东莞凤岗南山恒联电子厂扩建项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:东莞凤岗南山恒联电子厂 评价单位:宿州市环境保护科学研究所 完成时间: 2009年10月 目录 1 项目概况 1 1.1 扩建前项目概况 1 1.2 扩建项目概况 1 2 工程内容 2 2.1 扩建前工程情况 2 2.2 扩建工程情况 3 3 工程分析 5 3.1 生产工艺流程及产污分析 5 3.2 扩建前污染源及治理情况 6 3.3 扩建后总体工程污染源分析 8 3.4 扩建后拟采取的污染防治措施 18 4 项目回顾性分析 20 4.1 基本情况 20 4.2 环保审批情况 20 4.3 以新带老分析 21 5 环境质量现状监测与评价 22 5.1 水环境质量现状 22 5.2 大气环境质量现状 22 5.3 噪声环境质量现状 22 6 环境影响评价结论 23 6.1 大气环境影响预测与评价结论 23 6.2 水环境影响评价结论 23 6.3 声环境影响预测评价结论 24 7 环境风险评价结论 25 8 清洁生产与总量控制 26 8.1 清洁生产 26 8.2 总量控制 26 9 污染防治措施可行性论述 27 9.1 水污染防治措施 27 9.2 大气污染防治措施 28 9.3 声环境影响预测评价结论 29 9.4 固体废物污染防治措施 29 10 公众调查 31 11 平面布局和选址合理合法性及产业政策分析 32 11.1 平面布局分析 32 11.2 项目选址合理合法性分析 32 11.3 产业政策分析 33 11.4 小结 33 12 结论与建议 35 12.1 综合结论 35 12.2 建议 35 1 项目概况 1.1 扩建前项目概况 (1)建设规模 扩建前项目总投资90万元,其中环保投资20万元.项目占地面积2000平方米,建筑面积2000平方米,年产单面线路板3万平方米. (2)地理位置、四置及总平面布置图 扩建前项目位于东莞市凤岗镇南山工业城B座18栋.项目东北面隔道路为银丰化工厂,东南面为其他厂厂区和废品收购站,西南面隔道路为联港厂,西北面为百利达表业制品厂. 1.2 扩建项目概况 (1)建设规模 扩建项目总投资700万元,其中环保投资150万元.扩建项目位于原有厂区,扩建设备位于原有厂房相应车间内,增产单面线路板9万平方米.扩建后项目占地面积2000平方米,建筑面积2000平方米,年产单面线路板12万平方米. (2)地理位置、四置及总平面布置图 扩建项目位于原有厂区,即东莞市凤岗镇南山工业城B座18栋,扩建设备位于原有厂房相应车间内.平面图及四置情况保持不变. 2 工程内容 2.1 扩建前工程情况 (1)产品清单 扩建前项目产品清单见表2-1. 表2-1 扩建前产品清单 序号 名称 数量 单位 1 单面线路板 3 万m2/a (2)原辅材料清单 扩建前项目原辅材料清单见表2-2. 表2-2 扩建前原辅材料清单 序号 名称 主要成分 年用量 1 铜箔基板 铜、玻璃纤维布、环氧树脂 168吨2碱性蚀刻液 NH4Cl35%;氨水60%; H2O24%;稳定剂1% 20吨(3)设备清单 扩建前项目设备清单见表2-3. 表2-3 扩建前设备清单 序号 名称 数量 备注 1 冲床 5台2蚀刻机 3台 实用1台(碱性蚀刻线) (4)能耗及用水量情况 扩建前生活用水量约为1080吨/年,生产用水量约为1488吨/年,则总用水量约为2568吨/年,由市政管网供给;用电量约为20万度,由市政电网供给.0#柴油(厨房燃料)4吨/年. (5)劳动定员及工作制度 扩建前项目共有员工20人,于项目内食宿.全年工作天数300天,生产车间实行一班制,每班8小时. 2.2 扩建工程情况 (1)产品清单 扩建项目及扩建后总体工程产品清单见表2-4. 表2-4 扩建项目及扩建后总体工程产品清单 序号 名称 产量 万m2/a 扩建增加 扩建后总工程 1 单面线路板 9 12 (2)原辅材料清单 扩建项目及扩建后总体工程原辅材料清单2-5. 表2-5 扩建项目及扩建后总体工程原辅材料清单(单位:t/a) 序号 名称 主要成分 扩建 增加量 扩建后 总用量 储存方式 1 铜箔基板 铜、玻璃纤维布、环氧树脂 504 672 木箱包装 2 印刷油墨 2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯 10.08 10.08 5kg胶桶 3 组焊油墨 4.5 4.5 5kg胶桶 4 硫酸 H2SO45‰ 1.5 1.5 5kg胶桶 5 碱性蚀刻液 NH4Cl: 35﹪;氨水:60﹪;H2O2:4﹪;稳定剂:1﹪ 30 50 3T罐 酸性蚀刻液 CuCl2: 70﹪;HCl:24﹪;H2O2:5﹪;稳定剂:1﹪ 40 40 3T罐6氢氧化钠 NaOH 0.72 0.72 25kg袋装 7 底片 180 m2 180 m2 纸盒包装 8 抗氧化剂 C2H4O2:8﹪;苯丙咪唑:3.6﹪;纯水和添加剂 0.5 0.5 5kg胶桶 9 微蚀液 H2SO414.6﹪;H2O2:12.72﹪;纯水和添加剂 6 6 5kg胶桶 10 网板清洗液 反白水(乙二醇、丁醚) 0.63 0.63 5kg胶桶 (3)设备清单 扩建项目及扩建后总体工程设备清单2-7. 表2-7 扩建项目及扩建后总体工程设备清单 序号 名称 扩建项目增加 扩建后总工程 1 冲床 6 11 2 蚀刻机 0 3 3 抗氧化机 1 1 4 磨板机 5 5 5 显影机 2 2 6 超声波清洗机 1 1 7 V割机 4 4 8 钻床 13 13 9 UV机1110 丝印机 7 7 11 手丝印台 18 18 12 曝光机 3 3 13 剪板机 3 3 14 晒网机 1 1 15 铣床 2 2 16 测试机 8 8 17 涂布机 1 1 18 电脑钻 2 2 19 洗磨机 2 2 20 空压机 4 4 21 真空包装机 1 1 22 风干离心机 2 2 23 抽湿机 3 3 24 飞针机 1 1 25 电脑打靶机 2 2 26 烤箱 6 6 27 备用发电机 1 1 注:项目蚀刻机未增加,扩建前仅1台(碱性蚀刻线)投入使用,扩建后3台(一条碱性蚀刻线,两条酸性蚀刻线)投入使用. (4)能耗及用水量情况 扩建后项目用水量为165.153t/d,其中新鲜用水量75.153t/d(生活用新鲜水量6t/d,生产用新鲜水量69.153t/d),回用水量90t/d.生产废水150t/d经处理达标后60%(90t/d)回用,40%(60t/d)外排. 用电量约为80万度/年,由市政电网供给. 0#柴油7.8t/a(备用发电机按每月运行8小时计). (5)劳动定员及工作制度 扩建项目增加员工100人,扩建后共有员工120人.扩建后员工仅在项目内住宿,不在项目内就餐.工作制度不变,全年工作天数300天,生产车间实行一班制,每班8小时. 3 工程分析 3.1 生产工艺流程及产污分析 扩建后生产工艺流程见下图. 3.2 扩建前污染源及治理情况 3.2.1水污染源及治理情况 扩建前项目主要水污染源为蚀刻废水和员工生活污水. 蚀刻废水为蚀刻后的冲洗废水.蚀刻废液约每两个月更换一次,每次产生废液1m3,收集交由资质单位处理;蚀刻废水产生量约为5 t/d,主要污染物为CODcr、BOD5、SS、Cu2+等,以上蚀刻废液和冲洗废水收集后,交由深圳绿绿达环保有限公司处理. 扩建前项目共有员工20人,生活用水量约为3.6t/d,生活污水产生量约为2.88t/d.厨房含油废水经隔油隔渣、一般生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网. 扩建前蚀刻废水和员工生活污水产生和排放情况见表3-1. 表3-1 扩建前项目废水污染源产生及排放情况 废水量 主要 污染物 处理前 处理后 浓度(mg/L) 产生量 (t/a) 浓度(mg/L) 外排量 (t/a) 蚀刻废水 1500t/a CODcr 100 0.15 交由有资质单位处理 BOD5 70 0.105 SS 80 0.12 Cu2+ 50 0.075 生活污水 2.88t/d 864t/a CODcr 250 0.216 200 0.173 BOD5 150 0.13 120 0.104 SS 150 0.13 120 0.104 氨氮 25 0.022 20 0.017 动植物油 20 0.017 16 0.014 3.2.2大气污染源及治理情况 扩建前大气污染源主要有蚀刻废气和厨房油烟、火烟. (1)蚀刻氨气 扩建前设一条碱性蚀刻线.碱性蚀刻工段氨气产生量为0.67t/a.项目未对该类废气进行处理,属无组织排放. (2)食堂油烟废气 扩建前项目职工食堂厨房设2个炒炉.职工食堂厨房在烹饪过程中产生油烟,食堂每年油烟产生量为46.8公斤,产生浓度约13mg/m3.经油烟净化器处理后于天面高空排放. (4)食堂火烟 项目食堂厨房采用0#柴油为燃料,含硫率为0.2%,消耗量约4吨/年,产生烟气量为4.8*104m3/a.SO2、NOx、烟尘的产生量和产生浓度分别为SO2(330mg/m3)0.0158t/a、NOx(160mg/m3)0.0077t/a、烟尘(80mg/m3)0.0038t/a. 表3-2 扩建前项目大气污染物排放源强及排放参数 污染源(物) 废气产生量 产生浓度 (mg/m3) 产生量 (t/a) 排放浓度 (mg/m3) 排放量 (t/a) 油烟 3.6*106 m3/a 13 0.0468 2 0.0072 SO2 火烟 4.8*104m3/a 330 0.0158 330 0.0158 NOx 160 0.0077 160 0.0077 烟尘 80 0.0038 80 0.0038 3.2.3噪声污染源及治理情况 本工程噪声源主要有生产车间的通风设备、生产设备等,噪声声源强约为75~90 dB(A).通过选用低噪声设备、合理安装、加装消声垫片等措施降低噪声影响. 3.2.4固废污染源及治理情况 扩建前项目固体废物的产生量和排放量及其处置情况见表3-3. 表3-3 扩建前固体废物的产生量和处理利用情况 序号 固废种类 来源产生量(t/a) 处置措施 1 边角料和废基板 冲压成型 4 回收公司回收处理 2 废化学品罐 盛装辅料 3.6 有资质单位回收处理 3 生活垃圾 员工生活 3 由环卫部门统一处理 4 蚀刻废液 蚀刻 6 有资质单位回收处理 合计/16.6 / 3.2.5扩建前项目污染物产生及排放情况汇总 扩建前污染物产生、排放情况详见表3-4. 表3-4 扩建前项目污染物产生、排放情况 污染 种类 污染物 名称 扩建前项目产生量 治理 削减量 扩建前 排放总量 治理措施 废水 生产废水t/a 废液量 1500 1500 0 交有资质单位回收处理 CODcr 0.15 0.15 0 BOD5 0.105 0.105 0 SS 0.12 0.12 0 Cu2+ 0.075 0.075 0 生活污水t/a 废水量 864 0 864 生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处理后排入市政污水管网 CODcr 0.216 0.043 0.173 BOD5 0.13 0.026 0.104 SS 0.13 0.026 0.104 NH3-N 0.022 0.005 0.017 动植物油 0.017 0.003 0.014 废气 t/a 蚀刻废气 NH3 0.67 0 0.67 无组织排放 厨房油烟 废气m3/a 3.6*106 0 3.6*106 油烟净化器处理 油烟 0.0468 0.0396 0.0072 厨房火烟 废气m3/a 4.8*104 0 4.8*104 燃料为0#柴油,高空排放 S02 0.0158 0 0.0158 NOx 0.0077 0 0.0077 烟尘 0.0038 0 0.0038 固废 t/a 边角料、废基板 4 4 0 回收处理 化学品罐 3.6 3.6 0 交有资质单位 回收处理 蚀刻废液 6 6 0 生活垃圾 3 3 0 环卫部门处理 噪声 75-90dB(A) 20~30dB(A) 昼间65 dB(A),夜间55 dB(A) 3.3 扩建后总体工程污染源分析 项目属扩建性质,扩建项目无新增厂房建筑,新增设备置于原有厂房相应车间内,在设备安装阶段产生一定的噪声影响,由于设备安装量较容易且时间较短,因此,施工期对环境影响影响甚微. 3.3.1水污染源分析 项目产生的废水分为生产废水和生活污水.生产废水主要包括:磨板工序产生的淋洗废水,蚀刻、去墨、抗氧化等工序的后续清洗工序产生的清洗废水.根据各废水水质特点,可将废水分为五大类:蚀刻废水、磨板清洗废水、去油墨废水、抗氧化废水和生活污水. (1)蚀刻废水 项目蚀刻过程蚀刻浓液不外排,定期交有资质单位回收处理.蚀刻废水指蚀刻后的冲洗废水,根据企业提供资料,酸性蚀刻线和碱性蚀刻线冲洗用水量一共为13m3/d,其中1m3/d损耗蒸发,12m3/d经厂内排水管道引入厂内自建污水处理设施处理,此废水中主要污染因子为pH、CODcr、BOD5、Cu2+等. (2)磨板清洗废水 混合废水主要包括磨板工序产生的不含特殊污染因子的废水.磨板废水含有固态微小铜屑.覆铜板磨刷等工序进行操作时用水淋洗,淋洗水除冷却作用外,还有清洗作用,将磨刷工序产生的固态微小铜屑冲刷干净.清洗用水量约95m3/d左右,其中5m3/d损耗蒸发,90m3/d经厂内排水管道引入厂内自建污水处理设施处理.清洗废水污染因子为pH、CODcr、SS等. (3)去油墨有机废水 去油墨有机废水主要来自两个方面:线路网版和防焊网版制作过程产生的冲版废水、蚀刻后的去油墨废水. ①网版制作废水.网版制作过程中冲洗未硬化油墨时产生的油墨有机废水,主要污染物为化学耗氧量、色度等.污染浓度较高,产生量约为0.9t/a(平均0.003t/d).定期交有资质单位回收处理(见固废部分). ②蚀刻后去油墨废水.蚀刻后利用氢氧化钠去除硬化油墨过程会产生碱性废水.去墨浓液不外排,定期交有资质单位回收处理(见固废部分).去墨后的清洗废水,pH较高(显碱性).去墨清洗用水量为19m3/d,其中1m3/d损耗蒸发,18m3/d经厂内排水管道引入厂内自建污水处理设施处理,该废水中主要污染因子为pH、CODcr等. (4)抗氧化废水 对暴露铜面进行抗氧化处理分两部完成,首先对铜面进行微蚀处理,然后对铜面进行抗氧化处理.其中微蚀浓液和抗氧化浓液不外排,定期交有资质单位回收处理(见废液部分).微蚀后的水洗和抗氧化后的水洗用水量为32m3/d,其中2m3/d损耗蒸发,30m3/d经厂内排水管道引入厂内自建污水处理设施处理,该废水中主要污染因子为pH、CODcr等. 以上生产废水产生情况见表3-5. 