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综合说明
综合说明
我公司为能参加泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程的投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。
一、企业概况简介
＊＊＊公司为国家一级施工资质的省属水利水电施工企业，技术力量雄厚，设备先进，各类专业技术管理人员占全职工的40%以上，拥有包括国家特殊津贴专家在内的高中级职称人员300余人，国内外各类先进施工设备两千余台，总功率达4万余千瓦。年施工生产能力土石方挖填400万m3，砼浇筑120万m3。公司先后在国内外承建了水利、电力、路桥、码头、市政、地基基础、工民建等各类工程200多项，其中包括奉化亭下水库、奉化横山水库、江山碗窑水库、仙居下岸水库等国家、省的重点和大型水利枢纽工程20余项。公司实施技术兴企战略，具有鲜明的技术先导特色，技术开发和应用项目达50余项，包括堆石坝喷砼面板施工技术、钢丝网水泥砂浆垂直高频振捣工艺在内的行业领先、填补国内空白的16项新工艺、新技术获部省科技成果奖。公司实行管理和创新相结合的质量方法，近几年有18个QC小组获全国、部省级优秀QC小组称号，1998年获水利部质量管理优秀企事业单位称号。承建工程的优良品率达85%以上，其中奉化亭下水库以质量优、投资省、进度快，被选入《中华人民共和国40周年优秀工程选》，奉化横山水库扩建工程获得浙江省最高建筑荣誉奖“钱江杯”，1997年又被水利部评为十大优质工程，同年东阳南江水库又 “钱江杯”，1998年有二项省重点工程通过初验并被评为优良工程。近几年来效益显著，连续五年被建行评定为（AAA）特级资信企业。同时我公司也施工过多个大坝工程（包括拱坝），如奉化横山水库扩建工程、东阳南江水库安全加固工程、奉化舍网水库、鄞县榧树潭水库（浆砌块石双曲拱坝）、仙居下岸水库（砼双曲拱坝）、临安青山殿土建一标、重庆甘宁水库、江山碗窑水库、象山隔溪张水库等，具有丰富的大坝工程施工经验。
二、承担本工程施工的总体设想
针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥一级施工企业的力量和技术装备优势，中标签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。
1、组织形式和施工队伍
该工程中标后，我公司将安排长期承担大坝工程施工，具有丰富水利施工经验的二分公司承担本工程施工任务。项目经理＊＊＊为主具体负责，公司下属二分公司承建过奉化横山水库扩建工程、临安青山殿土建一标、重庆甘宁水库、鄞县榧树潭水库（浆砌块石双曲拱坝）、仙居下岸水库（砼双曲拱坝）等，具有丰富的工程施工经验，能够保质保量的完成工程，多次获省市有关部门的高度赞扬。项目经理部拟投入一支203人左右的施工队伍，拟投入人员19人，技术工人约94人。并且在全公司范围内抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。
2、质量目标：确保优良
坚持质量第一、信誉至上的方针。推行全面质量管理，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，工程质量优良。若未达到优良工程，我公司愿意承担万元的罚款。
3、工期目标
接到中标通知书后，计划于2001年8月15日开工（以开工令为准），施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，并于2003年2月12日竣工，施工总工期为545个日历开，具备竣工验收条件，比计划工期提前31天完成。
4、安全目标：本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。
加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。
加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。
5、文明施工目标：严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。
三、承担本工程施工的施工能力、施工力量
根据投标的总设想，我公司安排的施工人员和设备见施工组织设计第九章。
四、对招标文件、合同主要条款的承诺
我公司全面认真地阅读和研究了泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程的招标文件及设计图纸，参加了现场踏勘、澄清疑问等活动。现向贵方表示：愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。
求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，本工程项目经理与技术负在工地时间每月不少于22天。在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，该工程保质保量按期完工。
敬礼
投标单位：＊＊＊公司
日期：2001年7月8日

工程概况
第一章工程概况
1.1 工程概况
洪溪二级水电站位于浙江省泰顺县洪支流洪溪上，坝址距泰顺县城20km，距下洪乡5km，大坝位于大坟坑交汇游50m，厂房位于仙居溪与洪溪交汇处上游300m处。坝址集雨面积77.5km2。枢纽主要由拦河坝，发电引水隧洞，调压井，压力斜洞，发电厂房，升压站等建筑物组成。本电站是单目标发电工程，装机容量2×4000kw，水库正常库容741万m3。
本标为第一标，其合同名称：洪溪二级水电站拦河大坝施工合同；合同编号：HXED/C-1；合同内容如下：
1 、挡水建筑物
拦河坝采用砼混合线型拱坝，坝体材料为C15W6砼。坝顶高程277.3m，坝底高程210m，最大坝高67.3m。拱冠梁顶厚3.02m，拱冠梁底厚8.47m，厚高比0.126，坝顶中心线弧长181m.
水库泄洪采用坝顶表孔溢流，最大泄量1141m3/s。
坝顶表孔净宽40m。堰面采用WES型曲线，堰顶高程271m，不设闸门。坝后消能采用挑流消能，挑射角15??，表孔反弧半径4.0m，挑流鼻坎高程266.17m。
坝后设两层人行交通便桥，高程分别为257m和238m。坝体设有一套Ф800mm的放水冲砂管、锥形阀及检修闸阀，中心高程为235.50m，放水管闸阀室与坝后桥相连接。上坝公路设在左岸，与发电引水系统相连接。
大坝倒垂孔观测室布置于坝顶表孔左侧。
大坝共设9个坝段，中间二个坝段为溢流坝段，段长20m。坝段间进行封拱灌浆。
二道坝置于距大坝80m的狭谷地带，坝型为砼单曲拱坝，材料采用C15砼，底宽4.6m，最大坝高19.5m。
拱坝坝基开挖到微风化基岩，河床底部设C15砼垫座，垫座顶高程210m。
坝基需进行全坝基固结灌浆和帷幕灌浆，固结灌浆孔深5～10m，孔排间距3m，梅花型布置；帷幕孔深入相对隔水层（q≤3Lu）5m，间距3m，平均孔深45m，并与两岸帷幕形成完整的防渗体系。
坝头右岸设灌浆平洞，平洞尺寸为2m×2.5m的城门洞型，长度为10m。
坝基范围内的断层及破碎带进行深挖回填砼及固结灌浆处理，边坡陡坡倾角节理进行锚固处理。
2、导流隧洞
导流隧洞布置在大坝左岸，进口距坝约60m，出坝约70m，进高程219.00m，出高程213.00m，纵坡3％。导流洞全长171.30m，其中设一个弯段，桩号为0+63.4m～0+101.1m段，转弯半径为48m，转角45??，导流隧洞断面为5×5.6m（宽×高）的城门洞型，出口设有5m长的衬砌段，衬砌厚度为35cm。在进口前段设封堵闸门，供导流洞封堵时用。
1.2 主要工程量
本标段主要工程量
项目
工程量
工程名称
土石方
明挖
(m3)
砼浇筑
(m3)
固结灌浆
(m)
帷幕灌浆(m)
回填灌浆(m2)
石方洞挖
(m3)
钢筋制安
(t)
封拱灌浆
(m2)
大坝工程
22517
46720
1942
3576
77
63
68
1886
导流工程
180
360
/
/
160
4300
18
/
1.3 水文气象条件
据泰顺气实测资料统计，本流域多年平均气温16.1℃，极端最高气温37.0℃（1967年7月17日），极端最低气温-10.5℃（1983年12月31日）；多年平均水汽压16.4hpa，相对湿度83％；多年平均降水量2006.8mm，多年平均风速1.4m/s，实测最大风速12 m/s，相对风向为NNW等。泰顺气地面气候特征值统计成果见表1-1。
本流域属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足，降水丰沛。流域多年平均降水量1865mm，降水量年际变化较大，年内分配不均，最丰年降水量2500mm以上，最枯年降水量1300mm以下。年内降水主要为春雨、梅雨和台风暴雨等。春南北气候交替加剧，低气压及锋面活动频繁，天气阴晴不定，常有绵绵春雨；初夏，因北方冷空气与南方来的暖湿气流交馁，形成大面积锋面雨，俗称“梅雨”；夏秋太平洋副热带高压控制，天气晴热，有局部雷阵雨发生，由于沿海台风的热带风暴活动频繁，受其影响，发生大暴雨较多。本流域的大洪水主要由台风暴雨所形成。
工程区域气象特征值、设计频率洪峰流量、水库水位与库容关系、坝址下游水位与流量关系分别见下表1-1、表1-2、表1-3和表1-4。
泰顺站地面气候特征值统计成果表
表1-1
月份
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
平均气温（℃）
5.7
6.8
10.8
16.1
19.8
23.0
25.9
25.2
22.3
17.4
12.4
7.7
16.1
平均最高气温（℃）
11.5
12.
16.2
21.3
24.6
27.4
31.3
30.5
27.2
22.7
17.6
13.4
21.3
平均最低气温（℃）
1.6
3.1
6.7
12.1
16.2
19.6
22.0
21.4
18.6
13.3
8.4
3.5
12.2
极端最高气温（℃）
27.5
27.4
29.0
32.6
35.3
35.6
37.0
35.8
34.6
32.0
30.7
26.2
37.0
极端最低气温（℃）
-8.5
-8.1
-4.1
-0.8
6.0
10.9
16.2
14.5
7.1
-0.1
-4.0
-10.5
-10.5
平均水汽压（hpa）
7.5
8.5
10.8
15.0
19.2
23.3
26.6
26.2
22.5
16.3
12.1
8.8
16.4
平均相对湿度（％0
80
83
83
82
83
84
81
83
84
82
82
81
82
平均蒸发量（mm）
46.4
46.2
68.1
88.8
98.9
119
165.1
139.4
107.9
86.2
56.8
46.3
1069.1
平均风速（m/s）
1.3
1.3
1.5
1.6
1.5
1.7
1.8
1.5
1.4
1.3
1.1
1.1
1.4
最大风速（m/s）
9
6.3
10
8
(2次)
8
9
(2次)
9
11.3
12
(2次)
12
(2次)
8.3
7.3
12
(4次)
相对风向
WNN
NNE
W
WNE
W
WSW
W
WNW
NNENNW
NNWWSW
W
NNE
NNW(2)
NNE(1)
WSW(1)
洪溪一级坝址设计洪水成果表
表1-2
分期
项目
各频率设计值
0.2%
0.33%
0.5%
1%
2%
3.3%
5%
33.3%
年最大
洪峰(m3/s)
1345
1259
1185
1120
1030
913
817
模数(m3/s.km2)
17.4
16.2
15.3
14.5
13.3
11.8
10.5
非汛期
洪峰(m3/s)
83
洪量(万m3)
1.1
水库水位、面积、库容关系表
表1-3
水位
（m）
面积
（万m2）
库容
（万m2）
水位
（m）
面积
（万m2）
库容
（万m2）
210
0
0
246
11.25
147.2
215
0.37
0.9
250
13.2
196.1
220
0.74
3.7
256
19.48
294.1
225
2.35
11.4
260
23.67
380.4
230
3.96
27.1
266
29.87
34.05
235
6.14
52.4
270
541.0
700
240
8.32
88.5
坝址水位流量关系表
表1-4
坝址
备注
水位（m）
流量(m3/s)
水位（m）
流量(m3/s)
水位为黄海基面
219
0
220
51.01
221
267.19
222
480
223
791.87
224
1180.35
225
1451.46
1.3 对外交通条件
本工程坝址及厂址原无公路通过，目前公路需从泰顺至文成公路陈坑坳接入，陈坑坳至坝址公路长为4.5km，坝址至厂址公路长3.8km，设计宽度为4.5m，该公路业主已着手建设并在2001年5月底通车。建筑材料和机电设备的运输，凡本省购置的材料和机电设备均由公路运抵工地或铁路运至温州或丽水，再由公路运至工地。
1.4 地质条件
1、建筑物工程地质条件
1）、坝址
坝址区河谷显不对称“V”字型，左岸平均坡度约42°，谷底狭窄，高程217m左右宽度约20m，以下为狭谷深潭，水面高程约207m，水深约5m，狭谷平均宽度约12m。两岸山体可利用相对高度约75m。坝址两岸山坡坡下部基岩，左岸高程约230m以上，右岸高程250m以上覆盖层较以育。
坝址区地层单一，岩性简单，主要为侏罗系上统Z段，岩性为晶屑熔结凝灰岩。岩石致密坚硬，抗风化能力强。坝址两岸下部出露的基岩以弱风化为主，局部强风化，上部覆盖层以下基岩风化程度较深。坝区未见较大断层通过迹象，小断层亦不发育，只在Zk3钻孔深34.60～35.40m处发现一小断层。坝区内主要构造形迹为节理裂隙。无明显的不利结构面组合和严重夹泥及软弱夹层。对工程较为不利的北东走向倾北西的缓倾角张开节理。
坝址区地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水及河水补给，相对隔水层（q<3Lu）埋深在地表以下较深。两坝肩的绕坝渗漏及坝基浅层渗漏问题存在，需进行防渗处理。
2）、导流隧洞
导流洞进河床高程219.0m，出河床高程213.0mm，洞长171.3m左右，洞径为5×5.6m的城门洞型，进出 5m钢筋砼衬砌，衬砌厚度35cm。围岩岩性都为晶屑熔结凝灰岩，岩石致密坚硬，未见断层切断通过，洞室围岩稳定；导流洞进、出岩，基本呈弱风化～微风化状，洞脸极易形成，工程地质条件良好。
2、天然建筑材料
1）、块石料：本枢纽区广泛分布流纹质晶屑凝灰岩，石质良好，储量丰富，可满足工程要求。
2）、砂砾料
工程区附近河床大多基岩，在局部堆积的也基本是大块石，没有天然的砂砾料料场。工程所需砂石料采用人工轧制。

