投标人须知及采购需求 (仅供参考,最终以招标文件为准) 投标人须知前附表部分内容 序号 内容 说明与要求 1 付款方式 承包人在合同签订前必须向发包人提供招标文件中约定数额的履约保函,合同签订后,投标方出具30%的保函,并签订合同后,招标方联系滨湖新区建设投资有限公司支付工程合同价(扣除预留金)的30%预付款,设备(换热机组)到货后支付至合同价(扣除预留金)的60%(含预付款);安装结束付至合同价款(扣除预留金)的80%时;工程竣工验收合格并经审计结束后,支付至工程审计价的95%,余款为质保金,质保期为两个采暖季,质保期结束后一个月内无质量问题一次性支付(无息). 2 投标保证金金额 人民币壹拾肆万元 3 评标办法 有效最低价法 4 供货期限 工程于2011年10月15日之前完成安装及试运转工作,11月1日之前完成管网联合调试工作,中标后5日内安排专业人员及设备到施工现场,配合土建单位完成前期预埋等设备安装前的所有工作. 5 供货地点 合肥市滨湖新区洞庭湖路和天山路交口换热站 前注: 1)本项目为合肥滨湖新区集中供热工程一级汽水换热站设备采购及安装一体化的"交钥匙"工程,投标人应完成工程量清单及图纸范围内的全部设备供货及安装. 2)报价方式采用清单综合单价报价方式,工程量清单另附. 3)本项目设有控制价,超出控制价的投标价无效. 4)需求中提出的产品技术参数仅为参考,投标人可以选择性能实质上不低于要求的相关产品; 5)为鼓励不同品牌的充分竞争,如某主要技术参数属于个别品牌的专有,则该主要技术参数不具有限制性,投标人可对该参数进行适当调整,并说明调整的理由; 6)需求中的参考(或推荐)品牌(或型号)仅供参考,没有限制性,投标人可以选择与参考(或推荐)品牌相比性能相当或更优的其他产品,同时应做出说明并提供相关技术资料,否则无效. 一、招标范围 换热设备部分:招标文件及图纸内全部内容,即招标图纸范围内的全部内容,主要为:从市政蒸汽管网进入机房前1.5米开始的减压阀组部分,整体换热机组部分,冷凝水回收及软水部分,连接管道部分、配套仪表、配套连接线及其他站房内附属设备部分. 自控部分:招标文件全部内容,即招标图纸范围内的全部内容. 电气部分:招标文件全部内容,即招标图纸内从低压配电柜(包含低压配电柜)开始站房内的所有部分. 招标文件内约定的设备及附属设施的提供、安装、调试(含人工、材料)及运行人员培训.滨湖新区内蒸汽管网DN600约4公里、热水管网DN600约2公里联合调试、联合试车及3个月试运行费用(包含人工、水、电、汽、盐等辅材). 二、质量要求 1.中标人自行采购的材料及主要设备应满足图纸设计和规范要求的质量等级,并须按有关技术规范要求对材料及主要设备质量进行检验.且换热机组设备必须为成套产品.中标人负责主要设备的移交工作.中标人选定的材料及主要设备供应厂家和价格须经招标人和监理单位认可.如招标人和监理单位对某种或某些材料及设备的质量有异议,有权提出停止使用的要求,中标人必须服从该要求.若该材料及设备经权威检验部门鉴定确有质量问题,由此而发生的一切费用由中标人自负. 2.因中标人自行采购的材料质量引起的工程质量问题由中标人承担所造成的一切损失. 三、工程技术要求 1、热交换机组厂家要求 (1)供货商要确保换热机组的设计选型符合设计院的设计要求,实现换热机组无人值守. (2)换热机组控制系统的软、硬件参考品牌为:丹佛斯、桑德克斯、哈瓦特,所提供的产品必须为原装正宗品牌.换热器为螺旋管换热机组,具体要求附后. 2、热交换机组技术要求 第一节 项目概况 合肥市滨湖新区起步区集中供热管网工程(以下简称滨湖新区供热工程)是利用金源热电热电联产机组实现对滨湖新区集中供热,提高了能源的综合效率,充分发挥热电联产的经济性.利用金源热电厂汽轮机抽汽,(蒸汽压力1.15MPa(绝压),温度295℃),做为作为滨湖新区供热热源.将电厂蒸汽用DN600蒸汽管道输送到一级热力站,蒸汽管全长9000m.沿途输送各蒸汽负荷,采暖负荷在换热首站经汽水换热换成120℃高温水作为一次网热源向各小区供热.工程规模供热面积210万m2,供热负荷约97.03MW,其中蒸汽负荷约35.08MW,热水负荷约61.95MW.热水管网总长7200m,管径最大DN600,最远供热距离2700m.换热首站总的供热规模为120MW,二层建筑,整个管网的调度中心设在换热首站内.本次招标的内容为换热首站内设备采购及安装,项目建设地点位于合肥市滨湖新区洞庭路和天山路交口西北角地块. 1.2本合同范围 本次合同招标范围为换热首站内的所有工艺设备、管道及主要材料、配套的电气、仪表设备及主要材料的采购及安装、设备调试、供热管网系统联调. 1.3设备供货范围 设备清单所描述的所有设备,每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件和随机专用工具.所有设备应根据有关标准制造,保证技术和使用功能的完善. 所有机械设备的就地控制箱由相应机械设备制造商配套提供. 第二节 工艺部分 2.1总述: 电厂蒸汽出口参数 P=1.15MPa(绝),t=295℃ 一级热力站入口 G=23.3-88.5t/h P=0.67-1.128Mpa(绝) t=256-189℃ 一级站共设4台汽-水换热器,2x20MW+2X40MW,6台变频循环水泵,2台临时泵初期运行(G=573.3m3/h, H=40mH2O),最终4台大泵(G=825.6m3/h,H=58mH2O)运行,3开1备,小泵被大泵替换.2台变频凝结水泵,4台变频定压泵,2大2小,初期运行开两台小泵,正常1开1备,事故全开;近远期正常开1台大泵,事故4台水泵全开. 电厂提供1.15MPa(绝压),295℃的过热蒸汽经DN600蒸汽管道输送至换热首站,在站内经减压阀减压至0.5MPa(绝)稳定压力后送至各换热器,换热成80℃冷凝水,排至冷凝水箱.一级网经除污器,由循环水泵送至各换热器水侧,回水由70℃换热为120℃高温热水外供.系统补水考虑用定压水泵变频定压. 一级站热网循环泵、补水泵、凝结水泵均采用知名品牌,泵的工作压力1.6MPa,耐温150℃,电压380伏,频率50HZ,寿命15年,机械密封. 一级站减压阀、电动阀、蝶阀、球阀、截止阀均采用知名品牌:承压2.5MPa,耐温300℃. 一级站的变频器、控制器、电气开关元件、温度压力传感器等采用知名品牌,详细内容见换热站主要材料表. 2.2供货范围 供货清单:参考本文件主要设备表及主要材料表内全部内容,以最终施工图设备标为准. 主要内容包括: ——循环水泵(带变频调速装置与泵一一对应) ——管壳式换热器 ——必要的关断阀、电动调节阀、电动蝶阀、过滤器、安全阀、流量计、疏水阀、放气及泄水装置 ——必要的连接管线 ——减压阀 ——补水泵(带变频调速装置与泵一一对应) ——自动控制及测量设备(及与自控系统相关的现场测控设备) ——试验的数据资料 ——设备装卸所需的专用工具 ——其它详细部件见流程图,换热首站主要设备表,换热首站主要材料表 供货范围应包括设备两年运行所需的备件和易损件,其价格应包括在总标价中. 换热首站主要设备表 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 汽水换热器(卧式) 20MW,一次换热,带有凝结水过冷段 台2压降小于5米 蒸汽侧按0.4MPa,220℃计算,凝结水 :80℃ 自身结构有降噪措施 热水侧: 供水温度120℃,回水温度70℃ 凝结水通过液位,能自动排放 蒸汽侧耐压1.6MPa,耐温300℃ 配套安全阀及液位计等全部换热器上部件 热水侧: 供水温度120℃,回水温度70℃ 2 汽水换热器(卧式) 40MW,一次换热,带有凝结水过冷段 台2压降小于5米 蒸汽侧按0.4MPa,220℃计算,凝结水 :80℃ 自身结构有降噪措施 热水侧: 供水温度120℃,回水温度70℃ 凝结水通过液位,能自动排放 蒸汽侧耐压1.6MPa,耐温300℃ 配套安全阀及液位计等全部换热器上部件 热水侧: 供水温度120℃,回水温度70℃ 3 一级网循环泵 G=825.6m3/h,H=58mH2O,N=185kW,耐温150℃ 台4初期不开,最终3开1备配4台变频器及相关电气和自控设备 4 一级网循环泵 G=573.3t/h,H=40m,N=90kW,耐温150℃ 台2临时泵,初级使用,2开配2台变频器及相关电气和自控设备 5 一级网KC除污器 DN600,耐压1.6MPa 台16凝结水箱 V=50m3,4400x3200x2500 台2带高低液位报警 7 定压水泵 G=21m3/h,H=35mH2O,N=5.5kW,耐温100℃ 台2初期1开1备,事故开2台配2台变频器及相关电气和自控设备 8 定压水泵 G=74m3/h,H=35mH2O,N=15kW,耐温100℃ 台2配2台变频器及相关电气和自控设备 近、远期正常开1台大泵,事故4台定压泵全开 9 自动钠离子交换器 G=20m3/h 台110 减压阀 DN250 阀前压力:1.128MPa~0.69MPa(绝压) 台3阀后压力:0.5MPa(绝压),G=23.3~88.5t/h 11 全自动板式换热机组 压降小于5米11--1 板式换热器 一次侧供回水温度:120/70℃, 台1二次侧供回水温度:85/60℃11--2 循环水泵 G=7.2m3/h,H=28mH2O,N=1.1kW,耐温85℃ 台21开1备11--3 定压水泵 G=0.04m3/h,H=28mH2O,N=0.37kW,耐温85℃ 台21开1备,配2台变频器及相关电气和自控设备 11--4 二级网KC除污器 DN80,耐压1.0MPa 台112 凝结水加压泵 G=90m3/h,H=15mH2O,N=7.5kW,耐温100℃ 台21开1备配2台变频器及相关电气和自控设备 13 蒸汽扩容器 DN600 台114 电动单梁起重机 重量4吨,跨度7.5米,起升高度1-10.3米台1,配电动葫芦 AS310 15 电子显示屏 等离子,A0幅面 台116 自控系统 具备远程监测、流量监测、事故报警等 套1含自控、仪表、软件、硬件,详见技术说明 17 空调 柜机 台218 挂机 3.2 台519 办公设备 办公桌、椅子、铁皮文件柜、更衣柜 套9购买前经业主认可 20 运行检修设备 高温水泵100 台10 21 拖车式柴油发电机50KW 台222 电焊机 台523 检修运行工程车 台124 多功能检修工具台 套126 氧气瓶、乙炔瓶带皮带、枪头 套227 手持式灭火器 耐热阻燃型水基 套30 28 对讲机 5公里半径 个20 29 随机备品备件和耗材 确保运行两年以上的备品备件和耗材 符合设备特性,确保运行安全 30 电器和自控设备 套1详见图纸和技术要求 换热首站主要材料表 序号 设备名称 规格 材料 单位 数量 备注 一 蒸汽部分 1 螺旋缝焊接钢管 PN=2.5MPa Φ720x9(DN700) 20#钢米36 CJ/T3022-93 Φ630x8(DN600) 20#钢米24 2 无缝焊接钢管 PN=2.5MPa Φ478x8(DN450) 20#钢米34 GB/T8163-1999 Φ377x8(DN350) 20#钢米34 Φ133x5(DN1125) 20#钢米30 Φ108x5(DN100) 20#钢米33 Φ57x4(DN50) 20#钢米23 Φ45x3.5(DN40) 20#钢米30 Φ32x3.5(DN25) 20#钢米30 3 三通 PN=2.5MPa DN700/DN600 20#钢个1GB/T12459-2005 DN700/DN450 20#钢个2DN700/DN350 20#钢个2DN600/DN600 20#钢个1DN600/DN100 20#钢个2DN600/DN50 20#钢个1DN450/DN450 20#钢个2DN450/DN250 20#钢个8DN350/DN350 20#钢个24弯头 PN=2.5MPa,R=1.5D,90° DN700 20#钢个3GB/T12459-2005 DN600 20#钢个2DN450 20#钢个10 DN350 20#钢个10 DN125 20#钢个4DN100 20#钢个6DN32 20#钢个4DN25 20#钢个45变径管 PN=2.5MPa DN700/DN600 20#钢个1GB/T12459-2005 DN350/DN250 20#钢个46一体式电动蝶阀(自带旁通管) PN=2.5MPa,耐温300℃ DN700 个1DN600 个37电动调节阀 PN=2.5MPa,耐温300℃ DN250 个68安全阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN700 个1启跳压力 P=0.6MPa 9 硬金属密封蝶阀 D343H-25C DN350 个6DN250 个12 DN100 个1DN50 个310 安全阀 PN=2.5MPa,耐温300℃ DN700 个1起跳压力 0.5MPa 11 y型除污器 PN=2.5MPa,耐温300℃ DN600 网孔直径2mm 个112 疏水阀 PN=2.5MPa,耐温300℃ DN50 个113 大拉杆横向型波纹补偿器 PN=2.5MPa,耐温300℃ DN600 补偿量160mm 个1DN450 补偿量120mm 个1DN350 补偿量120mm 个114 蒸汽直埋保温管 PN=2.5MPa Φ630x8/Φ1120x10 20#钢/Q235B 米3GB/T8163-1999/CJ/T 302293 15 蒸汽直埋保温弯头 PN=2.5MPa,R=1.5D,90° Φ630x8/Φ1120x10 20#钢/Q235B 个116 蒸汽直埋保温管端封 PN=2.5MPa Φ630x8/Φ1120x10 20#钢/Q235B 个1岩棉管壳 DN700 δ=130mm 米36 DN600 δ=130mm 米24 DN450 δ=130mm 米34 DN350 δ=120mm 米34 DN200 δ=110mm 米3DN100 δ=90mm 米316 镀锌铁皮 δ=0.5mm 米2 320 17 圆封头 PN=2.5MPa,耐温300℃ DN700 个1二凝结水部分 1 无缝焊接钢管 PN=2.5MPa Φ219x6(DN200) 10#钢米26 GB/T8163-1999 Φ159x4.5(DN150) 10#钢米4Φ133x4(DN125) 10#钢米20 Φ57x3.5(DN50) 10#钢米29 Φ32x2.5(DN25) 10#钢米40 Φ18x3(DN15) 10#钢米22三通 PN=2.5MPa DN200/DN200 10#钢个4GB/T12459-2005 DN150/DN125 10#钢个4DN125/DN125 10#钢个43弯头 PN=2.5MPa,R=1.5D,90° DN200 10#钢个16 GB/T12459-2005 DN150 10#钢个4DN125 10#钢个16 DN100 10#钢个34变径管 PN=2.5MPa DN125/DN100 10#钢个4GB/T12459-2005 5 电动调节阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN200 个2DN125 个26对夹式蝶阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN200 个6DN150 个1DN125 个10 7 膜盒式蒸汽疏水阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN25 个2DN20 个58螺纹截止阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN25 个4DN20 个15 DN15 个29y型除污器 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN125 网孔直径2mm 个2DN25 网孔直径2mm 个210 软接头 DN125 个411 岩棉管壳 DN200 δ=50mm 米26 DN150 δ=50mm 