表3-5 生产废水产生情况 废水污染源 特征污染物 产生浓度 mg/l 产生量 t/a 酸性蚀刻废水 1800 m3/a CODcr 100 0.18 BOD5 70 0.126 SS 80 0.144 Cu2+ 60 0.108 碱性蚀刻废水 1800 m3/a CODcr 100 0.18 BOD5 70 0.126 SS 80 0.144 Cu2+ 40 0.072 磨板清洗废水 27000 m3/a CODcr 150 4.05 BOD5 60 1.62 SS 120 3.24 去墨废水 5400 m3/a CODcr 2500 13.5 BOD5 80 0.432 SS 70 0.378 Cu2+ 2.0 0.0108 抗氧化清洗废水 9000 m3/a CODcr 100 0.9 BOD5 60 0.54 SS 70 0.63 Cu2+ 8.0 0.072 扩建后生产废水总产生量150吨/天,经化学混凝沉淀工艺处理达标后,90t/d回用于磨板、蚀刻去墨工序,60t/d外排.生产废水用完全混合模式计算出综合废水水质,综合废水污染物负荷见表3-6. 表3-6 项目生产废水污染物产生及排放情况 废水量(t/a) 主要 污染物 处理前 处理后 去除量 (t/a) 去除率 (%) 浓度(mg/L) 产生量 (t/a) 浓度(mg/L) 外排量 (t/a) 产生量45000 外排量18000 CODcr 418 18.81 90 1.62 17.19 91 BOD5 63.2 2.844 20 0.36 2.484 87 Cu2+ 5.84 0.2628 0.5 0.009 0.2538 97 SS 100.8 4.536 60 1.08 3.456 76 (5)生活污水 扩建增加员工100人,扩建后项目共有员工120人.扩建后员工仅在项目内住宿,不在项目内就餐.按人均用水量100升/日计算,则生活用水量为12m3/d,污水产生率按80%计,则扩建后总体工程生活污水产生量约为9.6m3/d.生活污水经过三级化粪池处理后排入市政污水管网,进入城市污水处理厂处理.生活污水产生及排放情况见表3-7. 表3-7 生活污水污染负荷 污染物 产生 浓度 mg/L 产生量(t/a) 排放 浓度 mg/L 排放量(t/a) 扩建增量 2016 扩建后总体工程2880 扩建增量 2016 扩建后总体工程2880 CODcr 250 0.504 0.72 200 0.403 0.576 BOD5 150 0.302 0.432 120 0.242 0.346 SS 150 0.302 0.432 120 0.242 0.346 氨氮 25 0.05 0.072 20 0.041 0.058 3.3.2大气污染源分析 扩建后员工仅在项目内住宿,不设员工厨房和食堂,无厨房油烟和火烟产生和排放. 项目生产过程中所产生的工艺废气主要有下料、钻孔等工序产生的粉尘、酸性蚀刻HCl气体,碱性蚀刻氨气;油墨废气主要是线路印刷、防焊印刷逸出的油墨废气. (1)粉尘 原材料覆铜板进厂后需先根据印刷线路板尺寸下料、再根据图形设计钻定位孔.此两个操作工序均会产生粉尘.而后续的冲啤成型工序产生的粉尘较少.由于覆铜板为玻璃布浸环氧树脂与铜箔压合而成,因此粉尘中的主要成分为玻璃纤维,产生浓度约375mg/m3?.建议配套布袋除尘器对粉尘进行收集处理,处理后经排气筒楼顶高空排放,排气筒高度约为18米.布袋除尘器除尘效率可达96%以上,风量约8000m3/h,则扩建后总体工程粉尘产生量为7.2t/a,经除尘后粉尘排放量0.288t/a., (2)酸性蚀刻HCl废气 酸性蚀刻工段蚀刻液中含有HCl,易产生少量HCl酸雾.项目酸性蚀刻液中盐酸占24%,酸性蚀刻液年用量为40t,则其中盐酸量为9.6t.蚀刻温度控制在45℃左右,盐酸挥发量按12%计算,则扩建后总体工程HCl的产生量为1.152t/a.盐酸雾初始浓度约为96mg/m3,净化后浓度约为5mg/m3,排放量约0.06t/a. (3)碱性蚀刻NH3气 碱性蚀刻工段氯化铵水解成一水合氨,与铜发生反应,生成铜氨络合物.项目碱性蚀刻液中氯化铵占35%,碱性蚀刻液年用量为50t,则氯化铵为17.5t/a.氯化铵与水反应,按反应方程式计算出产生的一水合氨的量为11.45t/a,其中70%与铜反应,30%挥发产生 NH3,则扩建后总体工程氨气产生量为1.668t/a.氨气初始浓度约为69.5mg/m3,净化后浓度约为7mg/m3,排放量约0.168t/a. (4)有机废气 源于线路印刷和防焊工序,根据同类油墨资料,油墨废气中的主要成分是2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯.线路印刷油墨中含2-乙氧基乙酸乙酯21%,四甲苯4%,阻焊油墨中含2-乙氧基乙酸乙酯4%、四甲苯4%,线路印刷油墨和防焊油墨用量分别为10.08t/a、4.5t/a,则2-乙氧基乙酸乙酯和四甲苯量分别为2.2968t/a和0.5832t/a.由于在制版过程的冲墨和蚀刻后的去墨带走部分(约为30%),即2-乙氧基乙酸乙酯最大排放量为1.60776t/a,四甲苯为0.40824t/a. 在制作完一批产品后,线路印刷网版和防焊印刷网版要用沾有反白水的抹布清洁,去除表面油墨,以使网版重复使用.反白水主要黏附在抹布中,另一部份挥发到空气中,挥发到空气中的反白水随油墨中的2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯一起排放.项目反白水年耗量0.63t/a.按挥发量20%计算,项目反白水挥发量为0.126 t/a. 以上工序挥发产生的物质均以广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的非甲烷总烃计,则项目产生的非甲烷总烃量为2.142 t/a.对于非甲烷总烃建议采用集气罩收集后,使用活性炭吸附处理后于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米. (5)烤板有机废气 项目所使用的敷铜板在冲板前软化过程中由于温度比较高(约160℃),铜板本身的环氧树脂会产生少量挥发,从而产生异味,其主要成分为非甲烷总烃,由于项目烘干工序使用的设备为密封设备,所以只在设备开关的过程中会有少量异味散发出来,浓度很低,属无组织排放. (6)备用发电机尾气 扩建项目增加备用发电机(400KW)一台,燃料为0#柴油.该备用发电机运行时耗油量约为94.6L/h,按每月使用8小时即每年运行96小时计算,则耗油量约为7.8t/a.柴油的燃烧将会产生一定量的废气,该类废气中的主要污染物为SO2、NOx和烟尘等;烟气产生量按燃烧每吨柴油产生1.2*104 m3的烟气计算,则产生烟气量为9.36*104m3/a. 扩建后项目大气污染源汇总表见表3-8 表3-8 扩建后总工程大气污染源汇总表 污染源(物) 废气产生量 产生浓度 (mg/m3) 产生量 (t/a) 排放浓度 (mg/m3) 排放量 (t/a) 粉尘 1.92*107m3/a 375 7.2 15 0.288 HCl 1.2*107m3/a 96 1.152 5 0.06 NH3 2.4*107m3/a 69.5 1.668 7 0.168 非甲烷总烃 2.4*107 m3/a 89.25 2.142 9 0.216 SO2 备用发电机尾气9.36*104m3/a 330 0.0309 132 0.0124 NOx 160 0.015 160 0.015 烟尘 80 0.0075 24 0.0022 3.3.3噪声污染源分析 扩建项目无新增大噪声设备.噪声源主要有生产车间的通风设备、生产设备、备用发电机噪声、污水处理站的鼓风机和各类泵等.相关设备的声级值见表3-9. 表3-9 主要产噪设备及源强一览表 噪声源 声源强dB(A) 排放方式 车间磨板机 75 间断 蚀刻机 75 间断 钻孔机 80 间断 通风设备 75 连续 发电机房 备用发电机 100-105 连续 污水处理站 鼓风机 95 间断 各种泵类 80-90 连续 3.3.4固废污染源分析 项目运营过程中产生的主要固体废物有: (1)生产边角料、废基板 项目在裁板、成型工序会产生少量的边角料和废基板,产生量约18吨/年,该类固体废物经分类收集后,定期交回收公司回收处理. (2)废油墨罐、废化学品罐、含油墨抹布 在磨板、印刷线路、蚀刻、阻焊印刷、抗氧化工序会产生一定量的废油墨罐和废化学品罐等;生产完一批产品后,要对网版清洁,去除网版上线路,该过程使用抹布沾反白水清洁,清洁过程会产生一定量的含油墨抹布.产生量共约为9吨/年,该类固体须交有资质的单位回收处理. (3)污水处理污泥 生产废水处理设施处理废水过程中会产生一定量的污泥,污泥产生量约13.5吨/年(干污泥),定期交有资质单位处理. (4)生活垃圾 按平均每人每天产生0.5kg生活垃圾计,120人的生活垃圾产生量为60kg/d,18t/a,收集后交环卫部门处理. (5)废活性炭 有机废气处理运行过程产生废活性炭,其产生量约为4吨/年,交由有资质单位处理. (6)废液 生产过程中产生的废液包括蚀刻废液、去墨废碱液(含油墨). ①蚀刻原液: 项目蚀刻过程中定期补充蚀刻原液,蚀刻液使用一段时间后定期更换.使用后的蚀刻液主要成分为铜氨络合物.根据企业提供的资料,蚀刻液更换频次约半月/次,每次更换量为1吨,则蚀刻酸性废液产生量约24吨/年.收集后交有资质的单位回收处理. ②去油墨废碱液: 废碱主要来自生产过程去油墨碱洗工序,碱液使用一段时间后定期更换外排形成.根据企业调查分析,更换频次约半月/次.每次更换量为0.5吨,则蚀刻酸性废液产生量约12吨/年.收集后交有资质的单位回收处理. ③网版冲洗废水: 在制作网版过程中会产生一定量的冲洗废水.该废水产生量约1.2吨/年.定期收集后交有资质的单位回收处理. ④微蚀、抗氧化废液: 项目微蚀、抗氧化过程中定期补充微蚀和抗氧化原液.微蚀和抗氧化原液使用一段时间后定期更换.根据企业提供的资料,微蚀液更换频次约半月/次,每次更换量为0.5吨,则微蚀废液产生量约12吨/年.抗氧化液更换频次约半月/次,每次更换量为0.5吨,则抗氧化废液产生量约12吨/年.以上两种废液收集后交有资质的单位回收处理. 表3-10 项目固体废弃物产生情况 固废类别 物理状态 产生流程 产生量t/a 废物类别 处理措施 边角料、废基板 固体 裁板 18 一般工业固废 交回收公司回收 废油墨罐、废化学品罐、废抹布 固体 磨板、印刷线路、蚀刻、阻焊印刷、抗氧化、网版清洁 9 HW49 有资质单位处理 废活性炭 固体 有机废气处理 4 -- 污水污泥 半固体 污水处理站 13.5 HW22 生活垃圾 固体 日常生活 18 生活固废 交环卫部门 蚀刻原液 液体 蚀刻工序 24 HW22 有资质单位处理 去油墨废碱液 液体 去油墨工序 12 HW35 网版冲洗废水 液体 网版制作 1.2 HW16 微蚀、抗氧化废液 液体 抗氧化工序 24 HW22 总计 - - 123.7 - - 3.3.5扩建前后污染物"三本帐"分析 扩建前后项目污染物"三本帐"分析见表3-11. 表3-11 污染物"三本帐" 类别 名称 性质 扩建前项目 扩建项目 总体工程(现有+扩建) 产生量 削减量 排放 总量 扩建部分产生总量 扩建部分削减量 扩建部分排放总量 以新带老削减量 扩建后全厂产生量 扩建后全厂削减量 扩建前后排放量变化 扩建后全厂排放总量 废水废水量 生产 废水 0.15 0.15 0 4.35 2.61 1.74 -0.06 4.5 2.7 +1.8 1.8 CODcr 0.15 0.15 0 18.66 17.094 1.566 -0.054 18.81 17.19 +1.62 1.62 BOD5 0.105 0.105 0 2.739 2.391 0.348 -0.012 2.844 2.484 +0.36 0.36 SS 0.12 0.12 0 4.416 3.372 1.044 -0.036 4.536 3.456 +1.08 1.08 Cu2+ 0.075 0.075 0 0.1878 0.1791 0.0087 -0.0003 0.2628 0.2538 +0.009 0.009 废水量 生活 污水 0.0864 0 0.0864 0.2016 0 0.2016 0 0.288 0 +0.2016 0.288 CODCr 0.216 0.043 0.173 0.504 0.101 0.403 0 0.72 0.144 +0.403 0.576 BOD5 0.13 0.026 0.104 0.302 0.06 0.242 0 0.432 0.086 +0.242 0.346 SS 0.13 0.026 0.104 0.302 0.06 0.242 0 0.432 0.086 +0.242 0.346 氨氮 0.022 0.005 0.017 0.05 0.009 0.041 0 0.072 0.014 +0.041 0.058 废气废气量 粉尘 0 0 0 1920 0 1920 0 1920 0 +1920 1920 粉尘 0 0 0 7.2 6.912 0.288 0 7.2 6.912 +0.288 0.288 废气量 酸性蚀刻 0 0 0 1200 0 1200 0 1200 0 +1200 1200 HCl 0 0 0 1.152 1.092 0.06 0 1.152 1.092 +0.06 0.06 废气量 碱性蚀刻 - - - 2400 0 2400 0 2400 0 +1200 2400 NH3 0.67 0 0.67 0.998 0.897 0.101 0.603 1.668 1.5 -0.502 0.168 废气量 非甲烷总烃 0 0 0 2400 0 2400 0 2400 0 +2400 2400 非甲烷总烃 0 0 0 2.142 1.926 0.216 0 2.142 1.926 +0.216 0.216 废气量 厨房 油烟 360 0 360 0 0 0 360 0 0 -360 0 油烟 0.0468 0.0396 0.0072 0 0 0 0.0072 0 0 -0.0072 0 废气量 厨房 火烟 4.8 0 4.8 0 0 0 4.8 0 0 -4.8 0 S02 0.0158 0 0.0158 0 0 0 0.0158 0 0 -0.0158 0 NOx 0.0077 0 0.0077 0 0 0 0.0077 0 0 -0.0077 0 烟尘 0.0038 0 0.0038 0 0 0 0.0038 0 0 -0.0038 0 废气量 备用 发电机 尾气 0 0 0 9.36 0 9.36 0 9.36 0 +9.36 9.36 S02 0 0 0 0.0309 0.0185 0.0124 0 0.0309 0.0185 +0.0124 0.0124 NOx 0 0 0 0.015 0 0.015 0 0.015 0 +0.015 0.015 烟尘 0 0 0 0.0075 0.0053 0.0022 0 0.0075 0.0053 +0.0022 0.0022 固废 边角料、废基板 生产固废 4 4 0 14 14 0 0 18 18 0 0 废油墨罐、化学品罐、抹布 3.6 3.6 0 5.4 5.4 0 0 9 9 0 0 污水污泥 0 0 0 13.5 13.5 0 0 13.5 13.5 0 0 废活性炭 0 0 0 4 4 0 0 4 4 0 0 废液 6 6 0 55.2 55.2 0 0 61.2 61.2 0 0 生活垃圾 生活垃圾 3 3 0 15 15 0 0 18 18 0 0 注:废水量单位为万吨,废气量单位为万m3,其它单位为t/a. 3.4 扩建后拟采取的污染防治措施 (1)废水治理措施 该项目生产废水产生量为150吨/天,生产废水经自建污水处理站处理达到广东省《水污物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后60%回用于生产,其余40%经工业区污水管网进入东莞市凤岗镇雁田污水处理厂. 