塞连接处漏风 ·安全阀开启 ·因磨损、腐蚀而破损 ·粉尘、废料等堵塞 ·冷却能力降低 ·因漏水堵塞 ·滤袋堵塞 ·灰斗内大量积存粉尘 ·清灰斗机构动作不良 ·清灰斗机构发生故障 ·安全阀开启 ·箱体腐蚀批顺 ·转速降低 ·电压降低 ·叶片磨损 ·阀门开闭不良 ·传动带破损 ·传动带脱落 ·传送带滑动 ·电机故障 ·动作不良 ·安全装置误动作 ·测试仪表的设定值错误 2.从出口冒出烟尘 ·分支管道开启 ·滤袋破损 ·滤袋脱落 ·漏泄 ·花板因龟裂漏风 ·误动作 3.主电机电流减小 ·同1 ·粉尘、废料等堵塞 ·同1 ·同1 ·灰斗内大量积存粉尘 ·清灰机构发生故障、动作不良 ·同1 ·同1 4.主电机电流增加 ·管道脱离 ·安全阀开启 ·因腐蚀破损而漏入空气 ·安全阀开启 ·因腐蚀破损漏风 ·滤袋破损 ·滤袋脱落 ·花板烧坏 ·轴承破损 ·电机破损 ·监测仪表的设定值有误 5.电机转动 ·轴承振动 ·电机烧毁 ·过负荷 ·安全装置动作 非正常(事故)排尘源强 本项目窑尾废气采用袋式收尘器处理,虽然从表面上看,电收尘器在设备投资和运行费用方面优于袋收尘器,但是电收尘器的主要缺点是当窑内CO气体浓度超过电除尘器安全阈值时,被迫切断电除尘器的高压电源,停止运行,造成非正常工况粉尘大量排放,且对不稳定工况的适性较差;从环保效果上看,袋收尘器除尘效率更高,并与主机设备同时启动,不会出现"滞后"现象,更具优势. 由于本扩建项目将配套建设余热发电工程,故由于停电导致非正常排放情况发生的概率基本上等于零.可以肯定,导致非正常排放发生的原因主要为管理不善或机械因素. 另外,本扩建项目产尘点虽很多,但不会所有的粉(烟)尘污染源同时出现非正常排放,亦即同时出现非正常排放的概率亦等于零. 综上所述,当出现非正常排尘时,若某套除尘系统完全停止工作,则其事故源强即等于该污染源除尘效率为零时的源强,事故排放时间约为5~10分钟;这种情况出现的几率不大,若某套除尘系统由于管理不善或机械故障导致除尘器工作不正常,经类比其他采用袋式除尘器的水泥厂调查,当布袋破损(1~2条损坏)时,收尘效率将下降10%左右,概率大概每年有0~3次,检修时间约1小时,发生窑尾非正常排放时,窑尾粉尘排放源强按以下公式计算: Q=V*C=V*C′*(1-η)/3.6 式中Q:源强(mg/s);V:窑尾烟气流量(m3/h);C:非正常排放浓度(g/m3);C′:入口浓度(g/m3);η:除尘效率(%) 则本工程窑尾粉尘源强=333435*4.2*(1-90%)/3.6=3.89*104mg/s,按照每年出现2次,每次60分钟计算,则全年窑尾粉尘非正常排放量为0.28t. 施工期污染排放统计 施工期主要污染源 本扩建项目施工期主要污染源有:扬尘和汽车尾气;各类施工机械产生的机械噪声;施工人员产生的生活污水;施工期间产生的建筑垃圾和生活垃圾等. 施工期环境空气分析 施工期大气污染的产生源主要有:平整场地、开挖基础、运输车辆和施工机械等产生扬尘;建筑材料(水泥、石灰、砂石料)的运输、装卸、储存和使用过程产生扬尘;各类施工机械和运输车辆所排放的废气等. 施工期扬尘是施工活动危害环境的主要因素,其危害性是不容忽视的.悬浮于空气中的扬尘被施工人员和影响范围内人群吸入,(另外扬尘可能携带大量的病菌、病毒),将严重影响人群的身心健康.同时,扬尘飘落在各种建筑物和树木枝叶上,也影响景观. 施工期噪声污染源分析 建设期的施工噪声,主要来源于各种施工机械和设备,其主要噪声源的噪声值见表331. 表331 主要施工设备噪声值 单位:dB(A) 设备噪声值 设备噪声值 挖掘机80 电焊机100 打桩机92 起重机65 电锯110 载重汽车 86 破碎机105 空压机85 鼓风机115 振捣器115 排水泵78 金属锤打 60-95 施工期水污染源分析 施工期废水主要是来自暴雨的地表径流,基础开挖可能排泄的地下水,施工废水及施工人员的生活污水.其中:施工废水包括泥浆水、机械设备运转的冷却水、车辆和机械设备洗涤水等. 此类污水含泥沙和悬浮物极高,不妥善处理,会影响附近水环境.另外工地内积水不及时排出,可能孳生蚊虫,容易传播疾病. 施工期固体废弃物分析 建筑垃圾 拟建项目各类设施总建筑面积将达到数万平方米,本项目在建设期间将产生一定量的建筑垃圾,其主要成份为:废弃的沙土石、水泥、木屑、碎木块、弃砖、水泥袋、纤维、塑料泡沫、碎玻璃、废金属、废瓷砖等等. 生活垃圾 预计拟建项目施工场地将有各类施工人员200人,按每人每天产生1kg垃圾估算,则建设期生活垃圾产生量为0.2t/d.生活垃圾则包括残剩食物、塑料、废纸、各种玻璃瓶、动物骨刺皮壳等. 上述固体废物如果处置不当将会影响景观,污染土壤和水体,生活垃圾还会散发恶臭.因此,根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》第十六条和第十七条的规定和建设部2005年139号令《城市建筑垃圾管理规定》,必须对这些固废妥善收集、合理处置.对施工期间产生的建筑垃圾要进行收集并在固定地点集中暂存,而后清运到指定地点合理处置;对生活垃圾要进行专门收集,并定期将之送往较近的垃圾场进行合理处置,严禁乱堆乱扔,防止产生二次污染. 扩建项目以新带老分析 (1)根据广东省环境保护监测站的竣工验收报告,本项目主要的废气与废物污染源经相关的环保治理后,均可达到相应的排放标准或吨产品排放限值,说明本项目主要的环保措施运行可靠; (2)根据竣工验收报告,本项目生产噪声在边界出现超标现象,但是项目周边600m范围内无环境敏感点,因此,本项目超标噪声不会超声扰民问题; (3)为切实保护西江水质,扩建项目将建设不小于300m3的初期雨水沉淀池,将厂区收集的地表径流经沉淀后全部回用于厂区路面浇撒及绿化用水,不外排; (4)扩建项目产生的生活污水纳入扩建前的生活污水处理系统,经处理后全部进行厂区的绿化与道路抑尘; (5)现有项目与扩建项目均可满足总量控制指标要求. 污染源汇总及三笔帐计算 根据现有工程的环保竣工验收监测报告与本扩建项目的工程分析,可计算本扩建项目的三笔帐情况,如下: 表332 项目三笔帐计算表 (单位:t/a) 污染源 污染物名称 现有工程 排放量 扩建工程 产生量 扩建工程削减量 扩建工程排放量 以新带老削减量 总体工程排放量 废气 废气量(万m3/a) 496428.5 502238.8 0 502238.8 0 998667.3 SO2 230.6 2102.1 1804.5 297.6 0 528.2 NO2 1289.0 1860.57 0 1860.57 0 3149.57 烟尘 112.9 10419.2 10300.12 119.08 0 231.98 粉尘(无组织) 20 34.3 0 34.3 0 54.3 粉尘(有组织) 117.2 44442.8 44328.88 113.92 0 231.12 废水 水量(万m3/a) 0* 2949.8 2949.8 0 0 0 CODcr 0 979.0 979.0 0 0 0 BOD5 0 298.0 298.0 0 0 0 NH3-N 0 2.368 2.368 0 0 0 SS 0 1230.1 1230.1 0 0 0 固废 收集粉尘 0 54629 54629 0 0 0 耐火砖 0 950 950 0 0 0 污泥 0 2 2 0 0 0 生活垃圾 0 12 12 0 0 0 注:初期雨水水量及相关污染负荷不计入三笔帐统计表. 建设项目所在地区环境概况 自然环境概况 地理位置 德庆县是广东省历史文化名城,自然资源、矿产资源和旅游资源都十分丰富.有驰名中外的地道特产何首乌、巴戟天、西江桂皮、松脂、广佛手、"中华名果"皇妃贡柑、"荔枝珍品"鸳鸯桂味荔枝等;矿产资源目前已探明的矿种有31种,其中主要的有金、银、铜、锡、锌、石灰石、花岗岩、稀土、瓷土、钽铌、水晶、玉石等;旅游资源得天独厚,有全国重点广物保护单位德庆学宫(孔庙)和悦城龙母祖庙,省重点文物保护单位三元塔、龙山宫、华表石、三洲岩,还有自然生态旅游区盘龙峡和金林水乡等.全县森林覆盖率达71%,林木年生长量达41万立方米,活立木总蓄积量达763万立方米. 广州石井德庆水泥有限公司位于广东省肇庆市德庆县悦城镇中地管理区龙珠地段,东距肇庆市51km,西距德庆县城48km,距广西省界约80km.本项目水陆交通便利,321国道、西江从拟建厂址南侧通过,西江能通航载重500t的船只,距拟建厂址约150m,交通便利,适宜建厂. 地质地貌 项目所在区域为西江河流域冲积平原,地势开阔,土壤多为在第四纪沉积质上发育形成的赤红壤.拟建项目厂址地质为西江河套地带沉积阶地,地下水位高,上部为素填土层,层厚约2~3米,中部为残积土层,下层为风化岩层.周围大部分为丘陵山地,小部分为农田,不属断裂地带. 气候气象 项目所在地属于南亚热带季风气候区,春夏温湿多雨,秋冬干燥少雨.该区域多年平均气温21.5℃,1月平均气温12.9℃,7月平均气温28.5℃,极端最高气温39.0℃,极端最低气温-1.4℃.冬季偶有霜冻,年平均霜日3~4天.年平均雨量为1602.4mm,夏半年(4~9月)占80%,冬半年占20%,最大降雨量为2138.8mm,最小年降雨量为881.0mm,最大日降雨量为255.3mm,最大十分钟降雨量为40.8mm.多年平均相对湿度为80%.多年平均风速为1.6m/s,地面风以E风为主导风,年频率为9.0%,N风为次主导风,年频率为8.8%,静风频率较高为27.5%.春夏季以SE风为主,秋冬季以NW为主.项目所在地多年的地面风向频率分布见图4-1. 图4-1 附近气象站多年平均风向玫瑰图 河流、水文状况 西江是德庆县内最主要的河流,根据高要水文站记录,西江肇庆云浮河段的最大流量为22800m3/s,最小为844m3/s,年平均流量为6990m3/s,历年平均流速0.21m/s,年径流量2210亿m3,年平均含沙量0.48kg/m3,最大含沙量为3.24kg/m3.汛期一般出现在6~8月,历年最高水位为13.62m,最低水位0.27m,多年平均水位3.38m.常年水位一般为9~11m. 植被概况 本区域地带性顶极植物群落为亚热带常绿季风林,原始植被已荡然无存,本区北部和东部小山丘植被主要为人工次生林. 人工林主要有松树组成等,农作物主要以水田、菜地、果林为主,存在坡面水土流失.北部和东部小山丘坡地绿化较好,林龄10~20年,树高8~12m,胸径10~15cm,林下生长丰富的灌木与草被,主要有野牡丹、车轮梅、桃金娘、芒箕、芒草、海金沙、黄狗头、岗松、鹧鸪草等,植被覆盖率达90%以上. 社会经济环境状况 2005年,是德庆县经济快速发展,社会各项事业取得显著成效的一年.国民经济持续快速增长. 2005 年全县实现生产总值 28.58 亿元,增长 16 %;县级财政收入完成 1.29 亿元,增长 22 %;外贸出口总值 3889 万美元,增长 20.85 %,实际利用外资 1801 万美元,增长 20.1 %;全社会固定资产投资总额 14.6 亿元,增长 21.5 %;社会消费零售总额 9.31 亿元,增长 18.2 %."十五"期间,全县生产总值年均增长 14.2% ,县级财政收入年均增长 15.3% ,外贸出口年均增长 21.4% ,累计利用外资 9379 万美元,全社会固定资产投资年均增长 16.8% ,社会消费零售总额年均增长 13.4 %. 悦城镇位于德庆县东南部西江中游北岸,东与高要市禄步镇接壤,西与九市、凤村相连,北与播植镇毗邻,南与去浮市隔江相望,驰名中外的悦城龙母祖庙座落于圩镇内,是县的东部窗口,陆路距县城48公里,距肇庆51公里,全镇总面积221平方公里,其中山地面积19.76万亩,耕地面积2万亩,下辖16个管理区(居委会),总人口31811人. 全镇社会总产值40739.4万元,GDP达11424万元,工农业总产值达34907万元,其中工业总产值26558万元,农业总产值8349万元,地方财政收224万元,农村人平收入3536元,被评为广东省城镇规划建设管理"岭南杯"近期目标达标镇、市文明单位,被肇庆市人民政府批准成为旅游开发区后,市政建设以悦城龙母庙旅游开发为龙头,集旅游、观光、朝宗、渡假、工业、商业、房地产为一体的新市镇已逐步形成. 