米4DN125 δ=50mm 米20 DN100 δ=50mm 米29 12 镀锌铁皮 δ=0.5mm 米2 60 三 热水部分 1 螺旋缝焊接钢管 PN=2.5MPa Φ630x7(DN600) Q235B 米80 GB/T9711.1-1997 Φ529x7(DN500) Q235B 米4Φ426x7(DN400) Q235B 米6Φ377x7(DN350) Q235B 米64 Φ325x7(DN300) Q235B 米32 Φ273x6(DN250) Q235B 米20 Φ219x6(DN200) Q235B 米82无缝焊接钢管 PN=2.5MPa Φ159x4.5(DN150) 10#钢米4GB/T8163-1999 Φ108x4(DN100) 10#钢米4Φ89x4(DN80) 10#钢米20 Φ57x3.5(DN50) 10#钢米22 3 三通 PN=2.5MPa DN600/DN500 10#钢个2GB/T12459-2005 DN600/DN400 10#钢个2DN600/DN350 10#钢个12 DN600/DN300 10#钢个6DN600/DN250 10#钢个7DN600/DN150 10#钢个1DN600/DN125 10#钢个1DN600/DN50 10#钢个2DN350/DN300 10#钢个4DN250/DN200 10#钢个4DN250/DN150 10#钢个4DN250/DN100 10#钢个44弯头 PN=2.5MPa,R=1.5D,90° DN600 10#钢个2GB/T12459-2005 DN500 10#钢个2DN350 10#钢个10 DN300 10#钢个6DN250 10#钢个10 DN200 10#钢个4DN150 10#钢个2DN100 10#钢个2DN50 10#钢个85变径管 PN=2.5MPa DN350/DN300 个8GB/T12459-2005 DN300/DN250 个4DN150/DN125 个4DN100/DN80 个46一体式电动蝶阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN600 个27对夹式蝶阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN600 个2DN500 个1DN350 个8DN300 个6DN250 个1DN200 个2DN150 个4DN100 个4DN50 个28旋启式止回阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN350 个4DN300 个3DN150 个2DN100 个29y型除污器 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN350 网孔直径2mm 个4DN300 个29软接头 DN300 个8DN250 个410 安全阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN150 个1启跳压力 P=0.4MPa 11 岩棉管壳 DN600 δ=60mm 米80 DN500 δ=60mm 米4DN400 δ=60mm 米6DN350 δ=60mm 米64 DN300 δ=50mm 米32 DN250 δ=50mm 米20 DN200 δ=50mm 米8DN150 δ=50mm 米4DN100 δ=50mm 米4DN80 δ=40mm 米20 DN50 δ=40mm 米22 12 镀锌铁皮 δ=0.5mm 米2 387 13 自动放气阀 E121 DN15 个514 预制直埋保温管 P=1.6MPa,t=120℃GJ/T114-2000 螺旋缝焊接钢管 DN600 米6GB/T9711.1-1997 DN250 米415 预制直埋保温弯头 P=1.6MPa,t=120℃,90°GJ/T155-2001 DN600 个4GB/T12459-2005 DN250 个416 圆封头 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN600 个2四软化水、自来水、排污水 1 无缝钢管 PN1.0MPa DN125 Q235B 米20 GB/T8163-1999 DN100 Q235B 米4DN50 Q235B 米30 DN40 Q235B 米15 DN25 Q235B 米30 2 铸铁管 DN200 Q235B 米43三通 PN=1.0MPa DN125/DN125 Q235B 个54弯头 PN=1.0MPa,R=1.5D,90° DN125 Q235B 个14 DN100 Q235B 个4DN50 Q235B 个12 DN40 Q235B 个6DN25 Q235B 个12 5 对夹式蝶阀 PN=1.0MPa,耐温140℃ DN125 个4DN100 个26闸阀 PN=2.5MPa,耐温140℃ DN125 个3DN100 个1DN50 个4DN25 个47截止阀 PN=1.0MPa,耐温140℃ DN40 个18止回阀 PN=1.0MPa,耐温140℃ DN125 个19y型除污器 PN=1.0MPa,耐温140℃ DN150 网孔直径2mm 个2DN100 个2五钢材(支吊架、埋件用) 公斤 500 六 换热器相关阀门、配件 公斤 500 应属换热器自带 1 球阀 PN=2.5MPa DN50 个4DN32 个4DN25 个20 2 安全阀 PN=2.5MPa DN125 个2DN100 个2DN40 个2DN25 个23内螺纹式温度计 个16 4 内螺纹式压力表 个16 5 磁翻板液位计 个46平衡容器 个4具体数量和规格以图纸要求为准 2.3设计条件和设计要求 2.3.1设计条件 ——安装位置:换热器设置首站二层,其它设备设于首层 ——设计热负荷:最终规模2x20MW+2x40MW ——一级管网最不利环路压降估算(单程):140kPa ——供水总管最高点与换热站地面高差为:10米——周围环境温度:最大 50℃ 最小 5℃ ——介质设计温度: 水侧: 进出口温度 120/70℃ 蒸汽侧: 进口温度 256-189℃ 出口温度 80℃ ——设计压力: 水侧:1.6MPa 蒸汽侧:0.5MPa(绝压) ——水质条件:硬度 <0.6mmol/L PH 值7~12 溶解氧 <0.1mg/L 悬浮物 <5mg/L 氯离子含量 <25ppm ——设计湿度:10%~90% 2.3.2设计总要求 ——减压阀:蒸汽阀前压力:1.128MPa-0.581MPa(绝压) 阀后压力: 0.5MPa(绝压) 满足流量:23.27~96.75t/h ——汽水换热器: 2台20MW+2台40MW,卧式. 1)设计参数:进汽侧按照0.4MPa,饱和蒸汽,凝结水温度80℃,一级换热,内部要求有过冷段端;水侧侧要求:120℃/70℃,设备自身压降小于5米,循环水量能满足30℃温差的阻力要求. 2)设备要求:a.设备承压1.6MPa,耐温300℃ b.换热器内部设过冷段.凝结水通过液位控制,自动开启阀门排放凝结水,不再设置疏水器. c.换热器自身结构应有降低噪声措施,噪音应满足相关规范要求 d.每台换热器上设置安全阀 ——循环泵: 1)参数要求:G=825.6t/h,H=58m,循环泵4台(三开一备), G=573.3t/h,H=40m循环泵2台(初期临时泵), 供水120℃,回水70℃,每台泵都配置变频器 2)设备要求:a.请充分考虑不同情况下水泵并联后,管道运行曲线对水泵流量、扬程的影响. b.每台泵均配置变频装置 c.泵的进出口接管法兰尺寸按照中国水泵进出口法兰标准制造 d.水泵与电机噪声值能满足国家最新标准中的最低标准,并提 供噪声值,满足招标要求. ——定压泵: 1)参数要求:定压泵满足90°耐温要求 G=74t/h,H=35m,定压泵2台,G=21t/h,H=35m定压泵2台.(初期开小泵,近远期正常开一台大泵,事故两台大泵全开) 2)设备要求:a.请充分考虑不同情况下水泵并联后,管道运行曲线对水泵流量、扬程的影响. b.每台泵均配置变频装置,并要求设置软启动装置 c.泵的进出口接管法兰尺寸按照中国水泵进出口法兰标准制造 d水泵与电机噪值能满足国家最新标准中的最低标准,并提供噪声值,满足招标要求. ——控制装置应能够根据室外温度来调节蒸汽侧流量的电动调节,保证热水侧的合适温度.同时电动阀与循环泵有联动装置,当水泵因停电原因停运时,电动阀有自动关闭的功能. ——每台汽水换热器设液位计,并根据设备内凝结水液位高低控制电动调节阀门自动启闭,排放凝结水. (详细的阀门、仪表的技术要求详见电气、仪表专业相关内容) 2.4设备主要技术性能要求: 1、需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供一套满足本技术要求和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务,对国家有关安全环保等强制性标准,必须满足其要求,对本技术规要求未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分,供方有责任在投标书中提出,并提供所依据的标准规范. 1.2 该技术文件作为合同的附件,与合同具有同等的法律效力. 1.3 全自动换热机组的设备是全新的、先进的、完整的,且应结合实际施工现场,做到组合布置合理,便于运行管理和设备检修. 1.4设备具有节能、安全、可靠、操作方便、维护简易的功能. 1.5具有故障应急处理预案,在通常情况下不会发生事故. 1.6各种水泵须运行噪音小、运行平稳、使用年限长. 1.7管壳式换热器具体要求后续. 1.8采暖用换热机组采用整体式汽水全自动换热机组,本机组要求实现压力、压差及温度自动控制,达到无人职守功能. (注:除管壳式换热器位于首站二层,其他设备为一体式机组位于首站一层) 1.9超温保护功能 ·二次供水温度超过设定值,一次网蒸汽电动调节阀关闭并报警. ·温控系统的控制应精确可靠,执行机构关断力矩符合最大蒸汽压差要求;断电自动关闭,避免由于断电的原因造成超温事故. 1.10 超压保护措施 ·二次网供水压力超过超高限制循环泵停止运行并关闭一次网蒸汽电动调节阀. 1.11自动卸压功能 ·当二次网供水压力高于供水设定值时,应该有自动泄水装置进行泄水. 1.12 超负荷自动保护 ·机组控制系统根据设定的热量限制值限制本机组消耗的热量,并且这个热量限制值可根据整个采暖季中的采暖阶段或不同的室外温度或不同时间段进行变化. 1.13机组连锁控制 ·循环泵停止工作时电动调节阀自动关闭,循环泵启动时调节阀根据控制器的输出信号自动调节开度. ·开机自检功能,当二次网压力没有达到设定超低限保护值时,不能启动循环泵,而只能开启补水泵进行补水. ·泄压阀动作时,补水泵禁止启动 ·只有在循环泵运行后,调节阀才能动作. ·根据管壳式换热器液位信号电动阀自动控制疏水流量. ·具有时间控制程序,定时开、关机,分时段供暖节能模式,并必须实现所有信号上传至上位机. 1.14补水率控制: ·检测系统补水是否正常,检测系统是否存在严重漏水. ·根据设定压力自动控制补水泵的运行,避免补水泵频繁启动. ·变频器发生故障时,发出报警信号,补水泵可以自动切换到工频运行. 1.15机组的故障显示 ·故障报警信息全部在控制器屏面显示,记录并显示故障原因,使问题及时得到解决并减少损失. 1.16电、蒸汽、水的保护 ·电的保护应该包括:短路、缺相、过载、电压过高、漏电等保护 ·循环泵故障时可以自我诊断并确定运行状态,避免事故发生 ·当系统水压过低(系统泄露),系统可自动先切断蒸汽然后停止循环泵同时发出报警信号 蒸汽调节阀要求能在断电状态完全关闭,保证换热系统的安全性. 1.17节约性能 循环水泵采用节能变频控制,考虑室外温度、风速、湿度、使用率、供回水温度、供回水压差等综合影响. ·通过优化系统运行状态达到节能目的.如分时段控温技术、室外补偿及室外分时段补偿. ·具有多时段自动变温系统,根据小区的不同居住情况,自动采集数据并上传至上位机、分析,通过对室外补偿运算值各个时段合理修正后,达到节约目的 1.19 环境噪音控制 ·站房内噪音要求控制在国家相关技术指标值以下. 1.20机组软件平台 ·提供系统运行、维护所需要的软件程序及有关密码,软件具有升级与拓展功能. 1.21换热机组的设计、制造、安装、验收须符合国家及行业的相关标准规范. 1.22供货商在投标时应充分理解以上要求及设计图纸的各项技术参数条件,根据自身设备的特点及现场施工条件,编制合理的系统方案(包括系统自控深度设计—上位机系统) 具体要求: 1、首站换热器 设计、制造、验收标准 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 GB10764-89 《汽轮机低压给水换热器技术条件》 GB3087-1999 《低、中压锅炉用无缝钢管》 GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》 GB6654-1996 《压力容器用钢板》 GB13296-91 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 GB985~986-88 《焊接接头的基本型式与尺寸》 GB9112-88 《钢制管法兰类型》 GB9113~9128-88 《钢制管法兰》 GB12348-90 《工业企业厂界噪音标准》 GB12242-89 《安全阀性能试验》 JB4730-94 《压力容器无损检测》 JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 中华人民共和国劳动部 《压力容器安全技术监察规程》 ASME PTC 《美国机械工程师学会动力试验法规》 HIS 《水利协会标准》 GB324-80 《焊缝代号》 GB986-80 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 1.1 技术要求 (1)换热器加热蒸汽参数:(单台) 蒸汽流量(每台): 28.6t/h 加热蒸汽正常工作压力: 0.4MPa(a) 加热蒸汽最高工作压力: 0.8 MPa(a) 加热蒸汽正常工作温度: 220℃ 加热蒸汽最高工作温度: 不小于280℃ 疏水温度: 80℃ 换热面积 330M? (2)换热器加热蒸汽参数:(单台) 蒸汽流量(每台): 57.2t/h 加热蒸汽正常工作压力: 0.4MPa(a) 加热蒸汽最高工作压力: 0.8 MPa(a) 加热蒸汽正常工作温度: 220℃ 加热蒸汽最高工作温度: 280℃ 疏水温度: 80℃ 换热面积 660M? 要求换热器壳体压力等级为1.6Mpa,所有法兰接口为2.5Mpa.壳侧设计压力也要包括全真空压力. 设备安装台数:各2台共4台 运行方式:并联运行. 设备型式:卧式双支撑,管壳式换热器. 1.2设备性能基本要求 1.2.1换热器系一级热交换.按以上工况要求换热面积应由供方核算填写(含有10%的换热面积裕量). 1.2.2在不变更管束和其他主要部件的条件下,安全经济运行30年.换热器在两次大修间隔应保证换热效率不低于保证值,并且因换热器管材质量引起的换热器泄漏由供货厂家负责更换. 1.3首站换热器管侧设计参数应如下: 1.3.1 换热器管侧设计压力,按热网循环水泵在最小流量下的出口压力及回水压力之和计算,即1.6MPa. 1.3.2 管侧的设计温度为壳侧设计压力下对应的饱和温度.当换热器有过热蒸汽冷却段时,管侧设计温度应比壳侧设计压力对应的饱和温度高20℃. 1.4 首站换热器壳侧设计参数如下: 1.4.1 壳侧设计压力应为加热蒸汽正常工作压力0.4MPa(a),最高工作压力0.8MPa加上15%裕量.壳侧设计压力也要包括全真空压力. 1.4.2 壳侧设计温度应为300℃加一定余量,凝结水温度不得高于80℃. 1.4.3 首站换热器为卧式﹑法兰型,换热器必须含有过冷段,能承受全真空﹑加热蒸汽压力,以及所连接管道的反作用力和热应力的变化,并且为便于检修,换热管要求为直管湍流管形式(U型管换热器无法检修),两侧为法兰型水室,进出水要求在换热器一侧.