施工总平面布置
第二章施工总平面布置
本工程现场山陡、地形狭，施工布置难度较大，针对此特点，结合施工条件，考虑充分利用左岸高程297m左右开挖平台，对施工区内的临时工程设施及生活设施进行施工总平面布置，详见附图：洪二投标-01施工总平面布置图及以下具体说明。
2.1 场内施工道路布置
本工程已有上坝公路至左坝头，从左坝头到坝脚的施工道路修建，根据现场踏勘，在左岸坝址上游高程240m处修建一条坡比6%-8%路基宽4.5m，长0.3km碎石路面的施工道路至坝址，供开挖出碴及运输辅助材料上坝；另外从导流洞进河床至导流洞出口修建一条宽4.5m，长约0.4km的施工道路，供导流洞出口开挖出碴及运输砼的通道。
从上游围堰至坝址下游修筑一长0.1km，路基宽3M的施工道路，作为坝基开挖的出渣道路。
场内临时施工道路修建总长为0.8km。
2.2 砼拌和系统
布置在坝体左岸上游277.0M高程开挖平台处，设2台0.75立方米拌和机，搭建简易拌和站，由皮带机上料，根据地形特点和有利的高差，由人工砂石料系统加工后的成品砂石料用皮带机输送到储料仓内，经地垄自动称量由皮带机输送砂石料至拌和站。设4个储料隔仓，共可储料1600m3，隔仓的河床一侧用钢结构封堵，储料仓底程277M，隔墙为砼结构，隔墙与岩石接触处设锚筋加固。拌和平台出料位置向缆机覆盖面内铺设轻轨，吊罐由轨运至缆机下起吊，轻轨设在277.0M高程。详见洪二投标-02图。
砼拌和系统工程量：
名称
单位
工程量
备注
开挖
M3
2000
浆砌石
M3
500
地垄及拌和平台
C15砼
M3
200
隔墙及台面
木材
M3
10
钢材
T
15
隔仓挡板及其它
砼生产强度
KnQ砼
Qh= =18m3/h
20×25
式中：Qh—砼生产强度m3/h
Q砼—砼浇筑高峰月强度5900m3/月
Kh—小时不均匀系数，取1.5
本工程充分考虑设备检修、正常停工、交接班、变换级配等因素造成的强度不均匀性，拟采用2×0.75m3拌和站一座，生产能力可以满足18m3/h的砼浇筑强度。另外要前期在导流洞进口及左坝头各设置一台0.4m3移动式拌和机，供前期临时工程中砼浇筑。
2.3 砂、石料系统
本工程砼浇筑总量为47080m3，砼浇筑高峰期叠加强度为5900m3/月。根据概算定额，本工程约需成品骨料4.95万m3，成品砂料1.75万m3。
1、料场选择
根据工程的总体规划及浙江省浙南综合工程勘察院试验室提供的石材试验报告，考虑石料的强度及制砂获得率，本工程的砂石料场选择坝址上游距坝址约1.2km的2＃石料场。总储量能满足本工程的施工需要。
2、砂石料开采
采运能力：
Q=（Q砼A+Q0）Ks=16225T
其中：
Q—月采运能力，T/月。
Q砼—砼月浇筑高峰期强度，5900m3/月。
A—每立方米砼中的砂、石含量，取2.2T/m3
Q0—工程其它砂砾料日需用量
Ks—损耗补偿系数取1.25
以每天两班计算，折算为每小时的采运能力为：Qh=Q/350=46T/h。
3、砂石料加工
加工工艺流程：
人工砂石料加工系统布置在左坝头287.0m高程处，与砼拌和系统布置在一起，根据砂石料采运能力，在加工系统处布置两台PE250×400颚式破碎机二台，制砂棒一台。人工砂石料工艺流程见洪二投标—03图。
2.4 风水电及通讯系统
1、供风
在坝区左岸上坝公路边布置1＃空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要作为坝基开挖、导流洞开挖和砼系统施工用风，另在导流洞进游侧配1台6m3/min移动式柴动空压机，作为前期施工便道的开挖。
在石料场布置2＃空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要供砂石料系统用风。
铺设50m4"钢管至左坝头处，然后用3"管送至各开挖工作面，具体安排为：沿左岸坡铺设150m，铺设250m至右岸坡。
2、供水
由于坝区施工及生活区较高，水泵房布置在导流洞进口上游约20m附近，高程217m左右处，内装二台IS100-65-315型水泵（其中一台备用），电机功率75KW，设计流量100m3/h，扬程125m，水池布置在左岸高程295m的山坡上，为75#浆砌石水池，容量为200m3，通水至左坝头，转而进入坝面及各施工辅助企业和生活区，共铺设4"钢管200M，3"钢管200M，2"钢管150M，共550M。
水池浆砌石方量80m3。
3、供电
工程建设中所需施工供电的10KV供电线路及变压器由发包方负责架设与安装，业主已在大坝左岸上游山坡上安装一台400KVA变压器及在距上游约1.2km处的2＃料场安装一台160KVA变压器。本工程施工用电直接从业主提供的变压器引线接至各施工点及生活区。同时配备一台90KVA柴油发电机组作为备用电源，铺设低压动力线600m。
4、通讯
安装一门程控电话，用于对外联系。施工场内通讯采用对讲机，配对讲机4套。
2.5 砼的输送系统
根据地形特点及施工条件，基础垫座砼采用机动翻斗车直接入仓的方式浇筑，坝体砼采用缆机运输砼，根据坝体布置特点及地形条件，本工程布置两台固定式缆机，其中1＃缆机为主缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；2＃缆机为辅缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；左岸设5M高的增高塔。两台缆机基本上可以覆盖90％以上的坝体，对坝体难以直接用缆机吊运入仓部位结合搭仓面输送砼入仓。详见洪二投标—01图。
砼水平运输采用“752”窄轨配平板车装3m3及1m3吊罐运输。
缆机起重量1＃缆机为10吨，2＃缆机为4吨，产量150m3/台班；
缆机平台开挖100m3；浇筑C25砼：50m3。
2.6 辅助企业与生活设施
辅助企业与生活设施布置在坝区施工公路侧边，由于均布置于坡面上，必要时做护坡加固措施，并做好排水沟，防止雨后滑坡，具体详见洪二投标—01图，房建面积2150m3。详见房建表。