悦城工业主要以建材工业为主,沿西江北岸公路十公里长年产量达100万吨的石灰走廊已形成,大量生产名牌产品"团果灰",并以其灰质纯白,粘力强而深受用户青睐,畅销珠江三角洲各地,享有"云浮石,悦城灰"之美誉.全镇现有镇办企业18家,村办企业8家,从日本引进五级旋风式生产线,年产10万吨的中外合资悦城水泥厂生产的硅酸高标号水泥"悦城牌",主要用于高层建筑、桥梁、公路等.实施以中外合资悦城水泥厂和年产10万吨的罗洪水泥厂为龙头,带动镇石灰厂、银巷石场、军岗石场等镇、村办企业的发展战略,全镇实现工业总产值12377万元,村办工业产值3217万元,个体私营企业产值11054万元,进一步加大"双引进"的力度,充分发挥本地资源、路网、圣地的优势,吸引更多的投资者前来投资办实业.1998年共签订和新办项目5个,引进外资550万元. 评价区疾病及人群健康 德庆县卫生部门严格加强对人群疾病的管理工作,全市无登革热、流脑等流行病病例发生,霍乱、麻风等流行病业得到了有效控制;经调查,本项目周围村落多发病主要为鼻炎、喉炎、乙肝等疾病. 厂址周围人群健康状况良好. 评价区内主要污染源调查 评价区范围内村庄及居民较少,目前居民生活燃料主要以液化石油气以及薪材为主,居民生活所排放的大气污染物较少.悦城镇以及周围的几个城镇居民的主要饮水源为山泉水以及小水库(离厂址较远).靠本扩建项目最近的两座集中取水点为德城和高要禄步水厂,这两座水厂离项目的距离(沿江距离)分别为36km(上游)和16km(下游). 根据评价小组实地调查、查阅资料及德庆县环保局提供的资料,本项目周边无较大的大气污染源,厂区西侧的环球建材有限公司原具有10万吨/年的旋窑水泥生产产能,但是由于市场竞争力不强,目前已经闲置. 大气环境质量调查及环境影响分析 大气环境质量历史资料收集与评价 为充分了解本项目选址及评价范围内的环境空气质量及变化趋势,本报告选择采用《广州石井德庆水泥厂有限公司2500t/d水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书》(以下简称现有工程报告书)中相关大气监测点的监测数据作为环境空气历史资料. 监测布点 现有工程报告书确顶在项目位置及其周围附近区域共布设7个环境空气质量监测点(监测布点见图5-1).采样点名称为厂址、中地、悦城、古亦坑、营头、杨柳镇、都骑.如下表. 表61 现有工程报告书大气环境调查布点说明 序号 采样点名称 所处方位 与厂边界距离(m) 控制级别 辖区 1# 厂址 - - 二级 德庆县 2# 中地村 E 1300 二级 德庆县 3# 悦城龙母庙 WNW 3250 二级 德庆县 4# 古亦坑 NW 1000 二级 德庆县 5# 营头 ENE 3100 二级 德庆县 6# 杨柳镇 WNW 3750 二级 云浮市 7# 都骑村 SSW 1300 二级 云浮市 监测项目 监测项目确定为二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、TSP、PM10和氟化物共5个项目. 监测时间与频次 时间为2005年7月,连续监测5天,SO2、NO2小时浓度一天采样4次,采样时间分别为08∶00、11∶00、14∶00和18∶00,每次采样60分钟,另进行日平均浓度采样,采样时间18小时.TSP、PM10、氟化物每天连续采样时间12小时以上. 采样和分析方法 监测采样和分析方法均按国家环保局编写的《环境监测技术规范》和《空气和废气监测分析方法》中的有关要求进行,分析方法见表6-2. 表62 环境空气采样及分析方法 项目 采样仪器 分析方法 分析仪器 最低检出限 SO2 大气采样器 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 分光光度计 0.003mg/m3 NO2 大气采样器 盐酸萘乙二胺 分光光度法 分光光度计 0.002mg/m3 氟化物 颗粒物采样器 滤膜法 氟离子电极 0.8ug/mL TSP 中流量大气采样器 重量法 分析天平 0.001mg/m3 PM10 中流量大气采样器 重量法 分析天平 0.001mg/m3 监测结果 监测期间气象条件统计 从表6-3中可得到,监测期间主要为偏南风,天气晴朗,代表夏季典型天气. 表63 现有工程环境监测气象资料统计表 时间 气温(℃) 气压(kPa) 相对湿度(%) 风速(m/s) 风向 7月12日27~33 99.6 90 1.7~2.1 S~SE 7月13日28~34 99.3 84 1.0~1.5 S~SE 7月14日28~35 99.5 92 1.1~2.7 S~E 7月15日29~35 99.5 85 1.5~2.2 SW~S 7月16日28~33 99.1 83 1.4~2.0 SW~S 小时浓度统计结果 表64 项目周围SO2和NO2小时浓度环境监测结果(mg/m3) 监测点位 日期 SO2 NO2 02:00 07:00 14:00 19:00 02:00 07:00 14:00 19:00 厂址 7月12日0.004 0.005 0.006 0.004 0.007 0.009 0.010 0.007 7月13日0.003 0.007 0.012 0.008 0.006 0.011 0.018 0.012 7月14日0.003 0.006 0.009 0.006 0.006 0.010 0.014 0.010 7月15日0.006 0.004 0.007 0.006 0.010 0.007 0.011 0.010 7月16日0.008 0.013 0.017 0.007 0.012 0.019 0.024 0.011 中地 7月12日0.005 0.006 0.008 0.005 0.009 0.010 0.012 0.009 7月13日0.004 0.009 0.014 0.010 0.007 0.013 0.020 0.015 7月14日0.004 0.008 0.011 0.008 0.007 0.012 0.016 0.012 7月15日0.008 0.005 0.009 0.008 0.012 0.009 0.013 0.012 7月16日0.007 0.006 0.014 0.009 0.011 0.022 0.027 0.013 悦城 龙母庙 7月12日0.007 0.010 0.013 0.008 0.011 0.015 0.019 0.012 7月13日0.005 0.015 0.019 0.011 0.009 0.022 0.037 0.025 7月14日0.005 0.013 0.020 0.013 0.009 0.019 0.028 0.019 7月15日0.014 0.008 0.011 0.008 0.020 0.012 0.022 0.019 7月16日0.005 0.010 0.012 0.011 0.009 0.034 0.017 0.022 古亦坑 7月12日0.004 0.005 0.007 0.004 0.007 0.009 0.011 0.007 7月13日0.002 0.008 0.015 0.010 0.005 0.013 0.022 0.015 7月14日0.002 0.007 0.011 0.007 0.005 0.011 0.016 0.011 7月15日0.007 0.004 0.008 0.007 0.011 0.007 0.013 0.011 7月16日0.006 0.005 0.011 0.008 0.010 0.020 0.010 0.013 营头 7月12日0.004 0.005 0.006 0.004 0.007 0.009 0.010 0.007 7月13日0.003 0.008 0.013 0.009 0.006 0.012 0.019 0.013 7月14日0.003 0.006 0.010 0.006 0.006 0.010 0.015 0.010 7月15日0.007 0.004 0.008 0.006 0.011 0.007 0.012 0.010 7月16日0.006 0.007 0.010 0.008 0.010 0.018 0.010 0.012 杨柳镇 7月12日0.004 0.006 0.008 0.004 0.007 0.010 0.012 0.008 7月13日0.002 0.009 0.016 0.011 0.005 0.014 0.025 0.016 7月14日0.002 0.008 0.013 0.008 0.005 0.012 0.019 0.012 7月15日0.008 0.004 0.009 0.008 0.012 0.008 0.014 0.012 7月16日0.007 0.010 0.012 0.009 0.011 0.023 0.011 0.014 都骑村 7月12日0.006 0.007 0.008 0.006 0.010 0.011 0.013 0.010 7月13日0.004 0.010 0.016 0.011 0.007 0.014 0.022 0.016 7月14日0.004 0.008 0.012 0.008 0.007 0.013 0.018 0.013 7月15日0.009 0.006 0.010 0.008 0.014 0.010 0.014 0.013 7月16日0.008 0.009 0.012 0.010 0.012 0.021 0.012 0.014 根据表6-4的统计结果,对照《环境空气质量标准》(GB3095-1996及2000年修订版)中的二级标准,对项目所在地的大气环境质量现状进行评价. ①二氧化硫(SO2) 在评价区域内,SO2小时平均浓度最小为0.002mg/m3(对于未检出值取检出限一半代之),悦城镇龙母庙SO2小时平均浓度最大为0.020mg/m3,最大值占评价标准的4.0%.整个区域内SO2小时平均浓度较小,这主要由于在评价区域内,SO2排放源很少(主要是周围两家水泥厂,少量的居民燃煤,大多数居民使用液化气和薪材).悦城镇龙母庙出现小时最大值可能是由于交通柴油车以及少量的居民燃煤对其贡献较大的缘故.当然,气象条件对SO2小时平均浓度也有一定的影响,主要体现在风速对其浓度大小影响较大.总体来讲,评价区域SO2的小时浓度可以满足环境空气质量二级标准的要求. ②二氧化氮(NO2) 在评价区域内,NO2小时平均浓度最小为0.005mg/m3,悦城镇龙母庙NO2小时平均浓度最大为0.037mg/m3,最大值占评价标准的15.4%.整个区域内NO2小时平均浓度较SO2小时平均浓度偏大,这主要由于在评价区域内,NO2排放源较多(主要是过往的车辆).悦城镇龙母庙出现小时最大值可能是由于过往的车辆较多,虽然厂址监测点靠近321国道,但车流量相对较少,且靠近西江,河风对其扩散有利.当然,气象条件对NO2小时平均浓度也有一定的影响,主要体现在局部小气象对其浓度分布影响较大.总体来讲,评价区域NO2的小时浓度可以满足环境空气质量二级标准的要求. 日均浓度统计结果 根据表6-5的统计结果,对照《环境空气质量标准》(GB3095-1996及2000年修订版)中的二级标准,对项目所在地的大气环境质量现状进行评价. 