要求换热器在换热过程中达到湍流换热状态. 1.5 换热器管侧及壳侧应设置泄压阀.当管子破裂时能保护壳体的安全,换热器壳侧泄压阀的最小容量为10%的管侧凝结水量或一根换热器管子破裂流出的水量,二者取较大值,并加10%的裕量. 1.6 换热器应各自设置足够的放气和内部挡板,以便在换热器启动和连续运行期 间排出不凝结气体.换热器启动和连续运行排气接口应单独设置.放气能力按进入换热器蒸汽量的0.5%考虑. 1.7 对于设过热蒸汽冷却段的首站换热器,其蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值V=48.7/P0.09 式中:P—进口管处的蒸汽压力(MPa(a)):V—蒸汽流速(m/s). 1.8疏水冷却段端差应控制在5.5~8℃. 1.9 换热器的运行应没有异常噪音、震动和变形. 1.10 首站换热器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合.设计中应至少包括: (1) 内压力 (2) 外压力 (3) 壳体重量﹑附件重量﹑检修平台重量﹑检修荷重﹑保温材料重量和管道重量. (4) 充水重量 (5) 安全阀开启时的反作用力和力矩. (6) 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩. (7) 地震荷载. 1.11 设备的接口应能承受从需方管道传来的反作用力和力矩,并假定合成力和力矩同时作用. 1.12如果供方设备只能承受指定的接口力矩要求,供方应向需方提交换热器接口所允许的力和力矩.供方应保证在距设备外壳1米处的噪声不得大于70dB(A) 1.13 换热器管材保证在循环水温度200℃,汽侧温度300℃,氯离子含量为<1000mg/L 的条件下运行时不发生氯腐蚀. 1.14 换热器上测点的接口位置应能保证测量的准确性. 1.15 水位测量接口不小于50mm,供方应提供独立的水位平衡连接管(不小于Φ25X3的G20钢管20cm、包括仪表阀门等全套附件),水位平衡连接管必须跨装在控制水位的上下方,并在图纸上说明允许换热器水位变动的极限位置.在换热器图纸上应标出正常水位、高水位、高一高水位和低水位. 1.16 供方应提供换热器的就地水位计(包括仪表阀门等全套附件),就地水位计应为带高、低液位接点的磁翻柱式. 1.17 供方应提供换热器及其进、出水口的压力、温度就地仪表(包括仪表阀门等全套附件,进出口压力表缓冲弯为φ14*2 G20钢管无缝钢管制作,仪表阀门为截止阀型:J23W-64 PN6.4 DN10 .).其中压力表要求为耐振压力表,表面直径为100mm;温度计要求为双金属温度计,表面直径为100mm.出水口温度测量为Pt100铂电阻(带安装管座及外护套管) 1.18 供方应为换热器的模拟量远传水位测点配供平衡容器和平衡容器前隔离阀. 1.19 供方提供在供货范围内的全部仪表、控制阀和电气设备,并说明它们的用途、制造厂、型式和数量. 1.20 疏水调节阀使用电动调节阀控制水位. 1.21 首站换热器应包括下列部件 (1)首站换热器壳体 (2)换热管 (3)活动﹑固定支座(包括支座地脚螺栓).活动、固定支座距离为2.3m (4)固定保温层用的钩钉 (5)各系统中的接口管座 (6)放水、放气口 (7)安全门 (8)仪表配件 1.22 换热器应有内置疏水冷却段,疏水冷却段的水阻应在规定范围内尽量小,以保证换热器的正常疏水畅通.此外疏水冷却段的端板设计要保证使凝结段的蒸汽不泄漏到疏水冷却段.若设有过热冷却段,过热段入口要采取降速措施和设置防冲刷挡板,过热段面积设计要保证进入主凝段的蒸汽有一定过热度,以防止湿蒸汽对主凝段管束湿冲刷.换热器必须有足够的贮水容积,以控制疏水水位和保证在低水位报警线区仍有部分管子浸在水中,保证凝结段和疏水冷却段入口之间形成水封,从而防止蒸汽进入疏水冷却段.换热器应有危机疏水口. 1.23 为防止管束受冲击﹑振动和冲刷,应在蒸汽和疏水进口接管座内侧设不锈钢防冲击板. 1.24设备制造过程的残余应力不得危害设备的安全运行. 1.25 为了便于保温,换热器上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上.供方应在外形图上标明接口的尺寸﹑位置及焊接接口详图. 1.26 管子的支撑板和隔板应有足够的数量,以防止在所有运行工况下管子的振 动,支撑板和管板上的管孔应与管子正对,管孔两侧毛刺去除. 1.27 换热器封头应设计成可拆卸结构,以便进行管束检修和更换.应设有防止 抽芯时损伤其它换热管束的措施. 1.28 换热器的管接口应能承受需方管道所给予的推力和力矩的同时作用,此外还应考虑此荷载与地震荷载的同时发生.换热器的壳侧和管侧均应设置放水管接口供换热器停用时放水之用,对不能靠重力放尽积水的还应考虑换热器干燥方式. 1.29 供方应在换热器设备上装设起吊构件,如需方有特殊要求供方应按要求设 置. 1.30 换热器管侧、壳侧的设计压力及设计温度应根据换热器设计规定按所提供 的工作参数进行选取,保证换热器长期运行的安全. 1.31 材料 换热器管子材料的选用原则:使用316L无缝不锈钢湍流管.钢材标准按GB150-1998《钢制压力容器》第四章"材料"的规定,也可按GB150-1998附录A"材料的补充规定"选用.折流板与换热管之间加设定距防磨套管,防止换热管振动时与折流板摩擦,引起换热管磨损造成泄漏. 1.32 焊接 1.32.1 对换热器受压部件的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的焊工担任. 1.32.2 换热器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行,制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定,焊缝应按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行. 1.32.3 设备焊缝质量检查:焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合《管壳式换热器》中的要求.焊缝质量达不到要求应返修,同一部分的焊缝返修次数不得超过两次. 1.34 仪表控制要求 1.34.1 供方应提供供货范围中所列仪表和设备(不限于此),供方应在技术协议中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围,并由需方确认. 1.34.2 换热器的水位是通过就地磁翻柱式液位计及液位开关发出信号给自控系统来实现下列控制. 1.34.3 高水位信号:当换热器水位达到高一值,高水位报警;高二值打开换热器事故放水门,高三值关闭加热蒸汽电动蝶阀及进出水电动门. 1.34.4 低水位报警. 2、循环水泵 (1)循环水泵输送介质为水,介质温度120℃左右. (2)水泵流量、扬程详见机组设计参数部分. (3)循环水泵机械密封采用德国博格曼等知名品牌,要求性能曲线平缓. (4)循环水泵承受最大压力 1.6MPa,耐温150℃. (5)循环水泵采用变频控制. (6)电机的电压采用380伏,频率50HZ.电机的防护等级为IP55. (7)在正常运行情况下,水泵轴承运行寿命至少为40000小时以上. (8)泵的整体设计和制作应该符合相关的欧洲标准,且通过中国节能产品认证. (9)泵体一米处运行时噪声不得超过70DB (10)参考品牌:格兰富、威乐、ITT. 3、电动调节阀 对电动调解阀阀体的要求,阀体结构为直行程的单座阀体,压力等级PN16其流通能力(Kvs值)及口径必须满足工艺流量的要求. 流量特性:为等百分比特性 连接方式:法兰连接 控制比:≥100:1 泄漏率:≤Kvs值的0.05% 最大关闭压差:≥10bar 最高介质温度:300℃ 阀体为常开阀体 阀体:铸钢 阀杆:不锈钢 密封材料:PTFE或EPDM(聚四氟乙烯或三元乙丙胶) 阀体:为常开阀体,保证驱动器损坏或被卸下时,蒸汽能通过阀体,供热不间断; 最大关闭压差:≥1.0 MPa; 参考品牌:丹佛斯、西门子、霍尼韦尔 4.对电动调解阀驱动器的要求 驱动器齿轮为金属齿轮,驱动器应有过载保护; 可正/反向选择控制; 电源为230Vac或24Vac,50Hz; 控制信号和反馈信号是标准的模拟量信号,0(2)-10V/0(4)-20mA可选; 驱动器由双向电机驱动,齿轮为金属齿轮,驱动器应有过载保护; 可机械手动操作且操作时不需要停电; 可将信号分割控制,便于两个调节阀并联使用; 可正/反向选择控制; 具有阀门行程自检功能,以减少调试时间; 电源为230Vac或24Vac,50Hz; 控制信号为标准的模拟量信号,0(2)-10V/0(4)-20mA可选; 具有阀位反馈功能,反馈信号为0/2-10V; 控制方式为模拟量控制和三点控制可选. 电动调解阀驱动器应该与阀门为同一品牌 5、蒸汽截止阀和过滤器 蒸汽截止阀要求双波纹密封截止阀 材质:铸钢 法兰连接 耐腐蚀;关闭性强—达到零泄漏;阀体烤漆;硅溶胶精密铸造工艺; 双波纹管+柔性石墨填料,双层密封—密封性能强 参考品牌为:斯派莎克、阿姆斯壮、科科 6、过滤器 Y型过滤器 100目滤网 材质:铸钢 法兰连接PN25 耐温:350℃ 参考品牌为:斯派莎克、阿姆斯壮、SVR 7、阀门及管材 要求使用为区域供热系统特殊设计的球阀. 用于高温热水侧(一次侧)的阀门公称压力采用2.5 MPa,耐温180℃, 低温热水侧(二次侧)的阀门公称压力采用2.5MPa,耐温180℃. 关断阀门管径≤100mm时采用球阀,管径>100mm时采用蝶阀. 对于球阀的具体要求如下: DN15-DN200为手柄式操作,>DN200为蜗轮式操作 阀体:整体焊接件,使用寿命25年-30年,免维护 在180℃时承压仍然为PN25 压力等级:PN25 介质温度:大于180℃ 连接方式:两端焊接 密封:PTFE/石墨 座圈材质:碳强化PTFE 阀体材质:St.37.0 阀轴及球体材质:不锈钢 球体内通径为圆柱形以减小水流扰动和降低阻力 符合标准:外形尺寸和功能符合DIN3230,ISO5208;焊接规范符合EN729-2:1995; 参考品牌:波昂、苏阀达尔、丹佛斯 对于蝶阀的具体要求: 阀板,阀轴为不锈钢,阀座密封为EPDM橡胶; 阀轴与驱动机构连接为方键连接,定位正确,安装,操作方便 密封圈为槽舌式,密封圈含止水线. 参考品牌:丹佛斯、耐莱斯、苏阀达尔 换热机组二次侧设安全阀作为超压保护,安全阀采用微启式弹簧安全阀. 换热机组供货商应提供换热器的一次侧及二次侧进水管上安装的除污器,除污器能除去大于或等于1.0mm的微粒.除污器滤网材质为不锈钢.除污器前后装有检查堵塞情况的压力表,装有排污阀,排污阀口径DN≥15MM. 蒸汽减压阀 减压阀采用气动形式,以实现在小压差大流量的变工况条件下对压力的精确控制. 采用DN250,3台并联,以在全工况条件范围内,匹配负荷要求、实现快速响应. 单台气动减压阀流量系数Kv不小于580; 控制阀采用等百分比流动特性,防止水锤及管道热应力;控制阀应采用大流道面积设计. 控制阀应具有浮动式自对中功能,控制阀采用硬化表面阀芯. 采用智能型定位器,带阀位反馈功能,可用驱动软件编程控制. 阀杆和定位器之间无机械连接,定位器可接受4~20mA信号及再输出4~20mA信号. 参考品牌:丹佛斯、斯派莎克、阿姆斯壮 蒸汽入口阀; 采用高质量金属硬密封焊接蝶阀, 要求:压力PN25;耐温为+350度 阀体采用GB699 20号钢锻件,蝶板为ASTM A216WCB+316,阀座为ASTM B424 浮动式阀座密封圈,阀门密封:双向,ISO52081级或ANSIV级 蝶板与阀座靠机械力密封;配备电动或气动执行机构 参考品牌:丹佛斯、耐莱斯、苏阀达尔 8、换热机组电气部分 机组为全自动无人值守的远程监控 8.1控制器硬件: 控制器专用于区域供热,可编程并具有远传通讯功能.控制器应满足下述要求: 32位微处理器,主频达66MHz, 1M内存且可扩展,带实时时钟; 模块化结构,扩展方便,最多可连续扩展达1024个I/O点; 可方便配备人机界面; 控制器本体带有USB口、两个10M/100M自适应以太网接口、两个RS485或一个RS485+一个RS232接口,分别用于连接上位机、连接触摸屏、连接现场设备等; 另外两个通讯扩展插槽可扩展两个RS232/422/485接口; 以太网接口和RS485串口,以实现宽带网和GPRS通讯 支持标准的modbus,profibus-DP,BACnet,LonWorks等协议; 可提供OPC支持; 预留通讯串口,能够读取标准协议EN1434的m bus热表数据; 内置Web server功能,通过IE直接浏览控制器内数据; 工作电源:DC 24V; 工作环境温度:0~55℃; 存储温度:-20~85℃. 参考品牌:西门子、ABB、丹佛斯 触摸屏配置: 采用7" TFT真彩色液晶显示触摸屏,防护等级IP65,65536色,分辨率800*480,32位400MHz处理器,64M内存,配2G Flash卡,内置实时时钟. 8.2控制器可按要求实现如下功能: 二次网供水温度控制——气候补偿功能.根据室外温度的变化和所设定的供热曲线,通过调节一次网的电动调节阀来控制二次网的供水温度,以实现根据气候变化的按需供热.供热曲线斜率、供水温度范围可由操作员设定.可根据需要实现一天及一周内的分时控温. PID温度控制,避免温度波动较大 换热器液位传感器将信号传送到控制器,控制器控制阀门排放凝结水. 二次网供水温度控制: 循环泵控制.启动时由变频器带动,利用变频器的过程闭环控制功能实现循环泵的变频调速恒定压差供水,压差设定值可由操作员设定. 变频补水定压.利用变频器的过程闭环控制功能实现补水泵的变频补水定压,压力设定值可由操作员设定. 提供数据远传通讯接口,能方便地与中央管理工作站内的软件进行通讯.通讯建立后,可向中央管理工作站发送现场数据,并接收中央管理工作站发送的指令,完成相应的控制任务和参数值设定. 控制器通过modbus通讯方式读取变频器的相关数据,节约控制器IO点. 现场有热表,控制器通过mbus方式读取热表的相关数据. 8.3控制器需采集如下传感器信号 采集室外温度. 每套机组的蒸汽压力、温度,以及冷凝水温度; 每套机组的二次网温度、压力, 每套机组的电动温控调节阀开度, 每套机组的换热器液位, 每套机组的冷凝水排放阀开度, 每套机组的循环泵及补水泵频率、状态、故障等信息, 预留mbus热表通讯接口. 9、循环泵方式 循环泵控制:由于系统流量以及阻力变化频繁,因此要对二次管网的供回水压差进行控制,使其保持恒定,故循环水泵采用变频控制.取二次管网出口供回水差压为控制输入点,通过水泵转速的变化使差压保持恒定,调节循流量,保证采暖用户供热质量,达到节能目的. 每台循环泵均采用变频控制;补水泵也采用变频控制. 10、机组电气控制柜 机组电气控制柜与机组控制器结合,实现无人值守自动运行、气候补偿及检测和控制功能,并具备报警功能:要求循环泵不正常停止、变频器故障时实现报警. 机组电气控制柜的技术参数: 电压等级:380V/220V 额定频率:50Hz 机组电气控制柜应设置设备状态自检测及电机短路保护和接地故障保护功能,并应根据具体情况分别装设对电机的过载保护、缺相与短路保护、低电压保护、负载超温保护、三相电流不平衡保护等功能,(详细措施见GB50055—93《通用用电设备配电设计规范》),控制柜应有明显的信号显示和报警功能.机组电气控制柜应有电压表指示,每台泵都应有电流表指示. 各机组电气控制柜应具有手/自动切换功能. 调速装置,调速范围宽且平滑调速;启动转矩和调速特性应满足机械的要求; 控制柜内的电气开关、按钮、仪表参考品牌:ABB、施奈德、欧姆龙 11、变频器电气要求 变频器应采用无速度传感器反馈矢量控制,逆变器开关模式必须优于传统的PWM(脉宽调制)控制方式,变频器在50HZ运行(即使电源电压波动)时,保证能输出完美波形380V电压. 