临时房建面积表
名称
面积（m3）
备注
一、辅助企业
470
钻修车间
50
竹瓦结构
修理车间
100
竹瓦结构
木材加工厂
80
竹瓦结构
钢筋加工厂
100
竹瓦结构
压风房
60
竹瓦结构
水泵房
20
竹瓦结构
试验室
60
砖瓦结构
二、仓库
450
水泥仓库
200
竹瓦结构
油库
80
砖瓦结构
炸药库
60
砖瓦结构
雷管库
10
砖瓦结构
综合仓库
100
竹瓦结构
三、生活设施
830
办公室
80
钢结构活动房
宿舍
600
钢结构活动房
食堂
150
钢结构活动房
四、其它棚建
400
合计
2150
临时设施用地表
编号
土地计划用途
所需面积
位置
需用时间
1
生产设施用地
1500
左岸坝头及施工道路旁
2001.8.15—2003.2.15
2
生活设施用地
1100
施工道路旁
2001.8.15—2003.2.15
3
施工临时道路用地
1500
库区左侧
2001.8.15—2003.2.15
4
其它临时设施用地
600
施工道路旁
2001.8.15—2003.2.15
合计

施工导流
第三章施工导流
3.1 导流时段划分
根据招标文件水文条件分析，本地区可划分为汛期和非汛期两个导流时段，自4月15日到10月15日为汛期，10月16日到次年4月14日为非汛期，各期不同设计频率洪水的洪峰流量见表3-1，坝址处汛期洪枯流量相差较大，结合本工程施工进度安排，本工程采用非汛期围堰挡水，汛期坝体挡水。
洪溪一级坝址设计洪水成果表
表3-1
分期
项目
各频率设计值
0.2%
0.33%
0.5%
1%
2%
3.3%
5%
33.3%
年最大
洪峰(m3/s)
1345
1259
1185
1120
1030
913
817
模数(m3/s.km2)
17.4
16.2
15.3
14.5
13.3
11.8
10.5
非汛期
洪峰(m3/s)
83
洪量(万m3)
1.1
3.2 导流标准
本工程导流建筑物设计洪水标准为三年一遇，坝体施工期临时渡汛的洪水标准为：当临时坝体拦洪库容小于0.1亿m3时，洪水标准取10年一遇。
3.2 导流方案
根据本工程坝址处地形地质条件、水文条件、建筑物布置形式及工程量，本工程采用一次性断流，隧洞导流的方案，具体为非汛期（10月16日-次年4月15日）来水由上游围堰挡水，导流隧洞过流，汛期（4月16日-10月15日）来水由坝体挡水，导流隧洞和导流底孔联合泄流。根据施工导流标准及施工进度安排，考虑汛期渡汛方案如下：2001年8月15日-2001年10月15日采用基坑过流的导流方式，2002年汛期渡汛采取坝体挡水（坝体浇筑到??235m左右），坝体预留3×4m的城门洞导流底孔与导流洞联合导流的方式渡汛。
3.3 导流建筑物施工
导流隧洞
1）、进出口开挖
采用反铲结合人工开挖洞盖层，对进出久边建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。
洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞边排水沟等防护设施。为确保洞口施工时不受来水影响，过洞工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。
2）、洞身开挖
洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破，
考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：
（1）、循环进尺：
有效循环进尺初定为2.0m。
（2）、钻孔工艺：
采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。
布孔
掏槽孔：
根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。
扩邦孔：
扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。
光爆孔（周边孔）
现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。
布孔如下页图所示：
装药
隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：
掏槽孔：λ=0.70
扩邦孔：λ=0.65
光爆孔：λ=0.55
5.0
导流洞开挖布孔示意图
起爆：
采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。实际起爆段位根据布孔总圈数。
洞内通风排烟
本工程根据一次起爆药量约40kg，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出一台30KW的压入式通风机，型号为YZF200L1-2，配选φ600m的橡胶风筒。
出碴
一落的石碴自然方约55m3，采用3.5T农用汽车出碴，农用汽车自洞口倒退至装碴面，由1台ZLC-40A型侧装机装碴。石碴运到弃碴场。
排水
洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞内集水井，采用水泵逐级排放到洞集水池，经沉淀过滤后排入河道内。
开挖作业循环（一个工作循环）
编号
项目
作业时间
(min)
循环作业时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
施工准备
30
2
钻孔
150
3
装药连线
40
4
通风排烟
20
5
危岩处理
30
6
出碴
150
7
清面
30
8
其它
30
注：导流洞为5.0×5.6m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次（三班制），一个工作面日进尺4.0m，月进尺100m。
2、导流洞砼浇筑
因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此拟在进出各设一处临时拌和站，设1台0.4m3砼拌和机生产砼，砼方量如下：
进出砌：80m3
封堵：280m3
1）、模板
本工程主要采用钢模，洞身衬砌采用组合钢模与木结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑，并预埋好灌浆管和其它预埋件。
2）、砼运输
砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入仓。
3）、砼浇筑
洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振振捣，进水口前段和吊架等洞外砼在洞内砼完成后进行浇筑，封堵闸门在进水底预制。
4）、封堵
（1）、封堵闸门吊装
封堵闸门采用在吊架上设2只10吨手拉葫芦，吊装闸门。
（2）、砼浇筑
砼由出口处的拌和站供应，1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。
5）、灌浆处理
封堵砼达到70%强度后，通过灌浆管进行回填灌浆处理，灌浆标准参照设计规范要求。
围堰
1）、围堰布置
上下游围堰采用100＃浆砌石重力式围堰，设计标准采用非汛期三年一遇洪水，围堰挡水设计流量为83m3/s，相应上下游堰前水位为223.2m和212.3m，因此上游围堰顶高程为223.5m，下游堰顶高程为212.60m，相应堰底高程为214.5m和207.5m（根据图纸估算），围堰顶宽为2m，迎水面垂直，背水面边坡为1：0.55，堰顶设20cm厚150＃砼压顶，堰底设50cm厚距形150＃砼底板。围堰标准断面见下页图所示。
括号内为下游围堰
围堰标准断面图
2）、围堰施工
考虑到本工程施工工期较紧，上游围堰施工先期施工两岸部分，在其中部预留5～8m的缺待导流洞通水后，再进行缺工。缺工前在堰址上游围堰上游设一道粘土草袋子围堰，将上游来水拦入导流隧洞内，再进行围堰缺工。围堰基础土石方开挖自上而下进行，覆盖层采用人工开挖，石方采用钻孔爆破，火花起爆，弃渣由人工集拖拉机运坝上游弃堰体为100#浆砌块石，砌筑前将基础面冲洗干净，先铺一层砂浆，再放置块石，块石应洁净，并保持湿润，块石砌筑分层卧砌，石块间胶结材料粘结、填实，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑，上下错缝，内外搭接，均升，防渗心墙随砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入仓，插入式震捣器振
围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。
3）、围堰工程量
围堰基础开挖： 150m3；
围堰150＃底板砼：110m3；
围堰浆砌块石： 1300m3;
围堰150＃压顶砼：20m3；
3.4 截流
本工程截流时段选择2001年10月底进行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖装拖拉机运到围堰对应的两岸装草包，由两岸逐层向河中摆放，合拢后堰顶均匀上升。截流后进行浆砌石围堰的缺口施工。
3.5 基坑排水
1、初期排水采用试抽法确定排水设备容量，布置固定水泵站排水。
2、施工期排水，有基坑开挖过程中的排水，修建建筑物时的排水，排水采用排水沟结合集水井，潜水泵排水，排水系统布置以不影响施工为原则。
3.6 封堵蓄水
根据施工总进度计划安排，本工程封堵蓄水为2003年2月10日进行。封堵施工先将导流隧洞进筋砼叠梁闸门下闸封堵，钢筋砼叠梁在隧洞进台上就地浇筑，用手拉葫芦下放就位，同时在确定的封堵段立模浇筑砼塞，砼采用1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。

主体工程施工
第四章主体工程施工
4.1 基础开挖
1、基础土石方工程量
一般石方开挖： 17200m3；
砂砾石及土方开挖： 2358m3
基础保护层石方开挖： 2659m3
排水平洞石方开挖： 63m3
二道坝石方开挖： 300m3
2、开挖程序
1）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。
2）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。
3）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流导流洞开始导流，进行基坑河床部分开挖。
为增加开挖工作面，扩大钻爆效果，结合坝基基坑的排水，在基坑开挖时选择合适位置抽槽先进。
3、基础开挖施工工艺流程
覆盖层清除
爆破参数设计测量放样