65 项目周围主要大气污染物日均浓度环境监测结果(mg/m3) 监测点位 日期 SO2 NO2 PM10 TSP 氟化物(?g/m3) 厂址 7月12日0.005 0.008 0.123 0.173 0.339 7月13日0.008 0.012 0.107 0.138 0.646 7月14日0.006 0.010 0.024 0.043 0.313 7月15日0.006 0.010 0.036 0.061 0.665 7月16日0.011 0.017 0.075 0.093 0.614 中地 7月12日0.006 0.010 0.054 0.074 0.670 7月13日0.009 0.014 0.121 0.146 0.600 7月14日0.008 0.012 0.066 0.102 0.263 7月15日0.008 0.012 0.119 0.168 0.294 7月16日0.009 0.018 0.086 0.132 0.553 悦城龙母庙 7月12日0.010 0.014 0.080 0.135 0.478 7月13日0.013 0.023 0.051 0.082 0.619 7月14日0.013 0.019 0.082 0.122 0.475 7月15日0.010 0.018 0.085 0.118 0.380 7月16日0.010 0.021 0.081 0.125 0.624 古亦坑 7月12日0.005 0.009 0.117 0.152 0.500 7月13日0.009 0.014 0.106 0.161 0.433 7月14日0.007 0.011 0.026 0.047 0.571 7月15日0.007 0.011 0.034 0.057 0.396 7月16日0.008 0.013 0.075 0.117 0.422 营头 7月12日0.005 0.008 0.050 0.113 0.654 7月13日0.008 0.013 0.019 0.048 0.342 7月14日0.006 0.010 0.032 0.055 0.261 7月15日0.006 0.010 0.041 0.067 0.282 7月16日0.008 0.013 0.075 0.117 0.509 杨柳镇 7月12日0.006 0.009 0.080 0.118 0.636 7月13日0.010 0.015 0.053 0.085 0.491 7月14日0.008 0.012 0.089 0.137 0.286 7月15日0.007 0.012 0.044 0.073 0.353 7月16日0.010 0.015 0.101 0.154 0.484 都骑村 7月12日0.007 0.011 0.100 0.137 0.583 7月13日0.010 0.015 0.085 0.110 0.559 7月14日0.008 0.013 0.056 0.089 0.183 7月15日0.008 0.013 0.036 0.061 0.236 7月16日0.010 0.015 0.078 0.120 0.431 大气环境质量现状调查与评价 环境控制质量现状调查 调查范围 以建设项目拟建址为中心,常年主导风向为主轴,长约10km,宽10km的矩形. 监测时间和频率 进行一期现场监测,时间为2008年2月,连续监测5天,SO2、NO2、氟化物小时浓度一天采样4次,采样时间分别为08∶00、11∶00、14∶00和18∶00,每次采样60分钟,TSP、PM10每天连续采样时间12小时以上. 监测单位与监测因子 监测单位:广州市包装研究所有限公司环境保护监测站; 监测因子:监测项目确定为二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、TSP、PM10和氟化物共5个项目. 监测布点 在评价范围内进行一次环境空气现场监测,并根据该项目周围的环境现状特点以及考虑当地的风向频率统计特征进行布点,鉴于中地村距离建设项目选址较近,因此在本次评价中未对其进行监测,确定在项目位置及其周围附近区域共布设6个环境空气质量监测点.采样点名称为厂址悦城、古亦坑、营头、杨柳镇、都骑.监测布点见图5-1. 表66 大气环境调查布点说明 序号 采样点名称 所处方位 与厂边界距离(km) 控制级别 辖区 1# 厂址 - - 二级 德庆县 2# 悦城龙母庙 旅游居住区 WNW 二级 德庆县 3# 古亦坑 居住区 NW 二级 德庆县 4# 营头 居住区 ENE 二级 德庆县 5# 杨柳镇 居住区 WNW 二级 云浮市 6# 都骑村 居住区 SSW 二级 云浮市 图6-1 大气监测点 表67 大气环境质量现状监测结果统计 监测项目 取值 时间 点位 项目 1# 项目选址 2# 悦城镇 3# 古亦坑 4# 营头 5# 杨柳镇 6# 都骑村 SO2 1小时平均浓度(mg/m3) 范围 0.08~0.23 0.04~0.10 0.01~0.07 0.04~0.10 0.03~0.09 0.06~0.11 检出率% 100 100 100 100 100 100 超标率% 0 0 0 0 0 0 NO2 1小时平均浓度(mg/m3) 范围 0.07~0.13 0.06~0.17 0.02~0.09 0.05~0.11 0.05~0.12 0.07~0.16 检出率% 100 100 100 100 100 100 超标率% 0 0 0 0 0 0 PM10 日平均浓度(mg/m3) 范围 0.17~0.23 0.12~0.14 0.04~0.05 0.09~0.12 0.08~0.12 0.11~0.13 检出率% 100 100 100 100 100 100 超标率% 100 0 0 0 0 0 TSP 日平均浓度(mg/m3) 范围 0.39~0.45 0.22~0.27 0.07~0.10 0.20~0.26 0.21~0.28 0.21~0.26 检出率% 100 100 100 100 100 100 超标率% 100 0 0 0 0 0 氟化物 1小时平均 浓度(ug/m3) 范围 3.06~4.81 1.59~2.48 0.60~0.83 0.51~0.76 0.54~0.73 0.56~0.71 检出率% 100 100 100 100 100 100 超标率% 0 0 0 0 0 0 小结 从环境空气的现状结果来看,项目评价区内的6个环境空气监测点二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)和氟化物的浓度均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996-2000年修改单)二级标准. 项目选址处的TSP、PM10的日均浓度均超过了《环境空气质量标准》(GB3095-1996-2000年修改单)二级标准;悦城镇测点的TSP、PM10的日均浓度背景值较高,但是仍可以达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996-2000年修改单)二级标准;其余4个测点的TSP、PM10的日均浓度较低,可达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996-2000年修改单)二级标准. 大气环境影响分析 卫生防护距离 本评价拟对项目粉尘无组织排放进行卫生防护距离的核算. (1)卫生防护距离计算参数 卫生防护距离计算系数采用下表所示数据: 表629 卫生防护距离计算系数 计算系数 5年平均风速,m/s 卫生防护距离L(m) L≤1000 10002000 工业大气污染源构成类别 A <2 400 400 400 400 400 400 80 80 80 2-4 700 470 350 700 470 350 380 250 190 >4 530 350 260 530 350 260 290 190 140 B <2 0.01* 0.015 0.015 >2 0.021 0.036 0.036 C <2 1.85* 1.79 1.79 >2 1.85 1.77 1.77 D <2 0.78* 0.78 0.57 >2 0.84 0.84 0.76 注:*为计算参数所取的值 (2)计算源强 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201—91),各类工业企业卫生防护距离按下式计算: 式中:Cm—环境空气质量二级标准一次浓度限值(小时浓度值),mg/m3; L—工业企业所需卫生防护距离,m; R—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m,根据该生产单元面积S(m2)计算,r=(S/π)1/2; A、B、C、D—卫生防护距离计算系数; Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平. 卫生防护距离,系指产生有害因素的部门(车间或工段)的边界至居住区边界的最小距离.根据工程分析确定的拟建工程无组织排放面源面积(主要为石灰石堆场、均化场、预均化堆场等)、源强及工程区平均风速,计算得出的拟建工程卫生防护距离为距厂界206m,取值300m;叠加现有工程无组织排放粉尘,计算卫生防护距离结果为324m,取值400m,按《水泥厂卫生防护距离标准》(GB18068-2000)规定,拟建工程生产规模为年产水泥170.5万吨(≥50万吨/年),所在地区历年平均风速为1.6m/s(处于小于2m/s),其卫生防护距离规定为600m.据此,本项目拟定的卫生防护距离应为600m,从实地调查的情况来看,厂区北部的大坑村目前已经完成了搬迁工作,距离厂界600m的范围之内没有环境敏感点,因此,本扩建项目可满足卫生防护距离的要求. 大气环境影响分析小结 (1)扩建工程投产后,正常风速条件下的SO2 和NO2的小时最大落地浓度贡献值分别为0.0071mg/m3、0.0350mg/m3,分别占评价标准的1.42%和14.58%,对当地大气环境质量影响不大;静小风状态下的SO2和NO2的小时最大落地浓度贡献值分别为0.0116mg/m3、0.0569mg/m3,分别占评价标准的2.32%和23.71%,对当地大气环境影响小. (2)熏烟条件下,SO2和NO2最大落地浓度增值分别占评价标准的6.6%与67.63%,可满足相应大气质量标准. (3)在项目所在地最常见的稳定度D下,给出了各敏感点在不利风向下的SO2及NO2的最大小时浓度变化,从表6-29可知,叠加本底值后,SO2最大浓度出现在中地村,为0.23mg/m3,占评价标准的46.0%,年出现频率约为5.8%;从表6-30可知,叠加本底值后,NO2的最大浓度出现在悦城镇,为,为0.173mg/m3,占评价标准的72.08%,年出现频率约为7.9%. (4)各敏感点SO2在典型日的浓度增值在0.0001~0.0010mg/m3之间,最大增值在都骑村冬季典型日时,叠加本底值后占评价标准的25.33%,占评价标准百分比最高的在中地村,在冬季典型日时,SO2浓度占评价标准的51.73%. 各敏感点NO2在典型日的浓度增值在0.0005~0.0047mg/m3之间,最大增值在都骑村冬季典型日时,叠加本底值后占评价标准的48.08%,占评价标准百分比最高的在悦城镇,在冬季典型日时,NO2浓度占评价标准的49.67%. 各敏感点PM10在典型日的浓度增值在0.0001~0.0013mg/m3之间,冬季典型日时,对云浮辖区内都骑的增值为0.0011 mg/m3,叠加本地后占评价标准的87.40%,夏季典型日时,对悦城镇的增值为0.0010 mg/m3,叠加本地后占评价标准的94.00%,最大增值出现在夏季典型日是古亦坑,为0.0013 mg/m3. PM10在营头村、响水村、杨柳镇等测点的增值为0.0001~0.0002 mg/m3之间,说明正常排放时项目PM10对其基本没有影响. (5)年均浓度最大值为PM10:0.0512mg/m3、SO2:0.0291 mg/m3、NO2: 0.0251mg/m3,分别占评价标准的51.20%、48.5%、31.38%,均不超过评价标准,除NO2对评价区年均浓度分布有较明显影响外,PM10和SO2的影响很小,但是由于悦城镇PM10本底值较高,造成了其年均浓度相对其他测点也较高. 从分布图看,三污染物最大浓度分面分布区在厂址的东北、西南方向的中地村、古亦坑及都骑村等,其它方位和区域受影响的程度很小. (6)叠加现有窑尾污染后,年均浓度最大值为SO2:0.0295 mg/m3、NO2: 0.0276mg/m3,分别占评价标准的49.17%、34.50%,均不超过评价标准,除NO2对评价区年均浓度分布有较明显影响外, SO2的影响很小,但是由于悦城镇PM10本底值较高,造成了其年均浓度也较高. 