变频器输出,应根据风机水泵类负载的特性专门设计,使所控制的电机达到最高的效率. 变频器额定值应满足: 功率因数:COS>0.98; 输出电压:0~380V; 频率控制范围:0~50Hz; 频率精度:0.1 %; 过载能力:110 % ,最小 60 s. 变频器要求配置谐波抑制电抗器,以满足IEEE519标准的敏感性应用场所要求,总谐波畸变率应小于2.5%.电抗器采用内置式的双直流电抗器. 变频器要求内置的RFI(抗无线电干扰)滤波器,使其无线电发射、传导性发射以满足EN55011标准B级、EN61000-3-2之标准要求. 变频器应有下列保护功能: 过载保护; 过电压保护; 瞬间停电保护; 输出短路保护; 欠电压保护; 接地故障保护; 过电流保护; 内部温升保护; 欠相保护. 操作面板应有下列功能: 变频器的启动、停止; 变频器参数的设定控制; 显示设定点和参数; 显示故障并报警; 操作面板上具有中文/英文显示模式. 参考品牌:ABB、西门子、丹佛斯 12、低压电器的要求 电气柜内其他电气元件应采用安全、可靠、经济的低压电器. 13、换热机组仪表部分: 压力表测量范围:一次网供、回水 0~1.6MPa 二次网供水0~1.6MPa,二次网回水0~1.6 MPa 公称直径:φ100 附件:应带关断阀和环形冷却管 温度计测量范围:一次网:0~300℃,二次网供回水:0~150℃ 14、集中显示控制仪表 压力变送器:测量范围:一次网供蒸汽压力变送器,二次网回水压力变送器,输出信号:4~20mADC或0~10VDC,环境温度:-40~70℃,精度等级:0.5级.功能:采集二次网供回水压差、二次网回水压力 温度传感器:测量范围:0~300℃,传感元件:Pt1000.连接:两线制,连接具有互换性;元件支数:单支;安装方式:固定螺纹.功能:采集一次网供回水温度,二次网供回水水温度. 室外温度传感器:测量范围:-50~50℃,传感元件:Pt1000,精度等级:A级.功能:采集室外环境温度. 15、机组整体组装要求 设备和管路的布置,要做到外形美观、管道接口流畅、阻力损失小、检修方便、便于操作和观测; 机组的底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性;换热器的两侧应留出维修空间; 循环水泵的出口,应避开换热器,设置一个带阀门的旁通管道,管径同水泵出口管径; 循环水泵的进出口应设置软接头,循环水泵的底座应有减振设施; 一次侧介蒸汽在管道内的流速应小于50m/s. 二次侧介质在管道内的流速应小于2.5m/s. 定压补水点宜设置在二次侧回水管循环水泵入口处; 换热机组动运行的噪声应符合GB3096的要求. 16、标志、包装、运输和贮存 (1)标志:换热机组应在明显的位置设置清晰、牢固的金属材料型号标牌.其内容应包括:制造厂名称和商标; (2)、产品名称、型号及规格; (3)、设计热负荷(MW); (4)、设计温度(℃); (5)、设计压力(MPa); (6)、一、二次侧机组压力降(kPa); (7)、一、二次侧流量(m3/h); (8)、一、二次侧接管标记; (9)、净重(kg); (10)、额定电压(V); (11)、出厂编号; (12)、生产日期. 2、包装 1) 换热机组和附件、备件、技术文件(包括使用说明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品系统图、电气原理图及接线图、产品质量说明书等)一起牢固包装,紧固于箱内.包装箱应符合GB/T13384的有关规定. 采用散件发货包装;清除机组内的残余物,所有管端口需用钢板、木材、纤维板等盖板封闭,管线上的阀门处于开启状态,管线上的泄水口(包括温度计、压力表和各种传感器的接口)均应用橡胶和塑料塞堵堵死,法兰、盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应采取涂油防锈措施. 2)使用说明书内容应包括: (1)、制造厂和商标; (2)、工作原理和结构; (3)、技术参数、重量、外形尺寸及外连接口尺寸; (4)、使用介质和温度; (5)、主要零部件的材质; (6)、安装、使用、维护及保养说明,常见故障及排除方法; (7)、对运行管理人员的要求. 3)合格证内容应包括: (1)、制造厂和商标; (2)、产品型事情规格; (3)、执行标准编号; (4)、换热器、水泵、阀门、过滤器等设备的产品合格证明; (5)、整机出厂检验报告; (6)、产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记. 18、快速除污器: 工作压力:1.6MPa,处理量2064t/h,工作温度:0-150度,过滤网采用不锈钢材质.设备直接安装在管道中,杂质和污垢可在不影响正常系统工作下定期自动冲洗排放. 19、钠离子交换器: 该设备为组合设备,用于处理系统补充水水质.由密闭罐体,和开式盐液罐组成.处理装置安装在罐体顶部,可软化-反洗-再生-正洗-软化全自动运行,交替工作连续供水.原水为城市自来水,再生原料为NaCL. 技术性能: 处理量 ≥20m3/h 入口水压 0.15MPa——0.4Mpa 额定工作压力 0.6MPa 电源 220V 30W 出水硬度 <0.03 me /L(CaCO3) 再生方式 顺流动态再生 再生控制 定时型、定量型且自动测定出水水质 树脂型号 001(7强酸性阳离子交换树脂 材料: 罐体 不锈钢 盐液罐 不锈钢 配套附件(不限于):各进出口阀门及机组内部管道. 20、水箱 设计容量:50m3 x2台 水箱内水温80℃,水箱有效容积的计算,其高度按H-150mm计算,水箱按照水箱R108标准图集制作、保温、抹面,拼接均采用对接V型焊缝,焊缝间不允许十字交叉现象.施工后应作盛水试验.材质不锈钢. 2.6.强电、仪表的技术要求详见电气、仪表专业相关内容 机组设备清单表 序号 名称及规格单位 数量1一次网循环泵泵组 台6(初期2台、正式使用4台) 2 汽水换热机组20MW 台2.00 3 汽水换热机组40MW 台2.00 4 一次网KC除污器DN600 台1.00 5 凝结水回收装置4800*3600*2500=40M3 台2.00 6 定压变频补水装置(含4台变频泵) 套1.00 7 自动纳离子交换器 台1.00 8 减压阀组 DN250 套3.00 9 蒸汽直埋保温弯头DN600 10个0.10 10 蒸汽直埋管Φ630*8/1120*10 10m 0.30 11 外套管Φ1120 10m 0.30 12 蒸汽螺旋缝钢管DN700 10m 3.50 13 蒸汽螺旋缝钢管DN600 10m 2.75 14 蒸汽无缝钢管Φ478*10 10m 1.35 15 蒸汽无缝钢管Φ377*8 10m 3.20 16 蒸汽无缝钢管Φ325*8 10m 1.80 17 蒸汽无缝钢管Φ57*3.5 10m 1.00 18 热水螺旋缝钢管DN600 10m 9.30 19 热水螺旋缝钢管DN500 10m 0.40 20 热水螺旋缝钢管DN400 10m 0.90 21 热水螺旋缝钢管DN350 10m 3.80 22 热水螺旋缝钢管DN300 10m 2.51 23 热水螺旋缝钢管DN250 10m 1.60 24 螺旋缝钢管DN250 10m 2.23 25 无缝钢管Φ219*6 10m 2.15 26 无缝钢管Φ133*4.5 10m 3.00 27 无缝钢管Φ108*4 10m 5.45 28 无缝钢管Φ32*3 10m 2.50 29 横向拉杆补偿器DN600 个2.00 30 横向拉杆补偿器DN700 个1.00 31 电动碟阀DN600 个3.00 32 法兰碟阀DN600 个2.00 33 法兰碟阀DN500 个1.00 34 法兰碟阀DN400 个1.00 35 法兰碟阀DN250 个1.00 36 法兰碟阀DN100 个6.00 37 法兰碟阀DN50 个2.00 38 法兰截止阀DN350 个3.00 39 法兰截止阀DN300 个4.00 40 法兰截止阀DN25 个4.00 41 内缧纹截止阀DN50 个5.00 42 法兰闸阀DN200 个2.00 43 法兰闸阀DN100 个5.00 44 法兰止回阀DN100 个1.00 45 y型过滤器DN300 个3.00 46 疏水器DN25 个2.00 47 水表DN100 个1.00 48 安全阀DN150 个2.00 49 冲压弯头安装DN25 10个0.80 50 冲压弯头安装DN50 10个0.30 51 冲压弯头安装DN100 10个1.40 52 冲压弯头安装DN125 10个0.80 53 冲压弯头安装DN200 10个0.80 54 冲压弯头安装DN250 10个0.70 55 冲压弯头安装DN300 10个0.60 56 冲压弯头安装DN350 10个1.40 57 冲压弯头安装DN400 10个0.10 58 冲压弯头安装DN450 10个0.40 59 虾体弯头制作DN500 10个0.10 60 虾体弯头安装DN500 10个0.10 61 虾体弯头制作DN600 10个0.70 62 虾体弯头安装DN600 10个0.70 63 虾体弯头制作DN700 10个0.20 64 虾体弯头安装DN700 10个0.20 65 三通安装DN700*700 10个0.10 66 三通安装DN700*450 10个0.20 67 三通安装DN700*350 10个0.50 68 三通安装DN700*150 10个0.10 69 三通安装DN600*600 10个0.10 70 三通安装DN600*500 10个0.10 71 三通安装DN600*400 10个0.20 72 三通安装DN600*350 10个0.80 73 三通安装DN600*300 10个0.90 74 三通安装DN600*250 10个0.40 75 三通安装DN600*150 10个0.10 76 三通安装DN600*100 10个0.10 77 三通安装DN250*250 10个0.20 78 三通安装DN250*200 10个0.10 79 三通安装DN250*150 10个0.40 80 三通安装DN250*125 10个0.40 81 三通安装DN250*100 10个0.40 82 三通安装DN50*50 10个0.10 83 异径管安装DN600*500 10个0.10 84 异径管安装DN350*250 10个0.30 85 异径管安装DN300*250 10个0.30 86 异径管安装DN250*200 10个0.10 87 半圆型封头DN600 10个0.20 88 半圆型封头DN700 10个0.20 89 管道支架制安 100kg 5.00 90 管道人工除锈 10m2 56.70 91 蒸汽管岩棉管壳DN700*90 m3 8.03 92 蒸汽管岩棉管壳DN600*90 m3 5.60 93 蒸汽管岩棉管壳DN450*80 m3 1.90 94 蒸汽管岩棉管壳DN350*80 m3 3.69 95 蒸汽管岩棉管壳DN325*80 m3 1.84 96 蒸汽管岩棉管壳DN50*70 m3 0.28 97 热水管岩棉管壳DN600*70 m3 14.35 98 热水管岩棉管壳DN500*70 m3 0.53 99 热水管岩棉管壳DN400*70 m3 0.98 100 热水管岩棉管壳DN350*70 m3 3.75 101 热水管岩棉管壳DN300*60 m3 1.32 102 热水管岩棉管壳DN250*60 m3 1.00 103 疑结水岩棉管壳DN250*50 m3 1.14 104 疑结水岩棉管壳DN200*50 m3 0.92 105 疑结水岩棉管壳DN125*50 m3 0.86 106 疑结水岩棉管壳DN25*50 m3 0.32 107 换热器超细玻璃棉保温=60mm*2层m3 14.20 108 水箱超细玻璃棉保温=50mm m3 3.00 109 除污器超细玻璃棉保温=60mm m3 0.28 110 镀锌铁皮保护层 10m2 73.00 111 水箱镀锌铁皮保护层 10m2 6.00 112 换热器镀锌铁皮保护层 10m2 14.00 113 平焊法兰安装DN700 付2.00 114 平焊法兰安装DN600 付3.00 115 平焊法兰安装DN500 付9.50 116 平焊法兰安装DN400 付1.00 117 平焊法兰安装DN350 付3.00 118 平焊法兰安装DN300 付4.00 119 平焊法兰安装DN250 付1.00 120 平焊法兰安装DN200 付8.00 121 平焊法兰安装DN150 付2.00 122 平焊法兰安装DN100 付1.00 123 平焊法兰安装DN50 付9.00 124 平焊法兰安装DN25 付2.00 125 法兰堵板安装DN600 付1.00 126 法兰堵板安装DN700 付2.00 2.7电气控制工程(本次招标不包含低压配电柜之前的设备) 1 电气设备总体要求 这个要求是对标书的电气供货清单上的电气设备所提的要求.务必做到.在下列的分项中不再重复提出. 一.马达控制中心MCC的低压系统母线均为单母线分段.设母线分段开关,且两路进线开关之间与母线分段开关之间要有电气连锁. 二.低压开关柜MCC柜需配套低压无功自动补偿电力电容器柜.使之功率因数补偿达到0.95以上. 三.低压开关柜MCC为柜上方封闭母线桥进线,柜下电缆出线. 四.低压开关柜MCC要预留20%馈线空间. 五.低压开关柜应适合一级热力站的环境. 六.由马达控制中心所控制的每一个电机均要求提供一个就地控制箱,控制箱带1.3米高不锈钢方钢支架. 七.马达控制方式:采用马达控制中心MCC控制,就地控制箱控制和可编程序控制器PLC远方控制. 八.对所供设备要提供随机及可用三年的备品备件.每个备件单独报价. 九.高、低压开关柜及柜内的元件应选用统一的品牌,柜及柜内元器件必须选用国内知名品牌或中外合资企业的产品,并有原厂的有效授权书. 十.开关柜与馈出电力电缆连接,采用防护式接线端子,螺栓压接方式,有满足额定电流通过的接触面,防止接触不良产生过热,有防触电的安全措施. 十一.开关柜与电缆沟接触位置加装密封板,防止小动物和腐蚀性气体进入开关柜内. 十二.所有电器报价均要分类.内部元件要列出产地.厂家.规格.型号的详细清单. 十三.所有低压柜均要加装浪涌保护器.限制瞬态过电压,将电压控制在一个安全的水平上. 十四.开关柜内要求装设防止温度过高的装置,如加装排风扇等. 十五.低压开关柜所供的电气设备容量要以机械设备合同所提供的电气设备容量为准.目前招标图中提供的容量为参考值.对电气回路的数量也要随机械设备合同做一定的调整. 十六.除标书所附供货清单外,凡标书中要求的供货设备均需考虑在供货范围中. 2马达控制中心及低压屏 2.1.参考标准 低压开关柜用于系统电压为1000V且中性点接地的网络中,故障遵照的标准如下: IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置 IEC439-1 低压开关设备和控制设备成套装置 IEC529-76 外壳保护等级的分类 IEC144-63 低压开关柜和控制设备外壳的防护等级 IEC73-84 指示灯和按钮颜色 IEC144 低压开关传动装置和控制传动回路的保护范围 IEC157.1 低压配电开关传动装置部分1: 电流断路器 IEC364.4.1 建筑电气设备部分3"安装设备的一般要求"第一章安全保护的测量 GB7251 低压成套开关设备 ZBK36001 低压抽出式成套开关设备 2.2.一般性说明 总包商有责任根据招标图纸和工艺设备及自身低压开关柜的技术要求,重新核对低压马达控制中心MCC的实际数量,并据此进行投标报价.低压开关柜应包括母线区、电缆区、电器区、对每个隔室应留有适当的空间,便于进出电缆接线,扩展、固定件的维修及元件的调换.柜功能小室和柜本体均可作分隔.内部分隔可将电弧破坏性降低到最小程度.