现场布孔转入下一个循环
风钻造孔
装药
起爆
危岩处理
石渣装运
4、开挖方法
1）、场地清理
人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。
2)、覆盖层开挖
采用1m3挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运至坝址上游弃碴。
3）、石方开挖
一般石方开挖采用分层的梯段爆破方法，设计边坡轮廓面开挖采用预裂爆破或光面爆破方法，紧邻水平建基面采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，由于本工程基坑开挖时间紧，考虑通过现场试验，在紧邻水平建基面开挖过程，逐步采用有或无岩体保护层的一破法进行开挖。拱座面的开挖尽量与拱的推力方向垂直，造孔采用手风钻造孔，炸药采用2#硝铵炸药，有水部位采用乳化炸药，钻孔爆破施工前，先进行爆破设计，爆破后，根据实际情况及时调整爆破参数。
（1）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝址上游弃碴。
（2）、排水：在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。
4）、排水平洞开挖
排水平洞按照设计的断面，采用光面爆破全断面一次掘进，手风钻造孔，采用的炸药及起爆方式同导流洞。
4.2 基础处理
1、基础砼回填
坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。
探洞回填砼前，清除洞内残碴，高压水冲洗岩壁，验收合格后，按3--5m一段。逐段回填砼，预埋好灌浆管，砼从拌和站拌出后利用缆机运砼到洞口附近，人工入仓。
2、基础灌浆
1）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆1942M，帷幕灌浆3576M。
2）、灌浆材料及设备
灌浆材料
灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号425#,坝体横缝灌浆所用水泥的标号525#。
灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合料、外加剂。
制浆和灌浆设备
制浆采用JJS-2B型浆液搅拌机，水泥浆液的搅拌时间4min；
灌浆采用SGB6-10型三缸单作用柱塞泵，额定压力10mpa。
3）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到50%设计强度后进行，帷幕灌浆在固结灌浆结束后。
4）、灌浆施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→灌浆的质量检查。
(1)、钻孔
固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。当需在钢筋砼中钻孔，采用预留孔法。
(2)、钻孔冲洗
孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80%。
（3）、压水试验
采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10%，试验的压力采用0.3mpa,稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20%，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa，稳定标准按设计要求执行。
（4）、灌浆：灌浆的次序按分序逐渐加密的原则进行。灌浆方法、灌浆孔的基岩段长小于6M时，采用全孔一浆法；大于6M时，采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长度采用5-6M，灌浆方式采用循环式。灌浆压力采用一次升压法，压力必须符合设计要求。灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，浆液变换按施工规范进行，灌浆结束标准按施工规范执行，封孔方法采用压力灌浆封孔法。灌浆过程如发现冒浆、串浆、因故中断、孔涌水的灌浆孔段，灌注段注入量大，灌浆难于结束等特殊情况，根据施工规范规定，并及时制定处理措施与结果通知监理单位。
（5）、灌浆质量检查
采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。
4.3 砼工程施工
1、砼工程量
大坝工程砼46720m3。
2、砼浇筑关键工期控制：
根据招标文件的关键控制工期的要求经详细分析了本工程施工条件后，拟提前在2002年9月底完成大坝砼施工，2003年1月15日完成大坝封拱灌浆，其关键工期控制如下：
2002年3月31日前，完成235.0m高程以下坝体砼浇筑。
2002年9月30日前，完成大坝所有砼浇筑。
2003年1月15前，完成大坝封拱灌浆。
3、砼工程施工程序，以拦河大坝砼施工为重点，在不影响拦河大坝砼施工的前提下，进行二道坝砼施工，拦河大坝的各坝段均匀上升，相邻坝块的高差不超过10M，二道坝由下而上进行各部位的砼施工。
4、模板工程
模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板要足够满足浇筑体对模板的要求，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
、廊道、牛腿、键槽、墩头等采用专用模板，初拟廊道采用木模板，牛腿采用内拉式或外撑式模板，键槽采用特制钢模板。溢流外坡倒坡立模详见洪二投标—04图。
、墩头采用型钢模板，溢流面按轮廓线装好桁架，再组装钢模。
、一模高度根据浇筑部位的不同要求确定。
5、钢筋工程
钢筋有出厂证明书或试验报告单，钢筋入库和使用前均需进行抽样检测。浇筑部位的分层、分块，砼入仓方式及接头形式的不同分别下料加工。
钢筋加工在左坝头钢筋加工车间内进行制作，制作完成后利用缆机吊运到坝面上采用人工绑扎，工序为：辅料→划线→绑扎→焊接→清仓，安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均符合设计及规范规定。
6、砼浇筑
、材料选择及配合比设计原则
砼的原材料必须按设计及有关规范提供，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。
砼的配比原则如上：
（1）、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。
（2）、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。
（3）、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密程度等情况，初步拟定大坝坝体采用4级配，其它结构一律采用3级配。
（4）、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。
（5）、大坝砼掺用一定量的外加剂，合理减少水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。
、砼的拌和与运输
（1）、砼的拌和
本工程主体砼采用2×0.75m3拌和站生产砼供给，详见第二章“砼系统”。砼的拌和每班都要进行必要的常规试验，查验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配比，拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。
（2）、运输
砼的水平运输：坝体采用左岸277m高程处的“762”轨道上的平板车，装3m3和1 m3吊罐运输。
砼的垂直运输：采用1台10T和1 台4T固定缆机起吊并直接运到仓面入仓。
、砼浇筑
砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓辅料→平仓振养护。
（1）、作业准备：包括仓面清理，基础处理，施工缝处理，立模，冷却管埋设等，检验合格后方能进行砼浇筑。
（2）、辅料：采用平层浇筑法，浇筑层采用0.3—0.6m薄层上升法，每层间隔2小时左右。
（3）、平仓振人工平仓，坝体采用高频振振捣。小仓面则采用相应的插入式振振捣，振序进行，快插慢退拔，不漏振或过振，以显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
（3）、砼养护：一般采用洒水养护14天，高温天气及特殊结构则适当增加养护时间，并结合流水养护，喷水雾养护等方法。
、砼的分缝、分块
坝体共分9个坝段8层横缝。根据设计规范，考虑到基础面（坝基或龄期超28天的老砼面与新浇砼允许温差。拱坝一般分两个浇筑区，距坝基底部0.4L以下部位采用1.5m厚浇筑层，以上部位采用3m厚浇筑层，（L为浇筑仓长边）距老砼面0.25L范围内的砼浇筑层厚1.5m，以上部位同样采用3m。
7、砼浇筑温度控制
1）、夏温控制：本地区多年月平均气温超过22℃的月份为6-9月，其数值如下表：
月份
6
7
8
9
气温
23.0
25.9
25.2
22.3
为保证各浇筑区块的温度要求，拟采取以下温控措施。
（1）、减少砼入仓温度，主要是增加料堆高度，对粗骨料在搅拌前洒水降温，皮带机上搭设凉棚，吊罐砼运输过程中加盖。
（2）、尽量避开高温天气施工，小仓面尽量安排夜间施工，大仓面浇筑采用喷水雾法施工，增加仓面，减少浇筑层厚度，促进。
（3）、降低砼水化热，在砼中掺入木钙等减水剂和粉煤灰等掺和料，减少水泥用量从而降低水化热。
（4）、吊罐侧壁设隔热体，顶部加盖。
（5）、在坝体内预埋冷却水管，以循环冷水降低砼温度。
（6）、坝体浇筑后采取流水养护措施。
2）、冬温控制
低温采取常规保温、升温措施：主要采取搭设仓面保温棚，碘钨灯照射，烧木炭等。另外对浇筑后的浇筑块立面采用包裹草袋等防寒措施。同时尽量安排在日间进行砼浇筑等。
3）、雨浇筑
天气下雨时，小雨可继续施工，降雨量大于小雨时，采用停工方法，刚浇好的仓面采用塑料薄膜保护，雨后迅速排除仓面积水，超过初凝时间的按工作缝处理。
8、砼的拌和流程：
砂石料水泥外加剂水
自卸车运输拌和平台外加剂池 1立方水箱
堆料地垄酸碱泵称量桶
自动称量斗 0.3立方储箱
上料皮带机称量桶
2??0.75m3拌和机
出料
4.4 横缝灌浆
1、横缝灌浆工程量：1886m2
2、横缝灌浆施工程序：当灌区的砼温度、龄期、横缝的张开度，砼压重等符合设计要求后，从大坝中部向两岸推进，高程自下而上分层进行。灌浆温度按设计封拱温度控制。拦河坝封拱灌浆灌区分区图见洪二投标—05图。
3、灌浆系统布置：灌区的高度拟16～17M，具体分层高程为：??210～??227.0m，??227.0～??244.0m，??244.0～??261.0m，??261.0～??277.3m。灌浆升浆管路、出浆设施、排气系统的形成均采用塑料拨管方式。
4、灌浆施工工艺流程：缝面冲洗、压水检查、灌浆区事故处理、灌浆、灌浆结束。灌浆过程中，灌浆压力、浆液变换、灌浆结束标准严格按设计、施工规范执行。
4.5 坝基排水孔
1、工程量
坝基排水孔工程量为490m。
2、施工顺序
在坝基帷幕灌浆完成并达到设计强度后，进行排水孔钻设。
3、施工方法
采用100型地质钻机，孔径、深度等严格按图纸施工。杜绝穿越防渗帷幕的事故发生，钻孔的排水孔加盖保护。
4.5 观测设施埋设
大坝观测设施的埋设严格按施工详图，有关的专门规程及制造厂的说明书进行，内部观测设施安装完毕后，经检验合格，方可埋入混凝土中，在浇筑砼时，对观测仪和电缆应妥加保护，并建立记录。
4.6 金属结构的制作和安装
金属结构的制作和安装严格按有关规定进行，并对原材料的选用、制作、装配、埋设、安装、试验和试运行等施工工艺流程实行严格质量控制，本工程的金属结构制作由处修配厂制作，制作完毕，经检验合格，运至施工现场，安装利用缆机吊装。