从分布图看,和叠加前一样,污染物最大浓度分面分布区在厂址的东北、西南方向的中地村、古亦坑及都骑村等,其它方位和区域受影响的程度很小. (7)在平均风速的气象条件下,扩建工程无组织排放粉尘厂界20m处最大值为0.74mg/m3(项目西厂界),在静小风气象条件下,扩建工程无组织排放粉尘厂界20m处最大值为0.22mg/m3(项目北厂界),均不超过GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》中二级标准的限值要求.. (8)本项目窑尾烟囱高104m,窑头烟囱高40m,高度是符合环保要求的. (9)本项目拟定的卫生防护距离应为600m,从实地调查的情况来看,厂区北部的大坑村目前已经完成了搬迁工作,距离厂界600m的范围之内没有环境敏感点,因此,本扩建项目可满足卫生防护距离的要求. (10)在项目窑尾粉尘非正常排放时,在项目所在地最常见的稳定度D下,给出了各敏感点在不利风向下的TSP最大小时浓度变化,可见,叠加本底值后,TSP浓度在悦城镇的增值为0.0750mg/m3,叠加小时本底值后是0.8850 mg/m3,占评价标准的98.33%,在杨柳镇叠加本底值后浓度占评价标准的96.54%接近标准限值.从项目的本底值来分析,悦城镇、杨柳镇与都骑村的TSP浓度分别为0.81 mg/m3、0.84 mg/m3、0.78mg/m3,本底值均较高. 项目事故排放时在上述敏感点的本身增值在0.0207~0.0750 mg/m3之间,只占标准的2.3%~8.33%,影响不大. 声环境现状调查及噪声环境影响分析 声环境现状监测与评价 本噪声源主要来自破碎机、磨机等设备运转时产生的机械噪声和空压机、风机等设备运转时产生空气动力噪声及货运车辆的交通噪声. 声环境现状调查 声环境现状监测 本项目现状声环境监测来自于现有项目的竣工验收监测资料. 公司东、西、北三面环山,南面隔321 国道为西江.验收监测在东、南、西、北厂界共设4 个噪声监测点. 监测因子为等效连续等效A 声级,监测频次为每天昼间和夜间各监测1 次,连续监测2 天. 噪声监测按《工业企业厂界噪声测量方法》(GB12349-90)进行. 噪声监测布点见图2-4. 声环境现状监测结果 厂界声环境现状调查结果如表7-1. 表71 声环境现状监测结果表 单位:Leq[dB(A)] 监测点位 昼间 夜间 主要声源 测值 主要声源 测值 2007年12月20日2生产 78.1 生产 74.0 3 生产、 原料运输 76.9 生产 61.0 4 交通、生产 58.1 生产、交通 55.0 2007年12月21日2生产 78.9 生产 74.5 3 生产、 原料运输 76.3 生产 61.1 4 交通、生产 58.9 生产、交通 55.6 II类标准 60 50 12月20日1交通、生产 62.3 生产、交通 54.5 12月21日1交通、生产 62.2 生产、交通 54.7 Ⅳ类标准 70 55 声环境现状评价 项目东、西、北厂界执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)II 类标准;南厂界临近321国道,执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅳ 类标准. 如表7-1所示,两天监测昼间厂界噪声等效声级范围为58.1~78.9dB(A),夜间等效声级范围为54.5~74.5 dB(A).1 监测点昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅳ 类标准限值要求;4 监测点昼厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)II 类标准限值要求,夜间超标,主要由321 国道交通噪声引起;2、3 监测点昼、夜间均超上述标准要求,昼间最大值超标18.9dB(A),夜间最大值超标24.5dB(A),最大超标点出现在2 厂界噪声监测点,昼间主要由厂内生产及相临的环球建材有限公司水泥磨生产(夜间未生产)共同引起,夜间则由厂内生产引起;3 点超标昼间主要由厂内生产及原料运输交通噪声引起,夜间由厂内生产引起,无原料运输交通.厂区东面及北面为山地,南面隔321 国道为西江,西面为购买本项目熟料产品生产水泥的环球建材有限公司,厂周边均无噪声敏感点,故未对外环境产生扰民影响. 噪声环境影响分析 采用点声源距离衰减公式,对主要设备噪声源的叠加值进行计算,预测项目完成后厂区及附近的噪声水平. 噪声源强计算参数及分布 噪声源计算参数 根据工程分析,本项目的主要噪声源来自破碎机、磨机、空压机、风机等运行时产生,噪声强度在80~110dB.具体计算参数见表7-2. 表72 噪声源强计算 序号 工序 噪声源 设备声级dB(A) 控制措施 源强dB(A) 1 石灰石破碎 锤破机 97.6 基础减振、车间封闭 80~90 2 粘土破碎 齿辊破机 92.1 基础减振 70~75 3 生料磨 辊磨机 115.4 基础减振,车间封闭 80~85 4 煤磨 风扫磨 108.7 基础减振,车间封闭 75~80 5 窑尾 罗茨风机 110 车间封闭,加消声器 85 6 熟料破碎 颚破机 92.5 基础减振 80~90 7 空气压缩站 空压机 90~100 车间封闭,加消声器 80 主要噪声源分布 根据项目平面布置图,项目主要噪声源分布如下图示意. 图7-1 项目主要噪声源分布示意图 噪声预测模式 根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ/T2.4-1995)推荐的工业噪声预测模式,预测这些声源噪声随距离的衰减变化规律及对周围敏感点的影响程度.工业噪声源有室外和室内两种声源,应分别计算. (1)室外声源 计算某个声源在预测点的倍频带声压级 式中: Loct(r)—点声源在预测点产生的倍频带声压级; Loct(r0)—参考位置r0处的倍频带声压级; r—预测点距声源的距离,m; r0—参考位置距声源的距离,m; ΔLoct—各种因素引起的衰减量. 如果已知声源的倍频带声功率级Lw oct,且声源可看作是位于地面上的,则 由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA. (2)室内声源 如下图所示,首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级: 图7-2 噪声从室内向室外的传播 式中:Loct,1-为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级; Lw oct-为某个声源的倍频带声功率级; r1-为室内某个声源与靠近围护结构处的距离; R-为房间常数; Q-为方向因子. 计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级: 计算出室外靠近围护结构处的声压级: 将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源,计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lw oct: 式中:S为透声面积,m2. 等效室外声源的位置为围护结构的位置,其倍频带声功率级为Lw oct,由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级. (3)计算总声压级 设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LA in,i,在T时间内该声源工作时间为tin,i;第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为A out,j,在T时间内该声源工作时间为tout,j,则预测点的总等效声级为 式中:T为计算等效声级的时间,N为室外声源个数,M为等效室外声源个数. (4)模式中参数的确定 ①隔声量的确定 根据以往的监测资料,车间及围墙的隔声量一般采用10~20dB(A). ②衰减常数的确定 参照经验资料,一般接近地面的工厂声源场地传播时声级衰减系数建议取0.06dB/m. 运用上述计算模式,先将各噪声源按照点声源随距离衰减公式计算各噪声源传到某一定点的声级,然后将其进行叠加即为该定点的噪声影响值.该影响值再叠加该定点噪声背景值后即为预测值. 噪声预测结果 利用预测模式进行数学计算,本项目噪声增值预测等值线图如图7-3.预测结果如表7-3所示. 表73 项目噪声预测结果表 (单位:dB(A)) 编号昼间各测点声压级 夜间各测点声压级 现状值 预测值 叠加值 标准值 超标 情况 现状值 预测值 叠加值 标准值 超标 情况 #1 62.3 43.2 62.4 70 达标 54.7 43.2 55.0 55 达标 #2 78.9 46.9 78.9 60 超标 74.5 46.9 74.5 50 超标 #3 76.9 50.8 76.9 60 超标 51.1 50.8 54.0 50 超标 #4 58.9 47.4 59.2 60 达标 55.6 47.4 56.2 50 超标 图7-3 项目噪声预测增值等值线图 噪声预测影响分析 从表7-3及图7-3可知,扩建项目投产后,叠加背景值后,场界昼间噪声在59.2~78.9 dB(A)之间,场界夜间噪声在54.0~74.5 dB(A)之间,西场界、北场界昼夜噪声均超标,东场界夜间噪声超标,主要是由于场界背景值较高. 其中,西场界超标值较高,达到昼间超标18.9 dB(A),夜间超标24.5 dB(A),这主要是由于项目扩建前后的两条立窑生产线都靠近厂区西边界. 综上,项目扩建前后,东、西、北场界的噪声均已不能达到相应质量标准,但是项目周边600m范围内没有声环境敏感点,因此,本项目噪声不会引起扰民投诉问题. 固废环境影响分析 项目固废分类、源项 本扩建项目固废分为两大类,即:生产性固废和生活垃圾. 生产性固废主要有供热系统废保温材料、各除尘器回收的粉尘、污水处理产生的污泥等.水泥厂生产固废较为简单,且绝大多数可以综合利用,重复利用. 因职工基本不住在厂内,故生活垃圾仅为厂区职工工作期间产生的生活垃圾. 根据工程分析,本扩建项目产生的固废如下表: 表81 项目固废产生列表 名称 数量(t/a) 处理方式 除尘器收集的粉尘 54629 返回生产设施回用 耐火砖 950 破碎后作为原料使用 生活污水处理污泥 2 作为粘土材料使用 生活垃圾 12 当地环卫部门处理 总计 55593 清洁生产分析 自从1992年联合国环境与发展大会通过的"21世纪议程"将"清洁生产"确定为保护环境、发展生产的关键方法之后,1993年3月25日国务院第16次常务会议通过了"中国21世纪议程",强调清洁生产的重要性,并指出了清洁生产的目标. 根据《中华人民共和国清洁生产促进法》,清洁生产,是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害. 根据国家环境保护总局1997年4月下达的"环控(1997)232号文件"精神,建设项目的环境影响评价应包括清洁生产有关内容,要对工艺和产品是否符合生产要求进行评价,要通过推行清洁生产为各级政府制定有利于环境保护的政策提供建议.在国家环境保护"十五"规划中,把清洁生产作为环境保护工作的重点推广.提倡把污染防治从末端治理向生产全过程转变,通过节能、降耗、低投入和高产出,利用清洁的能源、原辅材料,经过清洁的生产过程产出清洁的产品,从而减少污染,又增加效益,这是今后工业走可持续发展的必由之路.我国人均自然资源贫乏,污染治理的资金有限,而长期以来,高投入、高消耗、高污染的生产方式已对环境造成了严重的污染和破坏,污染治理的任务十分巨大. 清洁生产意味着通过源头削减和生产全过程的控制,按照生产工艺和物料流程来削减污染物产生量,使废物的产生排放量最小化:清洁生产从技术、经济和环境的角度出发,通过原材料的优选、工艺过程的优化、生产技术的改造、全面的环境管理实现经济效益、社会效益、环境效益的统一. 环境污染达到当前的严重程度,是人类在缺乏环保意识条件下的长期活动所形成的污染积累恶果.污染因素是多方面的,但是,主要污染的成因还是来源于工业污染.据估计,在国民经济的周转中,社会需要的最终产品仅占原材料用量的20~30%,而70~80%的资源最终成为废物进入环境,造成了环境污染和生态破坏.由此可见,工业污染的主要来源是资源的浪费.正如联合国发表的《我们共同的未来》报告所指出的:"工业界必须认识到污染是一种浪费,是生产中低效率的现象.