名称
第五章 典型表面加工分析
学时
4
教学目的和要求
1.了解典型表面加工(外圆面,孔,平面,成形面,螺纹,齿轮齿形).
重点和难点
典型面加工方法的选择
教学环节
主要内容
温顾常用加工方法的精度及表面粗糙度
外圆面的加工
外圆面的技术要求
本身精度
(1)尺寸精度:圆的直径和长度的尺寸精度.
(2)形状精度:圆度和圆柱度
位置精度
外圆柱面之间的同轴度,圆柱面与端面的垂直度等.
表面质量
表面粗糙度,表面硬度,残余应力,显微组织等.
二,外圆面加工方案的分析
温顾外圆面加工的常用设备有车床,磨床.
1. 粗车(IT12~IT11,Ra12.5~50)
2. 粗车-半精车(IT10~IT9,Ra3.2~6.3)
3. 粗车-半精车-粗磨或精车(IT8~IT7,Ra0.8~1.6)
4. 粗车-半精车-粗磨-精磨(IT7~IT6,Ra0.2~0.8)
5. 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨(6级以上精度)
6. 粗车-精车-精细车(有色金属,IT6~IT5,Ra0.1~0.4)
第二节 孔的加工
一,孔的技术要求
孔的直径和长度等尺寸精度.
孔本身的形状精度,即圆度,圆柱度,轴线的直线度等.
位置精度:孔与孔,孔与外圆,孔与其它表面的尺寸精度,平行度,垂直度,角度等.
表面质量:粗糙度,硬度和残余主力等
孔加工方案的分析
温顾孔加工的主要设备有钻床,车床,镗床,磨床,拉床,铣床等.
在实体材料上加工孔(多属中,小尺寸的孔)必须先钻孔( IT10以下, Ra12.5-50).
直径小于12mm的孔,常见加工方案
钻—扩(IT10-9, Ra3.2-6.3)—粗铰(IT8, Ra1.6-3.2)—精铰(IT7,Ra0.8-1.6)—手铰(IT7~IT6,Ra0.2-0.4)
直径大于50mm的孔,常见加工方案:
钻—粗镗(IT9-8, Ra3.2-6.3)—半精镗(IT8, Ra1.6-3.2)—精镗(IT8-7, Ra0.8-1.6)—精细镗(IT7-6, Ra0.1-0.8)

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