施工总进度
第五章施工总进度
5.1 编制原则
根据本工程设要求和施工条件，对本工程各项目进行了详细研究，并对关键项目进行重点研究，制定了本工程有效的施工方案、施工程序。
各项目施工程序前后兼顾，衔接合理，干扰少，施工均衡。
根据招标文件规定的施工总工期要求。
5.2 工期
本工程2001年8月15日开工，2003年2月12日完工。提前一个月完工。
5.3 控制进度
2001年10中旬截流。
2001年11月15日，大坝基础开挖结束。
2002年3月31日，大坝砼浇筑到235.0m高程。
2002年9月30日，坝体砼浇筑结束。
2003年1月15日，大坝封拱灌浆结束。
2003年1月底，导流洞封堵结束。
2003年2月12日，工程。
5.4 具体安排
根据施工总进度计划，拟将整个施工分四个阶段，做到明标，步步为营，争分夺秒， 2003年2月12日竣工。
第一阶段—施工准备及导流阶段：2001年8月15日—2001年10月31日。
目标：2001年10月10日完成导流洞施工。
主要工作安排
场内道路2001年9月15日前完成。
风、水、电系统2001年9月15日前完成。
导流洞进出口明挖2001年8月底完成。
导流洞洞挖2001年9月20日前完成。
导流洞进出口砼衬砌2001年10月10日前完成。
浆砌块石围堰2001年10月20日前完成。
开始大坝的基础开挖施工。
第二阶段—基础开挖阶段，2001年9月1日—2001年11月15日。
目标：2001年11月15日完成大坝基础开挖。
主要工作安排：
大坝基础砂砾石及土方开挖：2001年9月30日完成。
大坝基础石方开挖：2001年11月15日完成。
砼拌和系统2001年10月底完成。
大坝砼运输系统2001年12月15日完成。
第三阶段—大坝砼浇筑阶段，2001年11月15日—2002年9月30日。
目标：坝体砼浇筑2002年9月30日完成。
主要工作安排：
大坝砼护垫座2001年12月15日完成。
坝体砼2002年3月底升到235.0m高程
坝体砼浇筑2002年9月30日完成。
坝体基础处理2002年10月30日完成。
第四阶段—封堵蓄水阶段，2002年10月1日—2003年2月12日。
目标：导流洞封堵2003年1月底完成。
主要工作安排：
坝体封拱灌浆2003年1月15日完成。
导流洞封堵2003年1月底完成。
扫尾工作2003年2月12日完成。
5.5 施工强度
砂砾石及土方开挖：2358m3/月；
石方开挖： 9930 m3/月；
砼浇筑： 5900m3/月；
固结灌浆： 216m/月;
帷幕灌浆： 400m/月；
封拱灌浆： 1886m2/月。
5.6 施工进度保证措施
为工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：
1. 组建一个高效务实的施工领导班子，集中管理统一调度，由项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度。最大限度地满足本工程需要。
2. 施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。
3. 项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
4. 施工进度计划派专人监行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
5. 根据工程情况分成几个工作面，各段任务到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
6. 确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
7. 认真制定各项目施工用料的供应计划，材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
8. 根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。
9. 加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。
11.及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相步步为营。
12.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。

质量与安全保证措施
第六章质量与安全保证措施
我公司的质量目标：泰顺洪溪二级水电站拦河坝工程施工质量优良。安全目标：预防为主、安全第一，实现安全生产双丰收。
本公司先后承搅了国内外多项水利水电工程建设，其中部分大中型项目获水利部优质工程奖，省优质工程奖和多项科技进步奖，多年来坚持以水利工程为主，积累了丰富的施工经验，拥有一支施工能力较强的施工队伍，机械设备数量充足，完好率在85%以上。
“至诚取信，以人为本，承启精艺，建设经典”不断提高企业的社价值是本公司永恒的追求，“技术创新，严谨，履约守信，强化全员的品牌意识，建设业主满意工程”是本公司的质量方针。一旦中标，我们将在本标工程施工中实施ISO9002质量体系，通过与监理、设部门的通力配合，保证工程施工的质量全面达到国家标准和我们公司承诺的质量目标，为此制定如下质量保证措施与安全保证措施。
6.1 质量保证措施
1、组织措施
建立完善的质量管理体系，工地成立质量安全部，配备专职的质量检查人员、试验员，因地制宜制定符合本工程的质量规章制度，确保各工序都有质量控制和监督。
施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导和组织QC小组开展各项生产的QC活动，建立切实有效的质量制，狠抓质量教育，提高职工质量意识和素质。
QC小组如下：
质检领导小组
基础开挖QC小组灌浆处理QC小组砼浇筑QC小组观测仪器埋设QC小组
在每个项目实施前做好技术措施的交底工作，精心组织施工。
按照“三检制”即自检、互检、专职检查制，对各单元工程分级检查，最后由工地质检员会同工程师进行验收，尤其是对隐蔽工程必须会同工程师及设计代表进行联合验收会签。
施工各工序要认真复核，经验收合格后，方可进行下道工序施工，并执行单元工程质量等级评定制度。
2、技术措施
严格按照招标文件的主要技术标准和规范执行。
施工前，由测量人员放出施工部位的轴线、边线，做好标高，并经过认真复核确认放样无误后才能施工。并在施工过程中随时检查、纠编。
基础开挖时，严格准确地进行地质描绘，发现地质新问题及时上报工程师，并按设计要求处理。建基面的开挖采用预裂、光面爆破。
钢材、水泥必须有质保单，使用前认真核对，并依据规定抽样检测和试验工作，不合格产品不得使用。并对砂石骨料、外加剂、水等按标准和规范作质量检测，并记录鉴定成果。
立模扎筋必须符合设计要求，允许偏差严格按规范要求执行。
在砼拌和站每班进行三次检查和各种原材料配合量试验，随时校器，检查拌和时间、塌落度是否符合规定，若掺加气剂，则含气量变化范围控制在±0.5%，并按规定作试块、进行砼抗压强度、抗渗等检测。
砼浇筑严格按施工组织设计的分层厚度、次序、方向进行，砼入仓高度超过2M时，设溜筒下料，浇筑时，加强平仓、振以防漏振。
雨季施工应设防雨棚，无防雨棚的仓面，在浇筑过程中遇到大雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后立即排除仓内积水，受冲刷部位立即处理。
灌浆施工严格按施工组织设程序、设计要求进行，遇特殊情况，必须及时制定处理方案，灌浆的连续性。
观测仪器等埋设时要严格精心施工，以科学态度对待，并详细记录。
工程质量网络图

全面质量体系框图
全面质量领导小组
组长：项目总工
副组长：技术部主任
质安部主任
各施工队队长
6.2 安全保证措施
1、安全组织保证
设立安全小组，配备专、兼职安全员，建立安全网络。
严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。
对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主”的安全教育。
特殊工种应持证上岗，加强岗前培训教育。
根据工地的具体情况，制定“安全守则”，预防恶性事故发生，健全安全生产岗位制，安全活动制。
2、安全技术措施
爆破材料的储存、加工，现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
放炮安全区周围设警戒线并由专人警戒，统一放炮时间，清碴前先排除危岩，确保无瞎炮存在，险情、隐位应及时采取措施。
加强夜间施工安全措施，布置足够的照明灯具，在危险处设置红灯以示警告。
高空作业，除增加必要防护措施和佩戴安全保护器具外，有专人监护。
对现场各种运输及提升设备，必须进行经常性的安全检查，尤其是缆机的钢丝绳等易部件更应注意维护检修。
各种机械、电气设备必须由专职人员操作，用电设备应做好接地保护和装上触电保护装置，做好防雨、防潮、防雷击工作。
灌浆机等施工设备，需经全面检查后确认后再投入使用，每次使用前应进行试运转，对承压设备或容器均应安装压力表，有安全阀。
成立防洪渡汛领导小组，制定有效的防洪渡汛措施，工程和人身财产安全。