该项目拟采取的废水处理工艺为: 以上生产废水经处理后60%(90吨/天)的废水回用于磨板、蚀刻、去墨工序.回用水主要用于以上三个工序的清洗环节.经回用水冲洗后的铜板,再经自来水冲洗干净,即可转入下一工序. 该项目生活污水经预处理,可达到广东省《水污物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,排入市政污水管网,进入东莞市凤岗镇雁田污水处理厂进行深度处理后达标排放. (2)废气治理措施 ①粉尘 根据工程分析,该项目粉尘主要来自于钻孔、裁板工序,粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至袋式除尘设备进行净化处理.项目钻孔工序产生的铜粉,通过吸尘机收集,布袋除尘器过滤后经排气筒于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米.布袋清灰送有资质的公司回收处理. ②蚀刻废气 项目酸性蚀刻过程产生少量HCl,酸性蚀刻线密封性能较好,产生的蚀刻废气经配备的集气装置收集后,经碱液喷淋净化装置处理后经排气筒于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米. 项目碱性蚀刻过程产生少量NH3气体,碱性蚀刻线密封性能较好,产生的蚀刻废气经配备的集气装置收集后,经酸液喷淋净化装置处理后经排气筒于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米. ③有机废气 项目印刷线路、阻焊印刷过程中使用的油墨、清洁印版及维护机器所用清洁剂(反白水)所挥发产生的少量有机废气.另外,项目所使用的敷铜板在冲板前软化过程中由于温度比较高(约160℃),铜板本身的环氧树脂会产生少量挥发,从而产生异味,其主要成分为非甲烷总烃,由于项目烘干工序说使用的设备为密封设备,所以只在设备开关的过程中会有少量异味散发出来,浓度很低,属无组织排放.建议项目在丝印台、丝印机上空加设集气罩,对收集的废气使用活性炭吸附处理后经排气筒于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米. ④备用发电机尾气 由于项目备用柴油发电机采用0#轻质柴油的清洁燃料,含硫量低,无需设置专门脱硫装置,燃油尾气通过内置烟井引至楼顶经水喷淋(添加表面活性剂)等高效处理设施处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),排气筒高度不应低于15米,并高于周围半径200米范围内建筑物5米高空排放. (3)噪声治理措施 表3-12 主要产噪设备及防治措施一览表 噪声源 声源强dB(A) 治理措施 车间磨板机 75 安装减震垫片 蚀刻机 75 安装减震垫片 钻孔机 80 安装减震垫片 通风设备 75 安装减震垫片 发电机房 备用发电机 100-105 专门设备房、隔音铁门 污水处理站 鼓风机 95 安装减振垫片、消声器、隔声 各种泵类 80~90 安装减震垫片 (4)固废治理措施 项目产生的固废主要有生产边角料和废基板、废油墨罐和抹布、生活垃圾、生产污水处理产生的污泥、废活性炭以及废液等.其具体防治措施如下: ①生活垃圾由当地环卫部门收集处理.垃圾堆放点进行消毒,消灭害虫,避免散发恶臭,孽生蚊蝇. ②生产过程产生的边角料和废基板,具有较高的利用价值,收集后,交专业的回收公司回收处理. ③废水处理后产生的污泥经板框压滤后,交由有资质单位处理. ④有机废气处理过程产生废活性炭,交由有资质单位处理. ⑤在印刷线路、阻焊印刷工序会产生一定量的废油墨罐,网版清洁过程产生的废抹布,属危险废物,须交有资质的单位回收处理. ⑥蚀刻原液,属于危险废物,收集后交有资质的单位回收处理. ⑦去油墨废碱液,属于危险废物,收集后交有资质的单位回收处理. ⑧网版冲洗废水,定期收集后交有资质的单位回收处理. ⑨微蚀、抗氧化废液,属于危险废物,收集后交有资质的单位回收处理. 4 项目回顾性分析 4.1 基本情况 东莞凤岗南山恒联电子厂位于东莞市凤岗镇雁田南山工业城B座18栋.项目成立于1997年11月25日,经营范围:加工塑胶、五金家庭电器、电子产品、线路板制作(不包括蚀板)及进出口,(涉及许可证的项目,须领证后才能经营).项目年产单面线路板3万平方米. 4.2 环保审批情况 项目于1997年8月28日填写《东莞市环境影响报告表》,并通过东莞市环境保护局审批同意建设(编号为1997年222号). 4.3 以新带老分析 (1)扩建前蚀刻废水交由有资质单位处理;扩建后设立污水处理设施,将蚀刻废水与其他生产废水一并汇入污水处理设施处理. (2)扩建后员工均不在项目内食宿,原有厨房、食堂将撤销,减少了厨房油烟和火烟的排放影响. (3)扩建完成后针对产生的粉尘、蚀刻废气、有机废气以及备用发电机尾气等大气污染源采取了切实有效的治理措施,将项目废气排放对周围大气环境的影响降到最低. (4)扩建后,项目生产的各个工序均在本项目内完成,减少了委外加工的成本,提高了企业的效益. 5 环境质量现状监测与评价 5.1 水环境质量现状 本次监测共布设1个水质监测断面,断面选择雁田污水处理厂排入石马河排污口米处,监测断面各监测因子除pH、SS、CODcr、铜达标外,其余各指标均已超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求.可见,石马河已受到一定程序的污染,不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水体要求.由于受沿岸排放的工、农业废水和未经处理直接排放的生活污水影响,导致石马河出现一定程度污染. 为了实施东莞市目前节能减排实施方案和实现总量控制目标,更好的保护水环境和大气环境,须通过区域削减等手段解决项目纳污水体水环境污染问题和改善空气环境质量.根据《东莞市"十一五"期间主要污染物总量减排工作方案》和《各镇(街)"十一五"期间主要污染物排放总量控制目标》,凤岗镇十一五期间化学需氧量控制目标为2100吨/年,二氧化硫控制目标为900吨/年. 5.2 大气环境质量现状 在评价区内布设3个大气监测点,分别设洋屋栏(1#)、项目(2#)、南坊(3#).各监测因子监测值均达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准,本建设项目建设地区大气环境质量良好. 5.3 噪声环境质量现状 在该项目所在地厂界外1米共布设4个监测点,分别为东北(1#)、西南(2#)、东南(3#)、西北(4#).据表中噪声监测结果分析,除1#点昼间和3#昼夜间噪声超标外,其余各监测点昼夜间噪声均可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准,项目附近声环境质量一般.监测点噪声超标主要是由于项目位于工业区,1#、3#监测点均靠近其他工厂,且3#监测点附近有一废品收购站昼间夜间废品分拣及人员噪声较大,造成1#点昼间和3#昼夜间噪声超标. 6 环境影响评价结论 6.1 大气环境影响预测与评价结论 (1)大气环境影响预测 本项目大气环境影响评价等级为三级,评价采用SCREEN3估算模式,估算HCl、非甲烷总烃和NH3的地面轴线浓度及最大地面浓度. 根据估算模式结果,本项目外排HCl的最大落地浓度出现在下风向61m处,最大落地浓度为0.004520mg/m3,占评价标准的9.04%;外排非甲烷总烃的最大落地浓度出现在下风向61m处,最大落地浓度为0.01638mg/m3,占评价标准的0.41%;外排NH3的最大落地浓度出现在下风向61m处,最大落地浓度为0.01271mg/m3,占评价标准的6.36%.可见,项目经处理达标排放的各种污染物对周边环境影响较小.另外,最大地面浓度出现在离项目中心61米处,在该范围内无敏感点. (2)卫生防护距离 根据工程分析,项目HCl年排放量为0.06吨,非甲烷总烃排放量0.216吨/年,NH3排放量0.168吨/年,则HCl产生速率为0.025kg/h,非甲烷总烃产生速率为0.09kg/h,NH3产生速率为0.07kg/h. 根据计算,该项目生产区需设置的卫生防护距离为50m.本项目最近的敏感点距离约为370m.因此,项目敏感点的分布可满足卫生防护距离的要求.由图可知,项目卫生防护距离内无居住区.但项目宿舍楼位于卫生防护距离内,项目生产过程对此有一定影响.由于项目属扩建性质,主体建筑及功能分布业已形成,对厂区功能分区进行重新调整有较大难度,本评价建议将宿舍搬离出厂区,使其不在卫生防护距离之内. (3)大气环境防护距离 根据《环境影响评价技术导则》(HJ 2.2-2008),采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算项目HCl、非甲烷总烃和NH3的大气环境防护距离.经计算,项目HCl、非甲烷总烃和NH3的大气环境防护距离为0m(大气环境防护距离确定见表5-9).项目敏感点的分布可满足大气环境防护距离的要求. 6.2 水环境影响评价结论 该项目外排废水为生产废水和生活污水,总排放量为20880t/a(即69.6t/d).生产废水经厂内污水处理设施处理达到DB44/26-2001第二时段一级标准,员工生活污水经三级化粪池处理达到DB44/26-2001第二时段三级标准,以上废水达到了进入污水厂处理的标准,通过市政污水管网进入东莞市凤岗雁田污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,同时满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)【第二时段】一级标准. 项目外排废水通过市政污水管网进入东莞市凤岗雁田污水处理厂处理,不排入附近地表水体,不会对附近地表水环境造成不利影响. 6.3 声环境影响预测评价结论 对噪声源进行类比调查,将噪声源产生的影响值叠加到项目所在噪声背景值上,以叠加后的噪声值评价项目建成后对周围环境的影响. 由预测结果可见,扩建项目投产后,主要噪声源均置于厂房内,厂房密闭,个别噪声特别高的设备如水泵、风机则安装在隔声的操作间内以降低向外传播的噪声,因此,项目噪声源经墙体隔声、自然衰减和绿化吸收后,对厂界噪声贡献值较小,但由于扩建项目建成前,厂界噪声已经超标,叠加本底噪声后厂界噪声超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准.从建设项目的四置情况来看,项目周围没有声环境敏感点,因此,项目扩建完成后对声环境的影响较小. 7 环境风险评价结论 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)的有关规定,确定本项目的风险评价工作级别为二级,只需对本项目进行简单的环境风险分析. 本项目风险类型主要有:(1)污水处理场事故对水体的污染;(2)废气治理设施故障对周围大气污染;(3)化学品储存及运输风险.最大可信事故为:化学品储存及运输风险. 经分析,项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源.建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系,有一套完整的管理规程、作业规章和应急计划,可最大限度地降低环境风险,一旦意外事件发生,也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失.环境风险主要是人为事件,完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导,企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制,加强职工的安全生产教育,提高风险意识,从而最大限度地减少可能发生的环境风险. 8 清洁生产与总量控制 8.1 清洁生产 根据《清洁生产标准 印刷电路板制造业》(HJ450-2008)(2009年2月1日实施)中的印刷电路板制造业清洁生产指标来评价项目的清洁生产水平,具体指标对比见表7-1.经过对比分析,项目能达到清洁生产二级水平的要求(国内清洁生产先进水平. 8.2 总量控制 为全面贯彻落实国家、省、市环境保护工作会议的精神和《关于加强环境保护若干部门的规定》,实现可持续发展的战略,需认真履行建设项目环境影响评价和"三同时"审批制度,大力倡导和推行清洁生产,对污染物排放要从浓度控制转向总量控制,将污染物的排放总量控制作为建设项目污染防治设施竣工验收和核发污染物排放许可证的依据. 项目建成投产后将采取一系列污染防治措施对国家明确要求进行总量控制的污染物进行治理,通过有效的治理,污染物的排放量可得到有效削减. "十一五"期间,国家实施污染物排放总量控制的指标为SO2和CODCr.由于外排生产废水和生活污水经预处理后纳入凤岗雁田污水厂处理,水污染物不计入总量控制.根据《全国主要污染物排放总量控制计划》要求及工程的排污特点、外环境的功能和环境质量要求,确定总量控制因子为:SO2、非甲烷总烃、HCl、NH3、固体废物. 表8-1 项目水污染物排放量 项目 要素 总量控制建议指标 单位 生产废水 排放量 60 吨/天CODcr 1.62 吨/年Cu2+ 0.009 吨/年 生活污水 水排放量 9.6 吨/天CODcr 0.403 吨/年表8-2 项目污染物排放总量控制建议指标 项目 要素 总量控制建议指标 单位 大气 SO2 0.0124 吨/年 非甲烷总烃 0.216 吨/年HCl 0.06 吨/年NH3 0.168 吨/年 固体废物 工业固体废物排放量 0 吨/年9污染防治措施可行性论述 9.1 水污染防治措施 (1)污水去向 扩建完成后项目运营期间产生的废水主要分为两部分:生产废水和生活污水.其中生活污水产生量为9.6吨/日,经三级化粪池处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,排入市政污水管网,引入凤岗雁田污水处理厂处理.