龙滩水电站右岸308混凝土生产系统
建设,运行管理实践
李世春
(中国水利水电第七工程局六分局龙滩项目部)
摘要:本文重点介绍了龙滩水电站右岸308混凝土生产系统中采用的新工艺,新设施,新设备的运行情况,针对运行中出现的问题的解决办法,并对运行过程中的不足,成本控制等方面进行了阐述.
关键词:308混凝土生产系统 建设 运行管理 实践
龙滩水电站是以发电为主,兼有防洪,改善航运等综合效益的大型水利枢纽工程,大坝为碾压混凝土重力坝,是目前世界上在建的最高碾压混凝土重力坝.右岸混凝土系统主要承担大坝右岸(2-21#坝段)和上下游碾压混凝土围堰等工程的混凝土供应任务.混凝土总量约551万m3,其中大坝右岸混凝土量约484万m3(碾压混凝土量约366万m3).其中右岸308混凝土生产系统(右岸低系统)承担约60%(约330万m3)的混凝土生产任务,是龙滩水电站最大的混凝土生产系统.
1 系统规模及工艺
1.1 系统规模
系统设置两条混凝土生产线,相应配置2座HL360-2S6000L强制式混凝土搅拌楼及其配套设施:骨料筛分储运系统,压缩空气系统,胶凝材料储运系统,混凝土预冷系统,废水处理系统及其它辅助设施.系统设计生产能力2×300m3/h(碾压三级配),预冷混凝土2×220m3/h(碾压三级配).系统总功率15000kw,其中制冷功率9000KW,配置制冷量1275×104kcal/h;建筑面积5650m2,占地面积40000m2,是龙滩水电站规模最大,生产强度最高的混凝土生产系统,也是国内最大的强制式混凝土搅拌系统,就其系统本身而言,已达到月生产混凝土20多万m3的能力,在世界水电建设史上也是同类型中最大的.
1.2 系统布置
308混凝土生产系统在布置上充分利用地形,分两个台阶,成两线布置,布置紧凑.
1.3 系统工艺
308混凝土生产系统成品砂石骨料由大法坪砂石加工系统加工,通过4km长距离带式输送机,经308系统高架胶带机(B1~B6),运至308混凝土生产系统成品骨料罐堆存.骨料罐内的粗骨料按照拌和楼要求混合或单一给料,经带式输送机送入冲洗,筛分分级,脱水车间,筛洗脱水后进入调节料仓,然后由带式输送机送入拌和楼;砂直接由料罐经带式输送机送入拌和楼.
水泥,煤灰经散装水泥罐车由南丹中转站运至右岸混凝土生产系统,气送入钢结构罐储存,然后经NCD射流泵气送进拌和楼.
生产预冷混凝土的工艺为"二次风冷+片冰+冰水",片冰采用气送装置进行.
1.4 系统创新
1.4.1特大型强制搅拌楼的选用
根据大坝混凝土浇筑方案,拌和楼需要高质量,高强度的生产碾压,常态混凝土(单楼产量满足≥300m3/h要求),以便与高速带式输送机供料线相适应,提高供料保证率,减少设备台套.2×6m3双卧轴强制式搅拌楼的碾压混凝土生产能力为同楼型之最,在实际生产中创造了日产11870m3的高产量,选用该楼型满足了大坝混凝土施工对混凝土质量,强度的要求.
1.4.2利浦筒仓的使用
系统的胶凝材料罐选用了先进的利浦钢板水泥筒仓.与传统的弯曲焊接钢板仓相比,具有:结构合理,该仓由德国进口专业制造设备卷制,仓体为五层螺旋咬边结构,极大地提高了仓体的强度,保证了筒仓的安全性和可靠性;气密性好,该仓仓体为五层螺旋咬边结构,仓顶焊接安装,保证该仓具有良好的气密性,不漏雨水,不泄漏水泥;建造周期短,现场机械化施工,仓顶地面安装,仓体沿圆周方向制造速度3~5m/min,建造一座1500吨散装水泥仓仅需7~10天时间;造价低,同等容量比钢筋混凝土仓造价低15%左右.这与水电拌和系统工程规模大,投资高,建设周期短的实际情况相适应,极大地节省了建设工期,保证了系统的按时投产.
1.4.3大规模混凝土骨料罐群的运用
在传统的水电工地,混凝土生产附属系统的成品骨料基本用料堆自由堆存,成品骨料堆场占地大,料仓有效容积低,对于单廊道的料堆场,其有效活容积不足50%,在高峰强度混凝土浇筑期间,往往需专门配备装载机以满足生产需要.在308混凝土生产系统设计中,因地制宜,采用骨料罐装的储料工艺,骨料罐直径14m,高25m,共10个总储量达37500t,有效活容积达85%以上,满足高峰强度1天用量,保证了系统骨料供应.
1.4.4 NCD上引式泵的使用
308混凝土系统选用了目前先进的上引式智能NCD8.0仓式泵.粉状物料在泵体内高度物化后,被压送入输料管,混合比保持在某一极限值附近,很少有堵塞发生,能够实现物料高浓度,低流速,稳定输送.采用称重的方式来判断料位,当泵体内料量达到设定的重量时发出信息,通过传感器而下料插板门自动关闭,这比传统的料位计可靠,便于量化管理.

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