工程安全网络图

安全保证体系框图
施工现场标准化管理
第七章施工现场标准化管理
为了切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，提高水利水电建筑施工现场安全生产工作的水平，组织文明施工和实现安全工作的标准化、规范化、制度化，根据国家的有关规定，在施工过程中，自始至终坚持标准化管理。
1、水利水电建筑业企业都必须建立、健全各级各部门安全生产制，落实到人，并有责任制考核记录。
2、企业进场全体员工必须进行安全教育；招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组的三级安全教育，后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。
3、工人须熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工程操作技能。
4、建立电工作业、锅炉司炉、起重机械作业、爆破作业、潜水作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设以及接触易燃易爆、有害气体、射线、剧毒作业等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
5、企业要建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位，应有书面记录并履行签字手续。对查出的重大事故隐要发整改通知单，做到定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。
6、班组须进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制、班后下岗检查和每周一 “一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。
7、进入施工现场人员必须遵章守纪，按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具。
8、企业发生重伤、死亡事故和火灾事故及其设备损坏等重大事故，必须在二十四小时之内上报建设主管部门和有关部门，并保护好事故现场。事故调查按有关文件规定，依照“四不放过”（事故原因未查清不放过、事故隐得到整改不放过、有关事故处理意见未提出不放过、有关领导责任者未处理不放过）的原则，进行认真调查、分析和处理，并按照结案。
9、施工现场“一图五牌”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、现场防火责任牌）齐全，警告牌悬挂数量与工程相适应，各作业岗位均有安全操作规程牌。
10、基础工程及土石方施工必须严格执行能源部、水利部颁标准《水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88）》。
11、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）和《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）。
12、爆破器材应严格，必须实施实报实销，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不能用爆炸物品炸鱼。爆破危险区应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员，预告、起爆、解除警报等信号应有明定。
13、高层（30m以上）脚手架及特殊脚手架搭设、拆除应有专门的施工组织设计和安全技术措施，并经企业技术负审批签字，使用前验收应有设计人员参加，合格后方可使用。其中整体提升式等脚手架的施工方案须经当地建设行政主管部门或安全机构审查。
14、经常检查皮带机排架和桁架各节点，要保持完整无缺，无螺栓松动，底脚坚实，纵横连杆间距合理，剪刀撑连接牢固，上下排架要有牢固的爬梯，排架两侧有围护。
15、皮带机排架和桁架上的堆积物必须设专人及时清理，有人行过道的地方其下方有牢固的隔离措施。地弄必须设专人经常清理，保持清洁无积水。皮带机运行人员必须经培训合格后方可上岗操作，并严格遵守有关规定。
16、建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。
17、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。工地的施工用电设备和配电箱金属外必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。
18、照明灯具、电箱等金属外做接零保护。单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护。
19、手持照明灯、危险场所应用36V安全电压，特别场所（潮湿、容器、筒体等）用12V安全电压。
20、开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱配电箱内严禁动力、照明混用。

文明施工与环境保护
第八章文明施工与环境保护
文明施工、环境保护是各个单位所企盼的，为使施工期间周围环境整洁、安宁，尽量减少由于施工对环境的影响，树立良好的企业形象，特制定如下保证措施。
8.1 组织
1、施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。
2、组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。
3、严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。
4、在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。
8.2 文明施工
1、根据施工现场及生活区的实际情况应设必要的围栏，非施工人员不得擅自进入。生活区或工地进出口附近设经济民警值班室，施工区域内各种安全警示标志应齐全、清洁、醒目，生活区域与施工区域严格分隔，危险区域要有醒目的安全警示标志。
2、施工现场的主要出入必须设置一图五牌：施工现场平面布置图、工程概况牌（标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的名称及工程项目负、技术和质量安全负责人的姓名）、安全生产“六大纪律”、“十个不准”和十项安全技术措施牌、防火责任牌、“安全用电十大禁令”。要求规格适当，字迹端位置明显，张挂牢固。
3、施工现场要保持场容场貌整洁，道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。现场有定期考核检查制度，做到工完料尽、场地清，弃料等建筑垃圾集中堆放。
4、建筑材料及周转材料严格按预定的位置分类堆放、堆放整齐，堆料场不作他用，有材料收发管理制度。
5、施工人员统一着装，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽（按领导、管理、工人区分颜色），严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
6、施工时应遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废物、固定废弃物、噪声、振动对环境的污染和危害。施工车辆（机具）定期进行清扫冲洗。
7、根据施工现场规模大小、施工人员多少等实际情况，设置职工生活、文化娱乐设施，包括舞厅、放映厅、食堂、宿舍、浴室、厕所、茶水棚（亭、桶）与医疗室，并符合安全卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。提倡在工地建立职工之家。
8、食堂位置适当（要求距厕所、垃圾场30m以外）、环境清洁，外墙面抹灰刷白，灶台处立墙与平台面贴白釉瓷砖，抹水泥地面，安装纱门纱窗。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房应定期灭蚊蝇、蟑螂。炊事人员上岗必须穿工作服（帽），保持个人卫生。炊事和生活人员应每年进行一次健康检查，持卫生部门颁发的健康证和岗位培训等级合格证上岗。
9、生活区设置固定垃圾箱，并设专人每天清理，生活区的卫生由清扫人员每天打扫。
10、生活区及施工现场厕所必须男女界别，厕所结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁，蹲位用盖封闭，不得污染环境。厕所卫生应设专人负责，保持清洁，随时清扫，定期进行冲刷消毒，防止蚊蝇孳生。生活区周围及工地无随地便溺现象。
11、宿舍房间净高不得低于2.5m，进深不得小于3.5m。床铺距天不低于1m，床长不得小于2m，每人铺位宽不得小于0.8m，床边、立柱、爬梯要刨光。室内通风良好。采光系数不得小于0.1，照明不得小于100W，电源线、灯头、开关均符合标准。室内应保持清洁，墙壁天棚应刷白，卧具、用具应摆放整齐。禁止职工睡通铺，同时不得男女混杂居住及居住与施工无关人员。室外设晾架，晾晒整齐，每个职工宿舍和办公室等要落实各项除“四害”措施，控制“四害”孽生。
12、生活区及施工现场要有防火管理制度和措施，防火责任制健全，有专人负责，重点部位配备必需的消防器材及消防水龙头。
14、焊割工持证上岗，明火作业经质安部门同意，有专人负责。
15、木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
16、施工单位要主动与工地周围的有关乡村单位搞好合作，从“爱民、便民、利民”出发，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立水利水电建筑业良好形象。
8.3 环境保护
1、洞内施工废水统一排放到洞沉淀池中，去除油污及有害杂质后再排放到小溪中。
2、按指定地点弃碴，保证碴体堆放平整，做好碴体护坡和碴体周围的永久排水沟。
3、施工区位于农田内，要设法保护施工区的农田环境：1）砼拌和站侧向架设毛竹片挡风墙，降低粉尘污染周围农田；2）生产和生活废水统一排放到沉淀池内进行无害化处理，严禁废水沟渠与农田灌溉渠道接通。
4、生产和生活垃圾统一运埋。
5、爱护当地草木，不人为破坏山地和耕地，保护植皮，不任意砍伐树林，违者从严处理。
6、在施工流域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工力度。
7、搞好与兄弟单位的协作关系和当地群众团结，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。
8、污水处理系统
在所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明梁，暗管等设施，严禁污水漫流。
在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统，一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然溪沟中。
9、粉尘防护系统
砼拌和站等粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的拌和设备，从根本上控制粉尘污染。
水泥从罐中至拌和楼的水平运输及提升过程中，沿途采用封闭结构遮挡控制水泥粉尘随风飘
每班开工前，先用喷水雾的方法，清洁拌和站附近的空气。
10、固体垃圾处理系统
在生活区和施工区内，设置若干固体垃圾处理站，收集、堆放生活和生产垃圾，分类统一焚烧或运到指定地点填埋处理。

施工组织
第九章施工组织
9.1 组织机构
针对砼拱坝工程施工的特点，为确保泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程优质高效地完成，我公司拟定由参加过此类工程和类似工程的施工人员参加本工程的施工，成立“泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程项目经理部”，精心组织施工人员和机械设备。我公司承诺：一旦中标，立即组织施工队伍进场，并根据进度安排机械设备陆续到位，尽快完成各项临时设施，抓紧时机，合理高效地进行工程施工，保证本工程如期完成。
1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
2、项目副经理、技术负服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项制度。技术负必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关
3、项目部各部门，在项目副经理和技术负的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来实现最终质量优良。
4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。
5、组织机构框图如下页表：

组织机构框图

9.2 投入的主要人员及劳动力计划
主要人员表
职务
姓名
原任职务
现有职称
(或技术等级)
备注
总部人员
法人
技术负
现
场
人
员
项目经理
项目总工
技术室主任
质量室主任
施工队长
安全员

投标单位：（盖章）
法定人（或委托代理人）：
二○○一年七月八日
投入本工程技术人员力量
专业
人数
其中（人）
高级工程师
工程师
助理工程师
技术员
水工
7
2
1
2
施工
3
2
1
测量
5
2
3
机械
2
1
1
电气
2
1
1

投标单位：（盖章）
法定人（或委托代理人）：
二○○一年七月八日
劳动力投入计划表
名称
人数
名称
人数
一、技术工种
94
试验工
3
风钻工
12
测量工
4
撬挖工
3
二、管理人员
19
炮工
6
项目经理
1
运转工
8
项目总工
1
管子工
3
技术人员
7
灌浆工
6
质检人员
3
砼工
10
财务人员
2
钢筋工
3
施工人员
3
模板工
12
安全人员
2
重机工
8
三、后勤人员
10
修理工
3
仓库保管
3
电工
3
食堂人员
4
焊工
3
保卫人员
3
钻修工
3
四、普工
80
起重工
4
合计
203
投标单位：（盖章）
法定人（或委托代理人）：
二○○一年七月八日
9.3 投入的主要施工设备计划
主要施工设备表
编号
名称型号规格
数量
制造
年份
生产国
未用过或
已用过
自有
或
租赁
估价（到岸价或出厂价或现在价值）（万元）
额定
功率(kw)
生产能力(m3/h)
运到工
地日期
1
2??750砼搅拌站
1
中国
98年
已用过
自有
63
35
2001．10
2
空压机SJL-10/7
4
无锡
97年
已用过
自有
24
65
2001．9
3
空压机6m3柴动
1
无锡
98年
已用过
自有
4
2001.8
4
水泵IS100-65-315
2
浙江
98年
已用过
自有
0．8
40
2001．8
5
灌浆钻机
2
已用过
自有
2001.10
6
手风钻Y24
16