当工业界认识到污染是一种成本,而必须在他们的生产中加以考虑时,他们就会有动力去采取必要的投资步骤以改革工艺,从而提高效率,减少污染和废物". 清洁生产评价 评价原则和方法 清洁生产评价主要是对项目原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证,分析项目的建设是否优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备. (1)是否采用无毒、无害或者低毒、低害的原料,替代毒性大、危害严重的原料; (2)是否采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备,替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备; (3)是否对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用; (4)是否采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术. (5)对项目生产技术和生产管理是否达到现在管理水平及科学管理方式进行分析. (6)通过对比国内同行领先企业各项指标,论证项目清洁生产水平. 本项目采取的清洁生产措施 采用先进的干法熟料生产工艺 新型干法窑是当今国内外先进的水泥生产工艺,其特点是煅烧系统热工布局合理,节约能源、产量高、环境污染影响小等,是当前支持、鼓励发展的水泥生产线.原国家建材局在建材规划发『1999』105号文关于印发《建材工业"控制总量调整结构"实施细则》的通知中指出:"水泥工业围绕控制水泥总量,增加新型干法水泥比例两个目标","支持发展日产2000t水泥熟料及以上规模的新型干法生产线";国家经贸委在建材工业"十五"规划中明确提出:"禁止除新型干法以外的其他水泥生产线建设","大力发展新型干法水泥,加速淘汰落后工艺". 采用低能耗的窑性 熟料烧成采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的预分解窑烧成系统,使熟料烧成热耗降到3094kJ/kg熟料,标准煤耗降到100.9kg/t熟料,基本上达到了ZBQ01002-90规定的国家特级标准(105kg/t熟料),预热分解系统阻力小、能耗低. 余热综合利用工程 充分利用废气的余热是新型干法水泥生产技术的一大特色,本项目在设计中,充分利用窑尾预热器排出的大约320℃的废气作为原料粉磨和煤粉制备的烘干热源,每年可节约标准煤约10000t.采用新型控制气流篦式冷却机,充分回收冷却熟料的热量,提高二次风及三次风温度,该冷却机热回收效率可达到74%.上述措施充分地利用了热能,可使窑尾、窑头废气所含余热的利用率达70%以上. 窑尾、窑头所释放的余热除了供上述生产用之外,本项目配套建设的余热发电系统就是对生产所释放的热能最大限度的利用,所生产的电能用于生产线,节约了电能,符合循环经济和建设节约型社会的要求,也符合国家水泥工业发展规划鼓励企业建设余热电站的精神,同时也为企业大大降低了生产成本,增加了企业的竞争力. 改善燃烧条件,节能降耗 回转窑的燃煤装置采用多通道喷煤管,可使入窑一次风量降低至10%以下的水平,提高了采用高温二次风的比例,改善窑内燃烧条件,提高燃烧效率.采用大窑门罩技术,提高了三次风温度,有利于分解炉内煤粉的燃烧,从而达到降低烧成热耗的目的. 减少设备及管道的表面热损失 为了减少热工设备及热风管道的热损失,均采用内保温和外保温,充分利用余热和提高换热效果,以降低热耗. 精确控制燃煤量 对于回转窑及分解炉的喂煤系统,采用精度高、运转可靠的计量控制设备,根据工艺要求可实现自动调节喂煤量,保证喂煤均匀,调整及时准确. 电能的节约 本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则,在设计中采用先进的节能措施和节能产品. (1) 窑尾预热器采用低压损技术,比传统技术的预热器每年节电约150万kWh. (2)采用全数字变频装置对风机进行调速,从而实现对风机风量的控制,节省电能大约30%~40%左右. (3) 选用高性能的节能型S9变压器,以减少变压器自身的损耗,节能电能5%左右. (4)采用铜芯电缆减少线缆损耗. (5)对于中小型电机均选用Y系列节能型电动机,并且采取直接起动,减少因采用起动装置起动的电能损耗.对于高压绕线电机选用液体变阻器作为起动装置,既改善了电机的起动特性,又节省因采用频敏变阻器起动带来的较大能量损耗. (6)在电气设计中,将变压器及电力室设在靠近负荷中心处,以降低线损;采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式,降低无功损失,使全厂补偿后功率因数达0.92以上. (7)选用先进节能的照明灯具,工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式,提高了照明质量,减少照明灯具,节约能源,便于检修. (8)设计中采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料.生料入库及入窑尾预热器采用机械输送,与气力输送相比可节电2/3左右. (9)全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算,以确保设备在最佳的效率点运行.设备选用国家推荐的节能产品. (10)建筑设计采用节能材料,以节省空调的能耗. 加强水重复利用 为节约用水,充分利用水资源,本项目生产设备冷却水采用循环利用的方式.生产设备冷却后的水,利用余压经循环回水管网回流到循环水池上的冷却塔,冷却后流入循环水池,再由循环给水泵升压循环使用.生活污水经排水管道汇总至污水处理场,经污水处理系统处理达到国家排放标准后用于厂区的绿化及抑尘. 全厂生产用水的循环利用率达97.6%以上. 粉尘的回收和利用 为了有效地控制粉尘的排放量,本扩建工程拟采取以防为主的方针,从工艺设计上确保粉尘的达标排放;此外,本项目生产线、余热回收发电配套工程均设除尘器对各产尘点进行除尘,使烟尘达到排放标准,不但减少了对大气环境的污染,同时回收的粉尘用于生产,增加了项目的经济效益. 清洁生产评价指标的选取及评价 清洁生产评价指标体系分为四大类即原材料指标、产品指标、能源指标和污染物指标,各大指标中包含若干分指标,国家环保总局即将颁布的中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准—水泥行业》(征求意见稿,简称清洁生产标准)将清洁生产评价指标体系进一步量化,水泥行业的清洁生产水平共分三级技术指标.各级指标的具体数值及本项目的清洁生产相应的指标见表16-1: 表161 水泥行业清洁生产标准 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 本项目 实施情况 一、生产工艺与设备要求 1、水泥制造工艺 新型干法、普通干法、湿法 新型干法 2、水泥生产能力(t熟料/d) ≥2000 2000~700 ≤700 3000 3、收尘设备完好率(%) 100 ≥95 ≥85 100 二、能源利用指标 1、取水量(t水/t熟料) ≤0.3 ≤0.6 ≤1.0 0.05 2、循环水利用率(%) ≥90 ≥85 ≥80 97.6 3、综合电耗(kWh/t水泥) ≤90 ≤105 ≤115 57 4、热耗(kcal/kg熟料) ≤720 ≤1100 ≤1500 738.9 三、废气污染物产生指标 污染物名称 设备名称 吨产品排放量(kg/t) 吨产品排放量 (kg/t) 吨产品排放量(kg/t) 烟尘 (或粉尘) 回转窑 ≤0.08 ≤0.18 ≤0.25 0.128 冷却机 ≤0.05 ≤0.07 ≤0.10 0.095 煤磨 ≤0.05 ≤0.07 ≤0.10 0.013 破碎机 ≤0.016 ≤0.032 ≤0.04 0.002 磨机 ≤0.016 ≤0.032 ≤0.04 0.003 SO2 回转窑 ≤0.08 ≤0.32 ≤1.0 0.32 NOx(以NO2计) 回转窑 ≤0.8 ≤2.0 ≤3.0 2.0 四、环境管理要求 环境法律 法规标准 符合国家和地方有关环境法律、法规,污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求 基本符合 环境管理审核 按照水泥行业的企业清洁生产审核指南的要求进行了审核;按照ISO14001建立并运行环境管理体系,环境管理手册、程序文件及作业文件齐全 按照水泥行业的企业清洁生产审核指南的要求进行了审核;环境管理制度健全,原始记录及统计数据齐全有效 按照水泥行业的企业清洁生产审核指南的要求进行了审核;环境管理制度、原始记录及统计数据齐全有效 拟进行清洁生产审核 生产过程环境管理 有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度,对能耗及水耗有考核,对产品合格率有考核,达到或接近国际先进水平.各种人流、物流包括人的活动区域、物品堆存等有明显标识,对跑冒滴漏的控制要求等等 有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度,对能耗及水耗有考核,对产品合格率有考核,居同行业领先水平.各种人流、物流包括人的活动区域、物品堆存等有明显标识,对跑冒滴漏的控制要求等等 有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度,对能耗及水耗有考核,对产品合格率有考核,达到国内同行业平均水平.各种人流、物流包括人的活动区域、物品堆存等有明显标识,对跑冒滴漏的控制要求等等 按照一级标准执行 相关方面环境管理 要求相关方在生产过程中遵守国家和地方的环境法律法规,定期提供环境保护部门出具的环境行为证明 要求相关方在生产过程中遵守国家和地方的环境法律法规,优先选择生产过程满足环保要求的相关方 按照二级执行 矿山复垦 受破坏植被等被量化绿化植树 受破坏植被70%绿化植树 受破坏植被50%绿化植树 拟按照一级执行 国内同行业清洁生产指标对比 清洁生产归根结蒂是一个不断改进的技术参数,随着各种技术的不断进步,水泥生产的清洁指标也将不断改进.为进一步反映拟建工程所处的清洁生产水平,搜集了近年来国内几家工艺相同、规模相近、包括了从90年代末到目前已批未建的的水泥生产线的原材料指标和污染物排放指标,与本拟建工程的设计指标进行对比,见表16-2. 由表16-2可见,拟建工程与近几年国内建设的新型干法水泥熟料生产线相比,其生料物耗、热耗、标准煤耗、水耗等指标均处于国内先进水平. 表162 国内同类型企业清洁生产指标对比 主要指标 都江堰 拉法基厂 华新水泥股份有限公司 京阳水泥有限公司 铜陵海螺水泥厂 新丰越堡水泥有限公司 本扩建 项目 规模(万t/a) 140(水泥) 124(熟料) 150(水泥) 120(熟料) 300(水泥) 93(熟料) 单位熟料 生料物耗(kg/t) 1312.8 1508.5 1675.5 1493.3 1532.6 1499.6 热耗(kj/kg) 2921.5 3273.1 2966.3 3098.0 3010.75 3094 标准煤耗(kg/t) 99.7 111.7 101.2 109.0 102.9 100.9 水耗(t/t熟料) 0.41 0.60 0.97 0.40 0.45 0.05 窑尾废气处理方式 布袋收尘 布袋收尘 静电除尘 静电除尘 布袋收尘 布袋收尘 吨产品粉尘排放量(kg/t熟料) 0.06 0.69 0.17 0.37 0.37 0.25 吨产品废水排放量(t/t熟料) 0.02 0.12 0.10 0.10 0 0 环保投资 (万元) 6111.3 3818.4 1600 8780 5560 2500 环保投资比例(%) 7.6 4.9 7.1 9.7 8.0 10.0 验收时间 2003.01 2001.05 1999.09 2003.08 已批未建 拟建 项目清洁生产水平 按照表16-1与表16-2,本项目能耗物耗及生产工艺设备要求等指标上,均达到了清洁生产一级标准,在污染物排放指标上,除了冷却机粉尘排放指标在三级级标准外,其余指标均达到了一级或二级标准,在环境管理要求上,均按照清洁生产一级或二级执行,说明本扩建项目生产线基本达到了国内先进的清洁生产水平. 