生产废水中的主要污染成分为CODcr、Cu2+等,总产生量为150吨/天,经厂内污水处理设施处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后,90吨回用生产,60吨外排,排入市政污水管网. (2)废水处理工艺技术可行性分析 项目无电镀工艺,生产废水主要来源于磨板、蚀刻、抗氧化工序的清洗水.该废水污染成分较复杂,含有大量的酸、碱、铜及悬浮物等有害物质.如不加以有效治理而直接排放,势必会对周边环境造成严重污染.所以废水必须加以治理达标后才可排放.同时为减少污水排放量,降低污水对周围环境的影响,项目须对部分废水进行回用,真正实现利用环保科技创效益.根据项目的水质特点,建议项目采用物化法对生产废水进行处理.物化法主要是采用化学方法投加絮凝剂使废水中悬浮状污染物变为较大的絮体,然后利用重力使其自然沉降或采用一定的设备使其上浮,去除废水中的部分污染物,由于本废水中含有少量溶解性铜离子,故在沉淀池后再进行砂滤和离子交换,确保经处理后出水完全达标排放. 采取以上工艺后,生产废水的处理效果如表9-1所示. 表9-1 生产废水排放情况表 废水量(t/a) 主要 污染物 处理前 处理后 去除量 (t/a) 去除率 (%) 浓度(mg/L) 产生量 (t/a) 浓度(mg/L) 外排量 (t/a) 产生量45000 外排量18000 CODcr 418 18.81 90 1.62 17.19 91 BOD5 63.2 2.844 20 0.36 2.484 87 Cu2+ 5.84 0.2628 0.5 0.009 0.2538 97 SS 100.8 4.536 60 1.08 3.456 76 综上所述,经污水处理设施的处理后,各污染物排放浓度可以达到广东省《水污染物排放限值(DB44/26-2001)》第二时段一级标准. 通过前面的分析,该项目选用的废水处理工艺在技术上能够确保外排废水稳定达标,具有较强的技术可行性. 9.2 大气污染防治措施 (1)粉尘 根据工程分析,项目粉尘主要来自于钻孔、裁板工序,粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至袋式除尘设备进行净化处理.项目钻孔工序产生的铜粉,通过吸尘机收集,布袋除尘器过滤后,送有资质的公司回收处理. 粉尘经布袋除尘器处理后,经排气筒引至楼顶天面高空排放后,排气筒高度约为18米,可以达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求.因此,裁板、钻孔产生的铜粉采用布袋除尘器处理是可行的. (2)蚀刻废气 项目蚀刻过程将产生少量HCl气体和NH3气,项目蚀刻线密封性能较好,该装置将废气收集后,经水喷淋净化装置净化处理.项目酸性蚀刻线水喷淋净化装置以碱液作为吸收液,对HCl气体的吸收净化效率可达95%,喷淋液循环使用不外排;碱性蚀刻线水喷淋净化装置以酸液作为吸收液,对NH3气的吸收净化效率一般不低于90%,喷淋液循环使用不外排.以上废气各自处理后由排气筒引至楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米.经以上措施治理后HCl气体可以达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准要求,NH3气可达《恶臭污染物排放标准》(14554-93)二级新扩改建二级标准要求. (3)有机废气 项目印刷线路、阻焊印刷过程中使用的油墨、清洁印版及维护机器所用清洁剂(反白水)所挥发产生的少量有机废气.该废气中主要成分有2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯等,这些物质均以广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的非甲烷总烃计.建议项目在丝印台、丝印机上空加设集气罩,对有机废气进行收集,收集后的有机废气经活性炭吸附处理后由排气筒引至楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米.对周围环境不会产生影响. 另外,项目所使用的敷铜板在冲板前软化过程中由于温度比较高(约160℃),铜板本身的环氧树脂会产生少量挥发,从而产生异味,其主要成分为非甲烷总烃,由于项目烘干工序说使用的设备为密封设备,所以只在设备开关的过程中会有少量异味散发出来,浓度很低,属无组织排放,通过加强车间机械通风降低影响. (4)备用发电机尾气 项目备用柴油发电机由于燃料种类都采用清洁燃料0#轻质柴油,含硫量低,无需设置专门脱硫装置,建议采用水喷淋对其进行处理.项目对废气处理后(SO2和烟尘的去除率分别为60%和70%)于天面高空达标排放,排放高度不应低于15m,并高出200m半径范围内建筑5m以上,排放后污染物浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准,则对周围环境影响不大. 9.3 声环境影响预测评价结论 建议建设项目对主要噪声源进行以下的噪声防治措施: (1)在保证空气流通的条件下,裁板车间生产过程应尽可能保持厂房相对封闭,增加隔声墙. (2)特别对高噪声车间进行减震处理,在车间内壁墙体予以密封及加装吸音板,彻底阻绝噪音传播,并安装隔声门、窗.对于发电机噪声,建设单位采取的噪声防治措施为:将发电机布置在专门设备房,同时对发电机房进行完全密封处理(300mm厚砖墙),发电机门为隔音铁门. (3)项目的噪声主要来源于各类型的钻机、磨板机、蚀刻机等生产设备运转产生的.建议建设方做好噪声防治措施,采取减震、密封等措施,确保厂界噪声保持背景水平. 上述噪声的控制技术都已经较为成熟,可供选择的方法有多种,如设备选型上可选购低噪声设备,对高噪声设备可采取安装减振器、消声器、隔声罩以及建设隔声房等措施.从技术角度上讲,完全可以满足噪声防治的需要. 9.4 固体废物污染防治措施 项目产生的固废主要有废边角料和废基板、废油墨罐、废抹布和生产废液、生活垃圾、污水处理产生的污泥等.其具体防治措施如下: (1)污泥的处置 废水处理系统产生的污泥自流到污泥槽进行污泥的浓缩脱水,脱水的对象是污泥中的空隙水,浓缩的目的是为了减少污泥体积.浓缩后的污泥由泵送入到污泥压滤机压滤成饼.由于项目产生的污泥为含铜污泥,属编号为HW22的危险废物,须按照危险废物联单转移的相关规定,统一交由经环保部门认可的有资质的单位统一清运处理.污泥浓缩池、压滤机产生的滤液经过滤液储池收集后泵入综合废水调节池. (2)一般工业固废的处置 项目产生的固废主要是成型工序和裁板加工工序产生的废边角料和废基板.由于废基板(废单面覆铜板)和生产边角料具有较高的再利用价值,可将其分类收集后,定期交回收公司回收处理. (3)生活垃圾的处置 对生活垃圾进行分类集中,可回收再利用的予以回收;不可回收的垃圾交环卫部门集中运往生活垃圾卫生填埋场处置. (4)危险废物 项目运营期间产生的危险废物主要为废油墨罐、废抹布和有机废气治理过程产生的废活性炭以及生产废液.危险废物须严格按《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》和《广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定》中的有关要求管理.加强对危险废物的管理,对危险废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节建立追踪性的帐目和手续,并纳入环保部门的监督管理. 10 公众调查 依据《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)和《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》(粤环〔2007〕99号)有关规定本次公众参采取在建设项目所在地的公众场所贴出告示、发放调查表格、网上信息发布等形式开展公众参与调查.公众参与调查工作有建设单位负责实施,环评单位配合并统计、分析调查结果. 根据环发【2006】28号文《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求在公开规定的环境信息的同时,采取了现场发放"公众意见调查表"的方式,征询了周围群众对本项目建设的意见.采用网络公示,厂区及工业区出入口张贴公告及发放公众参与调查表的方式,调查人数不少于60人.调查人员组成比例:敏感区人员占70%,敏感区内单位占70%. 从调查结果来看,有90%的公众同意本项目的建设,10%的公众对本项目的建设表示无所谓.公众希望项目建成后对废水、废气采取有效的治理,减少对环境的影响. 本评价认为:公众对项目建设的支持率很高,是对本项目建设的支持和肯定.公众对项目的建成后的水环境、空气环境比较忧虑,因此,项目应切实落实好项目营运期的各种污染防治措施,将对周围环境的影响降到最低限度. 综上所述,公众调查显示,多数对本项目持认可态度,大部分公众都比较满意环境现状,公众认为本项目的建设对周围环境影响不大,对发展当地的经济有促进作用,有利于提高人民的生活水平.但也指出了一些问题及建议,问题的关键是能否将污染防治措施做到位,并不影响周围居民的正常生活.从公众调查结果显示,由于本项目能促进经济发展,在切实落实各项处理措施、保证环境质量的情况下,本项目是可行的. 11 平面布局和选址合理合法性及产业政策分析 11.1 平面布局分析 厂区设有宿舍楼和厂房办公楼两座主体建筑,另有污水处理设施、备用发电机房等附属设施.厂区内有明确的功能区划分:厂区西北部为员工宿舍楼,东南部为生产区,东部为辅助生产区.办公生活区与生产区之间以绿地相隔,备用发电机房、泵房、污水处理站均设置在辅助生产区内.项目所在地常年主导风向为东风,次主导风向为东北风,生活区位于辅助生产区的下风向,辅助生产区内备用发电机尾气和污水处理站臭气均对生活区产生一定的影响.由于项目属扩建性质,主体建筑和现有空置地带业已形成,在紧凑的厂区内无法完全自主选择备用发电机房和污水处理站的位置,因此,项目在保证废气达标排放的情况下,还应采取一些辅助措施,例如加强污水处理站的管理,对产生臭味的工艺池采取鼓风措施等减少废气对项目内生活区的影响.另外,由于项目宿舍楼位于卫生防护距离内,项目生产过程对此有一定影响,因此本评价建议将宿舍搬离出厂区,使其不在卫生防护距离之内,也可不受备用发电机尾气和污水处理站臭气的影响. 各区域之间以厂内道路相连,实行人货分流制度,在辅助生产区设置专供货物流通的进出口,厂区南侧为正门. 本项目厂区总平面布置中充分注意到满足生产工艺流程的需要,节约用地并结合地形地貌等自然条件,因地制宜,厂内外物料运输简明顺畅.全厂布置紧凑,工艺流程顺畅,满足安全运行,检修维护方便. 11.2 项目选址合理合法性分析 扩建前项目于1997年8月28日填写《东莞市环境影响报告表》,并通过东莞市环境保护局审批同意建设(编号为1997年222号).项目为扩建性质,扩建项目位于原有厂址厂房内. 评价区域内无自然保护区、风景点及重点保护文物等重点保护对象;厂址位于凤岗镇南山工业城,为工业用地,主要规划发展工业生产项目,没有规划居民住宅区或商业区.且远离居民点,对居民生活环境影响较小. 该厂所在地的运输条件好,因此厂址所在区域交通便利,物流能流进出方便. 11.3 产业政策分析 11.3.1 与国家相关政策的相符性分析 项目主要从事单面印刷电路板的生产.根据《产业结构调整指导目录》(2005年本) (国家发改委第40号令)、《广东省产业结构调整指导目录(2007年本)》和《东莞市产业导向目录(2008年本)》,本项目不属于其中规定的限制和淘汰类项目.因此,本项目符合国家和广东省的相关产业政策. 11.3.2 与国家"十一五规划"文件的符合性分析 国家环保总局发布的《国家环境保护"十一五"科技发展规划》中提出的一项具体目标是"完善污染物总量控制理论与方法,提高环境监测信息综合分析能力,建立以提高资源利用效率、降低能耗为中心、以绿色设计为引导的循环经济和清洁生产技术体系,确保主要污染物的排放总量得到有效控制,重点行业污染物排放强度明显降低". 项目对生产过程产生的废水、废气、噪声和固体废物均采取相应的污染防治措施,废水回用率达到60%,最大限度地减少企业污染物的排放量,并保证污染物达标排放.综合以上分析,认为本项目符合《国家环境保护"十一五"科技发展规划》的要求. 11.3.3 地方政策相符性分析 项目位于凤岗镇南山工业城,依据《东莞市城市总体规划》(2000-2015年),项目用地及周围地块规划为工业用地.符合城市规划中的用地规划,且项目与东莞市、凤岗镇产业规划和发展方向相符. 根据《东莞市新建线路板项目环保审批原则》(2007),非电镀的线路板生产企业,选址要求为"除水源保护区和环境敏感区以外的全市地域范围内,鼓励在水乡和沿海等下游地区建设,中上游地区控制建设",清洁生产水平按印制电路板类清洁生产指标等级应达到二级要求.经分析,项目不配套电镀,项目选址不在水源保护区和环境敏感区内,清洁生产水平能达到二级要求,符合要求. 11.4 小结 项目的选址具合理合法性.项目不属于《产业结构调整指导目录》(2005年本)、《广东省产业结构调整指导目录(2007年本)》和《东莞市产业导向目录(2008年本)》中规定的限制和淘汰类项目;符合《东莞市新建线路板项目环保审批原则》(2007)中的有关规定.因此,本项目符合国家和地方的相关产业政策. 12 结论与建议 12.1 综合结论 项目的建设符合国家、行业和地方的产业政策,符合政府用地规划.项目会给当地带来较多的就业机会和财政收入. 项目在运营期间将在一定范围内对环境尤其是大气环境产生一定的负面影响,但建设单位针对各种影响较为成熟的有效的治理措施,可较大程度地消除这种影响.建设单位若认真落实本报告书提出的各项环境保护措施,扎实做到环境保护措施与主体工程的"三同时",项目在运营期产生的负面影响是可以得到控制的,对敏感点的影响可降到可接受范围之内,如此,项目的建设和投入使用不会对周围环境产生明显的影响,在环境保护方面是可行的. 12.2 建议 (1)项目拟对生产废水进行处理,拟将去油墨废水单独预处理后与其他生产废水一并物化处理.由于蚀刻废水存在铜络合离子,因此本环评建议对蚀刻废水也单独进行预处理后再与其他废水一并处理. (2)项目拟对蚀刻废气(包括酸性蚀刻HCl气体和碱性蚀刻氨气)采取水喷淋处理后排气筒高空排放,应尽快落实该项措施.对有机废气,建议项目采取活性炭吸附处理确保达标排放. (3)建议将宿舍搬离出厂区,使其不在卫生防护距离之内. (4)对环保设施一定要实行"三同时"原则.在工程运营期,要加强各项污染控制设施的运行管理,实行定期维护、检修和考核制度,确保设施完好率,并使其正常稳定运转发挥效用. (5)工程投产后,一定要提高环保意识、加强环境管理.要按本评价 "总量控制与环境管理"章节提出的相关环境管理,按时、按质、按量的完成监测任务. (6)建议工程作好"清洁生产",引进先进技术和生产设备,降低物耗、能耗,减少污染物的排放.
