实践五 轮廓零件的数控铣削加工及编程实训
一,教学要求
1,掌握轮廓数控铣削的编程特点;
2,掌握轮廓数控铣削的加工方法;
3,能独立分析加工及编程过程中出现的问题;
二,教学内容
数控铣削平面轮廓,台阶面举例(如图6-1所示).工件材料:45#钢.毛坯尺寸:90mmx90mmx20mm.加工如图6-1所示的曲线轮廓及所形成的台阶面(高度为10mm).
加工方案简述如下.
工件坐标系原点:由图样中可以分析出加工表面的设计基准在工件左下边角,所以工件原点定在毛坯左下角,如图6-1中的o点.
工件装夹:采用平口虎钳装夹工件.
刀具选择:采用Φ20的立铣刀.刀具号为T1;刀补号为T1.采用刀具半径左补偿方式.
加工程序:安全高度为50mm;工件厚度为10mm.进刀/退刀方式为刀具由工件毛坯外,直线进刀:沿半径20mm圆弧退刀.由于采用刀具半径补偿,所以应按工件廓形编写加工程序,实际刀具中心轨迹偏离工件廓形半径距离.
加工程序
解释
%0001
N10G92X200 Y0 Z100
N12G00X100Z50T01S5000M03
N18Z0
N20G01Z-10F100
N22G41X75Y0F100
N24X55
N26X30
N28G02X10Y3010J20
N30G01Y60
N32G02X30Y80I20J0
N34G01X60
N36G02X80Y6010J-20
N38G01Y35
N40G03X55Y10I0J-25
N42G03X75Y-10I20J0
N44G40G01X160Y-25
N48G00Z100
N50X200Y0
N52M05
N54M30
主程序名
建立编程坐标系
快速定位,选刀补T01,启动主轴500drain
深度方向到切削位置
建立刀具左补偿,接近工件
直线进刀<切入)

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