一,填空题
1,机械加工工艺过程,机械装配工艺过程
2,试切法,调整法, 定尺寸刀具法和自动控制法
定位元件,夹紧装置,对刀及导向装置,夹具体
4,高速钢,硬质合金
5,前面磨损,后面磨损,前后面同时磨损
6,前刀面,主后刀面,副后刀面,主切削刃,副切削刃和刀尖
7,单件小批,成批,大批大量
二,判断题
1,(×)当基准统一时即无基准不重合误差.
2,(×)精基准就是在精加工时使用的基准.
3,(√)欠定位在加工过程中不允许存在.
4,(×)在两个不同的工序中,都使用同一个定位基准,即为基准重合原则.
5,(×)机械加工工艺过程是由一系列的工位组成.
三,选择题
1.(A)不完全定位
2.(C)三爪卡盘
3.(C)YG类
四,名词解释
1.工序:工序是指由一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程.
2.定位:在机床上加工工件时,需要使工件相对刀具及机床保持一个正确位置.使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位.
3.前角γ0 :过切削刃上选定点,在正交平面测量的基面与前刀面间的夹角.
4.刀具耐用度:刃磨后的刀具,自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削工作时间,称为刀具耐用度.
5.夹紧:在已定好的位置上将工件可靠地夹住固定,防止加工时工件因受切削力,惯性力,离心力,重力及冲击和振动的影响,发生移动而破坏定位的过程称为夹紧.
五,简答题
1.机械加工顺序安排的原则是什么
答:基准先行,先主后次,先粗后精,先面后孔
2.机械加工过程中定位粗基准的选择原则是什么
答:
保证相互位置要求的原则:选取与加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准;
保证各表面余量足够原则:若工件每个表面都要加工,应选加工余量最小表面作为粗基准;
保证重要表面余量均匀原则:若工件必须保证某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面为粗基准;
便于装夹原则:选择毛坯上平整光滑的表面作为粗基准,以使定位准确,夹紧可靠;
(5)粗基准一般不得重复使用原则.
3.机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么
答:(1)基准重合原则:使定位基准与设计基准重合,以避免因基准不重合而引起定位误差;
(2)基准统一原则:同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准,以保证各加工表面之间的相互位置精度;
(3)自为基准原则:精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀应选加工表面本身作为精基
(4)互为基准原则:为使各加工表面之间有较高的位置精度,或为使加工表面有均匀的加工余量,可采用两个表面互为基准反复加工的方法;
(5)便于装夹原则 所选择的精基准应保证定位可靠准确,夹紧方便.
4.机械加工工艺过程一般可划分为哪几个阶段 划分加工阶段的优点是什么

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