7. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
9. 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
工作后
1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
加工中心操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录”。
2. 机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。
3. 启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。
4. 每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
5. 每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。
工作中
1. 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
2. 手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴移动方向是否正确。
3. 进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。
4. 装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
5. 执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
6. 加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
7. 两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
8. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
2．50．3工作后
1. 工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写交接班记录，做好交接班工作。