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东莞凤岗南山恒联电子厂扩建项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:东莞凤岗南山恒联电子厂 评价单位:宿州市环境保护科学研究所 完成时间: 2009年10月 目录 1 项目概况 1 1.1 扩建前项目概况 1 1.2 扩建项目概况 1 2 工程内容 2 2.1 扩建前工程情况 2 2.2 扩建工程情况 3 3 工程分析 5 3.1 生产工艺流程及产污分析 5 3.2 扩建前污染源及治理情况 6 3.3 扩建后总体工程污染源分析 8 3.4 扩建后拟采取的污染防治措施 18 4 项目回顾性分析 20 4.1 基本情况 20 4.2 环保审批情况 20 4.3 以新带老分析 21 5 环境质量现状监测与评价 22 5.1 水环境质量现状 22 5.2 大气环境质量现状 22 5.3 噪声环境质量现状 22 6 环境影响评价结论 23 6.1 大气环境影响预测与评价结论 23 6.2 水环境影响评价结论 23 6.3 声环境影响预测评价结论 24 7 环境风险评价结论 25 8 清洁生产与总量控制 26 8.1 清洁生产 26 8.2 总量控制 26 9 污染防治措施可行性论述 27 9.1 水污染防治措施 27 9.2 大气污染防治措施 28 9.3 声环境影响预测评价结论 29 9.4 固体废物污染防治措施 29 10 公众调查 31 11 平面布局和选址合理合法性及产业政策分析 32 11.1 平面布局分析 32 11.2 项目选址合理合法性分析 32 11.3 产业政策分析 33 11.4 小结 33 12 结论与建议 35 12.1 综合结论 35 12.2 建议 35 1 项目概况 1.1 扩建前项目概况 (1)建设规模 扩建前项目总投资90万元,其中环保投资20万元.项目占地面积2000平方米,建筑面积2000平方米,年产单面线路板3万平方米. (2)地理位置、四置及总平面布置图 扩建前项目位于东莞市凤岗镇南山工业城B座18栋.项目东北面隔道路为银丰化工厂,东南面为其他厂厂区和废品收购站,西南面隔道路为联港厂,西北面为百利达表业制品厂. 1.2 扩建项目概况 (1)建设规模 扩建项目总投资700万元,其中环保投资150万元.扩建项目位于原有厂区,扩建设备位于原有厂房相应车间内,增产单面线路板9万平方米.扩建后项目占地面积2000平方米,建筑面积2000平方米,年产单面线路板12万平方米. (2)地理位置、四置及总平面布置图 扩建项目位于原有厂区,即东莞市凤岗镇南山工业城B座18栋,扩建设备位于原有厂房相应车间内.平面图及四置情况保持不变. 2 工程内容 2.1 扩建前工程情况 (1)产品清单 扩建前项目产品清单见表2-1. 表2-1 扩建前产品清单 序号 名称 数量 单位 1 单面线路板 3 万m2/a (2)原辅材料清单 扩建前项目原辅材料清单见表2-2. 表2-2 扩建前原辅材料清单 序号 名称 主要成分 年用量 1 铜箔基板 铜、玻璃纤维布、环氧树脂 168吨2碱性蚀刻液 NH4Cl35%;氨水60%; H2O24%;稳定剂1% 20吨(3)设备清单 扩建前项目设备清单见表2-3. 表2-3 扩建前设备清单 序号 名称 数量 备注 1 冲床 5台2蚀刻机 3台 实用1台(碱性蚀刻线) (4)能耗及用水量情况 扩建前生活用水量约为1080吨/年,生产用水量约为1488吨/年,则总用水量约为2568吨/年,由市政管网供给;用电量约为20万度,由市政电网供给.0#柴油(厨房燃料)4吨/年. (5)劳动定员及工作制度 扩建前项目共有员工20人,于项目内食宿.全年工作天数300天,生产车间实行一班制,每班8小时. 2.2 扩建工程情况 (1)产品清单 扩建项目及扩建后总体工程产品清单见表2-4. 表2-4 扩建项目及扩建后总体工程产品清单 序号 名称 产量 万m2/a 扩建增加 扩建后总工程 1 单面线路板 9 12 (2)原辅材料清单 扩建项目及扩建后总体工程原辅材料清单2-5. 表2-5 扩建项目及扩建后总体工程原辅材料清单(单位:t/a) 序号 名称 主要成分 扩建 增加量 扩建后 总用量 储存方式 1 铜箔基板 铜、玻璃纤维布、环氧树脂 504 672 木箱包装 2 印刷油墨 2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯 10.08 10.08 5kg胶桶 3 组焊油墨 4.5 4.5 5kg胶桶 4 硫酸 H2SO45‰ 1.5 1.5 5kg胶桶 5 碱性蚀刻液 NH4Cl: 35﹪;氨水:60﹪;H2O2:4﹪;稳定剂:1﹪ 30 50 3T罐 酸性蚀刻液 CuCl2: 70﹪;HCl:24﹪;H2O2:5﹪;稳定剂:1﹪ 40 40 3T罐6氢氧化钠 NaOH 0.72 0.72 25kg袋装 7 底片 180 m2 180 m2 纸盒包装 8 抗氧化剂 C2H4O2:8﹪;苯丙咪唑:3.6﹪;纯水和添加剂 0.5 0.5 5kg胶桶 9 微蚀液 H2SO414.6﹪;H2O2:12.72﹪;纯水和添加剂 6 6 5kg胶桶 10 网板清洗液 反白水(乙二醇、丁醚) 0.63 0.63 5kg胶桶 (3)设备清单 扩建项目及扩建后总体工程设备清单2-7. 表2-7 扩建项目及扩建后总体工程设备清单 序号 名称 扩建项目增加 扩建后总工程 1 冲床 6 11 2 蚀刻机 0 3 3 抗氧化机 1 1 4 磨板机 5 5 5 显影机 2 2 6 超声波清洗机 1 1 7 V割机 4 4 8 钻床 13 13 9 UV机1110 丝印机 7 7 11 手丝印台 18 18 12 曝光机 3 3 13 剪板机 3 3 14 晒网机 1 1 15 铣床 2 2 16 测试机 8 8 17 涂布机 1 1 18 电脑钻 2 2 19 洗磨机 2 2 20 空压机 4 4 21 真空包装机 1 1 22 风干离心机 2 2 23 抽湿机 3 3 24 飞针机 1 1 25 电脑打靶机 2 2 26 烤箱 6 6 27 备用发电机 1 1 注:项目蚀刻机未增加,扩建前仅1台(碱性蚀刻线)投入使用,扩建后3台(一条碱性蚀刻线,两条酸性蚀刻线)投入使用. (4)能耗及用水量情况 扩建后项目用水量为165.153t/d,其中新鲜用水量75.153t/d(生活用新鲜水量6t/d,生产用新鲜水量69.153t/d),回用水量90t/d.生产废水150t/d经处理达标后60%(90t/d)回用,40%(60t/d)外排. 用电量约为80万度/年,由市政电网供给. 0#柴油7.8t/a(备用发电机按每月运行8小时计). (5)劳动定员及工作制度 扩建项目增加员工100人,扩建后共有员工120人.扩建后员工仅在项目内住宿,不在项目内就餐.工作制度不变,全年工作天数300天,生产车间实行一班制,每班8小时. 3 工程分析 3.1 生产工艺流程及产污分析 扩建后生产工艺流程见下图. 3.2 扩建前污染源及治理情况 3.2.1水污染源及治理情况 扩建前项目主要水污染源为蚀刻废水和员工生活污水. 蚀刻废水为蚀刻后的冲洗废水.蚀刻废液约每两个月更换一次,每次产生废液1m3,收集交由资质单位处理;蚀刻废水产生量约为5 t/d,主要污染物为CODcr、BOD5、SS、Cu2+等,以上蚀刻废液和冲洗废水收集后,交由深圳绿绿达环保有限公司处理. 扩建前项目共有员工20人,生活用水量约为3.6t/d,生活污水产生量约为2.88t/d.厨房含油废水经隔油隔渣、一般生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网. 扩建前蚀刻废水和员工生活污水产生和排放情况见表3-1. 表3-1 扩建前项目废水污染源产生及排放情况 废水量 主要 污染物 处理前 处理后 浓度(mg/L) 产生量 (t/a) 浓度(mg/L) 外排量 (t/a) 蚀刻废水 1500t/a CODcr 100 0.15 交由有资质单位处理 BOD5 70 0.105 SS 80 0.12 Cu2+ 50 0.075 生活污水 2.88t/d 864t/a CODcr 250 0.216 200 0.173 BOD5 150 0.13 120 0.104 SS 150 0.13 120 0.104 氨氮 25 0.022 20 0.017 动植物油 20 0.017 16 0.014 3.2.2大气污染源及治理情况 扩建前大气污染源主要有蚀刻废气和厨房油烟、火烟. (1)蚀刻氨气 扩建前设一条碱性蚀刻线.碱性蚀刻工段氨气产生量为0.67t/a.项目未对该类废气进行处理,属无组织排放. (2)食堂油烟废气 扩建前项目职工食堂厨房设2个炒炉.职工食堂厨房在烹饪过程中产生油烟,食堂每年油烟产生量为46.8公斤,产生浓度约13mg/m3.经油烟净化器处理后于天面高空排放. (4)食堂火烟 项目食堂厨房采用0#柴油为燃料,含硫率为0.2%,消耗量约4吨/年,产生烟气量为4.8*104m3/a.SO2、NOx、烟尘的产生量和产生浓度分别为SO2(330mg/m3)0.0158t/a、NOx(160mg/m3)0.0077t/a、烟尘(80mg/m3)0.0038t/a. 表3-2 扩建前项目大气污染物排放源强及排放参数 污染源(物) 废气产生量 产生浓度 (mg/m3) 产生量 (t/a) 排放浓度 (mg/m3) 排放量 (t/a) 油烟 3.6*106 m3/a 13 0.0468 2 0.0072 SO2 火烟 4.8*104m3/a 330 0.0158 330 0.0158 NOx 160 0.0077 160 0.0077 烟尘 80 0.0038 80 0.0038 3.2.3噪声污染源及治理情况 本工程噪声源主要有生产车间的通风设备、生产设备等,噪声声源强约为75~90 dB(A).通过选用低噪声设备、合理安装、加装消声垫片等措施降低噪声影响. 3.2.4固废污染源及治理情况 扩建前项目固体废物的产生量和排放量及其处置情况见表3-3. 表3-3 扩建前固体废物的产生量和处理利用情况 序号 固废种类 来源产生量(t/a) 处置措施 1 边角料和废基板 冲压成型 4 回收公司回收处理 2 废化学品罐 盛装辅料 3.6 有资质单位回收处理 3 生活垃圾 员工生活 3 由环卫部门统一处理 4 蚀刻废液 蚀刻 6 有资质单位回收处理 合计/16.6 / 3.2.5扩建前项目污染物产生及排放情况汇总 扩建前污染物产生、排放情况详见表3-4. 表3-4 扩建前项目污染物产生、排放情况 污染 种类 污染物 名称 扩建前项目产生量 治理 削减量 扩建前 排放总量 治理措施 废水 生产废水t/a 废液量 1500 1500 0 交有资质单位回收处理 CODcr 0.15 0.15 0 BOD5 0.105 0.105 0 SS 0.12 0.12 0 Cu2+ 0.075 0.075 0 生活污水t/a 废水量 864 0 864 生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处理后排入市政污水管网 CODcr 0.216 0.043 0.173 BOD5 0.13 0.026 0.104 SS 0.13 0.026 0.104 NH3-N 0.022 0.005 0.017 动植物油 0.017 0.003 0.014 废气 t/a 蚀刻废气 NH3 0.67 0 0.67 无组织排放 厨房油烟 废气m3/a 3.6*106 0 3.6*106 油烟净化器处理 油烟 0.0468 0.0396 0.0072 厨房火烟 废气m3/a 4.8*104 0 4.8*104 燃料为0#柴油,高空排放 S02 0.0158 0 0.0158 NOx 0.0077 0 0.0077 烟尘 0.0038 0 0.0038 固废 t/a 边角料、废基板 4 4 0 回收处理 化学品罐 3.6 3.6 0 交有资质单位 回收处理 蚀刻废液 6 6 0 生活垃圾 3 3 0 环卫部门处理 噪声 75-90dB(A) 20~30dB(A) 昼间65 dB(A),夜间55 dB(A) 3.3 扩建后总体工程污染源分析 项目属扩建性质,扩建项目无新增厂房建筑,新增设备置于原有厂房相应车间内,在设备安装阶段产生一定的噪声影响,由于设备安装量较容易且时间较短,因此,施工期对环境影响影响甚微. 3.3.1水污染源分析 项目产生的废水分为生产废水和生活污水.生产废水主要包括:磨板工序产生的淋洗废水,蚀刻、去墨、抗氧化等工序的后续清洗工序产生的清洗废水.根据各废水水质特点,可将废水分为五大类:蚀刻废水、磨板清洗废水、去油墨废水、抗氧化废水和生活污水. (1)蚀刻废水 项目蚀刻过程蚀刻浓液不外排,定期交有资质单位回收处理.蚀刻废水指蚀刻后的冲洗废水,根据企业提供资料,酸性蚀刻线和碱性蚀刻线冲洗用水量一共为13m3/d,其中1m3/d损耗蒸发,12m3/d经厂内排水管道引入厂内自建污水处理设施处理,此废水中主要污染因子为pH、CODcr、BOD5、Cu2+等. (2)磨板清洗废水 混合废水主要包括磨板工序产生的不含特殊污染因子的废水.磨板废水含有固态微小铜屑.覆铜板磨刷等工序进行操作时用水淋洗,淋洗水除冷却作用外,还有清洗作用,将磨刷工序产生的固态微小铜屑冲刷干净.清洗用水量约95m3/d左右,其中5m3/d损耗蒸发,90m3/d经厂内排水管道引入厂内自建污水处理设施处理.清洗废水污染因子为pH、CODcr、SS等. (3)去油墨有机废水 去油墨有机废水主要来自两个方面:线路网版和防焊网版制作过程产生的冲版废水、蚀刻后的去油墨废水. ①网版制作废水.网版制作过程中冲洗未硬化油墨时产生的油墨有机废水,主要污染物为化学耗氧量、色度等.污染浓度较高,产生量约为0.9t/a(平均0.003t/d).定期交有资质单位回收处理(见固废部分). ②蚀刻后去油墨废水.蚀刻后利用氢氧化钠去除硬化油墨过程会产生碱性废水.去墨浓液不外排,定期交有资质单位回收处理(见固废部分).去墨后的清洗废水,pH较高(显碱性).去墨清洗用水量为19m3/d,其中1m3/d损耗蒸发,18m3/d经厂内排水管道引入厂内自建污水处理设施处理,该废水中主要污染因子为pH、CODcr等. (4)抗氧化废水 对暴露铜面进行抗氧化处理分两部完成,首先对铜面进行微蚀处理,然后对铜面进行抗氧化处理.其中微蚀浓液和抗氧化浓液不外排,定期交有资质单位回收处理(见废液部分).微蚀后的水洗和抗氧化后的水洗用水量为32m3/d,其中2m3/d损耗蒸发,30m3/d经厂内排水管道引入厂内自建污水处理设施处理,该废水中主要污染因子为pH、CODcr等. 以上生产废水产生情况见表3-5. 