已用过
自有
2001.8
7
100型地质钻机
1
99
已用过
自有
2001.12
8
挖掘机1m3
2
日本
97年
已用过
自有
140
2001．8
9
装载机ZL-50
1
杭武
96年
已用过
自有
31
2001．8
10
推土机120A
1
上海
98年
已用过
自有
28
2001．8
11
自卸汽车5-8T
10
东风
99年
已用过
自有
2001．8
12
固定缆机10T
1
97年
已用过
自有
28
100
2001.10
13
固定缆机4T
1
96年
已用过
自有
20
80
2001.10
14
卷扬机JK-1T
2
义乌
98年
已用过
自有
0．1
2001.10
投标单位：（盖章）
法定人（或委托代理人）：
二○○一年七月八日
主要施工设备表
编号
名称型号规格
数量
制造
年份
生产国
未用过或
已用过
自有
或
租赁
估价（到岸价或出厂价或现在价值）（万元）
额定
功率(kw)
生产能力(m3/h)
运到
工地
日期
15
灌浆机SGB-1
2
杭钻99年
已用过
自有
1.5
11
2001.11
16
载重汽车8T
2
东风98年
已用过
自有
24
2001.8
17
0.4m3拌和机
2
杭州99年
已用过
自有
2001.8
18
PE250×400颚式破碎机
2
浙江99年
已用过
自有
2001.9
19
棒
1
浙江99年
已用过
自有
2001.9
20
CMJ-17钻车
2

99年
已用过
自有
45
2001.8
21
YZF200L1-2通风机
2
98年
已用过
自有
30
2001.8
22
ZLC-40A侧装机
2
99年
已用过
自有
2001.8
23
JJS-2B浆液搅拌机
2
浙江99年
已用过
自有
2001.11
24
SGB6-10柱塞泵
2
97年
已用过
自有
2001.11
25
8T汽车吊
1
浙江98年
已用过
自有
2001.8
26
650×30m皮带机
2
自制
99年
已用过
自有
2001.9
27
钢筋设备
1套
已用过
自有
2001.8
28
木工加工设备
1套
已用过
自有
2001.8
29
测量设备
1套
已用过
自有
2001.8
30
试验设备
1套
已用过
自有
2001.9
31
柴油发电机90KW
1
浙江99年
已用过
自有
2001.8
32
3.5t农用车
4
浙江
99年
已用过
自有
2001.8
投标单位：（盖章）
法定人（或委托代理人）：
二○○一年七月八日
第十章附图
施工总进度计划表（一）

施工总进度计划表（二）

施工计划网络图

洪二投标—01：施工总平面布置图

洪二投标—02：砼拌和系统布置图

洪二投标—03：人工砂石料加工工艺图

洪二投标—04：溢流面倒坡立模图

洪二投标—05：砼灌区分区图
施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
1.1.2工程结构
（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主要工程量表
序号
工程项目
单位
工程数量
中心渔港
东海基地
合计
1
钻孔桩工作平台
m2
1754
875.8
2629.8
2
钻孔桩钢护筒埋设
t
22.234
11.12
33.354
3
水上钻孔灌注桩成孔
m
2255
1160
3415
4
800mm钻孔灌注桩(C30)
根/m3
72/1347.8
36/729.28
108/2077.1
5
800mm钻孔灌注桩钢筋
t
84.528
42.266
126.794
6
600*600预制方桩(C45)
m3
949.78
1115.83
2065.61
7
预应力方桩施打
根
88
108
196
8
现浇纵横梁(C30)
m3
497.52
768.66
1266.18
9
现浇混凝土板及板接缝
m3
54.31
63.11
117.42
10
现浇码头及引桥面层
m3
525.7
416.5
942.2
11
现浇引桥墩台
m3
106
26.5
132.5
12
现浇护轮坎
m3
62
48.3
110.3
13
现浇撑墩
m3
280.75
105.28
386.03
14
制安靠船构件
件/ m3
16/19.76
16/19.76
15
制安水平撑,剪刀撑
件/ m3
18/22.82
18/22.82
16
制安纵梁
件/ m3
56/181.8
56/181.8
17
制安空心板
件/ m3
130/174.46
130/174.46
18
制安空心大板
件/ m3
224/989.96
132/572.4
356/1562.36
19
预应力钢筋
t
110.062
122.467
232.529
20
预制件钢筋
t
181.283
163.945
345.228
21
现浇钢筋
t
85.821
87.766
173.587
22
150KN系船柱
个
9
9
18
23
预埋铁件
t
8.397
9.449
17.846
24
橡胶支座
块
936
546
1482
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港程地基规范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
设计低潮位：-1.65m
极端高水位：+2.92m
极端低水位：-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。
（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。
（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。
（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。
（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2．施工顺序：
3、主要施工方法：
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1．施工范围
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图

4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
测量仪器一览表
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞经纬仪
T2
4台
瑞水准仪
N3
2台
瑞 4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表
类
别
名称
检测项目
主要设备名称
原
材
料
物
理
力
学
性
能
指
标
水
泥
标准稠度和凝结时间
标准稠度和凝结时间测定仪
安定性
雷氏夹
细度
负压筛
比表面积
比表面积测定仪
胶砂强度
标准试模4*4*16
比重
比重瓶
钢材
力学性能及拉弯性能检测
万能材料试验机
焊接性能
万能材料试验机
砂
表观密度及堆积密度
李氏比重瓶及测量筒
颗粒级配筛分
摇筛机及分析筛
含泥量及有机质含量
玻璃器皿
碎石
粒径级配
分析筛
针片状含量
石针、片状规准仪
压碎指标
压碎指标测定仪
含泥量及泥块含量
玻璃器皿
表观密度及堆积密度
比重瓶及测量筒
施
工
质
量
控
制
混凝土
混凝土配合比设计
搅拌机、试模、压力机
混凝土3d、28d抗压强度
抗压强度试模
坍落度
坍落度筒
初（终）凝时间
电动阻力贯入仪
含气量
含气量测定仪
保护层厚度
探测仪
其他
抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等
实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 →　陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：
沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接

根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：
4.2.2.钻孔灌注桩施工
4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：

4.2.2.2施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统：
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：
粘度：一般地层16～22S，松层19～28S。
含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。
胶体率：不小于90%。
PH值： 8～10。
比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔：
根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。
钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔定数量后方可钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
f.砼灌注：
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导径250mm，壁厚大于5mm，导一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。
4.2.2.3施工布置及施工机具配置
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示：
序号
名称
用途
规格
单位
数量
1
钻桩机
成孔
施工
TXB-1000A
台套
4
2
泥浆泵
3PNL
台
6
3
电焊机
钢筋笼制安
ZX5、BX1
台
3
4
钢筋切割机
CT14-40
台
1
5
钢筋弯曲机
H-400
台
1
6
灌浆导管
砼浇筑
Φ250mm
套
4
7
砼料斗
1m3
个
4
8
吊车
8t
辆
1
9
柴油发电机
200kW
台套
1
10
其它机具
根据施工需要配备

因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
4.2.3.现浇横梁施工
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：
陆上现浇横梁数量分类表
横梁编号
断面尺寸
数量
C30砼方量
ZHL2
（500*650/1200*900）*6000
54
111.24
ZHL3
（500*650/1200*900）*7000
6
14.40
合计
60
125.64

现浇横梁施工工艺流程如下：
桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注

→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图：

4.2.4.引桥空心板预制
六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：
构件编号
数量
结构尺寸
KB1
116
(1420/1470)*550*9500
KB2
116
(1400/1500)*550*9500
KB1’
12
(1420/1470)*550*9460
KB2’
12
(1400/1500)*550*9460
KB3
2
(1420/1470)*550*3360
KB4
2
(1400/1500)*550*3360
KB5
22
(1420/1470)*550*9000
KB6
22
(1400/1500)*550*9000
KB5’
12
(1420/1470)*550*8960
KB6’
12
(1400/1500)*550*8960
KB7
2
(1420/1470)*550*4210
KB8
2
(1400/1500)*550*4210
KB9
2
(1420/1470)*550*6610
KB10
2
(1400/1500)*550*6610
KB11
2
(1420/1470)*550*4910
KB12
2
(1400/1500)*550*4910
KB13
2
(1420/1470)*550*3610
KB14
2
(1400/1500)*550*3610
KB15
2
(1420/1470)*550*4210
KB16
2
(1400/1500)*550*4210
合计
348

预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10 生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：
模板制作混凝土拌制
?? ??
钢筋加工绑扎??模板安装??混凝土浇注??养护、转堆

