a.经常有工作人员的平台至少一端一个
b.炉子(工作平台)到铸锭等联系多的操作区每座炉一个
c.长的工作平台两梯间距不大于100m
2.2.6凡操作位置高度超过1.5m处,必须设固定或移动平台.操作平台必须能承受生产工艺所需各种设备的最大负荷.
车间内高于1.5m的平台,宽于0.25m的平台缝隙,开孔深于1m的(沟、池)四周应设栏杆(工艺操作不允许的特殊情况例外).栏杆高度0.9~1.2m(根据操作要求定),栏杆下应设护板.工业防护栏杆和固定式工业钢平台应符合GB40533-834-83的要求.
2.2.7经常走人的平台、走廊、梯子,在铺设钢板时应采用网纹或花纹钢板.
炼铁和铸锭平台必须采用网纹铸铁板或耐火砖铺设,不允许采用水泥地面.
2.2.8重型工作制的吊车两端外侧必须设置贯通式安全走道.一般工作制的吊车至少有一侧设置贯通式安全走道.其宽度应不小于800mm.
2.2.9 厂房内吊车供电线如与驾驶室的入口在同一侧,必须在入口上方增设安全遮栏及指示灯.
2.2.10积灰较多的厂房,如化铁炉、混铁炉、平炉、转炉、电炉等屋面四周,要设置栏杆,并在适当位置设置清扫通道和其他清扫设施.
2.2.11主厂房和其它积灰较多的厂房,不能采用石棉瓦或其它强度不足的材料作屋面,不准采用易燃材料作漆面材料.
2.2.12易受高温辐射、钢渣喷溅或物体撞击的墙壁、柱子和设备,要有保护措施.烟囱和厂房应安装避雷设施.
2.2.13炼钢车间和铸锭车间的屋面、地平面、平台、坑沟、通道和地下构筑物等,需有良好的防积水和渗排水设施,并且不许存放易燃易爆物品.
2.2.14炼钢炉、钢水运输线、钢渣运输线、浇注平板附近的地表及地下,不得设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线.如管线必须从附近经过时,应采取可靠的保护措施.
2.2.15所有炼钢用罐坑、池、槽、斗等,不得有冰雪、积水或堆放潮湿物品.
2.2.16对于人员有被卷入危险的突出旋转物体或咬入部分必须安装安全罩或安全栏杆.
2.2.17在较长的工艺线路上,一般不超过50m的间隔,安设一个可以拆卸的跨桥,其宽度不小于800mm.
2.2.18车间内不同介质的动力管级,应涂不同颜色.吊车钩头、龙门钩及易被吊车冲击的设备、构筑物,应分别涂上易区分的颜色.危险设备及危险地段应设禁行、禁火或其它警告标志.安全走道也应设明显的标志.
2.2.19对车间的工作出口、通道、走廊、楼梯等,应设事故照明,照度不小于正常照度的10%.
2.2.20电炉废钢配料间中间应设横过厂房的安全走道.
2.2.21废钢处理设施应布置在厂区边缘或炼钢车间附近,并应有可靠的安全设施.
落锤的安全距离,应根据防护结构而定,3t以下的落锤不小于30-50m,3-7t的落锤不小于80-100m.
废钢爆破应布置在厂区外围独立地段.用装甲爆破坑、安全距离不小于150m;露天爆破安全距离不小于1500m.
2.2.22平炉车间设计的安全距离:
a.料斗车距平炉结构的凸出部分和距地上加料机不小于500mm.
b.铁水车的凸出部分距地上加料机的凸出部分及厂房柱和操纵室外表面的距离不小于1000mm.
c.操纵室门和铁水车线路之间应设栏杆,或把操纵室门开往侧面.
d.吊车下面距平炉炉顶上的走道不小于2000mm.
e.桥式装料起重机极限位置距厂房柱或炉子操作室外表面不小于500mm.
加料时加料机的下面距工作平台不小于400mm.
f.平炉炉后平台宽度不小于2000mm.
g.用桥式装料起重机加料时,料斗架与平炉炉头之间的走道宽度不小于700mm.
2.2.23转炉车间设计的安全要求
a.厂房应采用多跨浇注,利用高架式或半高架式操作平台.严禁用地坑操作.
b.以高炉铁水为原料的转炉车间,炉子跨要布置在加料跨和铸锭跨之间.
c.顶吹转炉的铸锭跨跨度应大于24m.
d.转炉主操作室的窗子不允许正对转炉.
e.钢水罐车操纵室的门不能朝向钢水线,定内地坪应高于车间地坪.
f.炉子倾动机械的润滑站应设于倾动机械的外侧(远离炉子中心线),如设在靠近钢水线一侧,则应设保护墙.
g.摇炉室窗口要采取可靠的防喷溅措施.
2.3炉子

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