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    数控技术专业

    《数控机床机械部件的装调》

    课程教学设计

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    重庆工业职业技术学院

     

     

     

     

     

    1、         整体教学设计

    学习领域

    (编码:01132014)

    学习领域名称:

    数控机床机械部件的装调

    学时:108

    第二学年,第四学期

    职业标准:

    xin_05152493010

     

    xin_09681370611

     

    职业岗位:

    数控机床制造厂/数控机床使用企业,数控机床装调维修岗位

     

     

    职业行动领域:

    数控机床机械部件的拆卸、装配与调整

     

     

    学习目标:

     

    1、   专业能力目标

     

    ?         会应用数控机床装调基础知识;

    ?         能够掌握数控机床组成、数控机床构造、传动系统的工作过程;

    ?         会使用数控机床装调中常用工具和测量仪器

    ?         能够掌握数控机床装调方法、装调技术;

    ?         具有数控机床主轴部件装调的能力;

    ?         具有数控机床进给部件装调的能力;

    ?         具有数控机床装调职业岗位的相关技能:钳工操作、数控机床机械部件拆卸、数控机床机械装配工艺。

    ?         具有数控机床典型机械部件的装配、调整能力

    ?         能够正确使用数控装调岗位的技术规范和查阅技术手册。

    ?         能够按职业规范安全操作。

     

    2、   方法能力目标

     

    ?         培养学生获取数控机床机械部件装调信息、归纳整理的能力

    ?         培养学生逻辑思维、分析、判断、创造的能力

    ?         培养学生制定数控机床机械部件装调工作计划、方案优化的能力

    ?         培养学生运用理论知识解决数控机床机械部件装调实际问题的能力

    ?         培养学生自主学习,独立承担工作任务的能力

     

    3、   社会能力目标

    培养学生团队工作、交流沟通、组织协调、容忍(包容)与批评的能力、建立法律意识

     

    4、   个人能力目标

     

      培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳、环境保护意识、良好的组织纪律性、勇于承担责任、职业精神与创新设计意识。

    学习内容:

    1、   数控机床的基本组成、结构特点、工作过程

    2、   数控机床的维护与保养

    3、   数控机床主轴部件的结构与调整

    4、   数控机床滚珠丝杠螺母副的结构及调整

    5、   数控机床直线电机的结构及安装

    6、   数控机床导轨的结构及装调

    7、   数控机床工作台的结构及装调

    8、   数控机床刀库的结构及装调

    教学方法建议:

     

    宏观:项目教学法、引导文教学法、四步教学法

    微观:案例教学法、直观教学法、小组教学法、计划演练法、现场教学法等。

    媒体: PPT、教学资料、机床图纸、机床手册、安全操作规程、教学软件、教学平台、数控机床

    考核与评价:

    考核方式:学生之间的互评,教师评估;观察、口头或书面问答、实作

    考核比例:主传动系统的装调占35%,进给传动系统的装调占45% 、辅助装置的装调占20%。

    教师需要的能力:

    数控车床、数控铣床装调能力,数控车床、数控铣床常见装调问题的判断、解决能力。很好的组织协调能力。

    对象(学生的基础)

    会使用数控机床装调常用量具、装调工具机械识图基础、钳工操作基础、机械制造工艺基础等。

    工具(完成任务要用到哪些工具和器材)

    1.零件图样;2.机床设备;3.装调工具及检测仪器;4.规范、图表、手册、标准; 5.机床使用说明书;6.数控机床机械部件装调工艺文件;7.机床部件装配图;8.数控机床维修技师手册;9.机床操作手册;11.装调仿真软件使用说明;12.仿真软件;13.通用工具、量具; 14.通用计算机

    方法

     

    1.装调流程编制方法

    2.计划编制方法

    3.机床、工具、量具等工具的选用方法

    4.零部件精度检验方法

    工作组织

    1.小组分工协作

    2.不同工作部门之间的合作

    要求

    1.符合操作安全规范

    2.符合成本节约要求

    3.符合机械加工相关技术标准要求

    4.工作现场符合5S要求

     

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