建议 本项目应进一步加强管理,提高综合管理水平,将物料损耗、热耗、电耗、水耗指标尽可能降低,节约资源、能源,不断降低生产成本,努力成为粤西水泥的龙头企业. 污染物总量控制 为全面贯彻落实国家、省、市有关环境污染防治和污染物排放总量控制的法律、法规,实现国家、广东省和肇庆市德庆县环境保护目标及环境保护规划(计划),坚持可持续发展的战略,必须严格确定拟建项目的污染物排放总量,结合拟建设项目环境影响报告书和"三同时"审批制度,大力倡导和推行清洁生产,对污染物排放要从浓度控制转向总量控制,将污染物的排放总量控制作为建设项目污染防治设施竣工验收和核发污染物排放许可证的依据. 总量控制原则 (1)扩建项目的储运工艺符合清洁生产原则,采用最佳储运工艺和先进工艺. (2)污染物排放总量包括有组织排放和无组织排放两种情况. (3)扩建项目环境保护措施落实,"三废"治理工艺和设施可靠,处理效果达到当前水平,污染物排放满足达标要求. (4)扩建项目的依托单位污染控制措施合理,与本项目相关部分的工程内容落实,并在本项目投入运营前建设完毕. 现有项目的污染物总量控制情况 根据德庆县十一五期间主要污染物排放总量控制计划、德庆县人民政府文件(德府[2007]20号文)及《关于调整广州石井德庆水泥厂有限公司二氧化硫排放总量控制计划的批复》(德府函[2008]1号)(见附件),现有项目总量控制指标与实际排放量如表17-1. 表171 现有工程总量控制指标与实际排放量 (t/a) 序号 污染物 总量控制指标 实际年排放量 1 化学需氧量 0 0 2 烟尘 600 112.9 3 粉尘 600 137.2(含无组织) 4 二氧化硫 550 230.6 从表17-1可知,项目主要污染物化学需氧量、烟尘、粉尘及二氧化硫等均在德庆县政府下达给广州石井德庆水泥厂有限公司的总量控制指标内. 本项目总量控制指标 总量控制因子 根据扩建项目的工程特征和项目所在地的环境特征,为了保护厂区地区的环境质量,本报告建议的污染物排放总量控制因子如下: (1)气载污染物总量控制因子 烟尘、粉尘、SO2共计3项. (2)水污染物总量控制因子 CODcr. (3)固体废物总量控制因子 固废. 扩建项目污染物实际排放量 表17-2列出了现有工程实际排放量,扩建项目的预计排放量以及德庆县政府下达给广州石井德庆水泥厂有限公司的总量控制指标,如表17-2: 由表17-2可知,项目主要污染物化学需氧量、烟尘、粉尘及二氧化硫等实际排放量均在德庆县政府下达给广州石井德庆水泥厂有限公司的总量控制指标内,详见附件19、20. 根据肇庆市环境保护局下达的《关于广州石井德庆水泥有限公司2500t/d扩建至5500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套9MW余热发电项目二氧化硫总量控制指标的说明函》(附件24),肇庆市环境保护局最终分配给本项目(现有工程及拟建工程)二氧化硫总量为528.2t/a. 表172 本项目主要污染物总量控制指标 (t/a) 序号 污染物 公司总量控制指标 本项目(现有工程及拟建工程)总量控制指标 现有工程年排放量 扩建工程年排放量 总体工程年排放量 总控 达标分析 1 CODcr 0 / 0 0 0 达标 2 烟尘 600 / 112.9 119.08 231.98 达标 3 粉尘 600 / 137.2 148.22 285.42 达标 4 SO2 550 528.2 230.6 297.6 528.2 达标 公众参与 《建设项目环境保护管理条例》第十五条规定:"建设单位编制环境影响报告书,应当依照有关法律规定,征求建设项目所在地单位和居民的意见".根椐上述条例的规定,本评价报告拟实施公众参与调查,所进行的工作拟包括以下四个步骤: (1)确定调查范围、对象 (2)拟订调查计划 (3)实施调查 (4)综合分析 目的和意义 公众参与是环境影响评价中重要的内容,包括任何社会团体在内的公众都可直接参与环境保护活动,而且随着可持续发展战略日益深入社会经济生活的各个方面,可以预见公众参与在环评中的作用将会越来越大.在《中国21世纪议程》(中国21世纪人口、环境与发展白皮书)第二十章——团体及公众参与可持续发展中明确指出:团体及公众既需要参与有关环境与发展的决策过程,特别是参与那些可能影响到他们生活和工作的社区决策,也需要参与对决策执行的监督.《中华人民共和国环境影响评价法》第五条指出:国家鼓励有关单位、专家和公众以适当方式参与环境影响评价;《建设项目环境保护管理条例》(国务院1998年11月29日令发布实施)第15条也作出了原则性的规定:"建设单位编制环境影响报告书,应当依照有关法律规定,征求建设项目所在地有关单位和居民的意见",从而明确规定了环境影响评价程序中公众的知情权和参与权. 通过公众参与这种方式,将拟建项目有关情况告知给公众,征求公众的意见,为拟建项目落实环境保护措施和解决公众所关心的问题,为环境保护行政主管部门进行决策提供参考意见.另外,通过公众参与这种方式,可以起到公众、企业、政府之间良好的沟通,对经济、社会、环境间相互协调发展,有着重要作用. 公众出自各自的利害关系,也会对工程项目有不同的态度观点,环境影响评价的公众参与就是在环境影响评价过程中进行工作调查活动,旨在了解社会各界及公众对建设项目的态度、观点和建议,了解建设项目对社会、经济和环境的影响情况,以避免片面性工作带来的困难和麻烦.公众参与有助于加深对建设项目潜在影响的了解,有助于确定出替代方案和设计方案以及减缓措施、有助于更广泛地取得建设项目周围群众的理解和支持. 公众参与调查对象 在进行本项目公众参与时,按照力求普遍,重点突出的原则,确定公众参与的对象.根据本项目的环境影响特点,确定本项目拟建址附近居民、村委会、工厂及当地环保部门作为主要公众参与对象. 公众参与调查方式 环评信息公示 网上公示 本次公众参与采用的技术方法根据2006年3月18日实施的《建设项目环境影响评价公众参与暂行管理办法》(环发2006〔28〕号)制定,并按照《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》进行. 根据该办法第八条要求,在项目确定环评单位后于2007年5月25日~6月5日连续10天在博客环保网网站上(http://www.blogep.com/advshow.php?id=&blockid=info1079096244&infoid=1179591571&cityid=9578)网站公示了项目环评信息,有关网站公示材料截屏见下图. 图18-1 环评信息公示截图 现场公示 为方便评价区域内当地村民了解项目信息,建设单位于2008年3月28日至4月8日在项目厂门口公告栏、中地村、悦城镇公告栏张贴了环评信息公示,如下图: 图18-2 环评信息公示相片 审批前环评公示 根据2006年3月18日实施的《建设项目环境影响评价公众参与暂行管理办法》(环发2006〔28〕号)第九条要求,在《建设项目环境分类管理名录》规定的环境敏感区建设的需要编制环境影响报告书的项目,建设单位或者其委托的环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中,应当在报送环境保护行政主管部门审批或者重新审核前,向公众公告建设项目环评信息.按"暂行办法"要求,在编制环境影响报告书的过程中,在完成环评报告书,报送环境保护主管部门审批前,建设单位在评价区当地的报纸《肇庆家园报》(2008年3月21日B4版)上刊登了本项目的环评第二次公示,主要介绍了项目概况、污染环节、环境影响结论、减缓污染的防治措施和对策以及环评综合结论,并提供的环评简本的提供方式. 图18-3 在《肇庆家园报》上公布第二次公示 发放调查问卷 结合网上公示,本次公众调查还将面向社会多层面分发问卷170份,调查问卷覆盖范围为项目选址附近的中地村、悦城镇、营头村、响水村、杨柳镇等环境关心点,同时调查附近企业、各级机关事业单位人士等,实际调查问卷发放的配额如表18-1.设计的调查问卷表见表18-2.通过回收公众填写的调查表了解公众对项目的意见,若出现反对意见将向其解释有关环保要求并将公众的意见反馈给建设单位,最终须建设单位与公众协调处理好意见后方可上报环评. (1)调查对象对拟建项目的态度、所关心或者担心的问题. (2)对拟建项目可能引起的环境问题的看法. (3)对拟建项目建设与环境管理的建议等. 表181 公众参与调查表的方法配额 类型 名称 数量 单位 德庆县政府部门 10 悦城镇政府部门 10 杨柳镇政府部门 5 评价区内的各村委会 30 个人 中地 10 悦城、龙母庙 25 古亦坑 5 营头 10 响水 10 杨柳镇 10 都骑村 10 对本项目较熟悉的其它人员(县乡人大代表、政协委员、专家等) 35 合计 170 表182 建设项目环境影响评价公众参与意见征询调查表 项目概况:为确保地方经济良性的可持续发展,在激烈的市场竞争中站稳脚跟,搞扩建、上规模、提档次是企业发展的必由之路.也为了更好地利用当地良好的资源、运输等条件,石井德庆水泥厂有限公司拟在现有2500t/d生产线基础上,增加一条3000t/d新型干法水泥熟料生产线,发挥规模效应,同时综合考虑拟建的水泥生产线和现有的2500t/d水泥生产线所产生的余热及场地布置等因素,拟利用两条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源,建设一套装机容量为9MW的纯低温余热电站,以达到充分利用水泥生产线排放的废热资源,降低生产成本,提高企业经济效益之目的.为当地及周边地区提供优质新型干法熟料,满足经济建设需要,项目符合国家水泥工业的产业发展政策. 建设地点:肇庆市德庆县悦城镇中地管理区龙珠地段,原厂址内. 主要环境影响:项目工艺尽量减少生产过程中的扬尘环节,选择布袋收尘器,其除尘效率在99%以上,最大限度的减少粉尘产生量;窑外预分解烧成工艺吸收了原料中97%以上的硫,则SO2的实际排放量甚微.生产、生活及消防用水取自西江,项目产生的少量废水经自建的污水处理设施处理后回用于厂区的洒水抑尘与绿化.采用国内先进的生产技术,严格的污染治理要求,做到符合国家和地方环保法规及标准,将对环境的影响降到最低的程度. 姓名:性别:年龄:_______ 职业:文化程度:电话:_______ 住址: 1.您对现有环境状况是否满意? 很满意( ) 较满意(不满意( ) 2.您认为本地区环境主要污染是什么? 大气环境( ) 水环境( ) 噪声环境( ) 废弃物环境( ) 3.您认为本项目的厂址是否合理? 合理(较合理(不合理(不知道( ) 4.您对本项目的环境保护担忧吗? 非常担忧( ) 比较担忧( ) 无所谓( ) 不担忧( ) 5.您认为项目对当地经济建设的影响如何? 有很大的促进(作用一般(没有促进( ) 6.本项目最大的环境影响因子是什么? 废水(废气(噪声(固废( ) 7.您对本项目支持意见还是反对意见?如果反对,理由是什么? 支持(反对(无所谓( ) 反对的理由: 8.您对本项目有何意见和建议? 调查结果与分析 环评信息公示反馈统计分析 在环评信息公示期间没有公众对此项目提出异议和反对意见. 环评审批前信息公示反馈统计分析 反馈意见 项目在第二次公示期间也没有公众对此有反馈意见,评价单位也没有接到任何电话和邮件等,没有公众索取环评简本. 问卷调查反馈统计 本次公众参与调查发出问卷170份,收回问卷170份,有效问卷回收率为100%.相关数据统计见表18-3和相关饼状图. 表183 公众参与人员基本情况统计表 参与对象 人数(人) 占参与人数的比例(%) 公众(或单位)构成 德庆县政府部门 10 5.89 悦城镇政府部门 10 5.89 杨柳镇政府部门 5 2.94 评价区内的各村委会 30 17.65 中地 10 5.89 悦城、龙母庙 25 14.71 古亦坑 5 2.94 营头 10 5.89 响水 10 5.89 杨柳镇 10 5.89 都骑村 10 5.89 其它人员 35 20.59 性别 男105 61.5 女65 38.5 年龄 20以下 11 6.3 20~40 89 52.1 40以上 70 41.7 职业 农民 106 62.5 企事业单位人员 18 10.4 其它 18 10.4 职业不明 28 16.7 文化程度 小学 18 10.4 中学、中专 85 50.0 大专以上 32 18.8 学历不明 35 20.8 本项目厂址周围人群分布结构比较单一,由表18-3可知,公众参与人员主要由附近村民组成,占参与人数的62.5%.