低压开关柜为地面安装型,板前操作,电缆即可从后边进出,也可从侧面进出,低压开关柜应在最大短路故障时安全运行,并应有承受由此引起的电气,热及机械应力,在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放,压力释放口的位置不允许朝向操作人员.每柜设有一块阻燃的高密度聚氨脂塑料功能板安装在主母线室与电器室之间,防止短路造成的事故,柜中塑料件是无卤素或不含CFC,它具有阻燃和自熄灭的特性.采用标准模块设计可以组成不同方案的柜结构. 低压系统短路电流能力 65kA/4s. 额定电压 380V 50HZ 相与相之间 220V 50HZ 相对中性点之间 额定电流 1800~3200A 绝缘额定电压 1000V 2.3.马达控制中心的结构及制造要求 (1) 制造要求 所有马达控制中心和控制柜应符合本条款规定.制造外壳及小室隔板采用不小于2.5mm厚的敷铝锌钢板,门板和面板由带树脂保护层的静电喷涂钢板组成.电动机控制中心框架的基本零件为带有25mm间隔模数孔的C型骨架,所有框架零件均为免维修型. 400V MCC全部为分隔式开关柜,符合IEC439,整个柜体达到免维护,防护等级IP31. A.每个间隔之间独立封闭以防止故障蔓延. B.在柜内主母线采用封闭式,配电母线装在一整块阻燃型工程塑料板中,3相5线制,单母线分段. C.变压器进线断路器与母线分段断路器联锁.联锁要求1-0-1;1-1-0;0-1-1. D.低压空气断路器应按标准要求设计和制造.额定电流不应低于所在回路的运行电流. E.断路器有三个工作位置:"接通"位置,"测试"位置,"断开"位置,通过位置更换手柄的旋进和旋出来实现,三个位置均有标记指示.柜内安装的断路器,均能在关门状态下实现柜外手动操作,视察断路器的分合闸状态和根据操作机构与门的位置关系,判断出断路器所在试验位置或工作位置. F.MCC开关柜电源采用母线桥,在开关柜上方进线,馈出电缆均由开关柜下方出线.母线桥为密集母线槽,随MCC供货. G.MCC联锁: · 正常工作时,两个进线开关同时工作,母联开关断开运行. · 两个进线开关与母联开关要求装有电气及机械互锁装置,仅允许其中两个开关同时闭合. 所有柜体、箱体上配手柄,手柄可锁.每一面柜、箱上所有手柄用同一把钥匙. 外部门和开关的手柄,按钮和指示灯护罩应互相匹配. 柜体前后应设可开关的门. 采用铜导线将门与接地的外壳相连. 门上设置开启限幅机构,防止损坏绞链和喷塑表面. 最大操作高度1800mm,所有柜面元件应采用嵌入式安装. 马达控制中心柜内部电气元件运行要可靠,元器件有较高的互换性、通用性、元件的安装应维护方便. 母线和插接部件全部采用铜质,母线应有相同的断面,全部的联接应保证良好的导电性能. 每个运输单元,应有提升环,用于运输和提升. 马达控制中心内部每个设备均应有名牌,上面标有额定值,设定值及说明.主回路和辅助回路接线要完整,主回路接线到端子为止,端子排位于马达控制中心柜内;全部的辅助回路(二次回路)的接线,包括柜内部接线和功能单元的接线,马达控制中心与PLC的联接界面应全部提供. 马达控制中心多功能单元与外部设备的联接以端子排为界. 马达控制中心的每个柜内应有防冷凝加热器,用ON/OFF/自动控制. 马达控制中心MCC与机旁就地控制箱构成完整的马达电气控制系统. (2) 安装 柜体、箱体安装在镀锌的中碳钢槽钢上.槽钢的供货由承包商的制造商负责.承包商的制造商应承担所有穿线管、电缆、仪表管路等与柜或控制接合处的边界安装工作,包括管线的固定、柜底的密封等. 承包商应提供业主及项目经理确认的合适的电缆夹具,确保进线电缆的重量不要由电缆密封套承受.在电缆安装结束后,柜的底部应采用非凝固的化合物密封,防止可能的腐蚀气体从下部侵入. 承包商的制造商应提供用于安装的螺栓和可拆下的提升钩. 必要时,承包商的制造商还应提供用于柜内阻抗发热时的通风或冷却设施. (3) 接地要求 承包商的制造商在每一组电动机控制中心、控制箱的底部提供全长的接地铜排,铜排的设计截面应能承受4秒钟的短路电流. (4)工具 承包商的制造商提供每组马达控制中心安装用的工具 3.4.马达控制中心内部设备的技术要求 安装在马达控制中心柜内的设备应满足工作条件,在此基础上承包商应保证所需性能或性能范围,若对所要求的或期望不能满足时,及时通知项目经理,经协商进行调整. 所有的设备应是新颖的,为有关种类的第一流质量,产品应由专业厂生产,保证质量及产品额定值合格,且有合格证书. 所有设备在安装及运行后应具有标记牌,标记牌上应注明容量,操作特性型式及序号,所有设备应各有可靠的安全措施,以防意外及设备损坏. (1)电源: 低压400V、50HZ、3相5线 控制电压: 220V (2) 框架式断路器: 所有MCC的进线柜与母联柜均用框架式断路器. A.带有液晶显示面板,能显示正常及故障状态值; B.带有瞬时、短延、长延时脱扣装置(电子式); C.可在0.4~1倍的额定电流下整定; D.带有相间短路及单相短路保护; E.电气及机械联锁功能; F.带有与PLC的接口. G.安装方式为可抽出式. H.采用无飞弧结构. I.带有智能化操作面板,并能与计算机直接通信,进线电压、电流、有功、无功及断路器运行、故障状态信号可通过现场总线直接送至PLC系统. J.断路器操作机构应为弹簧储能型,带有手动及电机储能机构,具有储能指示. 所有进线主开关及每台设备的运行、故障状态信号、手动/自动状态信号可通过现场总线送至PLC,并能实现远程控制.要求现场总线系统与计算机控制系统总线标准一致. K.主要参数 ·额定工作电压:690V 50HZ ·额定绝缘电压:1000V ·额定脉冲电压:12kV ·相数:3P ·额定极限短路分断能力:>35kA ·额定短路接通容量(峰值):120kA ·额定短时耐受电流:50kA ·合闸时间:不大于70ms ·分断时间:不大于40ms ·使用寿命: 机械寿命在20000次以上 电气寿命在10000次以上. (3)塑料外壳式断路开关 所有电动机保护断路器及馈电断路器全部采用无熔断型,即塑壳断路器型. A.塑壳断路器外壳采用高阻燃,高强度的塑料压制,双重绝缘,即外壳完全绝缘,主触点与二次附件有相互独立的绝缘小室,主触点之间有独立小室.采用无飞弧结构. B.塑壳断路器应适用于隔离,在断路器面板上应有明确隔离符号,即断路器触点隔离线路采用IEC947-2标准. C.400A及以上塑壳断路器脱扣器采用固态微处理器式,信号处理为有效值计算,并具备长延时,短延时,瞬时及接地保护、现场可调,长延时电流可调范围(0.4~1)*1n,短路延时及瞬时(2~10)*1n(保护线路) (8~15)*1n(保护电动机).400A以下采用两段式保护. D.塑壳断路器为模块化结构,附件如:辅助触点、分励线圈,安装应简便. E.250A以下容量的塑壳断路器在440V额定电流条件下免维护电寿命不小于10000次,400A至630A容量的塑壳断路器在440V额定电流条件下,免维护电寿命不小于40000次. F.断路器主要参数 额定工作电压:690V 测试电压:3000V 额定脉冲耐受电压:160A以下为6kV,160A以上为8kV 相数:3P 额定极限分断能力Icu>50kA 额定运行分断能力Ics不低于75%Icu 额定电流:100-630A (4)接触器 额定绝缘电压:1000V 额定脉冲电压:8kV 保护等级:本体应达到IP20 保护处理:符合IEC68国标. 设备允许环境温度:-40℃~+70℃运行在U1. 安装方式:允许与正常垂直安装平面成±30℃无降落,应可和断路器插接安装. 阻燃:符合UL4.V1级,IEC695-2-1,960℃. 额定运行电压:>690V 机械寿命:50HZ 线圈,达到1000万次. 接触器本身应至少能够达到独立四开,四闭的辅助触点. 对100A以上接触器应能快速更换线圈和触点. 接触器应采用模块化结构,使之方便加入辅助触点. (5)热继电器 保护等级:防直接手指接触IP2x 防护处理:符合IEC68 设备周围环境温度: 正常工作:-25~+55℃ 工作极限:-40~70℃ 额定绝缘电压:>690V 脱扣等级:10A 重新复位:通过继电器前部转换开关选择,该开关可锁住并封闭,热继电器应具备脱扣指示器,并有测试功能. (6) 变频调速装置 交流变频器装置应具有全数字交流变频器控制,该交流变频器控制装置与完成逻辑切换所需要的接触器、继电器、操作及显示按纽、电缆和鼠笼式异步电动机配合实现系统的自动化控制.变频器装置可以通过设置参数来选择不同的操作方式和各种功能,其变频器内置PID控制功能,也可以通过压力传感器的反馈信号构成压力闭环控制.当泵出口压力变化时,变频器自动调节电机的转速,以达到所要求的出口压力,同时也可以使用通讯协议与上端控制系统通讯,由其实现传动控制系统的控制参数设定和系统全过程的图形和数据显示.达到与变频控制器之间可以通过区域总线适配器进行通讯,也可以用点对点的方式进行控制. 采用直接转矩控制技术的交流变频器,它能够在没有反馈信号的条件下,应能够精确控制标准鼠笼电机的速度和转矩.定子磁通和转矩应作为主要的控制变量.在变频器内部应设置进线电抗器,抑制高次谐波对电网的影响.应明显降低进线电源的高次谐波含量,大大降低了变频器的电磁辐射,同时保护整流二极管和滤波电容器免受电压、电流的冲击.变频器输出端应设置滤波器,谐波应满足国家有关规定. 应具有多种串行通讯接口,控制系统通信,也可以通过匹配不同的区域总线适配器与其它上位控制系统通信,以此完成操作、调试、诊断和控制的目的. 参数的设置和存储 参数的上装和下装 给定和实际值的显示 应用程序的修改 状态信息和故障记录器内容的显示 完成本地和远程操作切换控制 (7) 功率因数补偿装置 功率因数补偿装置应符合IEC56、BS1650标准. 功率因数补偿装置应能根据负载的变化自动切换电容器组,使功率因数维持在0.9~0.95范围内. 补偿电容应符合IEC831-1、IEC831-2标准. 电容器的额定电压应是电网电压的1.1倍. 电容器的开关、保护装置及连接件的额定电流必须能承受电容器额定电流的1.5倍. 电容器的开关、保护装置及连接件应能耐高温,能承受涌流的电动力及热应力. 补偿装置应采用过电流保护继电器来防止电容器的过电流. (8) 0.4kV电动机的起动方式 根据工艺要求,大部分电动机采用变频调速启动,保证0.4kV母线电压波动不超过10%. (9) 母排 母排和每排连接片采用实心的高导电电解铜(特别说明除外),产品符合IEC431标准.母排装置应具有独立检验机构的测试证书.整个母排截面应能承受最大负载时的连续电流. 各种形式的测试证书副本应提交给项目经理. 开关柜内主母排采用空气绝缘,母排两端预制成可延伸终端,安装在开关柜后部的母线室配电母线组装在阻燃型塑料功能板中,通过特殊联接件与母线联接.柜内设独立的PE接地系统和N中性导体应确保接地可靠. (10) 控制继电器 继电器应符合IEC65,IEC435标准,全部采用插拔式. 热继电器应具有温度补偿装置和广泛调节范围的电流整定机构. (11) 电流互感器 电流互感器应符合IEC185-1987标准,输出不小于15VA,保护用电流互感器采用0.5级,电流互感器二次侧一端接地.计量用电流互感器采用0.2级,应确保电流互感器始终处于闭路状态. (12) 电流表、电压表 配电柜用的电流表和电压表采用嵌入式安装、动铁式,符合IEC51/73标准,电动机回路电流表在正常工作范围采用开放式刻度,工作范围以外采用压缩式刻度,用于指示电动机的起动电流.开放式刻度约占刻度范围的66%,提供红色标记或指针用于指示电动机正常满载电流. 电压表的选择开关可测量所有线电压和相电压并可关闭. (13) 电度表 连接电流互感器二次侧的端子上应配有短路开关.当仪表柜架抽出时,短路开关自动闭合. 电度表的记数采用连续运转、跳数转数表型. 动力计量采用2元件三相三线电度表. 电流互感器及可拆的接线端于安装在一个箱内. (14) 按钮和指示灯 按钮和指示灯式样应协调.按钮和指示灯颜色的选择应符合GB2682-81.起动按钮采用绿色、停止按钮采用红色. 所有按钮、指示灯配中文、英文标牌,文字最小高度3mm. 所有电动机的回路需在面板上安装开、停控制按钮、运行、故障指示灯. (15) 选择开关 选择开关采用双断型触头,触头材料为硬质银合金.可控制两个独立的回路.选择开关配中文、英文标牌,要求同按钮标牌. (16)保护继电器 承包商有义务对系统的继电保护进行计算,并根据继电器的特性曲线提出详细完整的系统保护方案.在柜制造前提交业主及项目经理确认,在收到书面确认后,才能进行下一步工作. 所有保护继电器应符合IEC标准. 保护继电器采用防气候型,并完全密封,防止潮气和灰尘的侵入.保护继电器为嵌入安装,抽出式底板带插入部件. 保护继电器应配备柜上安装附件及外部接线端子. (17) 端子 用于控制的端子采用螺丝压紧连接,当有多根连线时,应采用跨 接片,用于电源接线和馈出线的端子采用铜螺栓和铜螺母连接,端子的尺寸和空档应适合电缆的规格和连接片.用于电力的接线端子,采用螺栓压紧连接,配有与电力电缆截面相配合的过渡连接端子(考虑线路压降,截面升级)连接端子必须满足线路电流发热要求. 相线之间用隔板分隔,电源进线端子上加保护板,上面用黄底黑字作警告标志. 端子的安装高度离柜底大于300mm,小于700mm. 提供电缆支架及夹件(安装在底板和端子之间). (18) 连接线 柜内连接线采用多股铜芯绝缘电线,电压等级为1000V,符合IEC及BS6231标准,所有导线采用连接片端接. 柜内布线沿水平和垂直方向敷设在金属或塑料线槽内,不允许斜角穿过任何框架或在自粘式线缆架上敷设. 在每一连接点和端接处,每一根导线提供与施工图相符的标记套圈,双向标记应相同. (19) 标牌 提供有机玻璃刻字标牌,固定在小室前后,标牌上用中文、英文书写回路目的地设备符号和名称. 提供先进的标牌,采用黄底黑字固定在遮盖设备的盖板上或设备箱体的门上.如有必要,在所有自动控制的设备上,应提供一块或数块警告标牌,尺寸和结构须经项目经理确认.标牌上用中、英文书写"危险,设备可能在不发生警告的情况下运转",所有用中、英文书写的标牌在制造前应提交业主确认. 3.5.供货范围及要求 马达控制中心MCC,详见招标图纸,与MCC配套使用的密集型母线槽包括在供货范围内. 4 检修电源箱 检修电源箱由耐撞击塑料聚碳酸酯制成外壳,带透明面板,电器元件可以卡接方式固定于符合标准DIN的承接导轨上,额定电压AC230/400V,带用于铜导线的PE和N接线柱,带弹性自动密封导线输入孔,带罩导线用的端盖,门板带锁,防护等级IP41(用于户内)及IP65(用于户外).进线开关(三相)100A及以下一路,出线开关(三相)采用80A及以下6路,单相二极插座,单相三级插座,三相四级插座各一个.元件选用国际著名厂商的知名产品. 5动力配电箱 动力配电箱制造外壳及小室隔板均采用不小于2mm厚的敷铝锌钢板,采用全组装结构.额定电压AC230/400V,进线开关(三相)400A一路,出线开关(三相)采用100A 12路.元件选用国际著名厂商的知名产品. 6照明配电箱 照明配电箱由耐撞击塑料聚碳酸酯制成外壳,带透明面板,电器元件可以卡接方式固定于符合标准DIN的承接导轨上,额定电压AC230/400V,带用于铜导线的PE和N接线柱,带弹性自动密封导线输入孔,带罩导线用的端盖,门板带锁,防护等级IP41(用于户内).元件选用国际著名厂商的知名产品. 7就地控制箱 一.电动机采用低压马达控制中心MCC控制、可编程序控制器PLC远方控制及在所有电动机旁设就地机旁控制箱实现就地手动控制. 在就地控制箱面板设置开机/停机指示灯、故障指示灯、起动及停止按钮、电流表(18.5KW及以上)、手动/零位/自动选择开关.在马达控制中心面板设置开机/停机指示灯、故障指示灯、电流表. 马达控制中心MCC与机旁就地控制箱构成完整的马达控制系统. 箱门带锁. 内部接线以端子为界,端子排设在箱内. 机械设备就地控制箱,由各机械设备厂商配套提供(包含在机械设备总价中),由于功能不一,安装的元件多少不一,各制造厂的标准不一,具体的外形尺寸可由制造厂家根据实际情况确定,但必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间,又便于接线的空间. 