高温尾气进入反应塔后，利用双流体雾化喷咀在反应塔内增湿雾化，调整尾气温度，同时对尾气增湿，使石灰雾滴与酸性气体充分接触反应。喷入的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水份蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。
（三）活性炭喷入系统
为了更有效地去除重金属及二口恶英，在反应塔出口烟道设置活性炭喷入口，系统由活性碳加料装置与可调给料机组成，并通过可调给料机实现对喷入量的控制，将活性炭喷入反应塔前的行气管道内，吸附尾气内的二口恶英及重金属等有毒危险物，保证二口恶英及重金属的排放浓度达到国家排放标准。
（四）脱酸系统
脱配系统主要由反应塔、塔底排灰机、石灰干粉喷入装置等组成。
焚烧炉出口含酸性气体的尾气进入反应塔进行脱酸处理。在反应塔中由计量泵输入脱酸用石
灰浆液，通过固定喷头在压缩空气喷吹下，石灰浆液雾化粒径150～200μm左右的雾滴，并同时与酸性气体充分接触，在发行化学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体。在反应塔内，反应中的烟气及反应后的雾滴呈下降气流沉降，在反应过程中，雾滴吸收烟气中的热量不断蒸发水分，得以在烟气排出反应塔前烟气所含水分充分蒸发，反应塔底排出灰渣为干燥的粉尘。
石灰干粉喷入装置
为避免焚烧炉在开炉、停炉或运行中不正常的工况下排烟温度过低引起的除尘器布袋结露的出现，设有Ca(OH)2干粉喷入系统，在通过进反应塔前的尾气管道内喷入Ca(OH)2干粉，达到辅助脱酸的作用。
（五）回风系统
采用循环风机将已净化的尾气回通过环壁喷射装置喷入反应塔，使其在塔壁表面形成一层空气幕保护塔身，以防湿壁。
（六）粉尘收集系统
粉尘收集系统主要由袋式除尘器、风机等组成。
袋式除尘器主要用来收集反应后尾气中的固体颗粒，从反应塔出来夹带有飞灰、石灰等颗粒的尾气进入袋式除尘器内。由于部分未反应的石灰颗粒吸附在滤袋表面相当于固定床反应器，尾气中的酸性气体在滤袋表面完成最后一次脱酸反应后排空。
（七）废渣排出系统
废渣系统主要由废渣库、库顶除尘器、输送设备、仓泵、卸灰机等组成。
反应塔底部排出的粉尘、袋式除尘器收集下来的粉尘通过仓泵输送到废渣库中，输送能力按实际灰量的150%设计，废渣库容积150m3，按2天贮存量设计。
（八）控制系统
尾气脱酸装置的自动监测与控制采用计算器自动监控系统。能对尾气处理装置实行顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，关键参数实行自动调节，使尾气处理装置实现自动化控制。
表1_ 尾气参数