参与人员文化程度主要分布在中学、中专这一层次,占参与人数的50%,虽然这一部分人文化程度不是很高,但主要代表了在厂区周围生活的人群对该项目的反馈意见,应视为有效调查表.其它参与人员主要就职于当地相关主管部门,文化层次相对较高,通过调查表了解到他们对此项目的反馈意见,并且也收集到他们对该项目所提出的一些环保措施和建议. 综合各方面的意见,公众调查结果分析如下: (1)对于本项目周边的环境现状问题,有只有2%的调查对象表示不满意,说明本评价区域内总体环境质量良好. (2)55%的调查对象认为本地区主要的环境污染物为大气污染物. (3)94%的调查对象认为本项目的选址是合理或者较合理的,没有调查者表示本项目厂址不合理. (4)只有6%的调查对象标识对本项目的环境保护工作比较担忧. (5)63%的调查者都认为本项目对当地经济建设有很大的促进作用. (6)74%的调查者都认为本项目最大的环境影响因子是废气. (7)只有1位调查者表示对本项目的建设发对,但是没有写明反对理由(见附件). 在本次调查中,有8人对本项目给出了宝贵的意见和建议.综合起来分为以下几点: (1)拟建项目的施工活动会对当地环境造成一定的不利影响,虽然该项目周围没有环境敏感点,但是施工期若拖的很长,施工车辆往返都会对沿途单位和居民产生一定的不利影响.希望建设单位能够引起高度的重视,并采取有力措施进行控制. (2)该项目的建设单位要认真遵守国家有关环境保护的法律法规,认真落实各项环境保护措施,自觉接受当地环境保护部门以及广大公众的管理和监督,不要把环境保护只挂在口头上,要落实在行动中. 公众的反对意见 本次公众参与调查中,有1个群众提出反对本项目的建设,但是没有给出反对利用,请建设单位与该调查者做好沟通工作. 对公众调查意见采纳与不采纳的回应 项目建成后将产生较大的经济效益基本为大家所公认,调查范围内大部分公众对该项目表示支持,但都普遍希望:项目在建设及运行期间解决好污染问题,加大环境治理力度,并加强管理. 有鉴于此,为了确保本项目在建成后被当地群众接受,防止环境纠纷的产生,建设单位对公众的意见做如下回应: (1)在环境保护方面做出承诺和保证,确保废水、废气经过处理排放时的各项指标应达到国家和省市标准,减少对周围环境的不利影响; (2)项目建成投产后,加强环境管理,确保环保设施正常运行,杜绝一切污染事故的发生. (3)项目建成投产后,及时向当地环境保护主管部门申报验收污染治理设施,验收合格后,方可正式投产,切实做到污染治理设施与主体工艺同时运行; (4)建设单位应对本项目向周围的群众进行广泛深入的宣传,虚心听取他们的意见,保持畅通的沟通与交流. (5)切实加强安全生产的管理,落实各项安全措施,减少安全事故发生率. 公众参与小结 群众的意见都比较合理.因此,建设单位在今后的工作中要加大宣传力度,让更多的人了解本项目的具体情况.在生产过程中要落实各项环境保护措施的实施,加强噪声和废气治理的管理,杜绝事故排放,更不许偷排. 综上所述,项目所在地政府和公众支持本项目的建设,希望地方经济快速发展.同时,建议项目建设过程中和建成后采取一定措施消除或减缓对周围环境的影响. 结论与建议 项目概况 石井德庆水泥厂有限公司项目位于肇庆市德庆县悦城镇中地管理区龙珠地段,原厂址内,拟在现有2500t/d生产线基础上,增加一条3000t/d新型干法水泥熟料生产线,发挥规模效应,同时综合考虑拟建的水泥生产线和现有的2500t/d水泥生产线所产生的余热及场地布置等因素,拟利用两条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源,建设一套装机容量为9MW的纯低温余热电站(不设补燃锅炉),以达到充分利用水泥生产线排放的废热资源,降低生产成本,提高企业经济效益之目的.项目完成扩建后,将达到日产5500t/d的水泥熟料生产规模,并配套9MW余热发电. 本项目不包括矿山部分,本项目石灰石矿山等另行环评. 工程环境影响评价结论 大气环境影响评价结论 大气环境保护目标 本项目评价区域内的大气环境保护目标见表1-2. 大气环境现状质量 从环境空气的现状结果来看,项目评价区内的6个环境空气监测点二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)和氟化物的浓度均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996-2000年修改单)二级标准. 项目选址处的TSP、PM10的日均浓度超过了《环境空气质量标准》(GB3095-1996-2000年修改单)二级标准;悦城镇测点的TSP、PM10的日均浓度背景值较高,但是仍可以达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996-2000年修改单)二级标准;其余4个测点的TSP、PM10的日均浓度较低,可达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996-2000年修改单)二级标准. 大气环境影响预测 (1)扩建工程投产后,正常风速条件下的SO2 和NO2的小时最大落地浓度贡献值分别为0.0071mg/m3、0.0350mg/m3,分别占评价标准的1.42%和14.58%,对当地大气环境质量影响不大;静小风状态下的SO2和NO2的小时最大落地浓度贡献值分别为0.0116mg/m3、0.0569mg/m3,分别占评价标准的2.32%和23.71%,对当地大气环境影响小. (2)熏烟条件下,SO2和NO2最大落地浓度增值分别占评价标准的6.6%与67.63%,可满足相应大气质量标准. (3)在项目所在地最常见的稳定度D下,给出了各敏感点在不利风向下的SO2及NO2的最大小时浓度变化,从表6-29可知,叠加本底值后,SO2最大浓度出现在中地村,为0.23mg/m3,占评价标准的46.0%,年出现频率约为5.8%;从表6-30可知,叠加本底值后,NO2的最大浓度出现在悦城镇,为,为0.173mg/m3,占评价标准的72.08%,年出现频率约为7.9%. (4)各敏感点SO2在典型日的浓度增值在0.0001~0.0010mg/m3之间,最大增值在都骑村冬季典型日时,叠加本底值后占评价标准的25.33%,占评价标准百分比最高的在中地村,在冬季典型日时,SO2浓度占评价标准的51.73%. 各敏感点NO2在典型日的浓度增值在0.0005~0.0047mg/m3之间,最大增值在都骑村冬季典型日时,叠加本底值后占评价标准的48.08%,占评价标准百分比最高的在悦城镇,在冬季典型日时,NO2浓度占评价标准的49.67%. 各敏感点PM10在典型日的浓度增值在0.0001~0.0013mg/m3之间,冬季典型日时,对云浮辖区内都骑的增值为0.0011 mg/m3,叠加本地后占评价标准的87.40%,夏季典型日时,对悦城镇的增值为0.0010 mg/m3,叠加本地后占评价标准的94.00%,最大增值出现在夏季典型日是古亦坑,为0.0013 mg/m3. PM10在营头村、响水村、杨柳镇等测点的增值为0.0001~0.0002 mg/m3之间,说明正常排放时项目PM10对其基本没有影响. (5)年均浓度最大值为PM10:0.0512mg/m3、SO2:0.0291 mg/m3、NO2: 0.0251mg/m3,分别占评价标准的51.20%、48.5%、31.38%,均不超过评价标准,除NO2对评价区年均浓度分布有较明显影响外,PM10和SO2的影响很小,但是由于悦城镇PM10本底值较高,造成了其年均浓度相对其他测点也较高. 从分布图看,三污染物最大浓度分面分布区在厂址的东北、西南方向的中地村、古亦坑及都骑村等,其它方位和区域受影响的程度很小. (6)叠加现有窑尾污染后,年均浓度最大值为SO2:0.0295 mg/m3、NO2: 0.0276mg/m3,分别占评价标准的49.17%、34.50%,均不超过评价标准,除NO2对评价区年均浓度分布有较明显影响外, SO2的影响很小,但是由于悦城镇PM10本底值较高,造成了其年均浓度也较高. 从分布图看,和叠加前一样,污染物最大浓度分面分布区在厂址的东北、西南方向的中地村、古亦坑及都骑村等,其它方位和区域受影响的程度很小. (7)在平均风速的气象条件下,扩建工程无组织排放粉尘厂界20m处最大值为0.74mg/m3(项目西厂界),在静小风气象条件下,扩建工程无组织排放粉尘厂界20m处最大值为0.22mg/m3(项目北厂界),均不超过GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》中二级标准的限值要求.. (8)本项目窑尾烟囱高104m,窑头烟囱高40m,高度是符合环保要求的. (9)本项目拟定的卫生防护距离应为600m,从实地调查的情况来看,厂区北部的大坑村目前已经完成了搬迁工作,距离厂界600m的范围之内没有环境敏感点,因此,本扩建项目可满足卫生防护距离的要求. (10)在项目窑尾粉尘非正常排放时,在项目所在地最常见的稳定度D下,给出了各敏感点在不利风向下的TSP最大小时浓度变化,可见,叠加本底值后,TSP浓度在悦城镇的增值为0.0750mg/m3,叠加小时本底值后是0.8850 mg/m3,占评价标准的98.33%,在杨柳镇叠加本底值后浓度占评价标准的96.54%接近标准限值.从项目的本底值来分析,悦城镇、杨柳镇与都骑村的TSP浓度分别为0.81 mg/m3、0.84 mg/m3、0.78mg/m3,本底值均较高. 项目事故排放时在上述敏感点的本身增值在0.0207~0.0750 mg/m3之间,只占标准的2.3%~8.33%,影响不大. 大气污染防治措施 (1)工艺设施措施 为了有效地控制粉尘的排放量,本扩建工程拟采取以防为主的方针,从工艺设计上确保粉尘的达标排放.如:选择产尘量少的设备;粉状物料输送采用气力提升泵和螺旋输送机等密闭式输送设备;对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差;加强密闭,减少粉尘外逸;粉状物料储存采用密闭圆库;厂内物料的装卸、倒运以及原料煤堆场等,采用喷水增湿等措施,减少扬尘. (2)除尘措施 本扩建项目旋窑生产线各产尘点,均设置了除尘效率高,技术可靠的收尘器.因旋窑尾废气生产量大,含尘浓度高,是水泥生产线中产尘最大的部位,故生产线的窑尾选用技术先进的布袋除尘器,除尘后排放废气中的粉尘浓度小于50 mg/m3.对废气量较大的窑头冷却机,由于废气温度较高,采取了静电除尘器.煤磨、物料储存、破碎以及各种物料输送转运点等处,则选用袋式除尘器.经除尘后各产尘点均可实现达标排放. (3)其他污染控制措施 由于采用含硫较低的燃煤做为燃料,旋窑窑尾废气中产生一定数量的SO2.但在熟料煅烧过程中存在吸收硫的反应,当窑内温度在800~1000℃时,煤炭煅烧生产的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收,形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质,故SO2实际排放量很小,排放浓度约为120mg/m3. NO2在窑尾废气中含量的多少与窑内温度、通风量关系密切.窑内温度高、通风量大、反应时间长,其生成量就相对较多.经工程和污染源分析结果,本扩建项目旋窑生产线的排放浓度约为750mg/m3. (4)余热发电大气污染源控制措施 本项目余热发电采用天津水泥设计研究院提供的技术成熟的纯低温余热发电技术,不设置补燃锅炉,不新增大气污染源.