五.就地控制箱上安装以下元件 18.5KW以上电动机安装电流表 1个 选择开关(带锁)A-O-H 1个 起动、停机按钮 2个 运行、故障指示灯 2个 阀门电机增加一个指示灯及按钮. 就地控制箱面板安装元件保护等级要求:户内IP55. 8电缆 8.1.制造标准 ―Q/TEOR12-2000或等效IEC60228标准相一致的第二种较软结构. ―DIN、VDE等5类的软绞合铜导体(无涂层紧压绞合). ―填充符合SLSC-N06001标准,并有相线识别带. ―电缆能在15个大气压下正常运行. ―电缆符合或超过所有公认的工艺标准(UL、AEIC、NEMA/ICEA、IEEE)的电气要求和机械性能. ―护套要求1.0mm以上,执行标准参照YD/T723. 8.2.技术要求 金属铠装硅橡胶电缆: 产品额定电压U0/U为0.6/1kV; 电缆的导体长期允许的最高工作温度为180℃; 电缆敷设时环境温度应不低于-40℃; 电缆的弯曲半径应不小于电缆直径的12倍; 20℃时电缆导体直流电阻符合GB/T3956的规定; 电缆绝缘电阻20℃时应不小于50MΩ·km; 电缆经3.5kV/5min工频耐电压试验不击穿. 不带铠装硅橡胶电缆 产品使用额定电压Uo/U为0.6/1kV; 导体长期允许的最高工作温度为180℃; 敷设时环境温度不低于-40℃; 电缆弯曲半径最小不低于电缆外径的6倍; 导体直流电阻符合GB/T3956; 工频耐压试验3.0kV/5min不击穿; 20℃时电缆绝缘电阻每千米应不小于50MΩ. 8.3.其它要求 承包商须提供各种使用材料厂家的测试报告. 承包商须提供电缆的结构工艺图. 承包商须提供已使用单位的销售业绩. 承包商须提供所投标电缆的测试报告及鉴定证书. 承包商须提供所投标电缆的彩色样本. 8.4.供货数量 详见供货清单. 9电缆桥架 9.1.制造标准 QB/T1453-92 《电缆桥架》 CECS31:2006 《钢制电缆桥架工程设计规范》 GB700 《普通碳素结构钢技术条件》 GB716 《普通碳素结构钢冷轧钢带》 GB912 《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》 JB2836 《机电产品电镀层和化学覆盖层》 GB4956 《磁性金属体上非磁覆盖厚度测量方法》 GB1731 《漆膜附着力测定方法》 9.2.技术要求 ――电缆桥架要求采用优质板材,表面双金属复合层处理. ――电缆桥架除注明外,均需加装盖板护罩. ――电缆桥架应具有良好的屏蔽作用. ――电缆桥架在安装时应尽量避免切割焊接,若确需焊接其焊接四周的焊缝厚度不应小于板材厚度,且焊口必须作防腐处理. 9.3.其它要求 ――承包商须提供已使用单位的销售业绩. ――承包商须提供电缆桥架的测试报告及鉴定证书. ――承包商须提供所投标电缆的彩色样本. ――对于大跨距电缆桥架,承包商应提供其生产的可行方案及其支架结构图. 10塑料防护式安全型滑触线 承包商须采用导管式滑触线,导管采用塑料制造,内壁镶嵌扁铜线作载流体.集电器上装有铜石墨电刷及滚轮,集电器安装在导管内.承包商必须提供导管的连接与安装件及集电器的拨叉等附件.集电器需两组并联工作以保证接触的可靠性. 11.供货数量 中国市政工程 华北设计研究总院 合肥市滨湖新区起步区集中供热管网工程 一级热力站 电气专业材料表(以图纸为准) 工号 阶段 分号 页号 1/1 序号 名称规格 材料 单位 数量 重量(公斤) 备注 单重 总重 1 MNS低压开关柜 台14 ABB\西门子\施耐德 2 YJV-10kV(3*70) 米57 绿宝\远东\虹达 YJV-0.66/1kV(3*2.5) 米69 YJV-0.66/1kV(4*4) 米19 YJV-0.66/1kV(4*6) 米215 YJV-0.66/1kV(4*16) 米103 YJV-0.66/1kV(5*2.5) 米320 YJV-0.66/1kV(5*4) 米104 YJV-0.66/1kV(5*6) 米57 YJV-0.66/1kV(4*95) 米104 YJV-0.66/1kV(4*240) 米90 YJV-0.66/1kV(4*25+1*16) 米75 YJV-0.66/1kV(4*35+1*16) 米21 YJV-0.66/1kV(4*95+1*50) 米17 3 KVV-0.5KV(14*1.5) 米452 KVVP-0.5KV(2*2.5) 米145 4 4(63*6.3)低压封闭式母线槽 米10 5 安全节能型滑触线 DHG-4-25 米19 (厂家成套) 安全节能型滑触线 DHG-4-10/50 米62 6 配电箱安装 AP-WX 台1.00 配电箱安装 AP-WX1~3 台3.00 配电箱安装 AP-HL1~3 台3.00 7 控制箱安装 AC-1~4XHB 台4.00 控制箱安装 AC-1~4BSB 台4.00 控制箱安装 AC-1~2JYB 台2.00 8 配电箱安装 AP-FM1~2 台2.00 配电箱安装 AP-YB 台1.00 9 插座箱安装 AC-RSQ 台1.00 10 RC25钢管 米100 RC32钢管 米130 RC50钢管 米13 RC70钢管 米21 RC100钢管 米21 RC125钢管 米21 11 400*150桥架 米7300*150桥架 米47 200*150桥架 米24 200*100桥架 米25 以最终图纸为准 2.9 SCADA监控系统技术要求 标准和规范 中国国家标准(GB) 国家机械部标准(JB) 国家无线电管理委员会的相关标准其它认可的中国标准 中国法定要求的设计规范、施工及验收规范、规程和惯例规范 国际标准化组织标准(ISO) 国际电工技术委员会标准(IEC) 其它等同于或高于中国标准要求的标准 以上标准和规范应采用最新和有效的版本. 对于引进设备或引进技术生产的设备,应符合相应的国际标准. 投标商同时应遵循业主当地的有关规定. 环境条件见换热站设备技术标 设计依据及设计原则 本设计依照中华人民共和国行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34-2002中的自控仪表部分及工艺专业所提供的设计条件.为了确保供热管网、一级热力站及分布在各小区的二级换热站安全、可靠、经济、高效运行,应选用性能价格比较高且适合中国现状的SCADA系统以满足日常运行的需要.选用的SCADA系统应便于操作、管理、维护并使本工程在国内具有较高水平. 基于"集中管理,分散控制"的模式,数字化、信息化环保工程的思想,着眼于企业"管控一体化"信息系统的建设,建立一个先进、可靠、高效、安全且便于进一步扩充的集过程控制、监视和计算机调度管理于一体并且具备良好开放性的监控系统,完成对整个供热运行的监测与自动控制,实现"现场无人值守,总站少人值班"的目标. 系统概述及自控设计范围 供热调度监控系统实现对一级和二级各热力站的工艺参数、电气参数和设备运行状态进行监测、控制、连锁和报警以及报表打印,通过使用在调度中心和各热力站间的通讯网络,完成整个热网调度所必需的数据采集,数据通讯,顺序控制,时间控制,回路调节及上位监视和管理作用.整个系统由调度中心、通讯网络、一级热力站、二级热力站等部分组成.一级热力站PLC控制系统主要完成一级热力站一、二次网的温度、压力、流量、水箱液位等工艺参数的实时采集、各种运行设备的状态实时反映和控制;现场监控设备通过相应的网络通讯接口将反映热力站运行状态的数据传送到调度中心,同时接收调度中心发来的调度控制指令;调度中心负责接收各现场监控设备发来的数据,并对数据进行存储、历史趋势分析、报警、报表打印等,在此基础上,监控中心计算机根据相应的控制策略向各现场设备发出调度控制指令,监控一级和二级热力站的正常运行. 本自控设计的范围由一个2X40MW;2X20MW一级汽/水换热站和224.89万平米小区供热.其中小区供热内的二级换热站不包括在本设计中,但本供热范围内的二级换热站的热网调度由供热公司统一管理.根据本工程的具体情况我们做出如下SCADA监控系统方案. 设计方案 整个SCADA监控系统主要分为三部分,分别是一级热力站PLC控制系统、二级换热站RTU控制系统和供热管网SCADA监控中心计算机系统组成. 本设计采用SCADA控制系统.该系统负责对一级热力站PLC控制系统及许多个分布于各换热站的子站(RTU)进行调度管理.该SCADA系统适用于对分散的热力站进行数据采集,集中监控,并在调度中心进行数据处理、历史数据存储、数据显示、报警管理、报表生成、打印等,操作人员通过该SCADA系统可在调度中心监测整个热网的运行情况.并且将处理后的数据上传到一级热力站的供热管网SCADA监控中心计算机系统. 热网计算机监控系统详见(SCADA系统计算机控制系统框图K-1) 一级热力站控制系统(首站控制系统) 一级热力站控制系统是整个供热工程的重要组成部分,直接影响到整个小区供热的安全、稳定、高效的运行,实现一级热力站的自动控制,将大大减轻工人劳动强度的同时,使一级热力站始终处于高效率的运行状态下,即满足了对外供热量的需求,又充分做到了节约能源,具有很好的经济效益. 本一级热力站控制系统设计采用性价比较高的计算机集散控制系统,在一级热力站内的中控室内设有4个操作员站、1个SCADA系统通讯服务器、1个SCADA系统数据服务器、1个PLC现场控制柜、1个UPS电源.构成一级热力站控制系统.4台汽/水换热器由1套PLC控制器单独控制.4台汽/水换热器的PLC控制装置在LCM控制柜内.公用部PLC控制装置安装在另一台LCM控制柜内.因此,一级站共有2套PLC控制系统分别安装在2台控制柜内.4台操作员站负责一级站和热网调度的运行操作. 一级热力站控制系统由PLC控制单元(包括各种I/O模块、底板,等)、通讯单元、电源单元组成,用于完成一级热力站内部数据的采集、控制、显示及完成数据上传功能. 本工程的一级热力站控制系统应能够完成换热机组的以下几个部分的自动控制功能: (1)气候补偿:能根据室外温度的变化,调节汽/水换热器蒸汽侧电动调节阀的开度,来改变一级网的供水温度使其达到给定值. (2)循环变频:根据循环泵出口差压的变化,调节循环泵的转速,使循环泵的出口压力满足供热管网末端最不利点用户的要求. (3)定压补水:当循环泵入口压力过低时,能自动启动补水泵,并根据循环泵入口处压力的变化,调节补水泵的转速,以满足循环泵入口压力的稳定. (4)汽/水换热器:根据汽/水换热器的水位变化,调节汽/水换热器的凝水电动调节阀的开度,以保证汽/水换热器的水位达到给定值. (5)汽/水换热器连锁:当汽/水换热器的出水温度超标或循环水泵事故停机时应紧急关闭汽/水换热器的蒸汽调节阀,以保证一级热力站的运行安全.在操作台或者电控柜上应该有蒸汽调节阀紧急关闭按钮,以保证能手动强制关闭蒸汽调节阀. 一级热力站控制系统可将汽/水换热器运行状态下的压力、温度、热量、流量、启停状态、开度、水位等信号,通过中控室的以太网交换机传送至一级站的数据服务器内,以便操作人员在中控室操作员站上对一级热力站的设备运行情况进行监控. 一级热力站监测的主要参数有:汽/水换热器蒸汽温度、压力、液位、一级网的供、回水压力和温度;一级网的供热量;外供凝结水的压力、温度和流量;汽/水换热器凝结水排水温度;循环泵、补水泵的开/停及故障状态;电磁阀的开/停状态;补水箱的水位;室外温度等信号. 一级热力站控制系统通过以太网与中控室上位机系统进行数据通讯. 投标单位设计的自控系统投标方案及系统实施后的整体性能必须符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002等国家现行专业标准的要求.配套的一次仪表及蒸汽调节阀等,应能适应现场的工作条件和介质的性质,保证准确、稳定和安全可靠. 控制器LCM基本技术要求 一级热力站和其他现场设备的数据采集和控制功能通过LCM和相连的仪表和执行机构完成.在所有条件下控制器能够完成控制功能. LCM 属于一种PLC类型的控制器设计用于大型的蒸汽-水交换站. LCM 包括有通讯卡,界面板和相应的软件.换热站的硬件和软件具有与MCC 连接的功能, 并可以与SCADA系统集成.LCM可以用扩展模块扩展满足所有类型的一级热力站. LCM的主要功能 a) 参数测量 测量包括工艺模拟测量(如温度,压力,流量等等),数字测量 (如水泵的状态,水位高和低), 测量能耗,水量和累计能耗和流量计量.报告泵和变频器的运行状态以及泵的能耗.控制器有编程工具实现PID计算和逻辑计算.此外,还可以计算如蒸汽流量,热量等直接得到的测定值. b) 通讯功能 LCM控制器内的内置通讯模块具有通讯功能,采用开放式通讯协议,支持TCP/IP 协议,通讯协议是开放式的国际标准协议.不采用投标方专有协议. LCM控制器可以从现场向热网控制中心发出设备运行的状态供分析. LCM 能够独立监控和自动控制一级热力站并从MCC接受监督管理指令. c) 日历钟表功能 LCM具有日历钟表功能 (年,约,日,分, 秒), 可以接受中控室发出时时指令是系统时间保持一致. d) 保护功能 即使掉电控制器存储具有长时间保存程序的功能. e) 现实和操作功能 见本章操作员要求 f) 控制和调节 LCM 必须完成所有测量和控制及开关功能. g) 组态功能 LCM站名, 站数,物理测量转换公式, 参数选样频率和限定值可以在控制中心和现场组态. h)根据不同的时间(如白天, 夜晚,冬季和春季), 设定两个以上的运行曲线.根据经济分析 ,MCC可以开发运行曲线. 管理人员可以通过网络修定运行曲线和设定参数,实现运行曲线的修改和传输. i) 通过 SCADA, LCM可以接收数据修改和更新指令. j) 通过 SCADA,控制器可以满足其他控制, 报警和通讯功能.. k) 如果电源故障, 一级热力站可以进入安全状态. PLC控制器技术要求 PLC型(LCM)控制器适用于大型区域供热系统 工作环境温度: -10℃-50℃ 储藏温度:-30℃-50℃ I/O 模块满足不同测定要求, 至少有20% 余量,足够扩展空间. 一个运行循环时间不超过250 毫秒 ,保证快速控制回路的可靠控制. CPU要求: 主存储:128K Byte 数字点寻址: 1024 模拟点寻址: 256 自检功能 内置:点对点通讯口和就地控制母线, 以便扩展. 编程: STL, LAD 和FDB 语言. I/O 模块: 数字输入模块 16 通道或者32通道 输入电压: 24VdC 数字输入模块: 16 通道或者32通道 输出电压: 24VdC 模拟输入模块: 4或8 通道 精度:14bit 信号: 1-5V, 4-20mA 2wires, 4-20mA 4wires, RTD 模拟输出模块: 4通道或者8通道 精度: 12bit 信号: 1-5V, 0-10V, 4-20mA, 0-20mA LCM控制器满足标准: ·机械强度 DIN IEC 68-2-32 ·EMC 检测 EN 50081-2 Class A; EN 50082-2 ·电气强度:EN 50082-2 ·振动测试 EN 60068-2-27/31/32 ·气候测试 EN 60068-2-14 ·储存温度 EN 60068-2-1/2 ·湿度测试 DIN IEC 60068-2-30 ·升温测试 EN 60068-2-14 ·编程软件 IEC-6113131-3 考虑到PLC产品的成熟性,稳定性和品牌知名度,建议采用具有良好口碑的国际著名品牌. PLC 控制柜 机组控制系统采用强、弱电分开的原则设计,将循环泵、补水泵、冷凝水泵控制等强电部分置于动力柜内,而将PLC控制器单独置于PLC控制柜内,从而避免了强、弱电之间的相互干忧,保证通讯系统的稳定、可靠. 电控柜内的电源、开关、附件等选用先进的、节能型的产品,不得选用技术落后的或淘汰产品. 构架零件及专用配套零件均由型钢制作以保证柜体的精度和质量,与电气控制柜色调一致,达到协调美观. 机械要求:柜体应具有一定的机械强度和严格的结构.柜体应做有效的防腐处理,并能防尘、防潮标准不低于IP42.