空心板预制施工流程图
主要机械设备如下：
拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；
手推车20台；
15t轮胎吊机一台；
15t平板车二辆；
风电焊、D40插入式振等配套设施；
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：
侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振振捣密实，人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。
4.2.5.陆上空心板安装
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下；

b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：
4.2.6.现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 ??30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
4.3.构件预制
4.3.1 预应力方桩预制
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：
桩长(m)
渔政东海基地一期工程
中心渔港工程
备注
桩数量(根)
砼方量(m3/根)
桩数量(根)
砼方量(m3/根)
27
8
7．69
8
7．69
32
8
9．04
2
9．04
33
8
9．31
2
9．31
34
19
9．56
2
9．56
35
7
9．85
6
9．85
36
13
10．12
22
10．12
37
14
10．38
18
10．38
38
5
10．66
2
10．66
39
8
10．928
40
4
11．202
41
2
11．476
42
8
11．75
43
2
12．02
44
6
12．29
45
16
12．56
46
2
11．93
47
2
12．29
48
2
12．65

a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拌和机
750L
台
2
2
履带吊
65t
台
1
方桩预制
3
轮胎吊
16t
台
1
梁板和其他构件预制
4
平板车
15t
台
2
梁板等构件运输
5
平板汽车
5t
台
2
运输砼
6
装载机
3m3
台
2
拌和站用
7
张拉设备
通用
套
4

b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。
钢筋加工、对焊校核张拉机具

钢筋绑扎调整初应力

安放钢筋骨架
清理台座吊装侧模板入胶囊施加预应力
及安装联合器
胶囊充气

安装桩顶、桩尖模板
（安装压钢筋卡）

水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块

胶囊放气、拔出

拆模、养护

出运转堆脱模编号放松、切断预应力筋

养护压试块，砼抗压强度达70%
预制方桩施工工艺流程图

为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序：
放松调整持荷2min
0 0.6??k 0 1.05??k ??k
砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振振捣密实，振均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振振捣密实，保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。
4.3.2 码头构件预制
本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：

工程数量一览表
序号
构件种类
数量(件)
方量(m3/件)
总量(m3)
1
面板B1
114
1.39
158.46
2
面板B2
6
1.34
8.04
3
面板B3
6
0.63
3.78
4
纵梁ZL1
28
3.7
103.6
5
纵梁ZL2
1
3.22
3.22
6
纵梁ZL2’
1
3.22
3.22
7
边梁BL1
26
2.76
71.76
8
靠船构件KCJ1
2
1.22
2.44
9
靠船构件KCJ2
12
1.24
14.88
10
靠船构件KCJ3
2
1.22
2.44
11
水平撑SPC
14
0.63
8.82

合计
212
380.66
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序

预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：

c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
（3）砼浇注
混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振振捣密实，人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
（4）预埋件
砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准安装牢固。
（5）构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、施工进度安排
预制构件共212件，计划51天完成。
4.4 千吨级码头施工
4.4.1 水上沉桩
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能：
桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径管桩φ1200，方桩600×600
最大桩长 42m＋水深
最大桩重 40t
最大倾角 30??
主要船机配备表
序号
船机名称
规格型号
数量
备注
1
打桩船
53.55m高桩架
1艘
2
桩锤
MB－70
1个
3
方驳
1000t 长×宽：50×13.5 m
1艘
4
拖轮
421kw
2艘
5
锚艇
120HP
1艘
b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究。
沉桩质量检验标准为：
基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：??1％。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：

其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。
沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下：
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；
(3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；
(4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；
(6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；
(7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。
4.4.2 现浇横梁施工
桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：
横梁规格及数量
序号
规格
砼强度等级
件数
数量(m3)
备注
1
横梁HL1
C30
4
4×20.8
2
横梁HL2
C30
8
8×22.32
3
横梁HL3
C30
4
4×21.5
4
合计
C30
16
347.76
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
横梁施工,其施工工艺流程如下：

b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：
新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。
混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。
4.4.3 码头构件安装
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构件安装数量一览表
序号
构件名称
单位
数量
1
纵梁
件
30
2
边梁
件
26
3
面板
件
126
4
靠船构件
件
16
5
水平撑
件
14
合计
件
212
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：
船机设备一览表
序号
船机名称
规格型号
数量
备注
1
起重船
30t
1艘
2
方驳
1000t
2艘
3
拖轮
1艘
4
锚艇
1艘

b 安装顺序
安装靠船构件??安装水平撑??安装纵梁、边梁??现浇节点砼??安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线??测量支承点处的标高??水泥砂浆找平??起重船吊构件就位安装??检查合格后 ??焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。
(2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
4.4.4 现浇面层砼施工
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。
4.5 撑墩施工
本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预
埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
5、投入本合同工程的主要施工船机设备
5.1主要施工船机设备表
船机
名称
规格
型号
额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)
厂牌及出厂时间
数量
备注
小计
其中
自有
新购
租赁
钻桩机
(TXB-1000A)
96年
4台
4
泥浆泵
(3PNL)
93年
6台
6
电焊机
(ZX5,BX1)
94年
8台
8
振动锤
30KW
95年
1个
1
发电机
200KW
92年
1台
1
履带吊机
35t
90年
1台
1
搅拌机
0.75m3
99年
2台
2
履带吊机
65t
95年
1台
1
汽车吊机
16t
99年
1台
1
平板车
15t
98年
2台
2
平板汽车
5t
97年
2部
2
装载机
3m3
93年
2部
2
钢筋加工设备
95年
2套
2
打桩船
(54m高桩架)
85年
1艘
1
起重船
30t
88年
1
当地租赁
方驳
1000t
84年
2艘
2
拖轮
442KW
87年
1艘
1
交通船
90年
2艘
2
工作船
(100~200t)
89年
3艘
3
当地租赁
张拉设备
96年
4套
4
当地租赁
木工加工设备
98年
2套
2
5.2主要船机进场计划
序
号
设备名称规格型号
数
量
单
位
2002年
2003年
七月
八月
九月
十月
十一月
十二
一月
1
钻桩机(TXB-1000A)
4
台
2
泥浆泵(3PNL)
6
台
3
电焊机(ZX5,BX1)
8
台
4
振动锤(60KW)
1
个
5
发电机(200KW)
1
台
6
履带吊机(35t)
1
台
7
搅拌机(0.75m3)
2
台
8
履带吊机(65t)
1
台
9
汽车吊机(16t)
1
台
10
平板车(15t)
2
台
11
平板汽车(5t)
2
部
12
装载机(3m3)
2
部
13
钢筋加工设备
2
套
14
打桩船(54m高桩架)
1
艘
15
起重船(30t)
1
艘
16
方驳(1000t)
3
艘
17
拖轮(442KW)
2
艘
18
交通船
2
艘
19
工作船(100~200t)
3
艘
20
张拉设备
4
套
21
拼装式架桥机
1
套
6、主要物质进场计划
序
号
主要物质名称
数
量
单
位
2002年
2003年
备
注
七月
八月
九月
十月
十一月
十二
一月
1
钻孔桩平台用料
Φ400钢管桩
80
根
40
40
20#槽钢
2400
m
1000
1400
5cm厚木板
1300
m2
300
1000
2
钻孔桩钢护筒
33.4
t
11.2
6.0
5.0
11.1
3
钻孔桩钢筋
126.8
t
45
22
22
37.8
4
预应力钢筋
232.6
t
150
82.6
5
预制件钢筋
345.3
t
100
100
100
45.3
6
现浇钢筋
173.5
t
50
50
40
33.5
7
150KN系船柱
18
个
18
8
预埋铁件
17.9
t
10
7.9
9
橡胶支座
1482
块
500
500
482
10
水泥
4362.8
t
800
900
900
1000
862.8
11
海水耐蚀剂
484.8
t
90
100
95
105
94.8
12
碎石
8253
m3
1600
1700
1700
2000
1253
13
中粗砂
4602
m3
900
1000
1000
1200
502
7、劳动力安排计划
序
号
人员名称
单
位
2002年
2003年
七月
八月
九月
十月
十一月
十二
一月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
项目经理
人
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
项目副经理
人
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
项目总工
人
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
技术管理人员
人
2
4
4
4
4
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
6
4
4
4
4
5
测量工
人
0
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
8
6
6
6
4
6
电工
人
0
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
7
机驶工
人
0
2
4
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
2
8
起重工
人
0
2
4
4
4
4
4
8
8
12
12
12
16
16
16
16
8
8
4
4
9
木工
人
0
0
4
8
10
10
10
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
8
8
10
钢筋工
人
0
0
4
10
12
12
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
10
4
11
铁焊工
人
8
12
12
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
4
12
砼工
人
0
0
0
8
8
16
16
24
24
24
24
24
243
24
24
24
24
12
12
4
13
修理工
人
0
2
2
4
4
4
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
2
14
试验工
人
0
0
0
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
15
钻桩工
人
0
0
0
8
8
8
8
8
8
8
8
8
0
0
0
0
0
0
0
0
16
司机
人
2
2
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4
17
普工
人
20
40
40
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
20
10
合计
人
35
73
89
146
150
160
174
208
210
225
229
229
233
225
234
232
220
199
102
57
8、工程质量的技术组织措施
8.1、质量保证体系
8.1.1、政策
我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
8.1.2、本工程质量目标
严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。
8.2、质量保证体系
我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。
8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺
1．质量方针
科学、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行；
(2) 工程合格率为100％，经评定的工程优良品率达到85％以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。
8.2.2 主要质量体系文件
――质量手册：QM
――管理程序：
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书：
共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
8.2.3 质量保证遵守的原则
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监查制度，防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。
8.3、质量管理组织机构
8.3.1 概述
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
8.3.2 质量保证机构
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠预防措施，质保人员跟踪验证，从而质量保证体系的有效运行。总部质保办向者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。
8.3.3 检验和试验机构
(1) 总部工程处
工程处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部（下设试验站）
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
8.3.4 以顾客为关注焦点
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明或隐含的需求和期望的职限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量体系的有效运行，实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。
8.3.5 质量保证体系组织框图
质量保证体系组织框图

8.4、工程质量保证措施
8.4.1 生产过程控制
生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：

生产过程控制程序
8.4.2 采购控制
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。
8.4.3 检验和试验控制
8.4.3.1 进货检验和试验
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：

结构材料检验程序
8.4.3.2 施工过程检验和试验
(1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监查：

质量监督检查程序
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。
8.4.3.3 最终检验和试验控制
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。
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综 合 说 明

综合说明