课题二 不开坡口平对接焊
一,知识目标和能力目标:
(一)知识目标
1,理论
掌握二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数
掌握二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择
2,技能
熟练使用二氧化碳气体保护焊焊机
掌握平位单面焊双面成形技术
(二)能力目标:
1,理论
能够根据母材材料和厚度以及焊丝直径计算出焊接电流.
2,技能
能够根据现场情况,自己组对,调节焊接电流,送丝速度
能够实现单面焊双面成形
二,知识要点
CO2气体保护焊的焊接工艺参数主要包括:焊丝直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,焊丝伸出长度,气体流量,电源极性等.
1,焊丝直径
焊丝直径通常根据焊件的厚度,施焊位置及工作效率等来选择.焊接薄板或中厚板的立,横,仰焊多采用直径1.6mm以下的焊丝;中厚板的平焊位置焊接,可以采用直径1.2mm以上的焊丝.焊丝直径的选择见下表
焊丝直径的选择 mm
焊丝走私
熔滴过渡形式
焊件厚度
焊缝位置
0.5—0.8
短路过渡
颗粒过渡
1.0—2.5
2.5—4.0
全位置
水平位置
1.0—1.2
短路过渡
颗粒过渡
2.0—8.0
2.0—12
全位置
水平位置
1.6
短路过渡
3.0—12
水平,立,横,仰
≥1.6
颗粒过渡
>6
水平
2,焊接电流
焊接电流应根据焊件厚度,焊丝直径,施焊位置及熔滴过渡形式确定.一般短路过渡的焊接电流在40~230A范围内,细颗粒状过渡的焊接电流在250~500A范围内.焊丝直径与焊接电流的关系见下表.
焊丝直径与焊接电流的关系
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
颗粒过渡(30~45V)
短路过渡(16~22V)
0.8
1.2
1.6
2.4
150~250
200~300
350~500
500~750
60~160
100~175
100~180
150~200
3,电弧电压
为了保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成形,电弧电压必须与焊接电流配合适当.通常电弧
图5 短路过渡时电弧电压与焊接电流的关系
电压应随焊接电流的增大或减少而相应增大或减小.短路过渡焊接时,电弧电压在16~24V范围内;细颗粒状过渡焊接时,对于直径为1.2~3.0mm的焊丝,电弧电压可在25~36V范围内选择.短路过渡进电弧电压与焊接电流的关系见图5.
4,焊接速度
在其他工艺参数不变时,焊接速度增加,容易产生咬边,未熔合等焊接缺陷,而且使气体保护效果变差,还会出现气孔;但是焊接速度过慢,生产效率降低,焊接变形增大.一般CO2半自动焊的焊接速度为30~60cm/min.
5,焊丝伸出长度
焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头的距离,一般约等于焊丝直径的10倍,且不超过15mm.
6,气体流量
气体流量过小则电弧不稳,焊缝表面易被氧化成深褐色,并有密集气孔;气体流量过大,会产生涡流,焊缝表面呈浅褐色,也会出现气孔.CO2气体流量与焊接电流,焊丝伸出长度,焊接速度等均有关系.通常细丝焊接时,气体流量为5~15L/min;粗丝焊接时,均为20L/min.
7,电源极性
为了减小飞溅,保持电弧的稳定,一般应选用直流反接.
三,焊前准备
1,准备好焊接材料及设备.
2,焊前清理.
四,操作要领:
图6起始端运丝法对焊缝成形的影响
a)长弧预热起焊的直线焊接 b)长弧预热
起焊的摆动焊接 c)短弧起焊的直线焊接
1,直线焊接
直接焊接形成的焊缝宽度稍窄,焊缝偏高,熔深要浅些.在操作过程中,整条焊缝的形成,往往在始焊端,焊缝的连接,终焊端等处最容易产生缺陷,所以要采取特殊处理措施.
1)始焊端焊件处于较低的温度,应在引弧之后,先将电弧稍微拉长一些,以此对焊缝端部适当预热,然后再压低电弧进行起始端焊接(图6a,b),这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝.(图6C)所示为采取过短的电弧起焊而造成
焊缝成形不整齐.
图7 CO2半自动焊时焊枪的几种摆动方式
a)锯齿形 b)月牙形 c)正三角形 d)斜圆圈形
2)若是重要焊件的焊接,可在焊件端加引弧板,将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上.
3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑,会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷.若采用细丝CO2保护气体短路过渡焊接,其电弧长度短,弧坑较小,不需专门处理.若采用直径大于1.6mm的粗丝大电流焊接并使用长弧喷射过渡,弧坑较大且凹坑较深.所以,在收弧时,如果焊机没有电流衰减装置,应采用多次断续引弧方式填充弧坑,直至将弧坑填平.
2,摆动焊接
在CO2半自动焊时,为了获得较宽的焊缝,往往采用横向摆动运丝方式,常用的摆动方式有锯齿形,月牙形,正三角形,斜圆圈形等几种.见图7.
摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样.在横向摆动运丝时要注意要领的掌握:左右摆动的幅度要一致,摆动到焊缝中心时,速度应稍快,而到两侧进,要稍作停顿;摆动的幅度不能过大,否则,熔池温度高的部分不能得到良好的保护作用.一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内.
3,焊缝连接
焊缝连接时接头的
图8 焊缝连接的方法
a)直线焊缝连接 b)摆动焊缝连接
好坏直接影响焊缝质量,其接头的处理如图8所示.
1)直线焊缝连接的方法:在原熔池前方10~20mm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心,待熔化金属与原熔池边缘吻合后,再将电弧引向前方,使焊丝保持一定的高度和角度,并以稳定的速度向前移动,见图8 a.
2)摆动焊缝连接的方法:在原熔池前方10~20mm处引弧,然后以直线方式将电弧引向接头处,在接头中心开始摆动,并在向前移动的同时,逐渐加大摆幅(保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同),最后转入正常焊接,见图8b.
注意点:共分三层施焊,第一层必须焊透板厚的2/3,然后清理根部,再封底,盖面.
五,焊缝质量标准
序号
项目
配分
技术标准
1
焊缝正面高度
4
允许高度2
每超1,扣2分
2
焊缝正面宽度
4
允许宽14
每超1,扣1分
3
高低差
4
允许1
每超1,扣2分
4
焊缝背面高度
4
允许1.5
每超0.5,扣1分
5
焊缝背面宽度
4
允许12
每超1,扣1分
6
接头成型
10
每处脱节,或超高
扣2分
7
焊缝成型
20
含正反面,要求细,匀,整齐,光滑
8
夹渣
10
点渣2,每处扣4分
9
咬边
10
深0.5,每5扣2分
10
未熔合
6
每长5扣1分
11
弧坑
6
每处弧坑扣3分
12
焊件变形
4
允许30,每超10扣1分
13
气孔
6
每个气孔扣2分
14
试件清洁
8
清理不干净扣4分
电弧擦伤每处扣1分
15
安全文明实习
服从劳动管理,穿戴好劳动保护用品,按规定安全技术要求操作
16
其 它