电控柜(箱)内弱电及强电设备及线路系统应独立分区. 柜内主要设备都应有保护开关或隔离开关. 柜及柜门上的设备都应有表示该设备的标号或端子号. 柜门上应有相应的指示及报警信号灯. 柜内导线及按钮、指示灯的颜色应根据相关标准规范的要求进行. 接地要求:按TN-S系统接地,应有独立的N端子排和PE端子排. 冷却系统:柜内采用自然通风冷却,并具有散热孔以及防尘等措施,不能满足要求的应采取强制通风. 柜内照明:柜内应具有门控开关控制的照明设备. 柜内插座:柜内应具有两组五孔插座,插座结构应为中国标准,不得采用欧洲标准. 柜内应预留位置,用于安装远传通讯设备. 安装要求:应具有上进线或下进线,柜体的散热孔等设施的位置,不应妨碍2台及以上机组仪表控制柜的并排安装. ·柜内及盘面布置由投标单位设计.PLC柜为落地安装方式. ·考虑系统的维护方便,电缆进线要求下进下出. ·要求模块的I/O点数预留不少于20%的备用量. ·PLC柜应有排风冷却装置. ·PLC柜应有柜内照明装置. 电缆 仪表等控制电缆应采用屏蔽双绞软电缆.符合国家的相关规定和标准,线芯数量和线径根据具体仪控设备容量最终确定,以能满足控制系统的信号传输要求为前提.. 提供的资料 机组电控柜安装于中控室的电气室内,合同签订后,供货前由供货商提供各相应电控柜的外型尺寸图、安装图,电气原理图、电气接线图以及满足设计安装所需的有关说明及图纸.供买方确认后方可进入加工生产. UPS不间断电源2KVA 技术指标: 额定容量: 2kVA(根据现场设备用电容量最终确定,可调整) 输入配线: 三相四线+地线 输入电 压: (304~478)V.AC 输入频 率: (46~54)Hz 输出电压: 220 (1+/-1%) V.AC 输出频率: 与输入市电同步,并且同步范围可调, 50 (1+/-0.1%)Hz〔电池模式〕 输出电流峰值比: 3:1 输出波 形: 正弦波 电池形式: 免维护阀控式(密封)铅蓄电池 外接电池标称电压: 240VDC 转换时间: 零中断 超载能力: 105%~130% 10min,? 130%以上1min 环境温度: 0℃~40℃ 环境湿度: 20%~90% 安装方式:柜内安装 蒸汽测量-傻瓜满管涡街流量(热量)计 一级站蒸汽母管入口采用傻瓜满管涡街流量(热量)计测量蒸汽流量和热量. 高科技以人为本 傻瓜产品的设计理念? 同一台仪表可用于气体、液体和蒸汽 用户无需任何调整操作,即装即用 压电探头/检测电路/显示仪表全系列通用 测量饱和蒸汽质量流量可不设压力/温度测点 基于可靠性理论的设计方案 整机结构高度简化,零部件数量减至最少 采用超小型低功耗元器件和表面安装工艺 电路无内部接插件并取消调整电位器 完整的防护等级系列 ? IP65/IP67/IP68 ? 分离型传感器/变送器 ? 提高了环境适应能力 ? 潜水型传感器/变送器 ? 可长期工作于水下 技术参数 公称通径:DN 600 公称压力:1.6Mpa 介质温度:电容式 0~350℃ 本体材料:304 精确度:±1.5% (1.5级) 流速范围:3~70米 供电电压:传感器:+12VDC,+24VDC;变送器:+24VDC 输出信号:电流4~20MA 压力损失系数:符合JB/T9249标准 防护等级:普通型IP65 环境条件:温度-40℃~55℃ 相对湿度:5%~90%,大气压力:86~106KPa 介质:蒸汽 热水测量-超声波热量计 一级热力站热水出水母管采用满管超声波热量计. 超声波热量表:包括超声波流量计、配对温度传感器及积算仪等整套设备 技术要求: 采用双声道超声波传感器. 电源:220V(AC)50Hz或24V(AC)50Hz 输出信号:两路脉冲输出,或者M-BUS总线输出 防护等级:IP54 最大压力损失:≤0.01PMa 总体精度:EN1434标准 2级 流体温度:0-130℃ 环境温度:0—50℃ 外壳耐压:1.6MPa 通讯:带M-BUS通讯接口(或与RTU接口匹配的接线形式) 热量计应带供回水配对温度传感器(Pt500或Pt100),应具有最少7位的LCD显示,能显示和存储,包括热量、累计热量,流量和累计流量、供水温度、回水温度、温差及运行小时数等参数,上述所有参数通过M-BUS通讯传送给RTU进行显示. 安全压力开关 (高/低压力) 投标方根据工艺要求选择开关. 基本要求: 结实 IP54以上 可以外部重设 压力开关点可调 开关可调 水温可达 80℃, 压力等级PN16 温度开关 (高温) 投标方根据工艺要求选择开关. 基本要求: 结实 IP54 可以外部重设 温度开关点的范围可调 压力等级:PN16 压力/差压变送器 ( 蒸汽、液位) 用途 压力变送器用于检测蒸汽压力并根据测定的压力输出模拟信号, 技术要求: 电源: 12..30 VDC 精度等级: ±0.3%FS 工艺连接: G?A to EN 837-1 输出信号l : 两线系统, 4~20mA 介质温度: 0℃~+250℃ 环境温度: 0℃~85℃ 储存温度: -40℃~+85℃ 测量范围: 0~1.6Mpa. 测量元件可以温度补偿. 所有蒸汽压力变送器设歧管安装防止测量元件受蒸汽干扰或损坏.整套系统(压力变送器和歧管)必须由投标方提供. 耐振压力表和双金属温度计 投标方根据工艺要求选择开关. 基本要求: 结实 压力等级:PN16 热网调度中心(MCC)(一级站中央控制室、SCADA监控中心) 热网调度中心与一级站控制系统共用一套监控系统,调度中心设有SCADA系统数据服务器、通讯服务器、操作站(操作站互为热备)和相应的通讯、网络设备. 服务器上装有SCADA系统的监控软件,可定期采集各二级换热站的数据,监测二级换热站的运行情况,进行各种数据的存储和更新,操作人员从调度中心能够方便地得到各子站的运行数据. SCADA系统的操作员软件安装在操作员站上,操作人员通过操作员界面可完成所有的监控系统操作.调度中心的操作员站互为备用,提高了整个SCADA系统的可靠性.服务器上还装有一套热网监控软件,是用于热网的扩建和规划,检验热网运行方案的管理工具.该软件采用监控系统实时数据,软件运算结果以图形的方式显示.同时为了监测的直观、方便,在调度中心设一个大屏幕投影仪,可以显示整个热网的区域状态图及各热力站的流程图以及各热力站运行参数、设备运行状态等,使操作人员对各热力站的运行情况及用户的用热情况做到一目了然. 调度中心(中央控制室)内网要求: 内网(局域网)至少有一台网络服务器、一台数据服务器,4台操作站;网络服务器具有双网卡,一个网卡用于连接外网,一个网卡用于连接内网;所有计算机均有100M/S网卡.数据服务器应安装具有浏览功能的组态软件. 组态软件还应具有如下功能: 1.数字地图及换热站模拟流程; 2.报表功能系统可以针对某一用户、某一站点或者整个系统自动做出日报表、月报表、年度报表等汇总报表. 3.图表曲线功能,直观的反映出各个换热站情况; 4.故障处理和报警功能; 5.强大的数据库查询功能; 6.完整设备数据库; 7.兼容不同通讯协议; 8.实时在线功能; 9.系统安全设置. 这些功能可以对采集来的现场数据和实时数据进行分析、处理、保存、入库,制作输出报表,绘出各种曲线,从而实现整个系统的远程抄表、实时监测及自动化管理功能,真正实现了高效率和办公自动化,使网络化管理变得简单易行. 系统任务与标准 主要任务 供热项目SCADA系统的主要任务是监视和控制供热管网的操作(蒸汽及水网),从而达到整个供热系统安全,平衡和经济节能的运行.以下主要任务为最低要求: 1)通过供热温度和流量的控制达到对整给供热系统和所有换热站负荷的控制 2)一次侧管网和二次侧管网的压力控制(仅热水系统) 3)对所有换热站LCM的操作和参数进行监督和控制 系统建立的原则 系统建立的总体原则:SCADA系统的设计必须是合理的,首先要保障供热系统的安全,采用的技术必须是先进的,适用的,所选设备必须先进,稳定和可靠.系统具有所有所需功能,易于扩展,高性价比,并且与操作和维护. 规格和标准 SCADA系统应符合相应国际和中国标准,如: IEC 《国际电工委员会》 IEEE 《国际电气与电子工程师学会》 ISO 《国际标准组织》 GB 《国家有关标准》 JB 《部级有关标准》 系统总体技术要求 系统扩展性 SCADA系统应该能够根据热网负荷的增长需求进行扩展并达到最终热负荷的要求,也即系统能够根据需要增加连接的控制器和操作站.因此系统的容量必须满足未来连接需要. 可以最少连接200个换热站LCM,最少数据点数不少于20,000个. 灵活/多样的通讯特性 SCADA系统应该提供足够多的通讯方式,便于热力公司根据实际情况进行选择.通常只有混合通讯方式才能满足要求.而且通讯方式可能会随时间发生变化. 在控制器与SCADA系统之间的通讯协议必须基于开放的标准协议,如OPC, TCP/IP 或其它类似协议,目的是用户在将来扩展系统时具有足够的灵活性.专有的通讯协议是不被允许的. 通讯结构采用中国和国际标准 使用标准结构(如软件平台)和通讯协议(如TCP/IP)可以增加与其他系统的兼容性,并且可以更适合通讯系统的灵活性.同时,开放的通讯接口允许多种控制器的集成成为可能,这样可以提高热力公司长远选择适宜控制器的灵活性. 开放性 MCC(热网调度中心)必须可以集成基于标准通讯协议的不同热源厂的不同类型的控制器.供热系统的操作要求同时控制热源和换热站参数. SCADA系统必须具有与其他管理系统如地理信息管理GIS和热网分析优化软件的接口.供货方要集成这些软件包并包含在供货范围内. 先进的控制原理和控制方式 SCADA系统应该具有以下功能来满足用户的需求,达到最有效和经济的操作.并且能够对具有不同热源的整个系统进行并网优化. a)在正常条件下,控制热网调节最优流量和温度来满足热用户的要求. b)系统必须具有传送和存储以下实时数据的功能,而且可以在MCC层面进行分析来优化操作. c)所有热量表的实时/累积热量和流量. d)这些数据可以被操作员用来优化换热站的操作来达到更高的效率,并且可以较早的检测泄漏和失水. 系统可靠性/实用性 系统设计必须保障整个SCADA系统运行稳定.在一个服务器故障时,SCADA系统必须能够正常运行,即可以自动切换至备用服务器,而不丢失数据. 系统主要功能 系统主要功能包括: 获取,处理和分析实时数据 显示,打印所有图形,曲线和报告 报警和处理问题 通讯 在不同的地方根据密码进入系统并进行操作 电源 --电源 SCADA设备的安装满足以下条件: 电源: 380/220VAC, (10% 三相/单相 频率: 50Hz ( 2Hz 仪表接地: R<4( SCADA设备应包含在以上电源条件下工组所必须的稳压装置及其他必须组件. --不间断电源 (UPS) a)技术指标: 额定容量: 6kVA 输入配线: 三相四线+地线 输入电 压: (304~478)V.AC 输入频 率: (46~54)Hz 输出电压: 220 (1+/-1%) V.AC 输出频率: 与输入市电同步,并且同步范围可调, 50 (1+/-0.1%)Hz〔电池模式〕 输出电流峰值比: 3:1 输出波 形: 正弦波 输出回路:设一面配电柜,至少10回馈线 电池形式: 免维护阀控式(密封)铅蓄电池 外接电池标称电压: 240VDC 转换时间: 零中断 超载能力: 105%~130% 10min,? 130%以上1min 环境温度: 0℃~40℃ 环境湿度: 20%~90% b)功能要求: 较强的抗干扰能力,符合IEC61000-4对于抗电磁干扰的要求,能有效的杜绝电网上的杂讯、高压、突波. 为避免外接电源出现故障,MCC应配备UPS,UPS的电池容量应该能够满足MCC设备完全操作工作30分钟. 每个 UPS 单元包括整流器,可充电电池,反向换流器,开关装置和就地仪表及指示灯. UPS因按照正常供电时通过UPS(整流/反向换流)来使用,此时UPS用作稳压器使用. 如果为SCADA系统设备所供的外接220VAC 电源发生故障,则UPS能够通过自动切换开关继续供电.反之当UPS出现故障时,UPS所配备的静态开关应自动切换到外接电源而不影响供电. 电池应该是全封闭免维修型.. 瞬时保护 SCADA 硬件应能够抗瞬时外部感应电流.应对一下设备特别注意保护: 电源 通讯网络 热网调度中心(MCC)总体技术要求 综述 MCC 是供热管网的SCADA系统的控制中心和信息交换中心. MCC中建立局域网(LAN)来连接不同的设备,并通过此网络进行数据交换. 此局域网LAN应该是国际标准的设备,并且软件应该易于予以存在的或将来安装的外部设备进行信息和文件交换,通讯协议采用TCP/IP. 结构和硬件规格要求 以下的MCC结构和硬件要求为最低要求.投标方必须提供正确的MCC结构和功能设计来满足用户的技术要求.一旦合同签订,除非得到用户的书面确认,MCC的结构图不得进行任何更改. 结构要求 MCC网络基于"客户机/服务器"结构.服务器按照每天24小时连续工作设计.服务器主要功能是接收和处理数据,传输远程控制命令,以及对客户机要求作出回应.客户机包括4台操作员站. 操作员站用来处理日常实时操作. 操作员站的监控软件可以动态显示管网的实时操作状态并执行操作员的命令,如信息查询,数据库回访,图表分析,输出报告等等.人机界面应该直接结和友好. MCC应具有将来与外部其他计算机网络连接的能力.所有设备应为国际认可的制造商和型号. 另外,应提供以下提高到的功能: 实时和多任务操作 支持模块动态连接,OLE和其它先进软件技术. 通讯方式 SCADA监控中心数据服务器与一级热力站控制系统通过工业以太网通行通讯;各一级热力站PLC控制系统均要求配置以太网通讯模块. SCADA监控中心通讯服务器与二级热力站(子站)控制系统通过GPRS无线方式进行通讯.要求监控中心通讯服务器至少申请一个固定公网IP,上网带宽至少保证2M以上. 硬件要求 ·基本配置 在MCC安装的硬件包括:: a)1台数据服务器,1台通讯服务器. b)4台操作员站. c)2台打印机. d)一套局域网设备,包括所有建立完整MCC SCADA系统的必须的设备,例如工业以太网交换机,网关,集线器等等. e)一台 UPS f) 操作台6张 ·硬件要求 a)数据服务器、通讯服务器 数据服务器的最低要求为: CPU: 英特尔酷睿双核3.0GHz以上, 800MHz 前端总线 RAM: 4 GB ECC DDR SDRAM 内存 DVD driver: 48XCD-ROM OR 8 速DVD CD-RW用来周期性备份数据 硬盘:500GB 软驱: 3.5" driver 标准键盘 鼠标 彩色显示屏:分辨率1280*1024(min.)以上, 21" LCD(.液晶) I/O 接口:大于 2个USB; 2 PS/2; 1 个并口, 2 个串口 以太网卡:PCICard(10/100BaseT) b) LAN 高稳定性和高速度 数据传输速率应达到全双工 100MB/s. LAN设备应为整体交换模式并带监控功能.网络拓扑和结构应采用标准设计和构建,并包含将来扩展的备用接口. 易于管理和维护 LAN应提供丰富的支持和管理工具,包括:: - 支持"集散控制系统" - 网络功能调节和用户访问权 - 备份系统 - 监视网络资源,并记录实时错误和报警. -支持将来升级和扩展 网络允许在将来根据需要变化时,不需要更换已经存在的硬件和软件,操作软件允许接入新的设备. c) 操作员站 操作员站最低配置要求为: CPU: 英特尔酷睿双核2.8GHz , 800MHz前端总线 内存: 2G 显卡: FX5900 DVD 光驱: 16XDVD-ROM DVD CD/DRW 硬盘: 320GB 软驱: 3.5" 标准键盘 鼠标 显示器: 分辨率 1280*1024(最低要求), 21" LCD(液晶显示器) 以太网卡: PCI Card(10/100 BaseT) d) 打印机 网络报告彩色激光打印机: 尺寸:A3 打印速度: 26ppm 分辨率: 600*600dpi 内存: 16MB 打印容量: 65,000 页每月 接口: 高速,双向并口和USB接口 耗财: 提供可打印12000 页的硒鼓 支持网络打印 e) 网络和远程接入接口设备 工业以太网交换机: 16口, 10/100Base-TX, 2 套f) UPS UPS最低技术要求 6kVA, 220V 8 个IEC320 C13 输出 USB 接口 电源管理软件 投标方必须保证停电时,UPS可以提供至少30分钟的所有设备操作电力. 