表3-5 生产废水产生情况 废水污染源 特征污染物 产生浓度 mg/l 产生量 t/a 酸性蚀刻废水 1800 m3/a CODcr 100 0.18 BOD5 70 0.126 SS 80 0.144 Cu2+ 60 0.108 碱性蚀刻废水 1800 m3/a CODcr 100 0.18 BOD5 70 0.126 SS 80 0.144 Cu2+ 40 0.072 磨板清洗废水 27000 m3/a CODcr 150 4.05 BOD5 60 1.62 SS 120 3.24 去墨废水 5400 m3/a CODcr 2500 13.5 BOD5 80 0.432 SS 70 0.378 Cu2+ 2.0 0.0108 抗氧化清洗废水 9000 m3/a CODcr 100 0.9 BOD5 60 0.54 SS 70 0.63 Cu2+ 8.0 0.072 扩建后生产废水总产生量150吨/天,经化学混凝沉淀工艺处理达标后,90t/d回用于磨板、蚀刻去墨工序,60t/d外排.生产废水用完全混合模式计算出综合废水水质,综合废水污染物负荷见表3-6. 表3-6 项目生产废水污染物产生及排放情况 废水量(t/a) 主要 污染物 处理前 处理后 去除量 (t/a) 去除率 (%) 浓度(mg/L) 产生量 (t/a) 浓度(mg/L) 外排量 (t/a) 产生量45000 外排量18000 CODcr 418 18.81 90 1.62 17.19 91 BOD5 63.2 2.844 20 0.36 2.484 87 Cu2+ 5.84 0.2628 0.5 0.009 0.2538 97 SS 100.8 4.536 60 1.08 3.456 76 (5)生活污水 扩建增加员工100人,扩建后项目共有员工120人.扩建后员工仅在项目内住宿,不在项目内就餐.按人均用水量100升/日计算,则生活用水量为12m3/d,污水产生率按80%计,则扩建后总体工程生活污水产生量约为9.6m3/d.生活污水经过三级化粪池处理后排入市政污水管网,进入城市污水处理厂处理.生活污水产生及排放情况见表3-7. 表3-7 生活污水污染负荷 污染物 产生 浓度 mg/L 产生量(t/a) 排放 浓度 mg/L 排放量(t/a) 扩建增量 2016 扩建后总体工程2880 扩建增量 2016 扩建后总体工程2880 CODcr 250 0.504 0.72 200 0.403 0.576 BOD5 150 0.302 0.432 120 0.242 0.346 SS 150 0.302 0.432 120 0.242 0.346 氨氮 25 0.05 0.072 20 0.041 0.058 3.3.2大气污染源分析 扩建后员工仅在项目内住宿,不设员工厨房和食堂,无厨房油烟和火烟产生和排放. 项目生产过程中所产生的工艺废气主要有下料、钻孔等工序产生的粉尘、酸性蚀刻HCl气体,碱性蚀刻氨气;油墨废气主要是线路印刷、防焊印刷逸出的油墨废气. (1)粉尘 原材料覆铜板进厂后需先根据印刷线路板尺寸下料、再根据图形设计钻定位孔.此两个操作工序均会产生粉尘.而后续的冲啤成型工序产生的粉尘较少.由于覆铜板为玻璃布浸环氧树脂与铜箔压合而成,因此粉尘中的主要成分为玻璃纤维,产生浓度约375mg/m3?.建议配套布袋除尘器对粉尘进行收集处理,处理后经排气筒楼顶高空排放,排气筒高度约为18米.布袋除尘器除尘效率可达96%以上,风量约8000m3/h,则扩建后总体工程粉尘产生量为7.2t/a,经除尘后粉尘排放量0.288t/a., (2)酸性蚀刻HCl废气 酸性蚀刻工段蚀刻液中含有HCl,易产生少量HCl酸雾.项目酸性蚀刻液中盐酸占24%,酸性蚀刻液年用量为40t,则其中盐酸量为9.6t.蚀刻温度控制在45℃左右,盐酸挥发量按12%计算,则扩建后总体工程HCl的产生量为1.152t/a.盐酸雾初始浓度约为96mg/m3,净化后浓度约为5mg/m3,排放量约0.06t/a. (3)碱性蚀刻NH3气 碱性蚀刻工段氯化铵水解成一水合氨,与铜发生反应,生成铜氨络合物.项目碱性蚀刻液中氯化铵占35%,碱性蚀刻液年用量为50t,则氯化铵为17.5t/a.氯化铵与水反应,按反应方程式计算出产生的一水合氨的量为11.45t/a,其中70%与铜反应,30%挥发产生 NH3,则扩建后总体工程氨气产生量为1.668t/a.氨气初始浓度约为69.5mg/m3,净化后浓度约为7mg/m3,排放量约0.168t/a. (4)有机废气 源于线路印刷和防焊工序,根据同类油墨资料,油墨废气中的主要成分是2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯.线路印刷油墨中含2-乙氧基乙酸乙酯21%,四甲苯4%,阻焊油墨中含2-乙氧基乙酸乙酯4%、四甲苯4%,线路印刷油墨和防焊油墨用量分别为10.08t/a、4.5t/a,则2-乙氧基乙酸乙酯和四甲苯量分别为2.2968t/a和0.5832t/a.由于在制版过程的冲墨和蚀刻后的去墨带走部分(约为30%),即2-乙氧基乙酸乙酯最大排放量为1.60776t/a,四甲苯为0.40824t/a. 在制作完一批产品后,线路印刷网版和防焊印刷网版要用沾有反白水的抹布清洁,去除表面油墨,以使网版重复使用.反白水主要黏附在抹布中,另一部份挥发到空气中,挥发到空气中的反白水随油墨中的2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯一起排放.项目反白水年耗量0.63t/a.按挥发量20%计算,项目反白水挥发量为0.126 t/a. 以上工序挥发产生的物质均以广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的非甲烷总烃计,则项目产生的非甲烷总烃量为2.142 t/a.对于非甲烷总烃建议采用集气罩收集后,使用活性炭吸附处理后于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米. (5)烤板有机废气 项目所使用的敷铜板在冲板前软化过程中由于温度比较高(约160℃),铜板本身的环氧树脂会产生少量挥发,从而产生异味,其主要成分为非甲烷总烃,由于项目烘干工序使用的设备为密封设备,所以只在设备开关的过程中会有少量异味散发出来,浓度很低,属无组织排放. (6)备用发电机尾气 扩建项目增加备用发电机(400KW)一台,燃料为0#柴油.该备用发电机运行时耗油量约为94.6L/h,按每月使用8小时即每年运行96小时计算,则耗油量约为7.8t/a.柴油的燃烧将会产生一定量的废气,该类废气中的主要污染物为SO2、NOx和烟尘等;烟气产生量按燃烧每吨柴油产生1.2*104 m3的烟气计算,则产生烟气量为9.36*104m3/a. 扩建后项目大气污染源汇总表见表3-8 表3-8 扩建后总工程大气污染源汇总表 污染源(物) 废气产生量 产生浓度 (mg/m3) 产生量 (t/a) 排放浓度 (mg/m3) 排放量 (t/a) 粉尘 1.92*107m3/a 375 7.2 15 0.288 HCl 1.2*107m3/a 96 1.152 5 0.06 NH3 2.4*107m3/a 69.5 1.668 7 0.168 非甲烷总烃 2.4*107 m3/a 89.25 2.142 9 0.216 SO2 备用发电机尾气9.36*104m3/a 330 0.0309 132 0.0124 NOx 160 0.015 160 0.015 烟尘 80 0.0075 24 0.0022 3.3.3噪声污染源分析 扩建项目无新增大噪声设备.噪声源主要有生产车间的通风设备、生产设备、备用发电机噪声、污水处理站的鼓风机和各类泵等.相关设备的声级值见表3-9. 表3-9 主要产噪设备及源强一览表 噪声源 声源强dB(A) 排放方式 车间磨板机 75 间断 蚀刻机 75 间断 钻孔机 80 间断 通风设备 75 连续 发电机房 备用发电机 100-105 连续 污水处理站 鼓风机 95 间断 各种泵类 80-90 连续 3.3.4固废污染源分析 项目运营过程中产生的主要固体废物有: (1)生产边角料、废基板 项目在裁板、成型工序会产生少量的边角料和废基板,产生量约18吨/年,该类固体废物经分类收集后,定期交回收公司回收处理. (2)废油墨罐、废化学品罐、含油墨抹布 在磨板、印刷线路、蚀刻、阻焊印刷、抗氧化工序会产生一定量的废油墨罐和废化学品罐等;生产完一批产品后,要对网版清洁,去除网版上线路,该过程使用抹布沾反白水清洁,清洁过程会产生一定量的含油墨抹布.产生量共约为9吨/年,该类固体须交有资质的单位回收处理. (3)污水处理污泥 生产废水处理设施处理废水过程中会产生一定量的污泥,污泥产生量约13.5吨/年(干污泥),定期交有资质单位处理. (4)生活垃圾 按平均每人每天产生0.5kg生活垃圾计,120人的生活垃圾产生量为60kg/d,18t/a,收集后交环卫部门处理. (5)废活性炭 有机废气处理运行过程产生废活性炭,其产生量约为4吨/年,交由有资质单位处理. (6)废液 生产过程中产生的废液包括蚀刻废液、去墨废碱液(含油墨). ①蚀刻原液: 项目蚀刻过程中定期补充蚀刻原液,蚀刻液使用一段时间后定期更换.使用后的蚀刻液主要成分为铜氨络合物.根据企业提供的资料,蚀刻液更换频次约半月/次,每次更换量为1吨,则蚀刻酸性废液产生量约24吨/年.收集后交有资质的单位回收处理. ②去油墨废碱液: 废碱主要来自生产过程去油墨碱洗工序,碱液使用一段时间后定期更换外排形成.根据企业调查分析,更换频次约半月/次.每次更换量为0.5吨,则蚀刻酸性废液产生量约12吨/年.收集后交有资质的单位回收处理. ③网版冲洗废水: 在制作网版过程中会产生一定量的冲洗废水.该废水产生量约1.2吨/年.定期收集后交有资质的单位回收处理. ④微蚀、抗氧化废液: 项目微蚀、抗氧化过程中定期补充微蚀和抗氧化原液.微蚀和抗氧化原液使用一段时间后定期更换.根据企业提供的资料,微蚀液更换频次约半月/次,每次更换量为0.5吨,则微蚀废液产生量约12吨/年.抗氧化液更换频次约半月/次,每次更换量为0.5吨,则抗氧化废液产生量约12吨/年.以上两种废液收集后交有资质的单位回收处理. 表3-10 项目固体废弃物产生情况 固废类别 物理状态 产生流程 产生量t/a 废物类别 处理措施 边角料、废基板 固体 裁板 18 一般工业固废 交回收公司回收 废油墨罐、废化学品罐、废抹布 固体 磨板、印刷线路、蚀刻、阻焊印刷、抗氧化、网版清洁 9 HW49 有资质单位处理 废活性炭 固体 有机废气处理 4 -- 污水污泥 半固体 污水处理站 13.5 HW22 生活垃圾 固体 日常生活 18 生活固废 交环卫部门 蚀刻原液 液体 蚀刻工序 24 HW22 有资质单位处理 去油墨废碱液 液体 去油墨工序 12 HW35 网版冲洗废水 液体 网版制作 1.2 HW16 微蚀、抗氧化废液 液体 抗氧化工序 24 HW22 总计 - - 123.7 - - 3.3.5扩建前后污染物"三本帐"分析 扩建前后项目污染物"三本帐"分析见表3-11. 表3-11 污染物"三本帐" 类别 名称 性质 扩建前项目 扩建项目 总体工程(现有+扩建) 产生量 削减量 排放 总量 扩建部分产生总量 扩建部分削减量 扩建部分排放总量 以新带老削减量 扩建后全厂产生量 扩建后全厂削减量 扩建前后排放量变化 扩建后全厂排放总量 废水废水量 生产 废水 0.15 0.15 0 4.35 2.61 1.74 -0.06 4.5 2.7 +1.8 1.8 CODcr 0.15 0.15 0 18.66 17.094 1.566 -0.054 18.81 17.19 +1.62 1.62 BOD5 0.105 0.105 0 2.739 2.391 0.348 -0.012 2.844 2.484 +0.36 0.36 SS 0.12 0.12 0 4.416 3.372 1.044 -0.036 4.536 3.456 +1.08 1.08 Cu2+ 0.075 0.075 0 0.1878 0.1791 0.0087 -0.0003 0.2628 0.2538 +0.009 0.009 废水量 生活 污水 0.0864 0 0.0864 0.2016 0 0.2016 0 0.288 0 +0.2016 0.288 CODCr 0.216 0.043 0.173 0.504 0.101 0.403 0 0.72 0.144 +0.403 0.576 BOD5 0.13 0.026 0.104 0.302 0.06 0.242 0 0.432 0.086 +0.242 0.346 SS 0.13 0.026 0.104 0.302 0.06 0.242 0 0.432 0.086 +0.242 0.346 氨氮 0.022 0.005 0.017 0.05 0.009 0.041 0 0.072 0.014 +0.041 0.058 废气废气量 粉尘 0 0 0 1920 0 1920 0 1920 0 +1920 1920 粉尘 0 0 0 7.2 6.912 0.288 0 7.2 6.912 +0.288 0.288 废气量 酸性蚀刻 0 0 0 1200 0 1200 0 1200 0 +1200 1200 HCl 0 0 0 1.152 1.092 0.06 0 1.152 1.092 +0.06 0.06 废气量 碱性蚀刻 - - - 2400 0 2400 0 2400 0 +1200 2400 NH3 0.67 0 0.67 0.998 0.897 0.101 0.603 1.668 1.5 -0.502 0.168 废气量 非甲烷总烃 0 0 0 2400 0 2400 0 2400 0 +2400 2400 非甲烷总烃 0 0 0 2.142 1.926 0.216 0 2.142 1.926 +0.216 0.216 废气量 厨房 油烟 360 0 360 0 0 0 360 0 0 -360 0 油烟 0.0468 0.0396 0.0072 0 0 0 0.0072 0 0 -0.0072 0 废气量 厨房 火烟 4.8 0 4.8 0 0 0 4.8 0 0 -4.8 0 S02 0.0158 0 0.0158 0 0 0 0.0158 0 0 -0.0158 0 NOx 0.0077 0 0.0077 0 0 0 0.0077 0 0 -0.0077 0 烟尘 0.0038 0 0.0038 0 0 0 0.0038 0 0 -0.0038 0 废气量 备用 发电机 尾气 0 0 0 9.36 0 9.36 0 9.36 0 +9.36 9.36 S02 0 0 0 0.0309 0.0185 0.0124 0 0.0309 0.0185 +0.0124 0.0124 NOx 0 0 0 0.015 0 0.015 0 0.015 0 +0.015 0.015 烟尘 0 0 0 0.0075 0.0053 0.0022 0 0.0075 0.0053 +0.0022 0.0022 固废 边角料、废基板 生产固废 4 4 0 14 14 0 0 18 18 0 0 废油墨罐、化学品罐、抹布 3.6 3.6 0 5.4 5.4 0 0 9 9 0 0 污水污泥 0 0 0 13.5 13.5 0 0 13.5 13.5 0 0 废活性炭 0 0 0 4 4 0 0 4 4 0 0 废液 6 6 0 55.2 55.2 0 0 61.2 61.2 0 0 生活垃圾 生活垃圾 3 3 0 15 15 0 0 18 18 0 0 注:废水量单位为万吨,废气量单位为万m3,其它单位为t/a. 3.4 扩建后拟采取的污染防治措施 (1)废水治理措施 该项目生产废水产生量为150吨/天,生产废水经自建污水处理站处理达到广东省《水污物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后60%回用于生产,其余40%经工业区污水管网进入东莞市凤岗镇雁田污水处理厂. 