而且由于窑头废气粉尘粒度较大,在窑头余热锅炉废气入口设置干扰式分离器,使废气中较大颗粒沉降下来,以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损,在一定程度上降低了窑头废气的烟尘产生量. (5)公辅设施大气污染源控制措施 本项目备用柴油发电机拟选用0#轻质柴油,燃油尾气采用水喷淋后排放,在有市电供应情况下禁止启动柴油发电机. 水环境影响评价结论 水环境保护目标 本项目废水零排放,评价区域内的水环境保护目标为项目选址南部的西江水质. 水环境现状质量 本次环境影响评价设置了3个地表水监测断面进行项目周边水质环境的现状调查,水质评价标准为GB3838-2002中II类标准. 监测和评价结果表明:项目评价区内的西江段,水质基本良好,大部分水质指标可达到GB3838-2002中II类标准,但是断面2和断面3中的CODcr指标显示轻微超标,且下游的污染程度大于上游. 水环境影响分析 (1)对集中饮用水源的影响 根据实际调查,悦城镇以及周围的几个城镇居民的主要饮水源为山泉水以及小水库(离厂址较远).靠本扩建项目最近的两座集中取水点为德城和高要禄步水厂,这两座水厂离项目的距离(沿江距离)分别为36km(上游)和16km(下游).因此,水泥厂污水零排放,因此对两个集中饮用水源是没有影响. (2)厂区废水的环境影响 项目厂区用水主要为冷却系统用水,实现了全部循环利用不外排,项目扩建后整体工程生活污水约为44.2t/d,经处理后全部回用于厂区的绿化及道路抑尘,不外排,不会对西江水质产生不良影响. (3)雨水的环境影响分析 在下雨的天气条件下,由于雨水可能会对水泥厂原料堆放场地进行冲刷,造成初期雨水中的SS升高,根据工程分析的初步核算,本项目厂区初期雨水产生量约为100t/次, 减少露天堆场的面积,鉴于本项目初期雨水的污染情况,在厂区雨水管网排放口建设一个初期雨水沉淀池,要求沉淀池的容积在300m3左右,雨水经沉淀后回用于厂区的路面浇撒及绿化用水,不外排. 水污染防治措施 (1)水泥生产线水污染控制措施 本扩建项目各生产设备冷却用水循环使用,从而达到节约用水和减少污水排放量. (2)余热发电水污染控制措施 A加强水的循环使用 余热发电配套工程冷却水消耗量非常大,汽轮机组冷却水额定值为3580m3/h.该配套工程采用闭路循环系统. B建设废水处理站循环水池 本配套工程除生活污水输排至水泥厂污水处理系统处理外,运营时产生的原水预处理设施反冲洗水、除盐水处理设施的反冲洗水、离子交换剂的再生排水、锅炉排污、循环水池排污水等,将建设废水处理站,循环水池,采用沉淀、中和、澄清处理后排入储水库重复使用,不排入环境. (3) 公辅、配套水污染控制措施 目前实际生活污水产生量约为33.2m3/d,项目扩建后新增生活污水约11m3/d,可纳入扩建前生活污水处理系统,处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)相关标准要求后全部回用于厂区抑尘浇洒、绿化等,不排入环境. (4) 初期雨水污染控制措施 本项目初期雨水中主要的污染物为SS,没有有毒有害物质及成分,根据计算,本项目厂区产生的初期雨水约为100m3/次,年初期雨水产生量约为12000m3. 为了防止厂区的初期雨水直排西江造成西江水质的破坏,建设单位应减少露天堆场的面积,鉴于本项目初期雨水的污染情况,在厂区雨水管网排放口建设一个初期雨水沉淀池,要求沉淀池的容积在300m3左右,雨水经沉淀后回用于厂区道路浇洒及绿化用水,不外排. 声环境影响评价结论 声环境保护目标 项目周边600m范围内无声环境保护目标. 声环境现状质量 项目东、西、北厂界执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)II 类标准;南厂界临近321国道,执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅳ 类标准. 如表7-1所示,两天监测昼间厂界噪声等效声级范围为58.1~78.9dB(A),夜间等效声级范围为54.5~74.5 dB(A).1 监测点昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅳ 类标准限值要求;4 监测点昼厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)II 类标准限值要求,夜间超标,主要由321 国道交通噪声引起;2、3 监测点昼、夜间均超上述标准要求,昼间最大值超标18.9dB(A),夜间最大值超标24.5dB(A),最大超标点出现在2 厂界噪声监测点,昼间主要由厂内生产及相临的环球建材有限公司水泥磨生产(夜间未生产)共同引起,夜间则由厂内生产引起;3 点超标昼间主要由厂内生产及原料运输交通噪声引起,夜间由厂内生产引起,无原料运输交通.厂区东面及北面为山地,南面隔321 国道为西江,西面为购买本项目熟料产品生产水泥的环球建材有限公司,厂周边均无噪声敏感点,故未对外环境产生扰民影响. 声环境影响预测 扩建项目投产后,叠加背景值后,场界昼间噪声在59.2~78.9 dB(A)之间,场界夜间噪声在54.0~74.5 dB(A)之间,西场界、北场界昼夜噪声均超标,东场界夜间噪声超标,主要是由于场界背景值较高. 其中,西场界超标值较高,达到昼间超标18.9 dB(A),夜间超标24.5 dB(A),这主要是由于项目扩建前后的两条立窑生产线都靠近厂区西边界. 综上,项目扩建前后,东、西、北场界的噪声均已不能达到相应质量标准,但是项目周边600m范围内没有声环境敏感点,因此,本项目噪声不会引起扰民投诉问题. 噪声污染防治措施 主要利用厂区内各建筑物的阻隔作用及声波本身的自然衰减,源强大的设备设专用机房,采取减振、隔声、吸声、换气管装消声器等措施. 由于项目西厂界噪声超标较为严重,因此,建设单位应该在满足生产工艺要求的前提下,将噪声级较大的设备布置在厂区中间,减少其对西厂界噪声的贡献值. 固废环境影响评价结论 固废产生情况 本扩建项目固废分为两大类,即:生产性固废和生活垃圾. 生产性固废主要有供热系统废保温材料、各除尘器回收的粉尘、污水处理产生的污泥等.水泥厂生产固废较为简单,且绝大多数可以综合利用,重复利用. 因职工基本不住在厂内,故生活垃圾仅为厂区职工工作期间产生的生活垃圾.项目固废产生情况见表7-1. 固废污染防治措施 (1)各原料堆场储存、转运和破碎过程产生的散落碎料,全部回收并返回各原料堆场. (2)各收尘器收集的水泥粉尘,全部返回水泥生产线作为进料原料. (3)旋窑窑尾除尘器收集的烟尘,用作水泥混合材. (4)在各车间、工段,设置垃圾箱,将生活垃圾分区、点集中临时贮存. (5)将全厂产生的生活垃圾清运至德庆生活垃圾处理场,集中安全卫生处置. (6)生活污水处理系统产生的污泥,作为粘土原料回用到水泥生产中. 环境影响评价其他结论 卫生防护距离 根据工程分析确定的拟建工程无组织排放面源面积(主要为石灰石堆场、均化场、预均化堆场等)、源强及工程区平均风速,计算得出的拟建工程卫生防护距离为距厂界206m,取值300m;叠加现有工程无组织排放粉尘,计算卫生防护距离结果为324m,取值400m,按《水泥厂卫生防护距离标准》(GB18068-2000)规定,拟建工程生产规模为年产水泥170.5万吨(≥50万吨/年),所在地区历年平均风速为1.6m/s(处于小于2m/s),其卫生防护距离规定为600m.据此,本项目拟定的卫生防护距离应为600m,从实地调查的情况来看,厂区北部的大坑村目前已经完成了搬迁工作,距离厂界600m的范围之内没有环境敏感点,因此,本扩建项目可满足卫生防护距离的要求. 项目产业政策选址分析 本工程符合国家和地方相关产业政策要求.厂址选择符合当地的规划,石灰石资源利用合理,厂区平面布置合理,项目建成后对周围的环境影响较小,主要保护目标均在厂区的卫生防护距离以外,项目选址是合适的. 清洁生产 本项目能耗物耗及生产工艺设备要求等指标上,均达到了清洁生产一级标准,在污染物排放指标上,除了冷却机粉尘排放指标在三级级标准外,其余指标均达到了一级或二级标准,在环境管理要求上,均按照清洁生产一级或二级执行,说明本扩建项目生产线基本达到了国内先进的清洁生产水平. 环境风险 本项目风险评价结论如下: (1)本项目生产过程中涉及易燃有害物质CO,但其危害程度不大. (2)本工程具有潜在的事故风险,但风险概率较小.为了防范事故和减少危害,制定爆炸事故的应急预案.当出现事故时,要采取紧急的工程应急措施,如必要,要采取社会应急措施,以控制事故和减少对环境造成的危害. (3)生产单位须委托专业的、有安全评价资质的单位对本项目生产过程中的风险进行更全面、更详细地安全评价. 总量控制 表21-12列出了现有工程实际排放量,扩建项目的预计排放量以及德庆县政府下达给广州石井德庆水泥厂有限公司的总量控制指标、肇庆市环保局下达给本项目(现有工程及拟建工程)的总量控制指标,如表17-2: 由表21-1可知,项目主要污染物化学需氧量、烟尘、粉尘及二氧化硫等实际排放量均在德庆县政府下达给广州石井德庆水泥厂有限公司的总量控制指标内,详见附件19、20. 根据肇庆市环境保护局下达的《关于广州石井德庆水泥有限公司2500t/d扩建至5500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套9MW余热发电项目二氧化硫总量控制指标的说明函》(附件24),肇庆市环境保护局最终分配给本项目(现有工程及拟建工程)二氧化硫总量为528.2t/a. 表211 本项目主要污染物总量控制指标 (t/a) 序号 污染物 公司总量控制指标 本项目(现有工程及拟建工程)总量控制指标 现有工程年排放量 扩建工程年排放量 总体工程年排放量 1 CODcr 0 0 0 0 2 烟尘 600 112.9 119.08 231.98 3 粉尘 600 137.2 148.22 285.42 4 SO2 550 528.2 230.6 297.6 528.2 公众参与 项目建成后将产生较大的经济效益基本为大家所公认,调查范围内大部分公众对该项目表示支持,但都普遍希望:项目在建设及运行期间解决好污染问题,加大环境治理力度,并加强管理. 有鉴于此,为了确保本项目在建成后被当地群众接受,防止环境纠纷的产生,建设单位对公众的意见做如下回应: (1)在环境保护方面做出承诺和保证,确保废水、废气经过处理排放时的各项指标应达到国家和省市标准,减少对周围环境的不利影响; (2)项目建成投产后,加强环境管理,确保环保设施正常运行,杜绝一切污染事故的发生. (3)项目建成投产后,及时向当地环境保护主管部门申报验收污染治理设施,验收合格后,方可正式投产,切实做到污染治理设施与主体工艺同时运行; (4)建设单位应对本项目向周围的群众进行广泛深入的宣传,虚心听取他们的意见,保持畅通的沟通与交流. (5)切实加强安全生产的管理,落实各项安全措施,减少安全事故发生率. 环评综合结论 本报告对建设项目拟建址及其周围地区进行了环境质量现状监测、调查与评价;对项目的排污负荷进行了估算,利用模式模拟预测了该项目外排污染物对周围环境可能产生的影响,并提出了相应的污染防治措施及对策,提出必须设置卫生防护距离的要求;对本项目的风险影响进行了定性与定量分析,提出了风险事故防范与应急措施;对本项目进行了公众参与调查. 综上所述,建设单位必须严格遵守"三同时"的管理规定,完成各项报建手续,认真执行卫生防护距离设置要求,落实本评价报告中所提出的环保措施和建议,确保环保处理设施正常使用和运行,同时进一步加强废气及噪声的治理工作,环境保护治理设施必须经过有关环保管理部门的认可和验收,生产方可正常营运,同时加强大气污染物排放、水污染物及厂界噪声达标排放监控管理,做到达标排放,特别是大气污染物排放的监控管理,确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响,真正实现环境保护与经济建设的可持续协调发展.项目建成后,进一步提高清洁生产水平,使项目建成后对环境影响减少到最低限度;加强风险事故的预防和管理.在完成以上工作程序和落实各项环保措施的基础上,从环境保护角度而言,该项目的建设是可行的. 建议 建议项目进行安全评价工作,切实落实应急预案; 建设建设单位委托清洁生产评估单位对项目进行清洁生产评估,进一步提高项目的清洁生产水平.