系统功能及软件技术要求 >> MCC功能要求 数据采集功能 LCM控制单元的操作数据以轮询的方式或指定要求的方式被采集到MCC中,系统默认反应时间小于250毫秒,可以根据通讯网络的质量进行调整. 数据存储功能 对运行参数建立数据库:对当前运行参数建立现行数据库,对以往运行参数建立历史数据库,还有各种分类数据库:报警及故障信息数据库、系统登录数据库等. 数据库能保存所有LCM的数据,并为以后发展预留50%的容量. 数据库存储在永久性存储介质上,以防突然断电引起数据丢失. 数据处理功能 MCC能够根据操作员规定的时间, 计算测量或负荷参数的平均值. MCC能够能进行全网水压图绘制和计算,可以绘制不同管段区域下的压力概览 数据查询功能 系统允许具有管理员权限的操作人员对存储的各类数据(包括测量数据、计算数据、故障信息)进行查询, 增加或删除用户, 设定使用权限. 数据检索和统计分析功能 可将满足一定约束条件的数据快速检索出来,以表格或其他直观形式显示. 对于检索得到的信息可按用户需要做出各种统计图表,如曲线图、直方图、饼图等.所有显示画面可在操作员指定的网络打印机上输出 数据库更改和删除功能 系统对数据文件管理系统提供增加、删除、修改的功能 报警和处理功能 MCC具备报警及事故处理功能,可显示报警/事件的日期、时间、类型、地点(位置)等信息,同时提供相应信息供调度员采取措施.报警/事件自动在打印机上输出.操作员可以启动/禁止自动打印功能,也可打印操作员指定时间内的所有报警/事件信息. MCC有声音和视频报警功能.当报警触发时,计算机上的蜂鸣器会发出蜂鸣声同时屏幕上会弹出报警窗口,显示报警信息,并且直到报警确认窗口才会消失 显示功能 在MCC的操作员站至少有以下显示: · 运行参数动态显示及报警指示; · 以表格、曲线、直方图、饼图、趋势图的形式来显示各种类型的数据; · 系统管网布置图及工艺图,工艺图上同时显示实时数据和泵、阀门状态.每屏至少可显示100个数值. ·热力站的工艺图,工艺图上同时显示实时数据; 工况浏览界面可以显示所有换热站内设备的参数,如泵,调节阀,变频器,温度,压力等.如果仪器出现故障,将会标注红色铃铛显示报警状态.通过快捷图标可以非常容易的切换到各种控制策略界面 室外温度控制界面.操作员可以根据实际的供水温度曲线,历史数据和相应的经验修改设定点的数据 MCC 可以在城市地图上显示整个热网的某个特定参数,如各站压力,温度或流量等,操作员可以非常容易的看到不同区域的特定参数的差别.从而有利于对整个热网进行有效调控 显示画面可分为多个层次.上层为MCC管网分布图. 打印功能 可根据操作员要求在指定打印机上打印各种显示内容、报表、列表信息. 水压图显示功能 MCC的软件应包括全图彩色屏幕上的水压图的组态和显示符号. 水压图用于显示沿传输管线的各种过程值及计算值,如:压力,温度等.在这种情况下,X轴给出两个数据点位置之距离(m). 动态部分应包括来自许多LCM的数据点.可以做到数字值管理(如比例和偏移). 操作员可以根据水压图快速计算管网水力状况, 并能够观测管网的负载, 变化或实现优化功能. 水压图应包含静态部分和动态部分. 水压图应用在线数据显示.应按照服务器数据库数据更新相应同步自动更新. >> MCC 软件 MCC 软件选用适于"客户—服务器"结构的网络操作系统.该操作系统提供开放的用户开发环境,支持多用户、多任务,并具有良好的中文环境. 软件应该接受附加的内存,外部存储设备和外围设备而不需要任何修改. 所有为用户开发的专用软件应该基于模块化设计方法, 易于程序和数据库的维护、扩展和修改. 热网监控系统软件分为三类: · 操作系统和工具软件 · 标准应用软件 · 专用软件 操作系统,系统软件 a)操作系统(OS)是一可执行程序,选用流行的操作系统软件. OS可以保证安全、可靠地运行,包括以下内容: · 实时多任务操作系统 · 数据库系统软件 · 故障诊断软件 · 支持外部设备的接口软件 · 软件开发工具 b)实时多任务操作系统 操作系统是标准的软件包,不需要作任何修改,即可完成系统的扩充、和厂家的软件版本升级.操作系统选用可靠的网络系统,Windows 2000/2003最新版或者Windows XP最新版,并遵循IEEE标准. 操作系统必需有一个日历程序,它通过接收操作员输入的时间同步信息,调整相应的计算机系统变量.对时间、日期的调整不会导致数据的丢失. 为了检验系统的加载和性能要求是否一致需要有一个系统性能监视软件,这个软件通过随机或定时地读取操作系统的有关参数,测量CPU的时间分布、系统队列的长度、事件时间特性和设备利用情况. c)数据库系统 MCC系统的成功运行依赖于灵活、高效的数据库管理系统.网络数据库管理软件可以使客户机(操作员机、工程师机或其它客户机)很方便的通过服务器进行数据查询.网络数据库软件能够通过索引机制建立动态高速连接,并且在动态环境中保持数据库系统的一致性 所有模块必须通过标准的接口来取得数据,以保证数据库的安全. 数据库管理软件提供允许数据库脱机管理、备份、恢复的功能. 备份和恢复功能允许把数据库备份到存储介质上、重建数据库和恢复所选择的数据项.所有的功能都使用标准的数据库存取方法 监控组态软件 监控软件之用来控制和监视的热网系统专用软件.监控软件提供所有MCC的基础控制和监视功能.监控软件包括如下功能 监视软件如数据采集,显示,报警处理和记录 控制模块 数据库软件 报警和优先处理模块 数据通讯模块 参数和控制组态 显示功能 控制和监视设定 监控软件应该包括用于数据定义,处理显示,报告显示,趋势数据的组态程序. ·其它为满足需要而必须的软件 a)系统组态 对系统中远程终端站的个数、站名、站号、测控参数的种类、数量、参数名称、物理量的转换方式、限值、系统的显示方式、报警处理方式、报表格式等内容进行设置,使系统的组建灵活、方便. b)工况浏览功能 工况浏览器允许基于图形界面操作,数据点可以通过彩色图形动态显示,可以直接通过通行操作设备,不同类型的图形可以同时显示. 每个子站有两个图形,MCC有几个总体图形,逻辑结构允许在图形间自由切换,同时有图形显示热源的数据,这些数据通过ODBC或DCOM标准界面进行交换. 一些图形用来显示整个热网的状况,有助于操作者对温度、压力作出判断 c)趋势浏览功能 所有被测量的数据被作成日志,并以趋势方式显示,以便分析控制和消费行为.趋势可在线设置 d)报警浏览功能 报警浏览在所有时间提供系统发生的报警的清晰信息,并连续更新.有多种选项用语归类和显示.报警可以被重置或确认.把工厂浏览的图形和报警相连十分容易,使得在进行其他程序时可以快速进入发生报警的界面.报警可以按照3个优先级分组,便于操作者对不正常的换热站的多项报警参数(例如 压力损失、供热不足,系统的起停)有总的概念.具有最高优先级的报警会在自动弹出的报警窗口中显示,以防操作者忽略. e)时间程序 时间程序可以使热网取得很大的节能效果,时间程序可以在无人或热需求较少的热量(例如公用或商业建筑在夜间和周末,住宅在深夜)自动将温度设置成体温.这种功能也可以用于供热不足的场合,在这种情况下,热量在一定的时间内限定供给某一特定用户. 时间程序可以按照星期来设定,表明考虑到了在不同的周末有不同的热量消费. 时间程序被储存在LCM控制器中 f)趋势数据功能 测量数据的趋势可以在线或离线分析,在一个窗口中可以显示不小于8个参数的趋势 g)日志浏览功能 日志浏览显示时间和用户行为,该记录对分析操作者行为非常重要,对多个操作者在不用的班次,或同时在MCC上操作有特别重要的意义. 日志浏览始终将某一特定工作站形成日志,浏览日志由四部分构成: 报警日志: 某一被监控的工厂按时间排序的报警信息 系统日志: 显示和系统相连的设备,例如打印机,调制解调器或通讯中断的信息 用户日志:某一用户在某一工作站的行为 状态日志:状态信息 日志可以被过滤,过滤的标准可以被定义和保存(例如时间、日期、机组) h)第三方系统数据集成 专用软件具有标准接口和协议,这样可以通过 OPC , or ODBC and DDE与第三方系统交换数据.. i)报告 报告功能提供特定时间间隔的特定信息(如某用户每月的热消耗),或特定事件发生时提供报告.如果有报警发生,报告可以自动生成,提供分析和内部报告的关键信息.报告可以有用户组态,可以手动或自动的打印或存储. 预留二级网数据采集站(RTU) 二级网数据采集站位于各二级站的管网入口处,包括数据采集控制器单元(RTU),通讯单元,电控箱,超声波热量表、压力变送器或者电动调节阀等,主要任务是数据采集控制器通过现场传感器采集各二级站入口处的瞬时热量、累计热量,瞬时流量,累计流量,总供水温度,总回水温度,总供水压力,总回水压力等信息,通过通讯单元实时的传送至热网监控中心,使用户及时了解各二级站的热网运行工况,为用户提供对整个热网运行工况进行分析、决策的强有力的依据.更进一步,如果条件允许,在二级站总管上可加装电动调节阀,连接到数据采集控制器单元(RTU)上,热网监控中心可以通过上位机系统发出远程调控指令,通过数据采集控制器单元(RTU),对电动调节阀进行远程控制.从而实现全网集中监视,远程调控的功能. 二级网数据采集站(RTU)技术要求如下: 数据采集控制器单元应符合下列要求: 控制器应预留至少4路开关量输入输出、4路模拟量输入、2路模拟量输出.开关量输入输出均为干结点形式;输出可带载220V交直流,最大电流2A;模拟量输入支持以下标准信号输入:PT100,Ni1000,PT500;0~5V、10V直流电压信号,0~20mA,4~20mA直流电流信号;模拟输出为0~10V直流控制信号,带载能力为20mA. 现阶段系统的实现以监视上传数据为主.将来不排除个别站点需要进行控制的情况,所以系统应确保支持现场的根据供回水温度或其他参数的至少一路闭环控制能力.在另外增加温度传感器、控制阀门等直接硬件设备以外,无需控制系统硬件额外的投入. 总线通讯接口:兼容M-BUS和Modbus的总线通讯接口.通讯接口的带载能力:M-BUS 每个站至少能够带载6块客户端.Modbus每个站在32个客户端以内.这就意味着数据采集控制器既能连接带M-BUS通讯接口的超声波热量表,又能连接带Modbus通讯接口的热表,兼容性好,能适应不同热表的需求. 安全可靠性:采集系统发生的故障不影响现场仪表和传感器的运行,反之,现场仪表发生的故障不影响采集系统的正常工作.在采集系统通讯正常的条件下,故障信息应能及时准确地上传至上位机.采集单元自身应能够具备防短路、防过压、防过流、防静电、防雷击和一定的抗干扰能力.对于临时故障(比如通讯和过流)自身可以自动恢复,对于永久故障予以报警和切断危险部分以防止故障扩大. 通讯单元 通讯单元应能支持现场多种可能的应用:如光纤,可接入整个管理系统的内部网络.也可以采用GPRS无线通讯或ADSL有线通讯方式,通过Internet公网路由到监控中心的通讯服务器端.可根据现场的实际情况灵活的进行热表数据传输.通讯单元在上位机和现场采集单元的控制器之间起到桥梁的作用. 电控箱 每套二级网数据采集站采用一套单独的电控箱,电控柜内的电源、开关、附件等选用先进的、节能型的产品,不得选用技术落后的或淘汰产品. 构架零件及专用配套零件均由型钢制作以保证柜体的精度和质量,与电气控制柜色调一致,达到协调美观. 机械要求:柜体应具有一定的机械强度和严格的结构.柜体应做有效的防腐处理,并能防尘、防潮标准不低于IP44.电控箱内弱电及强电设备及线路系统应独立分区. 箱内主要设备都应有保护开关或隔离开关. 箱及箱门上的设备都应有表示该设备的标号或端子号. 箱门上应有相应的指示及报警信号灯. 箱内导线及按钮、指示灯的颜色应根据相关标准规范的要求进行. 接地要求:按TN-S系统接地,应有独立的N端子排和PE端子排. 超声波热量表 超声波热量表:包括超声波流量计、配对温度传感器及积算仪等整套设备 技术要求: 采用双声道超声波传感器. 电源:220V(AC)50Hz或24V(AC)50Hz 输出信号:两路脉冲输出 防护等级:IP54 最大压力损失:≤0.01PMa 总体精度:EN1434标准 2级 流体温度:0-130℃ 环境温度:0—50℃ 外壳耐压:1.6MPa 通讯:带M-BUS通讯接口(或与RTU接口匹配的接线形式) 热量计应带供回水配对温度传感器(Pt500或Pt100),应具有最少7位的LCD显示,能显示和存储,包括热量、累计热量,流量和累计流量、供水温度、回水温度、温差及运行小时数等参数,上述所有参数通过M-BUS通讯传送给RTU进行显示. 压力变送器 精度(包括线形度、回差和重复性):±0.5% 输出信号:三线制0-10V(DC) 工作电压:直流18V~33V 稳定性:12个月漂移量小于URL的±0.1% 上电时间:输出达到第一个有效测量值的时间不超过5秒 过载能力:标准量程的2.5倍 防护等级:IP65 过程连接:外螺纹M20X1.5或G 1/2 安装方式:应加关断阀以及环形弯或U型弯,水泵出口压力应增加防震装置. 介质温度:0-125℃ 工作环境温度:0~50℃ 电动调节阀 *调节线性度好,调节范围宽,执行器选用电动-液压机构,关断力强,带阀位反馈输出,停电弹簧自动关闭,带手动机械操作机构,阀位有开度指示、限制功能. 阀体耐温: 140℃ 泄漏率标准:≤0.05%Kvs 阀体耐压: 1.6MPa 阀门特性: 等百分比 *阀门最大关闭压差ΔPmax:≥0.5MPa 阀体材料: 球墨铸铁 阀塞: 不锈钢 阀杆: 不锈钢 阀座: 不锈钢 密封材料: 阀塞与阀座间主要为不锈钢硬密封. 连接方式: 法兰 电源: 24V或220V(AC) 控制信号:4~20mA或0~10V(DC) 反馈信号:4~20mA或0~10V(DC) 以上电动调节阀的材质为最低要求. 注:以上二级网数据采集站只是为以后用户预留相应的功能,并不在本次招标范围内.但本次招标的监控中心软件和硬件系统应能完全满足并预留这些功能的实现,应充分考虑以后二级网数据采集站的功能扩展. 通讯媒介 本工程SCADA监控中心与各二级网数据采集站之间通讯GRPS无线通讯模式进行数据通讯. 其优点: 1.GPRS覆盖区域广,无通讯障碍,技术成熟. 2.组建监控网络方便,易于利用现有仪表 3.运行费用较低,且前期投资较少. 4.网络点数扩展快捷.当测控点增加时,只需作简单的添加即可. 5.中国移动、电信、网通等公司,为国家通信基础运营商.安全可靠,无商业风险. 6.网络维护费用几乎为零.因为GPRS网络的维护完全有中国移动来完成,企业不需支付任何费用,完全享受中国移动技术进步带来的效率. 7.通讯网络使用移动GPRS具有公网固定IP地址的ADSL或者专用光纤,带宽至少2M. 热网调节方式 本工程采用流量—质量调节.当室外温度变化时,要求二级网供水温度保持恒定,可通过调节一级网侧水流量来实现;当采暖用户的用水量发生变化时,可通过调节循环泵的转速,使循环泵的出口压力满足最不利点的采暖用户的要求. 一级站和二级网数据采集站联网后,可实现全网监视,SCADA监控系统通过采集各外网二级网数据采集站的相关数据、参数,及时了解各二级站的运行工况,供用户分析,参考,用户可通过上位机对各个数据采集站发出远程调控指令,对某些二级站进行人工干预.同时,将各二级网数据采集站的相关信息发送到一级站(首站)的控制系统中,供首站进行分析,对比后进行人工干预运行.使一级站运行在最佳工况下,达到节能、降耗、经济、安全、稳定、可靠的运行. 控制水平 本工程拟采用的SCADA系统在数据采集及集中监测方面具有国内、国际先进水平,系统中的每个RTU都具有自己独立的控制功能,SCADA系统的通讯网络将各热力站的运行参数传送到调度中心,在调度中心设置的大屏幕投影系统与SCADA系统一起为操作人员提供了可靠的监测手段. 其他内容详见图纸要求.建议乙方从备选品牌中选择产品,也可选择同等档次同等质量的产品,但必须经过甲方认可方可实施.