该项目拟采取的废水处理工艺为: 以上生产废水经处理后60%(90吨/天)的废水回用于磨板、蚀刻、去墨工序.回用水主要用于以上三个工序的清洗环节.经回用水冲洗后的铜板,再经自来水冲洗干净,即可转入下一工序. 该项目生活污水经预处理,可达到广东省《水污物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,排入市政污水管网,进入东莞市凤岗镇雁田污水处理厂进行深度处理后达标排放. (2)废气治理措施 ①粉尘 根据工程分析,该项目粉尘主要来自于钻孔、裁板工序,粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至袋式除尘设备进行净化处理.项目钻孔工序产生的铜粉,通过吸尘机收集,布袋除尘器过滤后经排气筒于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米.布袋清灰送有资质的公司回收处理. ②蚀刻废气 项目酸性蚀刻过程产生少量HCl,酸性蚀刻线密封性能较好,产生的蚀刻废气经配备的集气装置收集后,经碱液喷淋净化装置处理后经排气筒于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米. 项目碱性蚀刻过程产生少量NH3气体,碱性蚀刻线密封性能较好,产生的蚀刻废气经配备的集气装置收集后,经酸液喷淋净化装置处理后经排气筒于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米. ③有机废气 项目印刷线路、阻焊印刷过程中使用的油墨、清洁印版及维护机器所用清洁剂(反白水)所挥发产生的少量有机废气.另外,项目所使用的敷铜板在冲板前软化过程中由于温度比较高(约160℃),铜板本身的环氧树脂会产生少量挥发,从而产生异味,其主要成分为非甲烷总烃,由于项目烘干工序说使用的设备为密封设备,所以只在设备开关的过程中会有少量异味散发出来,浓度很低,属无组织排放.建议项目在丝印台、丝印机上空加设集气罩,对收集的废气使用活性炭吸附处理后经排气筒于楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米. ④备用发电机尾气 由于项目备用柴油发电机采用0#轻质柴油的清洁燃料,含硫量低,无需设置专门脱硫装置,燃油尾气通过内置烟井引至楼顶经水喷淋(添加表面活性剂)等高效处理设施处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),排气筒高度不应低于15米,并高于周围半径200米范围内建筑物5米高空排放. (3)噪声治理措施 表3-12 主要产噪设备及防治措施一览表 噪声源 声源强dB(A) 治理措施 车间磨板机 75 安装减震垫片 蚀刻机 75 安装减震垫片 钻孔机 80 安装减震垫片 通风设备 75 安装减震垫片 发电机房 备用发电机 100-105 专门设备房、隔音铁门 污水处理站 鼓风机 95 安装减振垫片、消声器、隔声 各种泵类 80~90 安装减震垫片 (4)固废治理措施 项目产生的固废主要有生产边角料和废基板、废油墨罐和抹布、生活垃圾、生产污水处理产生的污泥、废活性炭以及废液等.其具体防治措施如下: ①生活垃圾由当地环卫部门收集处理.垃圾堆放点进行消毒,消灭害虫,避免散发恶臭,孽生蚊蝇. ②生产过程产生的边角料和废基板,具有较高的利用价值,收集后,交专业的回收公司回收处理. ③废水处理后产生的污泥经板框压滤后,交由有资质单位处理. ④有机废气处理过程产生废活性炭,交由有资质单位处理. ⑤在印刷线路、阻焊印刷工序会产生一定量的废油墨罐,网版清洁过程产生的废抹布,属危险废物,须交有资质的单位回收处理. ⑥蚀刻原液,属于危险废物,收集后交有资质的单位回收处理. ⑦去油墨废碱液,属于危险废物,收集后交有资质的单位回收处理. ⑧网版冲洗废水,定期收集后交有资质的单位回收处理. ⑨微蚀、抗氧化废液,属于危险废物,收集后交有资质的单位回收处理. 4 项目回顾性分析 4.1 基本情况 东莞凤岗南山恒联电子厂位于东莞市凤岗镇雁田南山工业城B座18栋.项目成立于1997年11月25日,经营范围:加工塑胶、五金家庭电器、电子产品、线路板制作(不包括蚀板)及进出口,(涉及许可证的项目,须领证后才能经营).项目年产单面线路板3万平方米. 4.2 环保审批情况 项目于1997年8月28日填写《东莞市环境影响报告表》,并通过东莞市环境保护局审批同意建设(编号为1997年222号). 4.3 以新带老分析 (1)扩建前蚀刻废水交由有资质单位处理;扩建后设立污水处理设施,将蚀刻废水与其他生产废水一并汇入污水处理设施处理. (2)扩建后员工均不在项目内食宿,原有厨房、食堂将撤销,减少了厨房油烟和火烟的排放影响. (3)扩建完成后针对产生的粉尘、蚀刻废气、有机废气以及备用发电机尾气等大气污染源采取了切实有效的治理措施,将项目废气排放对周围大气环境的影响降到最低. (4)扩建后,项目生产的各个工序均在本项目内完成,减少了委外加工的成本,提高了企业的效益. 5 环境质量现状监测与评价 5.1 水环境质量现状 本次监测共布设1个水质监测断面,断面选择雁田污水处理厂排入石马河排污口米处,监测断面各监测因子除pH、SS、CODcr、铜达标外,其余各指标均已超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求.可见,石马河已受到一定程序的污染,不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水体要求.由于受沿岸排放的工、农业废水和未经处理直接排放的生活污水影响,导致石马河出现一定程度污染. 为了实施东莞市目前节能减排实施方案和实现总量控制目标,更好的保护水环境和大气环境,须通过区域削减等手段解决项目纳污水体水环境污染问题和改善空气环境质量.根据《东莞市"十一五"期间主要污染物总量减排工作方案》和《各镇(街)"十一五"期间主要污染物排放总量控制目标》,凤岗镇十一五期间化学需氧量控制目标为2100吨/年,二氧化硫控制目标为900吨/年. 5.2 大气环境质量现状 在评价区内布设3个大气监测点,分别设洋屋栏(1#)、项目(2#)、南坊(3#).各监测因子监测值均达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准,本建设项目建设地区大气环境质量良好. 5.3 噪声环境质量现状 在该项目所在地厂界外1米共布设4个监测点,分别为东北(1#)、西南(2#)、东南(3#)、西北(4#).据表中噪声监测结果分析,除1#点昼间和3#昼夜间噪声超标外,其余各监测点昼夜间噪声均可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准,项目附近声环境质量一般.监测点噪声超标主要是由于项目位于工业区,1#、3#监测点均靠近其他工厂,且3#监测点附近有一废品收购站昼间夜间废品分拣及人员噪声较大,造成1#点昼间和3#昼夜间噪声超标. 6 环境影响评价结论 6.1 大气环境影响预测与评价结论 (1)大气环境影响预测 本项目大气环境影响评价等级为三级,评价采用SCREEN3估算模式,估算HCl、非甲烷总烃和NH3的地面轴线浓度及最大地面浓度. 根据估算模式结果,本项目外排HCl的最大落地浓度出现在下风向61m处,最大落地浓度为0.004520mg/m3,占评价标准的9.04%;外排非甲烷总烃的最大落地浓度出现在下风向61m处,最大落地浓度为0.01638mg/m3,占评价标准的0.41%;外排NH3的最大落地浓度出现在下风向61m处,最大落地浓度为0.01271mg/m3,占评价标准的6.36%.可见,项目经处理达标排放的各种污染物对周边环境影响较小.另外,最大地面浓度出现在离项目中心61米处,在该范围内无敏感点. (2)卫生防护距离 根据工程分析,项目HCl年排放量为0.06吨,非甲烷总烃排放量0.216吨/年,NH3排放量0.168吨/年,则HCl产生速率为0.025kg/h,非甲烷总烃产生速率为0.09kg/h,NH3产生速率为0.07kg/h. 根据计算,该项目生产区需设置的卫生防护距离为50m.本项目最近的敏感点距离约为370m.因此,项目敏感点的分布可满足卫生防护距离的要求.由图可知,项目卫生防护距离内无居住区.但项目宿舍楼位于卫生防护距离内,项目生产过程对此有一定影响.由于项目属扩建性质,主体建筑及功能分布业已形成,对厂区功能分区进行重新调整有较大难度,本评价建议将宿舍搬离出厂区,使其不在卫生防护距离之内. (3)大气环境防护距离 根据《环境影响评价技术导则》(HJ 2.2-2008),采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算项目HCl、非甲烷总烃和NH3的大气环境防护距离.经计算,项目HCl、非甲烷总烃和NH3的大气环境防护距离为0m(大气环境防护距离确定见表5-9).项目敏感点的分布可满足大气环境防护距离的要求. 6.2 水环境影响评价结论 该项目外排废水为生产废水和生活污水,总排放量为20880t/a(即69.6t/d).生产废水经厂内污水处理设施处理达到DB44/26-2001第二时段一级标准,员工生活污水经三级化粪池处理达到DB44/26-2001第二时段三级标准,以上废水达到了进入污水厂处理的标准,通过市政污水管网进入东莞市凤岗雁田污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,同时满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)【第二时段】一级标准. 项目外排废水通过市政污水管网进入东莞市凤岗雁田污水处理厂处理,不排入附近地表水体,不会对附近地表水环境造成不利影响. 6.3 声环境影响预测评价结论 对噪声源进行类比调查,将噪声源产生的影响值叠加到项目所在噪声背景值上,以叠加后的噪声值评价项目建成后对周围环境的影响. 由预测结果可见,扩建项目投产后,主要噪声源均置于厂房内,厂房密闭,个别噪声特别高的设备如水泵、风机则安装在隔声的操作间内以降低向外传播的噪声,因此,项目噪声源经墙体隔声、自然衰减和绿化吸收后,对厂界噪声贡献值较小,但由于扩建项目建成前,厂界噪声已经超标,叠加本底噪声后厂界噪声超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准.从建设项目的四置情况来看,项目周围没有声环境敏感点,因此,项目扩建完成后对声环境的影响较小. 7 环境风险评价结论 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)的有关规定,确定本项目的风险评价工作级别为二级,只需对本项目进行简单的环境风险分析. 本项目风险类型主要有:(1)污水处理场事故对水体的污染;(2)废气治理设施故障对周围大气污染;(3)化学品储存及运输风险.最大可信事故为:化学品储存及运输风险. 经分析,项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源.建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系,有一套完整的管理规程、作业规章和应急计划,可最大限度地降低环境风险,一旦意外事件发生,也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失.环境风险主要是人为事件,完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导,企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制,加强职工的安全生产教育,提高风险意识,从而最大限度地减少可能发生的环境风险. 8 清洁生产与总量控制 8.1 清洁生产 根据《清洁生产标准 印刷电路板制造业》(HJ450-2008)(2009年2月1日实施)中的印刷电路板制造业清洁生产指标来评价项目的清洁生产水平,具体指标对比见表7-1.经过对比分析,项目能达到清洁生产二级水平的要求(国内清洁生产先进水平. 8.2 总量控制 为全面贯彻落实国家、省、市环境保护工作会议的精神和《关于加强环境保护若干部门的规定》,实现可持续发展的战略,需认真履行建设项目环境影响评价和"三同时"审批制度,大力倡导和推行清洁生产,对污染物排放要从浓度控制转向总量控制,将污染物的排放总量控制作为建设项目污染防治设施竣工验收和核发污染物排放许可证的依据. 项目建成投产后将采取一系列污染防治措施对国家明确要求进行总量控制的污染物进行治理,通过有效的治理,污染物的排放量可得到有效削减. "十一五"期间,国家实施污染物排放总量控制的指标为SO2和CODCr.由于外排生产废水和生活污水经预处理后纳入凤岗雁田污水厂处理,水污染物不计入总量控制.根据《全国主要污染物排放总量控制计划》要求及工程的排污特点、外环境的功能和环境质量要求,确定总量控制因子为:SO2、非甲烷总烃、HCl、NH3、固体废物. 表8-1 项目水污染物排放量 项目 要素 总量控制建议指标 单位 生产废水 排放量 60 吨/天CODcr 1.62 吨/年Cu2+ 0.009 吨/年 生活污水 水排放量 9.6 吨/天CODcr 0.403 吨/年表8-2 项目污染物排放总量控制建议指标 项目 要素 总量控制建议指标 单位 大气 SO2 0.0124 吨/年 非甲烷总烃 0.216 吨/年HCl 0.06 吨/年NH3 0.168 吨/年 固体废物 工业固体废物排放量 0 吨/年9污染防治措施可行性论述 9.1 水污染防治措施 (1)污水去向 扩建完成后项目运营期间产生的废水主要分为两部分:生产废水和生活污水.