电泳涂装工程目的

一、电泳涂装工程方块图：见附页。

二、电泳涂装工程工艺介绍

_ 1、被涂物上线，需注意：

__ ⑴ 工件与挂具的接触点是否导电良好；

__ ⑵ 带锈的工件要返回除锈；

__ ⑶ 油污过重的工件要先进行一遍线外脱脂；

备注：针对油脂较多或锈蚀严重工件需进行线外处理，工序如下：

___________ _____________ 脱脂 + 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和_____________

2、热水洗：

__ 对于浸渍式，一般省去该道工序。

_____ 对于连续式，一般采用50－70℃的热水喷淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

3、脱脂：

__ 工件上的油脂必须除去，否则会影响磷化、涂装品质。

_ 对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂，其特点是脱脂效果好，效率高，且价格便宜。

__ 在连续式涂装生产中，脱脂一般设为预脱与主脱两道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。

4、水洗：

__ 用自来水进行喷淋或浸渍水洗，一般设二至三道工序，其作用亦是为了加强水洗效果。

__ 脱脂之后的水洗虽为辅助工序，但同样要引起足够的重视，因残脱脂剂对磷化、涂装均会造成有害的影响。

5、表调：

__ 采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。

__ 表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法

6、磷化：

__ 磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。_

铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。

_ 良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。

__ 磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。

7、水洗：

磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。

__ 水洗用水一般为工业用水。

8、纯水洗：

__ 洗去工件上所附带的大多数杂质离子。

__ 工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。

__ 纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水，其主要目的是：

（1）         通过对滴水取样检测电导度，以检查纯水洗的质量，滴水的电导_ 率要求不超过50μS/cm，否则则需加大纯水之供水量；

（2）         减少带入ED槽杂质离子的量；

（3）         对于一些错位的工件进行纠正，以确保良好之导电。

9、电泳：

__ 工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。

_ 10、回收水洗：

_____ 电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后_ 一般均采用3至4级回收水洗，以加强水洗质量与回收效果，实现回收水洗_ 的首要功能设备是UF，UF将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的水洗回收。

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