其中生活污水产生量为9.6吨/日,经三级化粪池处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,排入市政污水管网,引入凤岗雁田污水处理厂处理.生产废水中的主要污染成分为CODcr、Cu2+等,总产生量为150吨/天,经厂内污水处理设施处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后,90吨回用生产,60吨外排,排入市政污水管网. (2)废水处理工艺技术可行性分析 项目无电镀工艺,生产废水主要来源于磨板、蚀刻、抗氧化工序的清洗水.该废水污染成分较复杂,含有大量的酸、碱、铜及悬浮物等有害物质.如不加以有效治理而直接排放,势必会对周边环境造成严重污染.所以废水必须加以治理达标后才可排放.同时为减少污水排放量,降低污水对周围环境的影响,项目须对部分废水进行回用,真正实现利用环保科技创效益.根据项目的水质特点,建议项目采用物化法对生产废水进行处理.物化法主要是采用化学方法投加絮凝剂使废水中悬浮状污染物变为较大的絮体,然后利用重力使其自然沉降或采用一定的设备使其上浮,去除废水中的部分污染物,由于本废水中含有少量溶解性铜离子,故在沉淀池后再进行砂滤和离子交换,确保经处理后出水完全达标排放. 采取以上工艺后,生产废水的处理效果如表9-1所示. 表9-1 生产废水排放情况表 废水量(t/a) 主要 污染物 处理前 处理后 去除量 (t/a) 去除率 (%) 浓度(mg/L) 产生量 (t/a) 浓度(mg/L) 外排量 (t/a) 产生量45000 外排量18000 CODcr 418 18.81 90 1.62 17.19 91 BOD5 63.2 2.844 20 0.36 2.484 87 Cu2+ 5.84 0.2628 0.5 0.009 0.2538 97 SS 100.8 4.536 60 1.08 3.456 76 综上所述,经污水处理设施的处理后,各污染物排放浓度可以达到广东省《水污染物排放限值(DB44/26-2001)》第二时段一级标准. 通过前面的分析,该项目选用的废水处理工艺在技术上能够确保外排废水稳定达标,具有较强的技术可行性. 9.2 大气污染防治措施 (1)粉尘 根据工程分析,项目粉尘主要来自于钻孔、裁板工序,粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至袋式除尘设备进行净化处理.项目钻孔工序产生的铜粉,通过吸尘机收集,布袋除尘器过滤后,送有资质的公司回收处理. 粉尘经布袋除尘器处理后,经排气筒引至楼顶天面高空排放后,排气筒高度约为18米,可以达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求.因此,裁板、钻孔产生的铜粉采用布袋除尘器处理是可行的. (2)蚀刻废气 项目蚀刻过程将产生少量HCl气体和NH3气,项目蚀刻线密封性能较好,该装置将废气收集后,经水喷淋净化装置净化处理.项目酸性蚀刻线水喷淋净化装置以碱液作为吸收液,对HCl气体的吸收净化效率可达95%,喷淋液循环使用不外排;碱性蚀刻线水喷淋净化装置以酸液作为吸收液,对NH3气的吸收净化效率一般不低于90%,喷淋液循环使用不外排.以上废气各自处理后由排气筒引至楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米.经以上措施治理后HCl气体可以达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准要求,NH3气可达《恶臭污染物排放标准》(14554-93)二级新扩改建二级标准要求. (3)有机废气 项目印刷线路、阻焊印刷过程中使用的油墨、清洁印版及维护机器所用清洁剂(反白水)所挥发产生的少量有机废气.该废气中主要成分有2-乙氧基乙酸乙酯、四甲苯等,这些物质均以广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的非甲烷总烃计.建议项目在丝印台、丝印机上空加设集气罩,对有机废气进行收集,收集后的有机废气经活性炭吸附处理后由排气筒引至楼顶天面高空排放,排气筒高度约为18米.对周围环境不会产生影响. 另外,项目所使用的敷铜板在冲板前软化过程中由于温度比较高(约160℃),铜板本身的环氧树脂会产生少量挥发,从而产生异味,其主要成分为非甲烷总烃,由于项目烘干工序说使用的设备为密封设备,所以只在设备开关的过程中会有少量异味散发出来,浓度很低,属无组织排放,通过加强车间机械通风降低影响. (4)备用发电机尾气 项目备用柴油发电机由于燃料种类都采用清洁燃料0#轻质柴油,含硫量低,无需设置专门脱硫装置,建议采用水喷淋对其进行处理.项目对废气处理后(SO2和烟尘的去除率分别为60%和70%)于天面高空达标排放,排放高度不应低于15m,并高出200m半径范围内建筑5m以上,排放后污染物浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准,则对周围环境影响不大. 9.3 声环境影响预测评价结论 建议建设项目对主要噪声源进行以下的噪声防治措施: (1)在保证空气流通的条件下,裁板车间生产过程应尽可能保持厂房相对封闭,增加隔声墙. (2)特别对高噪声车间进行减震处理,在车间内壁墙体予以密封及加装吸音板,彻底阻绝噪音传播,并安装隔声门、窗.对于发电机噪声,建设单位采取的噪声防治措施为:将发电机布置在专门设备房,同时对发电机房进行完全密封处理(300mm厚砖墙),发电机门为隔音铁门. (3)项目的噪声主要来源于各类型的钻机、磨板机、蚀刻机等生产设备运转产生的.建议建设方做好噪声防治措施,采取减震、密封等措施,确保厂界噪声保持背景水平. 上述噪声的控制技术都已经较为成熟,可供选择的方法有多种,如设备选型上可选购低噪声设备,对高噪声设备可采取安装减振器、消声器、隔声罩以及建设隔声房等措施.从技术角度上讲,完全可以满足噪声防治的需要. 9.4 固体废物污染防治措施 项目产生的固废主要有废边角料和废基板、废油墨罐、废抹布和生产废液、生活垃圾、污水处理产生的污泥等.其具体防治措施如下: (1)污泥的处置 废水处理系统产生的污泥自流到污泥槽进行污泥的浓缩脱水,脱水的对象是污泥中的空隙水,浓缩的目的是为了减少污泥体积.浓缩后的污泥由泵送入到污泥压滤机压滤成饼.由于项目产生的污泥为含铜污泥,属编号为HW22的危险废物,须按照危险废物联单转移的相关规定,统一交由经环保部门认可的有资质的单位统一清运处理.污泥浓缩池、压滤机产生的滤液经过滤液储池收集后泵入综合废水调节池. (2)一般工业固废的处置 项目产生的固废主要是成型工序和裁板加工工序产生的废边角料和废基板.由于废基板(废单面覆铜板)和生产边角料具有较高的再利用价值,可将其分类收集后,定期交回收公司回收处理. (3)生活垃圾的处置 对生活垃圾进行分类集中,可回收再利用的予以回收;不可回收的垃圾交环卫部门集中运往生活垃圾卫生填埋场处置. (4)危险废物 项目运营期间产生的危险废物主要为废油墨罐、废抹布和有机废气治理过程产生的废活性炭以及生产废液.危险废物须严格按《广东省危险废物经营许可证管理暂行规定》和《广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定》中的有关要求管理.加强对危险废物的管理,对危险废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节建立追踪性的帐目和手续,并纳入环保部门的监督管理. 10 公众调查 依据《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)和《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》(粤环〔2007〕99号)有关规定本次公众参采取在建设项目所在地的公众场所贴出告示、发放调查表格、网上信息发布等形式开展公众参与调查.公众参与调查工作有建设单位负责实施,环评单位配合并统计、分析调查结果. 根据环发【2006】28号文《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求在公开规定的环境信息的同时,采取了现场发放"公众意见调查表"的方式,征询了周围群众对本项目建设的意见.采用网络公示,厂区及工业区出入口张贴公告及发放公众参与调查表的方式,调查人数不少于60人.调查人员组成比例:敏感区人员占70%,敏感区内单位占70%. 从调查结果来看,有90%的公众同意本项目的建设,10%的公众对本项目的建设表示无所谓.公众希望项目建成后对废水、废气采取有效的治理,减少对环境的影响. 本评价认为:公众对项目建设的支持率很高,是对本项目建设的支持和肯定.公众对项目的建成后的水环境、空气环境比较忧虑,因此,项目应切实落实好项目营运期的各种污染防治措施,将对周围环境的影响降到最低限度. 综上所述,公众调查显示,多数对本项目持认可态度,大部分公众都比较满意环境现状,公众认为本项目的建设对周围环境影响不大,对发展当地的经济有促进作用,有利于提高人民的生活水平.但也指出了一些问题及建议,问题的关键是能否将污染防治措施做到位,并不影响周围居民的正常生活.从公众调查结果显示,由于本项目能促进经济发展,在切实落实各项处理措施、保证环境质量的情况下,本项目是可行的. 11 平面布局和选址合理合法性及产业政策分析 11.1 平面布局分析 厂区设有宿舍楼和厂房办公楼两座主体建筑,另有污水处理设施、备用发电机房等附属设施.厂区内有明确的功能区划分:厂区西北部为员工宿舍楼,东南部为生产区,东部为辅助生产区.办公生活区与生产区之间以绿地相隔,备用发电机房、泵房、污水处理站均设置在辅助生产区内.项目所在地常年主导风向为东风,次主导风向为东北风,生活区位于辅助生产区的下风向,辅助生产区内备用发电机尾气和污水处理站臭气均对生活区产生一定的影响.由于项目属扩建性质,主体建筑和现有空置地带业已形成,在紧凑的厂区内无法完全自主选择备用发电机房和污水处理站的位置,因此,项目在保证废气达标排放的情况下,还应采取一些辅助措施,例如加强污水处理站的管理,对产生臭味的工艺池采取鼓风措施等减少废气对项目内生活区的影响.另外,由于项目宿舍楼位于卫生防护距离内,项目生产过程对此有一定影响,因此本评价建议将宿舍搬离出厂区,使其不在卫生防护距离之内,也可不受备用发电机尾气和污水处理站臭气的影响. 各区域之间以厂内道路相连,实行人货分流制度,在辅助生产区设置专供货物流通的进出口,厂区南侧为正门. 本项目厂区总平面布置中充分注意到满足生产工艺流程的需要,节约用地并结合地形地貌等自然条件,因地制宜,厂内外物料运输简明顺畅.全厂布置紧凑,工艺流程顺畅,满足安全运行,检修维护方便. 11.2 项目选址合理合法性分析 扩建前项目于1997年8月28日填写《东莞市环境影响报告表》,并通过东莞市环境保护局审批同意建设(编号为1997年222号).项目为扩建性质,扩建项目位于原有厂址厂房内. 评价区域内无自然保护区、风景点及重点保护文物等重点保护对象;厂址位于凤岗镇南山工业城,为工业用地,主要规划发展工业生产项目,没有规划居民住宅区或商业区.且远离居民点,对居民生活环境影响较小. 该厂所在地的运输条件好,因此厂址所在区域交通便利,物流能流进出方便. 11.3 产业政策分析 11.3.1 与国家相关政策的相符性分析 项目主要从事单面印刷电路板的生产.根据《产业结构调整指导目录》(2005年本) (国家发改委第40号令)、《广东省产业结构调整指导目录(2007年本)》和《东莞市产业导向目录(2008年本)》,本项目不属于其中规定的限制和淘汰类项目.因此,本项目符合国家和广东省的相关产业政策. 11.3.2 与国家"十一五规划"文件的符合性分析 国家环保总局发布的《国家环境保护"十一五"科技发展规划》中提出的一项具体目标是"完善污染物总量控制理论与方法,提高环境监测信息综合分析能力,建立以提高资源利用效率、降低能耗为中心、以绿色设计为引导的循环经济和清洁生产技术体系,确保主要污染物的排放总量得到有效控制,重点行业污染物排放强度明显降低". 项目对生产过程产生的废水、废气、噪声和固体废物均采取相应的污染防治措施,废水回用率达到60%,最大限度地减少企业污染物的排放量,并保证污染物达标排放.综合以上分析,认为本项目符合《国家环境保护"十一五"科技发展规划》的要求. 11.3.3 地方政策相符性分析 项目位于凤岗镇南山工业城,依据《东莞市城市总体规划》(2000-2015年),项目用地及周围地块规划为工业用地.符合城市规划中的用地规划,且项目与东莞市、凤岗镇产业规划和发展方向相符. 根据《东莞市新建线路板项目环保审批原则》(2007),非电镀的线路板生产企业,选址要求为"除水源保护区和环境敏感区以外的全市地域范围内,鼓励在水乡和沿海等下游地区建设,中上游地区控制建设",清洁生产水平按印制电路板类清洁生产指标等级应达到二级要求.经分析,项目不配套电镀,项目选址不在水源保护区和环境敏感区内,清洁生产水平能达到二级要求,符合要求. 11.4 小结 项目的选址具合理合法性.项目不属于《产业结构调整指导目录》(2005年本)、《广东省产业结构调整指导目录(2007年本)》和《东莞市产业导向目录(2008年本)》中规定的限制和淘汰类项目;符合《东莞市新建线路板项目环保审批原则》(2007)中的有关规定.因此,本项目符合国家和地方的相关产业政策. 12 结论与建议 12.1 综合结论 项目的建设符合国家、行业和地方的产业政策,符合政府用地规划.项目会给当地带来较多的就业机会和财政收入. 项目在运营期间将在一定范围内对环境尤其是大气环境产生一定的负面影响,但建设单位针对各种影响较为成熟的有效的治理措施,可较大程度地消除这种影响.建设单位若认真落实本报告书提出的各项环境保护措施,扎实做到环境保护措施与主体工程的"三同时",项目在运营期产生的负面影响是可以得到控制的,对敏感点的影响可降到可接受范围之内,如此,项目的建设和投入使用不会对周围环境产生明显的影响,在环境保护方面是可行的. 12.2 建议 (1)项目拟对生产废水进行处理,拟将去油墨废水单独预处理后与其他生产废水一并物化处理.由于蚀刻废水存在铜络合离子,因此本环评建议对蚀刻废水也单独进行预处理后再与其他废水一并处理. (2)项目拟对蚀刻废气(包括酸性蚀刻HCl气体和碱性蚀刻氨气)采取水喷淋处理后排气筒高空排放,应尽快落实该项措施.对有机废气,建议项目采取活性炭吸附处理确保达标排放. (3)建议将宿舍搬离出厂区,使其不在卫生防护距离之内. (4)对环保设施一定要实行"三同时"原则.在工程运营期,要加强各项污染控制设施的运行管理,实行定期维护、检修和考核制度,确保设施完好率,并使其正常稳定运转发挥效用. (5)工程投产后,一定要提高环保意识、加强环境管理.要按本评价 "总量控制与环境管理"章节提出的相关环境管理,按时、按质、按量的完成监测任务. (6)建议工程作好"清洁生产",引进先进技术和生产设备,降低物耗、能耗,减少污染物的排放.